JP3175651B2 - 磁気記録再生用ドラム装置及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録再生用ドラム装置及びその製造方法Info
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- JP3175651B2 JP3175651B2 JP18315397A JP18315397A JP3175651B2 JP 3175651 B2 JP3175651 B2 JP 3175651B2 JP 18315397 A JP18315397 A JP 18315397A JP 18315397 A JP18315397 A JP 18315397A JP 3175651 B2 JP3175651 B2 JP 3175651B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録再生用ド
ラム装置に関し、特に回転磁気ヘッドと回転側ロータリ
ートランスとの電気的接続手段に関するものである。
ラム装置に関し、特に回転磁気ヘッドと回転側ロータリ
ートランスとの電気的接続手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＶＴＲのドラム装置において
は、複数の磁気ヘッドを有する回転ドラムと、磁気テー
プを走行案内するためのリード部を持つ固定ドラムと
が、同軸に配置されている。磁気ヘッドによって磁気テ
ープに対して信号の記録又は再生を行い、所定の記録・
再生信号を得るようになっている。この場合、信号処理
回路への中継としてロータリトランスが設けられてい
る。これは、固定ドラム側と回転ドラム側にそれぞれコ
アを有し、各々に組み込まれた巻線によって非接触にて
信号を授受できるものである。
は、複数の磁気ヘッドを有する回転ドラムと、磁気テー
プを走行案内するためのリード部を持つ固定ドラムと
が、同軸に配置されている。磁気ヘッドによって磁気テ
ープに対して信号の記録又は再生を行い、所定の記録・
再生信号を得るようになっている。この場合、信号処理
回路への中継としてロータリトランスが設けられてい
る。これは、固定ドラム側と回転ドラム側にそれぞれコ
アを有し、各々に組み込まれた巻線によって非接触にて
信号を授受できるものである。
【０００３】磁気ヘッドとロータリトランスとの結線に
ついては、一例を挙げれば、回転側のロータリトランス
から回転ドラムの上部にピンを突出させ、回転ドラムの
上部に設けた中継基板に接続するとともに、磁気ヘッド
側にも中継ピンを設けて、回転ドラムの上に設けた中継
基板に接続して、回転側のロータリトランスと磁気ヘッ
ドの電気的接続を行なっている。
ついては、一例を挙げれば、回転側のロータリトランス
から回転ドラムの上部にピンを突出させ、回転ドラムの
上部に設けた中継基板に接続するとともに、磁気ヘッド
側にも中継ピンを設けて、回転ドラムの上に設けた中継
基板に接続して、回転側のロータリトランスと磁気ヘッ
ドの電気的接続を行なっている。
【０００４】しかしながら、ドラム装置の小型・薄型化
に伴い、上述した中継ピンや中継基板を配置する場所も
しくはスペースが小さくなり、このため同様な方式をと
ることが困難となってきている。そこで、リン青銅板等
の弾性を有する材料を用いて中継用の接片を形成してロ
ータリートランス上に配置し、その一端の接触部にＡｕ
メッキを施しておく。そしてその弾性によって、一端を
磁気ヘッド上のパターンに接続させ、他端をロータリト
ランスの巻線又は中継基板上の配線パターンに接触させ
て、弾性力により接続するものが提案されている。
に伴い、上述した中継ピンや中継基板を配置する場所も
しくはスペースが小さくなり、このため同様な方式をと
