JPH04170433A - ポリアミド樹脂系マスターバッチの製造方法 - Google Patents
ポリアミド樹脂系マスターバッチの製造方法Info
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- JPH04170433A JPH04170433A JP29860290A JP29860290A JPH04170433A JP H04170433 A JPH04170433 A JP H04170433A JP 29860290 A JP29860290 A JP 29860290A JP 29860290 A JP29860290 A JP 29860290A JP H04170433 A JPH04170433 A JP H04170433A
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Landscapes
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリアミド樹脂としているいろな成形品に用
いられているメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂のマ
スターバッチの製造方法に関する。
いられているメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂のマ
スターバッチの製造方法に関する。
更に詳しくは、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂に
対して、結晶水を含む有機金属塩を溶融混合するポリア
ミド樹脂系マスターバッチの製造方法に関する。
対して、結晶水を含む有機金属塩を溶融混合するポリア
ミド樹脂系マスターバッチの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来よりメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂（以下Ｍ
Ｘナイロンと記す）系成形品は機械的強度、形成性、耐
薬品性等に優れた特性を有することからフィルム、シー
ト、射出成形品、中空容器等に使用されておるが、用途
によっては着色して使用され、この着色の方法としては
、（Ａ）樹脂ペレットに直接着色剤必要量（１重量部未
満）をまぶし混合し成形機にかける方法、（Ｂ）樹脂ペ
レットに着色剤必要量（１重量部未満）をまぶし混合し
、押し出し機で溶融混合しベレット化して成形機におけ
る方法、（Ｃ）使用する樹脂の一部または同系統の樹脂
（通常ナチュラルと称する）を用いて高濃度（１重量部
以上）に着色剤を溶融混合分散させたペレット（マスタ
ーバッチ）を作り、これを所要濃度にナチュラルで希釈
して成形機にかける方法があげられる。
Ｘナイロンと記す）系成形品は機械的強度、形成性、耐
薬品性等に優れた特性を有することからフィルム、シー
ト、射出成形品、中空容器等に使用されておるが、用途
によっては着色して使用され、この着色の方法としては
、（Ａ）樹脂ペレットに直接着色剤必要量（１重量部未
満）をまぶし混合し成形機にかける方法、（Ｂ）樹脂ペ
レットに着色剤必要量（１重量部未満）をまぶし混合し
、押し出し機で溶融混合しベレット化して成形機におけ
る方法、（Ｃ）使用する樹脂の一部または同系統の樹脂
（通常ナチュラルと称する）を用いて高濃度（１重量部
以上）に着色剤を溶融混合分散させたペレット（マスタ
ーバッチ）を作り、これを所要濃度にナチュラルで希釈
して成形機にかける方法があげられる。
しかしながら、かかる方法（Ａ）においては、着色剤の
均一な分散良好な成形品が得られず、また、その取扱上
、成形機の汚れ、色替の問題等の成形品製造上不都合な
めんがあるという欠点を有する。
均一な分散良好な成形品が得られず、また、その取扱上
、成形機の汚れ、色替の問題等の成形品製造上不都合な
めんがあるという欠点を有する。
次に方法（Ｂ）においては、着色剤分散性及び取扱上の
問題はないが、成形時に使用される全景を一旦前もって
押し出し機で溶融混合する行程が入るため生産コストが
高くなるとともに、最終的に作られた成形品の性能にお
いても全量が一旦溶融状態という熱履歴をうけるため樹
脂そのものの分子量の低下をきたし、成形品の強度や耐
久性等が低下してしまうという欠点を有する。また方法
（Ｃ）においては、あらかじめ高濃度（１重量部以上）
に着色剤を溶融混合分散させたマスターバッチを作り、
これを所要濃度にナチュラルで希釈して成形機にかける
ため着色剤の分散性と取扱上の問題もなく、マスターバ
ッチ分しか溶融状態という熱履歴をうけないため成形品
の性能低下が少ない。
