JPH04167201A - 回転磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）、ディジタ
ル・オーディオ・テープレコーダ（ＤＡＴ）等の磁気記
録再生装置に内蔵される回転磁気ヘッド装置に関する。

〔従来の技術〕

この種回転磁気ヘッド装置における、磁気ヘッドと回転
トランスロータ部との間の結線構造は、例えば実開平１
−１７０３１４号公報に記載されている。

第５図は上記先願に開示された第１の技術思想（第１従
来技術と称す）を示している。同図において、１は、固
定側に軸受２を介して回転自在に保持されたロータシャ
フトで、その下部にはモータ３の回転子３ａが固着され
ていると共に、その上部にはコア回転体４が固着されて
いる。５は、コア回転体４にネジ止め等の手段で固着さ
れた回転シリンダで、磁気ヘッド６が固定されており、
該磁気ヘッド６にはヘッド基板７が接続・一体色されて
いる。８は、上記コア回転体４に接着等の手段で固着さ
れた回転トランスロータ部で、該回転トランスロータ部
８用の接続基板９が接続・一体色されている。１０は固
定シリンダで、その上面には上記回転トランスロータ部
８と対向する回転トランスステータ部１１が取付けられ
ていると共に、前記モータ３の固定子３ｂと１体化され
ている。

前記ヘッド基板７の接続端には、第１中継端子１２の下
端１２ａが半田１３で接続され、該第１中継端子１２の
上端１２ｂは、前記回転シリンダ５の上部に取付けられ
た中継基板１４の所定接続端に半田１３で接続されてい
る。また、中継基板１４の所定接続端には、第２Ｃ中継
端子１５の上端１５ｂが半田１３で接続され、該第２中
継端子１５の下端１５ａが前記接続基板９の接続端に半
田１３で接続されている。

斯様に第５図に示した第１従来技術においては、第１中
継端子１２、中継基板１４、第２中継端子１５を介して
、ヘッド基板７（磁気ヘッド６）と接続基板９（回転ト
ランスロータ部８）とが電気的に接続される構成をとっ
ている。

第６図は前記先願に開示された第２の技術思想（第２従
来技術と称す）を示している。この第２図に示された回
転磁気ヘッド装置においては、前記回転シリンダ６に取
付けられたヘッド基板７の接続端（接続用パターン）と
、前記回転トランスロータ部８に取付けられた接続基板
９の接続端（接続用パターン）との間に、外周面に導電
パターンが描かれた圧接型接触子１６を介在させ、この
圧接型接触子１６によってヘッド基板７と接続基板９と
の電気的導通をとるようにされていた。そして、圧接型
接触子１６は保持部材１７により圧接力を発揮するよう
に保持されていた。

また、因示していないが前記先願には、第３の技術思想
（第３従来技術と称す）が記載されており、この第３従
来技術においては、前記回転シリンダ５側にヘッド基板
７と導通された第１の中継ピンを設けると共に、前記回
転トランスロータ部８側に接続基板９と導通された第２
の中継ピンを設け、この第１．第２中継ビン同志を回転
シリンダ５に形成した軸方向と平行な大向で圧着・接続
するようにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、第５図に示した第１従来技術においては、前
記したように第１中継端子１２、中継基板１４、第２中
継端子１５を必要とし、部品点数が嵩んで構造が複雑と
なる上、半田による接続行程が多いという問題がある。

また、第６図に示した第２従来技術においては、圧接型
接触子１６を押さえる保持部材１７が必要である上、各
接続箇所ごとに圧接型接触子１６を１個づつ挿入する必
要があり、組立作業性が悪いという問題がある。

