JPH04167332A - 交流型ガス放電パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要］ 本発明は、ネオンガスを充填した放電空間に、交流電圧
による放電を発生させてネオンガスを発光させる交流型
ガス放電パネルに関し、電極上乙こ形成される絶縁層に
凸レンズの役目をする凸部を設けることにより、画面前
方に対する輝度を高めることを目的とし、 表面上に、電極と、該電極を覆うようにして全面に形成
された絶縁層を有する一方のガラス基板と、表面上に、
電極と、該電極を覆うようにして全面に形成された絶縁
層を有する他方のガラス基板とを、ガスを充填した放電
空間を介して、それぞれの前記絶縁層を内側にして向い
合せることにより形成されたガス放電パネルにおいて、
画面表示側となる前記一方のガラス基板上の電極対応領
域の前記絶縁層表面上に凸部を設けることを特徴とし、
また、前記ガラス基板の表面上に前記電極を形成する工
程と、該一方の電極を含む該ガラス基板の表面の全面に
前記絶縁層を形成する工程と、画面表示側となる前記一
方のガラス基板上の電極対応領域の前記絶縁層表面上に
絶縁膜を形成する工程と、前記絶縁層と前記絶縁膜とを
同時に加熱し、前記絶縁膜の形成した部分に前記凸部を
形成する工程を含むことを特徴としている。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、ネオンガス等を充填した放電空間に、交流電
圧による放電を発生させてネオンガス等を発光させる交
流型ガス放電パネルに関する。

ガス放電パネルの電極には、その色が透明のものと不透
明のものとがある。

透明電極は、光の透過性が高いので、ガス放電パネルに
使用した場合、ガス中の放電により電極間に発生する光
をそのまま画面の前方に届けることができる。従って、
前から見た際の画面の輝度が比較的高い。

このため、放電パネルを形成する際には、透明電極を使
用するのが好ましい。しかし、透明電極は抵抗値が高い
ため、比較的小型のパネルを作成する場合は何ら支障は
ないが、大型のパネルを作成する場合はこの点がネック
となり、適用できない。

このため、大型パネルを作成する際には抵抗値の低い不
透明電極を使用している。

［従来の技術］ 従来の交流型ガス放電パネルには、比較的大型のものに
は不透明電極を使用しており、ガラス基板表面上に、互
いに平行に形成された複数の帯状の不透明電極と、その
電極を覆うようにしてガラス基板全面に形成された絶縁
層と、その絶縁層の全面に形成されたＭｇＯからなる保
護膜を有し、そのガラス基板２組を、ネオンガスを充填
した放電空間を介してそれぞれの絶縁層を内側にしてか
つ９０度ずらして向い合せ、それらガラス基板の周囲を
、低融点ガラスからなるシールによりＮｅガスを密封す
ることにより形成されていた。

〔発明が解決しようとする課題］ ところが、不透明電極をガス放電パネルに使用した場合
、電極での光の透過性が低いため、電極間に発生する光
が電極によりさえぎられて、画面上に到達する光が少な
くなる。従って、前から見た際の画面の輝度が低くなる
。

本発明は、電極上に形成される絶縁層に凸レンズの役目
をする凸部を設け、放電による光を屈折させることによ
り、画面前方に対する輝度を高めることを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段〕

第１図は、本発明の原理説明図である。

本発明は、以上のような問題点に鑑み、以下のように構
成される。第１図に示すように、画面表　゛水側となる
ガラス基板１の表面上には、Ｘ方向の電極５と、その電
極５を覆うようにしてガラス基板表面の全面に形成され
、前記一方の電極５対応領域に凸部８を設けた絶縁層３
を有し、画面裏側の他方のガラス基板２０表面上にＸ方
向の電極６と、その電極６を覆うようにして全面に形成
された絶縁層４を有し、ネオンガスを充填した放電空間
７を介してそれぞれの絶縁層を内側にして向い合せるこ
とにより形成されることを特徴とし、また、前記一方の
ガラス基板１０表面上に前記電極５を形成し、その電極
５を含む前記一方のガラス基板１の表面の全面に前記絶
縁層３を形成し、画面表示側となる前記一方のガラス基
板１上の電極５対応領域の前記絶縁層３表面上ふに絶縁
膜８１を形成し、前記絶縁Ｎ３と前記絶縁膜８１とを同
時に加熱することにより、前記凸部８を形成する工程を
含むことを特徴とする。