問題はないが、成形時に使用される全景を一旦前もって
押し出し機で溶融混合する行程が入るため生産コストが
高くなるとともに、最終的に作られた成形品の性能にお
いても全量が一旦溶融状態という熱履歴をうけるため樹
脂そのものの分子量の低下をきたし、成形品の強度や耐
久性等が低下してしまうという欠点を有する。また方法
（Ｃ）においては、あらかじめ高濃度（１重量部以上）
に着色剤を溶融混合分散させたマスターバッチを作り、
これを所要濃度にナチュラルで希釈して成形機にかける
ため着色剤の分散性と取扱上の問題もなく、マスターバ
ッチ分しか溶融状態という熱履歴をうけないため成形品
の性能低下が少ない。
しかし、本発明における工業的に一般に製造され安価で
ある結晶水を含む有機金属塩を用いてマスターバッチを
製造しようとすると著しい分子量の低下をきたし、溶融
粘度も著しく低下するためキヤステングペレット化がで
きず、事実上生産も不能となるという欠点を有する。
ある結晶水を含む有機金属塩を用いてマスターバッチを
製造しようとすると著しい分子量の低下をきたし、溶融
粘度も著しく低下するためキヤステングペレット化がで
きず、事実上生産も不能となるという欠点を有する。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、機械的強度、成形性、耐薬品性に優れ
た特性を有することからフィルム、シート、射出成形品
、中空容器等の成形品に使用されているＭＸナイロンに
対して、工業的に一般に製造され安価である結晶水を含
む有機金属塩溶融混合するポリアミド樹脂系マスターバ
ッチの製造方法を提供することにある。
た特性を有することからフィルム、シート、射出成形品
、中空容器等の成形品に使用されているＭＸナイロンに
対して、工業的に一般に製造され安価である結晶水を含
む有機金属塩溶融混合するポリアミド樹脂系マスターバ
ッチの製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、かかる問題点に着目し、前記の如き欠点のな
いポリアミド樹脂マスターバ・ソチの製造方法に関し鋭
意研究の結果、前記欠点を改善てきうるポリアミド樹脂
系マスターバッチの製造方法を見い出し本発明に到達し
た。
いポリアミド樹脂マスターバ・ソチの製造方法に関し鋭
意研究の結果、前記欠点を改善てきうるポリアミド樹脂
系マスターバッチの製造方法を見い出し本発明に到達し
た。
即ち本発明は、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂に
対して結晶水を含む有機金属塩１〜３重量部を溶融混合
しマスターバッチを製造するにあたり、下記（１）及び
（２）を満足させ得る条件下で溶融混合することを特徴
とするポリアミド樹脂系マスターバッチの製造方法であ
る。
対して結晶水を含む有機金属塩１〜３重量部を溶融混合
しマスターバッチを製造するにあたり、下記（１）及び
（２）を満足させ得る条件下で溶融混合することを特徴
とするポリアミド樹脂系マスターバッチの製造方法であ
る。
（１） 溶融混合温度２５５〜２８５℃の範囲で押し
、出し機内滞留時間；Ｒ〔秒〕が次式範囲である条件（
但しＴは溶融温度℃） １５≦Ｒ≦４５＋ （２８５−Ｔ）１０．２５０ 溶融
時に発生する水分の押し出し機バレルベント口からの除
去 本発明におけるＭＸナイロンとは、メタキシリレンジア
ミン単独、または、メタキシリレンジアミン及び全量の
３０％以下のバラキシリレンジアミンを含むキシリレン
ジアミンと炭素数６〜１０のα・ω−脂肪族ジカルボン
酸とから得られる構成単位を少なくとも７０モル％以上
含有する重合体を意味する。
、出し機内滞留時間；Ｒ〔秒〕が次式範囲である条件（
但しＴは溶融温度℃） １５≦Ｒ≦４５＋ （２８５−Ｔ）１０．２５０ 溶融
時に発生する水分の押し出し機バレルベント口からの除
去 本発明におけるＭＸナイロンとは、メタキシリレンジア
ミン単独、または、メタキシリレンジアミン及び全量の
３０％以下のバラキシリレンジアミンを含むキシリレン
ジアミンと炭素数６〜１０のα・ω−脂肪族ジカルボン
酸とから得られる構成単位を少なくとも７０モル％以上
含有する重合体を意味する。
これらの重合体の例としては、ポリメタキシリレンアジ
パミド、ポリメタキシリレンアパミド、ポリメタキシリ
レンアジパミド等のような単独重合体、メタキシリレン
／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン
／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン
／パラキシリレノアビラミド共重合体のような共重合体
及びこれらの単独もしくは共重合体の成分と、ヘキサメ