ることが困難となってきている。そこで、リン青銅板等
の弾性を有する材料を用いて中継用の接片を形成してロ
ータリートランス上に配置し、その一端の接触部にＡｕ
メッキを施しておく。そしてその弾性によって、一端を
磁気ヘッド上のパターンに接続させ、他端をロータリト
ランスの巻線又は中継基板上の配線パターンに接触させ
て、弾性力により接続するものが提案されている。
【０００５】また、例えば、特開平８−３２１０２２号
公報には、磁気ヘッドが所定位置に固定された回転ドラ
ムに対して、回転側のロータリートランスを接着固定し
た後、フレキシブル基板を介して磁気ヘッドとロータリ
ートランスとを半田付けもしくは半田熱溶着により接続
するようにしたものが開示されている。
公報には、磁気ヘッドが所定位置に固定された回転ドラ
ムに対して、回転側のロータリートランスを接着固定し
た後、フレキシブル基板を介して磁気ヘッドとロータリ
ートランスとを半田付けもしくは半田熱溶着により接続
するようにしたものが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年、記
録信号の高密度化，デジタル記録化に伴い、ドラム装置
の外径の小型化や薄型化が進んでおり、上で説明した中
継用接片を用いる方法では中継用接片自体も小さくなら
ざるを得ず、強度、接片圧力等の点から信頼性が劣化す
るという問題がある。また、特開平８−３２１０２２号
公報に開示された方法では、接続の信頼性等は改善され
るものの、ロータリートランスがチャンネル数の増加に
より大径化して、回転ドラムの径に近づいた場合には、
フレキシブル基板と磁気ヘッドとの接続作業及びフレキ
シブル基板とロータリートランスとの接続作業は極めて
困難なものとならざるを得ないという問題がある。
録信号の高密度化，デジタル記録化に伴い、ドラム装置
の外径の小型化や薄型化が進んでおり、上で説明した中
継用接片を用いる方法では中継用接片自体も小さくなら
ざるを得ず、強度、接片圧力等の点から信頼性が劣化す
るという問題がある。また、特開平８−３２１０２２号
公報に開示された方法では、接続の信頼性等は改善され
るものの、ロータリートランスがチャンネル数の増加に
より大径化して、回転ドラムの径に近づいた場合には、
フレキシブル基板と磁気ヘッドとの接続作業及びフレキ
シブル基板とロータリートランスとの接続作業は極めて
困難なものとならざるを得ないという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明は、上記問題点
に鑑みなされたものであり、請求項１に係る発明は、
「上ドラム組立体と下ドラム組立体とを、回転自在に組
み合わせてなる磁気記録再生用ドラム装置であって、 前
記上ドラム組立体は、 所定の角度間隔をもってそれぞれ
配置された多数の磁気ヘッドと、前記多数の磁気ヘッド
にそれぞれ接続しかつ回転中心に対して点対称な位置に
配置された一対の第１の端子部と、前記一対の第１の端
子部に隣接する位置に設けられた一対の挿入孔とを有す
る回転ドラムと、前記回転ドラムの下面に接合されてお
り、前記回転ドラムの前記第１の端子部に接続しかつ前
記一対の挿入孔に隣接する位置に設けられた一対の第２
の端子部を有する回転側ロータリートランスとを備え、
前記回転ドラムの前記一対の挿入孔を介して前記一対の
第１の端子部と前記一対の第２の端子部とを加熱治工具
で加熱することによって、前記一対の第１の端子部と前
記一対の第２の端子部とを半田接続してなり、 前記下ド
ラム組立体は、 前記上ドラム組立体の下面に配置され、
かつ前記回転側ロータリートランスとの間で信号の授受
を行う固定側ロータリートランスと、 前記固定側ロータ
リートランスの下面に接合された固定ドラムとを備えた
ことを特徴とする磁気記録再生用ドラム装置。」を提供