［作用］ 第２図は、従来例と本発明に係る放電パネルとの光の進
み方の比較図である。

第２図（ａ）に示すように、従来例では、放電の中心に
発生するもっとも明るい光が不透明電極に遮られて画面
の前方に届かず、放電の周囲に発生する比較的暗い光の
みが届いていた。

これに対して本発明に係る放電パネルは、第２図（ｂ）
に示すように、画面側のガラス基板１表面上の絶縁層３
上に、凸レンズの役目をする凸部８を設けであるので、
放電の中心点に発生する最も明るい光を画面前方に届け
ることができる。

よって、画面前方の輝度を向上させることができる。

また、本発明に係る放電パネルの製造方法によれば、前
記凸部を形成する方法として、絶縁層上の所定の位置に
絶縁膜を形成し、絶縁層と同時に絶縁膜を加熱するとい
う方法であるので、切削、研磨等の特別な加工を必要と
せず、製造工程を最小限にとどめることができるため、
前述の放電パネルを容易に形成することができる。

〔実施例］ 第３図は、本発明の一実施例による放電パネルを示す図
である。１はＳｉＯ□からなる画面側のガラス基板であ
り、その表面に、幅５０〜１５０μｍであって、互いに
０．２〜１．　０ｍ＋ｎの間隔で平行に形成され、Ｃｒ
−Ｃｕ−Ｃｒの構造を有する複数の帯状の電極５と、そ
の電極５を覆うようにしてガラス基板１の表面全面に形
成され、電極５上に沿って表面に帯状の凸部８を有する
絶縁層３と、その絶縁層３の全面に形成された厚さ３０
００〜１００００人のＭｇＯからなる保護膜１０を有し
ている。

一方、画面の後ろ側のガラス基板２は、画面側のガラス
基板ｌ上の凸部８を有する絶縁層３の代わりに、凸部８
がなく表面が平らである絶縁層４を有しており、その他
の部分はガラス基板１と同一の構造を有している。

これら２つのガラス基板を、Ｎｅガスを充填した放電空
間を介してそれぞれの絶縁層を内側にして、かつ互いに
９０度回転させて向い合せ、基板間の放電空間７の幅を
５０〜１００μｍに保つための、ガラス、またはセラミ
ック等からなるスペーサ９を有し、２枚のガラス基板の
周囲を低融点ガラスからなるシール１２により放電空間
のＮｅガスが密封されている。

上述のように構成される放電パネルの光の進み方を第２
図（ｂ）を参照しながら説明する。

２つのガラス基板にそれぞれ形成された電極に、１００
〜２００■の電圧で１０ｋＨｚ程度の周波数である交流
矩形波を接続すると、電極間で放電が起こり、電極から
のエネルギーにより放電空間中のＮｅガスがプラズマ状
態になり、光が発生する。

電極間を結ぶ直線の周囲にもエネルギーが及ぶため、そ
れらの部分においても光が発生するが、最も光が多く発
生するのは、電極間を結ぶ直線の中点においてである。

この部分の光は、従来では不透明電極によって遮られ画
面の前方に現れなかったが、本実施例による放電パネル
では、画面側のガラス基板１の裏側に形成された絶縁層
３上に、凸レンズの役目をする凸部８を設けであるため
、放電の中心点に発生する最も明るい光は絶縁層３の凸
部８によって屈折し、画面前方に進む。