チレンジアミンのような脂肪族ジアミン、ヒヘラジンの
ような脂環式ジアミン、バラ−ビス−（２−アミノエチ
ル）ベンゼンのような芳香族シアミン、テレフタル酸の
ような芳香族ジカルボン酸、ε−カプロラクタムのよう
なラクタム、ω−アミノへブタン酸のようなω−アミノ
カルボン酸、パラ−アミノ安息香酸のような芳香族アミ
ノカルボン酸等との共重合体を例示することができる。
パミド、ポリメタキシリレンアパミド、ポリメタキシリ
レンアジパミド等のような単独重合体、メタキシリレン
／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン
／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン
／パラキシリレノアビラミド共重合体のような共重合体
及びこれらの単独もしくは共重合体の成分と、ヘキサメ
チレンジアミンのような脂肪族ジアミン、ヒヘラジンの
ような脂環式ジアミン、バラ−ビス−（２−アミノエチ
ル）ベンゼンのような芳香族シアミン、テレフタル酸の
ような芳香族ジカルボン酸、ε−カプロラクタムのよう
なラクタム、ω−アミノへブタン酸のようなω−アミノ
カルボン酸、パラ−アミノ安息香酸のような芳香族アミ
ノカルボン酸等との共重合体を例示することができる。
また、これら重合体に、例えばナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１０、ナイロン１１等の重合体を含有させ
てもよいし、必要に応じて紫外線吸収剤、帯電防止剤等
を本発明の目的を損なわない範囲内で配合してもよい。
６、ナイロン１０、ナイロン１１等の重合体を含有させ
てもよいし、必要に応じて紫外線吸収剤、帯電防止剤等
を本発明の目的を損なわない範囲内で配合してもよい。
また、これらのＭＸナイロンの相対粘度は、１．５以上
が適当であり、好ましくは２．０以上である。
が適当であり、好ましくは２．０以上である。
また、本発明における有機金属塩とは、結晶水を含む有
機金属塩であり例えば、シュウ酸第−鉄２水和物、酢酸
コバルト４水和物、酢酸ニッケル４水和物等があげられ
る。
機金属塩であり例えば、シュウ酸第−鉄２水和物、酢酸
コバルト４水和物、酢酸ニッケル４水和物等があげられ
る。
本発明において、押し出し機を用いてＭＸナイロンに対
して結晶水を含む有機金属塩１〜３重量部を溶融混合し
マスターバッチを製造するにあたり、まず、ＭＸナイロ
ンと結晶水を含む有機金属塩との溶融混合の温度は２５
５〜２８５℃、好ましくは、２６０〜２８０°Ｃである
。２５５℃より低いとポリマーの粘度が高くなるため混
合が困難であり、また押し出し機のスクリューへ過剰な
負荷がかなり、２８５℃を超えるとナイロンの分解特に
、結晶水を含む有機金属塩の影響が著しく大きくなるの
で前記の温度範囲を採用することが必要である。次に、
溶融混合の時間つまり押し出し機内滞留時間；Ｒ〔秒〕
は１５≦Ｒ≦４５＋ （２８５−Ｔ）１０．２５（但し
Ｔは溶融温度℃）、好ましくは、１５≦Ｒ≦１５＋（２
８５−Ｔ） １０．２５である。上式を満たさない場合
はＭＸナイロンと結晶水を含む有機金属塩との溶融混合
が困難であったり、押し出し機スクリューへ過剰な負荷
がかかったり、結晶水を含む有機金属塩の影響が著しく
なりＭＸナイロンの分子量が低下してしまう。さらに、
有機金属塩にふ（まれでいる結晶水が溶融されると水分
となり、ＭＸナイロンの分子量を低下させる作用をし現
象的には発泡状態となってしまう。そのため、その発生
水分の影響をおさえるために溶融時に発生する水分の押
し出し機）叫ルベント口からの除去が必要であり、除去
方法とては通常は閉じられているベントロを開放し水分
の自然放出をするか、更に、好ましくは、ベントロから
真空を引き積極的に水分を除去することが必要である。
して結晶水を含む有機金属塩１〜３重量部を溶融混合し
マスターバッチを製造するにあたり、まず、ＭＸナイロ
ンと結晶水を含む有機金属塩との溶融混合の温度は２５
５〜２８５℃、好ましくは、２６０〜２８０°Ｃである
。２５５℃より低いとポリマーの粘度が高くなるため混
合が困難であり、また押し出し機のスクリューへ過剰な
負荷がかなり、２８５℃を超えるとナイロンの分解特に
、結晶水を含む有機金属塩の影響が著しく大きくなるの
で前記の温度範囲を採用することが必要である。次に、
溶融混合の時間つまり押し出し機内滞留時間；Ｒ〔秒〕
は１５≦Ｒ≦４５＋ （２８５−Ｔ）１０．２５（但し
Ｔは溶融温度℃）、好ましくは、１５≦Ｒ≦１５＋（２
８５−Ｔ） １０．２５である。上式を満たさない場合
はＭＸナイロンと結晶水を含む有機金属塩との溶融混合
が困難であったり、押し出し機スクリューへ過剰な負荷