するものである。
に鑑みなされたものであり、請求項１に係る発明は、
「上ドラム組立体と下ドラム組立体とを、回転自在に組
み合わせてなる磁気記録再生用ドラム装置であって、 前
記上ドラム組立体は、 所定の角度間隔をもってそれぞれ
配置された多数の磁気ヘッドと、前記多数の磁気ヘッド
にそれぞれ接続しかつ回転中心に対して点対称な位置に
配置された一対の第１の端子部と、前記一対の第１の端
子部に隣接する位置に設けられた一対の挿入孔とを有す
る回転ドラムと、前記回転ドラムの下面に接合されてお
り、前記回転ドラムの前記第１の端子部に接続しかつ前
記一対の挿入孔に隣接する位置に設けられた一対の第２
の端子部を有する回転側ロータリートランスとを備え、
前記回転ドラムの前記一対の挿入孔を介して前記一対の
第１の端子部と前記一対の第２の端子部とを加熱治工具
で加熱することによって、前記一対の第１の端子部と前
記一対の第２の端子部とを半田接続してなり、 前記下ド
ラム組立体は、 前記上ドラム組立体の下面に配置され、
かつ前記回転側ロータリートランスとの間で信号の授受
を行う固定側ロータリートランスと、 前記固定側ロータ
リートランスの下面に接合された固定ドラムとを備えた
ことを特徴とする磁気記録再生用ドラム装置。」を提供
するものである。
【０００８】請求項２に係る発明は、「回転ドラムと回
転側ロータリートランスとを備えた上ドラム組立体と、
固定側ロータリートランスと固定ドラムとを備えた下ド
ラム組立体とを回転自在に組み合わせてなる磁気記録再
生用ドラム装置の製造方法であって、 所定の角度間隔を
もってそれぞれ配置された多数の磁気ヘッドと前記多数
の磁気ヘッドにそれぞれ接続しかつ回転中心に対して点
対称な位置に配置された一対の第１の端子部と前記一対
の第１の端子部に隣接する位置に設けられた一対の挿入
孔とを有する前記回転ドラムの下面に、前記回転ドラム
の前記第１の端子部に接続しかつ前記一対の挿入孔に隣
接する位置に設けられた一対の第２の端子部を有する前
記回転側ロータリートランスを接合する接合工程と、 前
記回転ドラムの前記一対の挿入孔を介して前記一対の第
１の端子部と前記一対の第２の端子部とを加熱治工具で
加熱することによって、前記一対の第１の端子部と前記
一対の第２の端子部とを半田接続する接続工程とを有す
ることを特徴とする磁気記録再生用ドラム装置の製造方
法。」を提供するものである。
転側ロータリートランスとを備えた上ドラム組立体と、
固定側ロータリートランスと固定ドラムとを備えた下ド
ラム組立体とを回転自在に組み合わせてなる磁気記録再
生用ドラム装置の製造方法であって、 所定の角度間隔を
もってそれぞれ配置された多数の磁気ヘッドと前記多数
の磁気ヘッドにそれぞれ接続しかつ回転中心に対して点
対称な位置に配置された一対の第１の端子部と前記一対
の第１の端子部に隣接する位置に設けられた一対の挿入
孔とを有する前記回転ドラムの下面に、前記回転ドラム
の前記第１の端子部に接続しかつ前記一対の挿入孔に隣
接する位置に設けられた一対の第２の端子部を有する前
記回転側ロータリートランスを接合する接合工程と、 前
記回転ドラムの前記一対の挿入孔を介して前記一対の第
１の端子部と前記一対の第２の端子部とを加熱治工具で
加熱することによって、前記一対の第１の端子部と前記
一対の第２の端子部とを半田接続する接続工程とを有す
ることを特徴とする磁気記録再生用ドラム装置の製造方
法。」を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３を参照して、
ＶＨＳ−Ｃ（登録商標）タイプのＶＴＲに使用されるド
ラム装置を例にとって、本発明の実施の形態を説明す
る。図１は、このドラム装置１００の構成を分解して示
す断面図である。図２（Ａ）は、回転ドラム１の底面に