よって、不透明電極を使用する放電パネルであっても最
も明るい部分からの光を画面前方に届けることができ、
画面前方の輝度を向上させることができる。

次に本発明に係るガス放電パネルの製造方法の実施例を
説明する。

第４図は、第３図に示した放電パネルの製造方法を示す
図である。

（第４図（ａ）参照） ガラス基板１上に、幅５０〜１５０ａｍの帯状で、Ｃｒ
−Ｃｕ−Ｃｒの構造からなる電極５を、０．２〜１．０
艦の間隔で形成する。

（第４図（ｂ）参照） 電極５を含むガラス基板１の表面の全面に、ＰｂＯが主
成分である低融点ガラスからなる絶縁層３を厚さ２０〜
６０マイクロメートルで形成する。

（第４図（ｃ）参照） 絶縁層３の表面上に、電極５がある部分に沿って低融点
ガラスからなる絶縁膜８１を形成する。

（第４図（ｄ）参照） 絶縁層３と絶縁膜８１を５００〜６００″′Ｃの温度で
１０〜６０分間加熱し、絶縁層３と絶縁膜８１を焼結さ
せる。すると絶縁膜８１であった部分が曲面を有する凸
部８に変化する。

と述の方法では、凸部８を形成するのに、絶縁層３上の
、凸部８の形成する部分に絶縁膜８１を形成し、絶縁層
３と絶縁膜８１を同時に加熱するという方法であるので
、切削、研磨等の特別な加工を必要とせず、比較的簡単
に凸部８を形成することができる。

次に、本発明に係るガス放電パネルとその製造方法につ
いての別の実施例を第５図に示す。

はじめに放電パネルについて、第５図（ｂ）を参照しな
がら説明する。

第３図に示された実施例においては、帯状の電極５に沿
って、凸部８が帯状に形成されていたが、本実施例にお
いては、Ｘ方向の電８ｉ！５とＹ方向の電極の交点であ
り、絶縁層３の表面上である部分にのみ凸部８を形成す
る。即ち、絶縁膜３上で、画電極の交点を中心として表
面が球面の一部であるような円形の凸部８を形成する。

このように構成されたガス放電パネルでは、凸部８がち
ょうど凸レンズと似た形になっているので、光を効率よ
く集めて画面前方に届けることができ、第３図に示され
る実施例よりもさらに輝度の高い画面にすることができ
る。

次にこのような放電パネルの製造方法について第５図（
ｂ）を参照しながら説明する。

この図において、始めの２つの工程は第４図の図（ａ）
と図（１））と同様であるので、その図示と説明を省略
する。

（第５図（ａ）参照） 画面表示側となる前記一方のガラス基板１上の前記絶縁
層３表面上の、電極５対応領域のみに低融点ガラスから
なる円形の絶縁膜８１を形成する。

（第５図（ｂ）参照） 絶縁層３と絶縁膜８１を５００〜６００°Ｃの温度で１
０〜６０分間加熱し、絶縁層３と絶縁膜８Ｉを焼結させ
る。すると絶縁膜８Ｉであった部分が表面張力により球
面の一部分を存する凸部８に変化する。

この実施例による製造方法では、凸部８が、球面を有す
る円形となるため、凸レンズに似た形となり、光を効率
良く集めることができる。

よって、この方法では、第４図に示す実施例よりも、さ
らに多くの光を集めることができる放電パネルを形成す
ることが可能である。

以上、実施例を説明したが、本発明はこれらの実施例に
限られるものではない。

（第２図（Ｃ）参照） 凸部８の間の平面部分に、第２図のように凹部１８を形
成すると、この部分は凹レンズと同様の働きをするよう
になる。凹レンズは光を外側に曲げる働きがあるため、
発光部からここへ斜めに到達した光は外側に曲げられ、
第２図のように画面前方へ進む。

よって、凸部８によって内側に曲げられた光に加えて、
凹部１８により今までそのまま斜め方向に進んでいた光
を、さらに画面前方へ届けることになり、画面前方に対
する輝度をさらに高くすることができる。

また、凸部８と凹部１８の厚さや曲率を変えることによ
り、画面前方に対する輝度を調整することができる。

これらは、製造方法においては、絶縁膜８１の大きさ、
厚さ、加熱温度及び加熱時間を調整することにより実現
する。

その他、上述の実施例では、凸部８が帯状である場合と
、円形である場合とが示されているが、必ずしもこれら
に限られるものではなく、その他の形状、たとえば多角
形でもよい。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明に係る放電パネルでは、画面
側のガラス基板上に、凸レンズの働きをする凸部を有す
る絶縁膜を形成しているので、放電の中心に発生する最
も明るい光を画面前方に届けることができ、画面の輝度
を向上させることができる。