がかかったり、結晶水を含む有機金属塩の影響が著しく
なりＭＸナイロンの分子量が低下してしまう。さらに、
有機金属塩にふ（まれでいる結晶水が溶融されると水分
となり、ＭＸナイロンの分子量を低下させる作用をし現
象的には発泡状態となってしまう。そのため、その発生
水分の影響をおさえるために溶融時に発生する水分の押
し出し機）叫ルベント口からの除去が必要であり、除去
方法とては通常は閉じられているベントロを開放し水分
の自然放出をするか、更に、好ましくは、ベントロから
真空を引き積極的に水分を除去することが必要である。
また、溶融混合される結晶水を含む有機金属塩の量は３
重量部以下好ましくは、２．５重量部以下である。３重
量部を超えると結晶水による水分の影響を抑えきれずに
発泡傾向となり、１重量部未満ではマスターバッチ化す
ることによるコストメリットがうすれてしまう。
重量部以下好ましくは、２．５重量部以下である。３重
量部を超えると結晶水による水分の影響を抑えきれずに
発泡傾向となり、１重量部未満ではマスターバッチ化す
ることによるコストメリットがうすれてしまう。
したがって、ＭＸナイロンに対して結晶水を含む有機金
属塩１〜３重量部を溶融混合しマスターバッチを製造す
るにあたり、押し出し機を用いて下記（１）及び（２）
を満足させ得る条件下で溶融混合することが必要なので
ある。
属塩１〜３重量部を溶融混合しマスターバッチを製造す
るにあたり、押し出し機を用いて下記（１）及び（２）
を満足させ得る条件下で溶融混合することが必要なので
ある。
（１） 溶融混合温度２５５〜２８５℃の範囲で押し
出し機内滞留時間；Ｒ〔秒〕が次式範囲である条件（但
しＴは溶融温度℃） １５；１ｉｉＲ≦４５＋ （２８５−Ｔ）１０．２５０
溶融時に発生する水分の押し出し機バレルベント口か
らの除去 なお、ここでいう押し出し機内滞留時間とは押し出し機
における材料投入口からノズル出口までの通過時間をさ
すものであり、押し出し機としては工業的に一般に用い
られている単軸押し出し機、好ましくは二軸押し出し機
である。
出し機内滞留時間；Ｒ〔秒〕が次式範囲である条件（但
しＴは溶融温度℃） １５；１ｉｉＲ≦４５＋ （２８５−Ｔ）１０．２５０
溶融時に発生する水分の押し出し機バレルベント口か
らの除去 なお、ここでいう押し出し機内滞留時間とは押し出し機
における材料投入口からノズル出口までの通過時間をさ
すものであり、押し出し機としては工業的に一般に用い
られている単軸押し出し機、好ましくは二軸押し出し機
である。
ＭＸナイロンに対して結晶水を含む有機金属塩１〜３重
量部を溶融混合しマスターバッチを製造するにあたって
の本製造法においては、ＭＸナイロンに結晶水を含む有
機金属塩が１〜３重量重量合されているにもかかわらず
、その溶融混合物の溶融粘度の著しい低下がなく、発泡
状態が抑えられているためマスターバッチの製造が可能
となり、本発明の製造法から分子量の低下が少ない実用
に供しえるマスターバッチが得られる。
量部を溶融混合しマスターバッチを製造するにあたって
の本製造法においては、ＭＸナイロンに結晶水を含む有
機金属塩が１〜３重量重量合されているにもかかわらず
、その溶融混合物の溶融粘度の著しい低下がなく、発泡
状態が抑えられているためマスターバッチの製造が可能
となり、本発明の製造法から分子量の低下が少ない実用
に供しえるマスターバッチが得られる。
（実施例）
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳述するが
、本発明はこれに限定されるものではない。
、本発明はこれに限定されるものではない。
まず、主な物性値の測定法は次の通りである。
（１） ポリアミド樹脂の相対粘度（ＲＶ）９６％硫
酸溶媒を用いて２５℃で測定した相対粘度 ■ マスターバッチの還元粘度（ηｓｐ／ｃ）フェノー
ル／テトラクロロエタン＝６７４（重量比）の混合溶媒
を用いて３０”Ｃで測定した還元粘度 ■ マスターバッチベレットのカラーｂ値（Ｃｏ−ｂ値
） 東京電色轢製カラーアナライザーにて測定衣に、使用し
たＭＸナイロン及び結晶水を含む有機金属塩は次の通り
である。
酸溶媒を用いて２５℃で測定した相対粘度 ■ マスターバッチの還元粘度（ηｓｐ／ｃ）フェノー
ル／テトラクロロエタン＝６７４（重量比）の混合溶媒
を用いて３０”Ｃで測定した還元粘度 ■ マスターバッチベレットのカラーｂ値（Ｃｏ−ｂ値
） 東京電色轢製カラーアナライザーにて測定衣に、使用し
たＭＸナイロン及び結晶水を含む有機金属塩は次の通り
である。
（１）ＭＸナイロン
東洋紡績■製ＲＶ、＝２．１のメタキシリレン基含有ポ
リアミド樹脂 ■ 結晶水を含む有機金属塩 和光純薬工業株製酢酸コバルト４水和物ナカライテスク