フレキシブル基板８を取り付けた状態を示す平面図であ
り、同図（Ｂ）はフレキシブル基板８単体を示す平面図
である。また、図３は、回転側ロータリートランス３の
コアの上面に中継基板２を取り付けた状態を示す平面図
である。本発明の実施の形態に係る磁気記録再生用ドラ
ム装置１００は、図１に示すように、大略回転ドラム１
と回転側ロータリートランス３と固定側ロータリートラ
ンス４と固定ドラム５とがシャフト６に同軸に支持され
て構成されている。
ＶＨＳ−Ｃ（登録商標）タイプのＶＴＲに使用されるド
ラム装置を例にとって、本発明の実施の形態を説明す
る。図１は、このドラム装置１００の構成を分解して示
す断面図である。図２（Ａ）は、回転ドラム１の底面に
フレキシブル基板８を取り付けた状態を示す平面図であ
り、同図（Ｂ）はフレキシブル基板８単体を示す平面図
である。また、図３は、回転側ロータリートランス３の
コアの上面に中継基板２を取り付けた状態を示す平面図
である。本発明の実施の形態に係る磁気記録再生用ドラ
ム装置１００は、図１に示すように、大略回転ドラム１
と回転側ロータリートランス３と固定側ロータリートラ
ンス４と固定ドラム５とがシャフト６に同軸に支持され
て構成されている。
【００１０】この実施の形態では、シャフト６は回転ド
ラム１に圧入されており、軸受け７ａ、７ｂを介して固
定ドラム５に対して回転自在に支持され、図示しないモ
ータによって回転駆動される。なお、後述するように、
フレキシブル基板８と回転側ロータリートランス３は回
転ドラム１に固着されて回転ドラム１とともに回転し、
固定側ロータリートランス４は固定ドラム５に固着さ
れ、対向して回転する回転側ロータリートランス３との
間で信号の授受を行うものである。
ラム１に圧入されており、軸受け７ａ、７ｂを介して固
定ドラム５に対して回転自在に支持され、図示しないモ
ータによって回転駆動される。なお、後述するように、
フレキシブル基板８と回転側ロータリートランス３は回
転ドラム１に固着されて回転ドラム１とともに回転し、
固定側ロータリートランス４は固定ドラム５に固着さ
れ、対向して回転する回転側ロータリートランス３との
間で信号の授受を行うものである。
【００１１】さて、この回転ドラム１には、９０度の間
隔で配置した４個の記録再生用磁気ヘッド９〜１２と消
去用磁気ヘッド１３の合計５個の磁気ヘッドが搭載され
ている。磁気ヘッド９〜１３はそれぞれヘッドサポート
９ａ〜１３ａに接着等の方法により固定されており、各
ヘッドサポート９ａ〜１３ａはネジで回転ドラム１に固
定されている。また、各ヘッドサポート９ａ〜１３ａに
は、各磁気ヘッド９〜１３の図示しないコイルと接続す
る端子とフレキシブル基板８に接続する端子とを形成し
たヘッド基板９ｂ〜１３ｂが取り付けられている。な
お、１ａは回転側ロータリートランス３の接着固定面で
あり、１ｂは、回転ドラム１形成した加熱治工具を挿入
するための貫通孔である。
隔で配置した４個の記録再生用磁気ヘッド９〜１２と消
去用磁気ヘッド１３の合計５個の磁気ヘッドが搭載され
ている。磁気ヘッド９〜１３はそれぞれヘッドサポート
９ａ〜１３ａに接着等の方法により固定されており、各
ヘッドサポート９ａ〜１３ａはネジで回転ドラム１に固
定されている。また、各ヘッドサポート９ａ〜１３ａに
は、各磁気ヘッド９〜１３の図示しないコイルと接続す
る端子とフレキシブル基板８に接続する端子とを形成し
たヘッド基板９ｂ〜１３ｂが取り付けられている。な
お、１ａは回転側ロータリートランス３の接着固定面で
あり、１ｂは、回転ドラム１形成した加熱治工具を挿入
するための貫通孔である。
【００１２】次に、このドラム装置１００の組立につい
て説明する。回転ドラム１にシャフト６を圧入し、上に
説明したように、磁気ヘッド９〜１３及びヘッド基板９