また、前記した第３従来技術においては、１つの接続箇
所ごとに対となった中継ピンを必要とし、部品点数が増
す上、各中継ピンの取付けが面倒であるという問題があ
る。

総じて、各従来技術においては、接続部材の取付は作業
性が考慮されておらず、また、回転シリンダに軸方向と
平行な穴（前記中継端子１２．１５もしくは前記保持部
材１７もしくは前記対となった中継ピンを挿入するため
の穴）を設ける必要があり、スペースファクター上設計
の自由度を阻害するという問題もあった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、磁気ヘッドと回転トランスロータ部との間
の接続構造が簡易で、組立工数及び部品費の低減が図れ
る回転磁気ヘッド装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記した目的を達成するため、磁気へラドを搭
載した回転シリンダと、該回転シリンダに一体に組み込
まれた回転トランスロータ部と、該回転トランスロータ
部と対向する回転トランスステータ部を組み込んだ固定
シリンダとを具備し、前記磁気ヘッド側の接続端部と前
記回転トランスロータ部側の接続端部との電気的導通を
、圧接型接触子によって行うようにした回転磁気ヘッド
装置において、前記圧接型接触子を、前記回転トランス
ロータ部側もしくは前記回転シリンダ側に導電性金属よ
りなる鑞付けによって取付けるように、構成される。

〔作用〕

例えば、回転トランスロータ部に取付けられるべき接続
基板が単体の状態にある時に、該接続基板上に半田ペー
スト等をマスク印刷等で所定部位に塗布し、この半田印
刷部位上に圧接型接触子を位置決めした状態で高音炉内
で加熱して、圧接型接触子を接続基板の接続端（接続パ
ターン）に半田付け（鑞付け）する。この後、回転トラ
ンスロータ部に接続基板を取付け、この回転トランスロ
ータ部と磁気ヘッドを搭載した回転シリンダとを組み付
けることにより、磁気ヘッドのヘッド基板の接続端（接
続パターン）と回転トランスロータ部用の接続基板の接
続端（接続パターン）とが、圧接型接触子により確実に
電気的に導通される。

〔実施例〕

以下、本発明を第１図〜第４図に示した各実施例によっ
て説明する。

第１図は本発明の第１実施例に係る回転磁気ヘッド装置
の要部断面図である。同図において、４はコア回転体、
５は回転シリンダ、６は磁気ヘッド、７はヘッド基板、
８は回転トランスロータ部、９は接続基板、１０は固定
シリンダ、１１は回転トランスステータ部で、これらの
部材は前記第５図に示したものと均等なものであるので
、ここでは重複を避けるためその説明は省略する。

２０は圧接型接触子で、前記回転トランスロータ部８用
の接続基板９上の接続端（接続パターン）に半田付けで
接続されており、本実施例では、例えばスポンジ状の弾
性体と、これを内包し外周面に所定の導電パターンが描
かれたフレキシブルブリ・ント板とから構成されている
。この圧接型接触子２０は、接続基板９が単体の状態に
ある時に、該接続基板９の接続パターン上に予めマスク
印刷等で塗布された半田ペースト印刷部位上に位置決め
された状態で、高温炉内で加熱されることにより、半田
付け（鑞付け）されるようになっている。従って、複数
の圧接型接触子２０は一括して同時に半田付けでき、至
って取付けが容易である。

そして、組立状態では第１図に示すように、前記回転シ
リンダ５に取付けられた磁気ヘッド６のヘッド基板７の
接触端（接続パターン）が、圧接型接触子２０に圧接さ
れ、これによって磁気ヘッド６と回転トランスロータ部
８とが電気的に確実に導通されることになる。

斯様な構成をとる本実施例においては、磁気ヘッド６と
回転トランスロータ部８との電気的導通を図るための作
業工数が削減でき、また、従来に比して部品点数も低減
できて、コストダウンが可能となる。

第２図は本発明の第２実施例に係る回転磁気ヘッド装置
の要部断面図である。本実施例においては、前記第１実
施例の圧接型接触子２０が、導電性金属薄板から形成さ
れた圧接型接触子２１に置き変わったものとなっており
、該圧接型接触子２１の支持片２１ａが前記接続基板９
の接続パターンに半田付けで接続固定され、圧接型接触
子２１の弾性切り起し片２１ｂが前記ヘッド基板７の接
続パターンに弾接している。斯様な構成をとる本実施例
においても、前記第１実施例と同等の効果を奏する。

第３図は本発明の第３実施例に係る回転磁気ヘッド装置
の要部分解斜視図である０本実施１例における圧接型接
触子２２も、導電性金属薄板から形成されたものとなっ
ており、前記ヘッド基板７の接続パターンに弾接する弾
性切り起し片２２ｂが形成されている。この圧接型接触
子２２は、前記接続基板９の接続パターンに半田付けで
接続固定される支持片２２ａが２カ所設けてあり、安定
した姿勢と位置を得られるようにしである。