轢製シュウ酸第−鉄２水和物 実施例１〜５及び比較例１〜４ 上記のＭＸナイロン及び結晶水を含む有機金属塩を用い
て、池貝鉄工銖製４５φ二軸押し出し機にて、ポリアミ
ド樹脂マスターバッチの製造を行った。該製造状況の評
価結果を表１に示す。なお、表１においてＡｃは酢酸コ
バルト４水和物、Ｎｆはシュウ酸第−鉄２水和物、Ｔは
溶融温度、Ｒは押し出し機内滞留時間を表す。
リアミド樹脂 ■ 結晶水を含む有機金属塩 和光純薬工業株製酢酸コバルト４水和物ナカライテスク
轢製シュウ酸第−鉄２水和物 実施例１〜５及び比較例１〜４ 上記のＭＸナイロン及び結晶水を含む有機金属塩を用い
て、池貝鉄工銖製４５φ二軸押し出し機にて、ポリアミ
ド樹脂マスターバッチの製造を行った。該製造状況の評
価結果を表１に示す。なお、表１においてＡｃは酢酸コ
バルト４水和物、Ｎｆはシュウ酸第−鉄２水和物、Ｔは
溶融温度、Ｒは押し出し機内滞留時間を表す。
表 １
表１より明らかなごとく、本発明の製造方法によってマ
スターバッチの製造が可能となる。
スターバッチの製造が可能となる。
また、表１の製造条件によってえられたポリアミド樹脂
マスターバッチの還元粘度（ηｓｐ／ｃ ）及びカラー
ｂ値（Ｃｏ−ｂ値）の評価結果を表２に示す。（ただし
、カラーｂ値の測定において、比較例２〜４の製造条件
によるマスターバッチはぺ゛レット形状に製造できなか
ったので、ニッパ−で測定可能なペレット状にカッティ
ングしたサンプルを用いた。） 表 ２ 表２より明らかなごとく、本発明の製造方法によって得
られたマスターバッチ法において還元粘度（薯ｓｐ／ｃ
）の低下が少なく、カラーｂ値（Ｃ。
マスターバッチの還元粘度（ηｓｐ／ｃ ）及びカラー
ｂ値（Ｃｏ−ｂ値）の評価結果を表２に示す。（ただし
、カラーｂ値の測定において、比較例２〜４の製造条件
によるマスターバッチはぺ゛レット形状に製造できなか
ったので、ニッパ−で測定可能なペレット状にカッティ
ングしたサンプルを用いた。） 表 ２ 表２より明らかなごとく、本発明の製造方法によって得
られたマスターバッチ法において還元粘度（薯ｓｐ／ｃ
）の低下が少なく、カラーｂ値（Ｃ。
−ｂ値）においても退色の少ないマスターノ（１，チが
得られる。
得られる。
（発明の効果）
本発明によるポリアミド樹脂マスターノく・ソチの製造
方法によって、ポリアミド樹脂マスター／＜・ソチの安
定した工業的製造が可能となると共ゐこ、分子量の低下
及び退色の少ないポリアミド樹脂マスターバッチが得ら
れる。
方法によって、ポリアミド樹脂マスター／＜・ソチの安
定した工業的製造が可能となると共ゐこ、分子量の低下
及び退色の少ないポリアミド樹脂マスターバッチが得ら
れる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂に対して結晶水を
含む有機金属塩１〜３重量部を溶融混合しマスターバッ
チを製造するに際し、下記（１）及び（２）を満足させ
得る条件下で溶融混合することを特徴とするポリアミド
樹脂系マスターバッチの製造方法。 （１）溶融混合温度２５５〜２８５℃の範囲で押し出し
機内滞留時間；Ｒ〔秒〕が次式範囲である条件（但しＴ
は溶融温度℃） １５≦Ｒ≦４５＋（２８５−Ｔ）／０．２５ （２）溶融時に発生する水分の押し出し機バレルベント
口からの除去
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298602A JP3003202B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | ポリアミド樹脂系マスターバッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298602A JP3003202B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | ポリアミド樹脂系マスターバッチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04170433A true JPH04170433A (ja) | 1992-06-18 |
| JP3003202B2 JP3003202B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=17861857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2298602A Expired - Lifetime JP3003202B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | ポリアミド樹脂系マスターバッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3003202B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1482003A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-01 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Masterbatch and production method of oxygen-absorbing molded article |