ｂ〜１３ｂを取り付けたヘッドサポート９ａ〜１３ａを
回転ドラム１にネジで固定した状態で、フレキシブル基
板８を図２（Ａ）のようにそのパターン形成面が回転側
ロータリートランス３に向かい合うように位置合わせを
して重ねる。この際の位置合わせは、例えば、フレキシ
ブル基板８に形成した位置決め孔８ａと、これに対応し
て回転ドラム１に形成した図示しない穴との間に図示し
ない治工具のピンを貫通させることによって行う。この
ようにして、フレキシブル基板８と回転ドラム１との相
対位置を合わせると、フレキシブル基板８の第１の端子
部１４は各ヘッド基板９ｂ〜１３ｂ上の半田メッキされ
たランドに重なるとともに、フレキシブル基板８の端子
部１５、１５が回転ドラム１に形成した貫通孔１ｂ、１
ｂを臨む位置となる。
て説明する。回転ドラム１にシャフト６を圧入し、上に
説明したように、磁気ヘッド９〜１３及びヘッド基板９
ｂ〜１３ｂを取り付けたヘッドサポート９ａ〜１３ａを
回転ドラム１にネジで固定した状態で、フレキシブル基
板８を図２（Ａ）のようにそのパターン形成面が回転側
ロータリートランス３に向かい合うように位置合わせを
して重ねる。この際の位置合わせは、例えば、フレキシ
ブル基板８に形成した位置決め孔８ａと、これに対応し
て回転ドラム１に形成した図示しない穴との間に図示し
ない治工具のピンを貫通させることによって行う。この
ようにして、フレキシブル基板８と回転ドラム１との相
対位置を合わせると、フレキシブル基板８の第１の端子
部１４は各ヘッド基板９ｂ〜１３ｂ上の半田メッキされ
たランドに重なるとともに、フレキシブル基板８の端子
部１５、１５が回転ドラム１に形成した貫通孔１ｂ、１
ｂを臨む位置となる。
【００１３】フレキシブル基板８の第１の端子部１４に
は、貫通孔が形成されているため、この状態で各端子部
１４を半田ごて等で加熱すると、ヘッド基板９ｂ〜１３
ｂ上の半田メッキされたランドの半田が、この貫通孔か
らフレキシブル基板８の表面へ回り込み第１の端子部と
接続が図られる。なお、斯かる構成により、フレキシブ
ル基板８を片面基板としてコストダウンを図ることがで
きるが、フレキシブル基板８を両面基板とする場合には
斯かる貫通孔が不要なことはいうまでもない。また、１
５は第１の端子部１４とパターンでつながっている第２
の端子部である。ここの例では、磁気ヘッドの配置に応
じて５箇所に分散している第１の端子部１４を２箇所の
第２の端子部１５に集約している。
は、貫通孔が形成されているため、この状態で各端子部
１４を半田ごて等で加熱すると、ヘッド基板９ｂ〜１３
ｂ上の半田メッキされたランドの半田が、この貫通孔か
らフレキシブル基板８の表面へ回り込み第１の端子部と
接続が図られる。なお、斯かる構成により、フレキシブ
ル基板８を片面基板としてコストダウンを図ることがで
きるが、フレキシブル基板８を両面基板とする場合には
斯かる貫通孔が不要なことはいうまでもない。また、１
５は第１の端子部１４とパターンでつながっている第２
の端子部である。ここの例では、磁気ヘッドの配置に応
じて５箇所に分散している第１の端子部１４を２箇所の
第２の端子部１５に集約している。
【００１４】他方、回転側ロータリートランス３には、
図３に示すように中継基板２を接着等により固定する。
そして、図３中、回転側ロータリートランス３の裏面に
形成した図示しない５本の溝中に巻回した５チャンネル
分のコイルの端末をそれぞれ中継基板２の端子部１６
（第３の端子部）に半田付けする。なお、１７は５箇所
に分散した第３の端子部１６をパターンを介して２箇所
に集約した第４の端子部である。
図３に示すように中継基板２を接着等により固定する。
そして、図３中、回転側ロータリートランス３の裏面に
形成した図示しない５本の溝中に巻回した５チャンネル