第４図は本発明の第４実施例に係る回転磁気へラド装置
の要部斜視図である。本実施例における圧接型接触子２
３も、導電性金属薄板から形成されたものとなっており
、前記接続基板９の接続パターンに半田付けで接続固定
される２つの支持片２３ａと、前記ヘッド基板７の接続
パターンに弾接する弾性切り起し片２３ｂが形成されて
いる。この圧接型接触子２３の一方の支持片２３ａの延
長には、立上げ部２３ｃが設けられており、該立上げ部
２３ｃにはＶ字形の切り溝２３ｄが形成されている。こ
の切り溝２３ｄは、同図に示すように、回転トランスロ
ータのコイルの線材２４の端末が嵌め込み支持さされた
り、あるいは線材２４の端末の絶縁被覆を剥がした状態
のものを嵌め込んで直接電気的導通をとるために用いら
れ、線材２４の端末処理や接続処理が容易に行えるよう
になっている。なおまた、この圧接型接触子２３には、
前記接続基板９に穿設された位置決め穴に挿入される位
置決め片２３ｅが設けられており、半田付は前の仮位置
決めが容易・確実に行えるようになっている。

なお、上述した各実施例においては、圧接型接触子２０
．２１．２２．２３を接続基板９側に鑞付けしているが
、これに代替してヘッド基板７側に鑞付けするようにし
ても良い。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、磁気ヘッドと回転トラン
スロータ部との間の接続構造が簡易で、組立工数及び部
品費の低減が図れる回転磁気ヘッド装置が提供でき、そ
の価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る回転磁気ヘッド装置
の要部断面図、第２図は本発明の第２実施例に係る回転
磁気ヘッド装置の要部断面図、第３図は本発明の第３実
施例に係る回転磁気ヘッド装置の要部分解斜視図、第４
図は本発明の第４実施例に係る回転磁気ヘッド装置の要
部斜視図、第５図は第１従来技術に係る回転磁気ヘッド
装置の断面図、第６図は第２従来技術に係る回転磁気ヘ
ッド装置の断面図である。 ５・・・回転シリンダ　　　６・・・磁気ヘッド７・・
・ヘッド基板 −８・・・回転トランスロータ部 ９・・・接続基板　　　　　１０・・・固定シリンダ１
１・・・回転トランスステータ部 ２０、２１．２２．２３・・・圧接型接触子２４・・・
線材 第１図 ５：回転し’Ｄ９”　　　　６：硯凱ヘッド？＝／′Ｘ
ッド基諒２　　　８：回転トラ）スロータ部８：接純基
板　　　２０：圧接型接触子、第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁気ヘッドを搭載した回転シリンダと、該回転シリ
   ンダに一体に組み込まれた回転トランスロータ部と、該
   回転トランスロータ部と対向する回転トランスステータ
   部を組み込んだ固定シリンダとを具備し、前記磁気ヘッ
   ド側の接続端部と前記回転トランスロータ部側の接続端
   部との電気的導通を、圧接型接触子によつて行うように
   した回転磁気ヘッド装置において、 前記圧接型接触子を、前記回転トランスロータ部側もし
   くは前記回転シリンダ側に導電性金属よりなる鑞付けに
   よつて取付けるようにしたことを特徴とする回転磁気ヘ
   ッド装置。２、請求項１記載において、前記圧接型接触
   子の鑞付け箇所が２カ所以上あることを特徴とする回転
   磁気ヘッド装置。 ３、請求項１記載において、前記圧接型接触子が金属で
   あることを特徴とする回転磁気ヘッド装置。 ４、請求項１記載において、前記圧接型接触子に、線材
   を固定または電気的に接続することができる切り溝が形
   成されていることを特徴とする回転磁気ヘッド装置。 ５、請求項１記載において、前記圧接型接触子に、前記
   回転トランスロータ部側もしくは前記回転シリンダ側に
   設けた溝に係合する位置決め片が形成されていることを
   特徴とする回転磁気ヘッド装置。