| JP2005008867A (ja) * | 2003-05-29 | 2005-01-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | マスターバッチおよび酸素吸収性成形体の製造方法 |
| JP2015510961A (ja) * | 2012-03-21 | 2015-04-13 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 熱可塑性プラスチック成形組成物 |
| JP2015516477A (ja) * | 2012-03-21 | 2015-06-11 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 熱可塑性成形用組成物 |
| JP2017020012A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 熱可塑性成形材料 |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP2298602A patent/JP3003202B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1482003A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-01 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Masterbatch and production method of oxygen-absorbing molded article |
| JP2005008867A (ja) * | 2003-05-29 | 2005-01-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | マスターバッチおよび酸素吸収性成形体の製造方法 |
| US7230067B2 (en) | 2003-05-29 | 2007-06-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Masterbatch and production method of oxygen-absorbing molded article |
| AU2004202264B2 (en) * | 2003-05-29 | 2008-12-18 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Masterbatch and production method of oxygen-absorbing molded article |
| JP4678141B2 (ja) * | 2003-05-29 | 2011-04-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | マスターバッチおよび酸素吸収性成形体の製造方法 |
| JP2015510961A (ja) * | 2012-03-21 | 2015-04-13 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 熱可塑性プラスチック成形組成物 |
| JP2015516477A (ja) * | 2012-03-21 | 2015-06-11 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 熱可塑性成形用組成物 |
| JP2017020012A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 熱可塑性成形材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3003202B2 (ja) | 2000-01-24 |
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