よって、画面が従来よりも見やすくなり、認識率を向上
させることができる。本発明は、特にＯＡ機器等の表示
器に通用することにより効果を奏する。

また、本発明に係る放電パネルの製造方法によれば、上
述の放電パネルの凸部を作成する際、切削、研磨等の特
別の加工を必要とせず、絶縁層を加熱する際に同時に形
成できるため、上述のような放電パネルを容易に作成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図。 第２図は従来例と本発明との光の進み方の比較図。 第３図は本発明の一実施例による交流型ガス放電パネル
を示す図。 第４図は本発明の一実施例による放電パネルの製造方法
を示す図。 第５図は本発明のその他の実施例による放電パネルの製
造方法を示す図 である。 図中、１，２．、、ガラス基板 ３．４．、、絶縁層 ５．６．、、ｉｉ極 ７００．放電空間 ８９９．凸部。 ＋発明＾牛理刀 第１ｗＩ ４を稽 従ｉａ・ｓｖ繞明を肉り４ス大村ビ軌詔第２図　（１） ゛６電凌 ｔｊｌＪｆＰＪ　ｖ−レすミーン’、、ｖｇ、、Ｌ　＾
違；レン林□５Ｌヒ１町シ二１２１＠２ｒＩＪ（２） ン＃￥とｇＭｆｌ−４才ρ例（：ｎが゛Ｚ亥倉Ｙ八へ）
ｆ−１ｓｊＴＢ第　３　図 ｌＩ４１！Ｉ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面上に、電極（５）と、該電極（５）を覆うよう
   にして全面に形成された絶縁層（３）を有する一方のガ
   ラス基板（１）と、 表面上に、電極（６）と、該電極（６）を覆うようにし
   て全面に形成された絶縁層（４）を有する他方のガラス
   基板（２）とを、 ガスを充填した放電空間（７）を介してそれぞれの前記
   絶縁層を内側にして向い合せることにより形成されたガ
   ス放電パネルにおいて、 画面表示側となる前記一方のガラス基板（１）上の電極
   （５）対応領域の前記絶縁層（３）表面上に凸部（８）
   を設けることを特徴とする交流型ガス放電パネル。 ２、前記凸部（８）が、前記電極（５）と前記電極（６
   ）の交点部である、一方のガラス基板（１）上の前記絶
   縁層（３）表面上に設けられたことを特徴とする請求項
   １記載の交流型ガス放電パネル。 ３、表面上に、電極（５）と、該電極（５）を覆うよう
   にして全面に形成された絶縁層（３）を有する一方のガ
   ラス基板（１）と、 表面上に、電極（６）と、該電極（６）を覆うようにし
   て全面に形成された絶縁層（４）を有する他方のガラス
   基板（２）とを、 ガスを充填した放電空間（７）を介してそれぞれの前記
   絶縁層を内側にして向い合せることにより形成されるガ
   ス放電パネルにおいて、 前記ガラス基板（１）の表面上に前記一方の電極（５）
   を形成する工程と、 該電極（５）を含む該ガラス基板（１）の表面の全面に
   前記絶縁層（３）を形成する工程と、前記一方のガラス
   基板（１）上の電極（５）対応領域の前記絶縁層（３）
   表面上に絶縁膜（８１）を形成する工程と、 前記絶縁層（３）と前記絶縁膜（８１）を同時に加熱し
   、前記絶縁膜（８１）の形成した部分に前記凸部（８）
   を形成する工程を含むことを特徴とする交流型ガス放電
   パネルの製造方法。 ４、前記ガス放電パネルにおいて、 前記電極（５）と前記電極（６）の交点部である、一方
   のガラス基板（１）上の前記絶縁層（３）表面上に絶縁
   膜（８１）を形成する工程を、含むことを特徴とする請
   求項３記載の交流型ガス放電パネルの製造方法。