分のコイルの端末をそれぞれ中継基板２の端子部１６
（第３の端子部）に半田付けする。なお、１７は５箇所
に分散した第３の端子部１６をパターンを介して２箇所
に集約した第４の端子部である。
【００１５】次に、フレキシブル基板８を取り付けた回
転ドラム１に中継基板２を取り付けた回転側ロータリー
トランス３を取り付ける。この取付は、回転ドラム１の
底面の突部１ｃと回転側ロータリートランス３の中心孔
３ｂとの嵌合により同軸性を維持しつつ中継基板２の基
準孔２ｂとフレキシブル基板８の基準孔８ｂとを利用し
て回転方向の位置決めをして回転ドラム１の接着固定面
１ａに回転側ロータリートランス３の接着面３ａを接着
する。これにより、回転ドラム１に取り付けたフレキシ
ブル基板８の端子部１５、１５（第２の端子部）と回転
側ロータリートランス３に取り付けた中継基板２の端子
部１７、１７が充分な位置精度で対向した状態となる。
なおこの際、フレキシブル基板８の端子部１５、１５又
は中継基板２の端子部１７、１７の何れか一方又は両方
に予め半田メッキを施しておく。
転ドラム１に中継基板２を取り付けた回転側ロータリー
トランス３を取り付ける。この取付は、回転ドラム１の
底面の突部１ｃと回転側ロータリートランス３の中心孔
３ｂとの嵌合により同軸性を維持しつつ中継基板２の基
準孔２ｂとフレキシブル基板８の基準孔８ｂとを利用し
て回転方向の位置決めをして回転ドラム１の接着固定面
１ａに回転側ロータリートランス３の接着面３ａを接着
する。これにより、回転ドラム１に取り付けたフレキシ
ブル基板８の端子部１５、１５（第２の端子部）と回転
側ロータリートランス３に取り付けた中継基板２の端子
部１７、１７が充分な位置精度で対向した状態となる。
なおこの際、フレキシブル基板８の端子部１５、１５又
は中継基板２の端子部１７、１７の何れか一方又は両方
に予め半田メッキを施しておく。
【００１６】次に、このようにして回転側ロータリート
ランス３を接着した回転ドラム１の貫通孔１ｂから図１
に破線で示すように加熱治工具２０を挿入してフレキシ
ブル基板８の端子部１５、１５と中継基板２の端子部１
７、１７とを接合する。これにより、回転ドラム１上の
５つ磁気ヘッド９〜１３と回転側ロータリートランス３
の５チャンネル分のコイルとが、フレキシブル基板８及
び中継基板２を介して接続され上ドラム組立体３０が完
成する。
ランス３を接着した回転ドラム１の貫通孔１ｂから図１
に破線で示すように加熱治工具２０を挿入してフレキシ
ブル基板８の端子部１５、１５と中継基板２の端子部１
７、１７とを接合する。これにより、回転ドラム１上の
５つ磁気ヘッド９〜１３と回転側ロータリートランス３
の５チャンネル分のコイルとが、フレキシブル基板８及
び中継基板２を介して接続され上ドラム組立体３０が完
成する。
【００１７】他方、固定ドラム５には、その接着固定面
５ａに固定側ロータリートランス４を接着して下ドラム
組立体３１を完成しておく。なお、固定側ロータリート
ランス４の回転側ロータリートランス３と対向する面に
は、回転側ロータリートランス３と同様に５本の溝が形
成され各溝には５チャンネル分のコイルが巻回されてい
ることはいうまでもない。そして、これらのコイルの端
末は、フレキシブル基板４ａに接続されて、図示しない
信号処理回路に接続されている。
５ａに固定側ロータリートランス４を接着して下ドラム
組立体３１を完成しておく。なお、固定側ロータリート
ランス４の回転側ロータリートランス３と対向する面に
は、回転側ロータリートランス３と同様に５本の溝が形
成され各溝には５チャンネル分のコイルが巻回されてい
ることはいうまでもない。そして、これらのコイルの端
末は、フレキシブル基板４ａに接続されて、図示しない
信号処理回路に接続されている。
【００１８】次に、回転ドラム１に圧入されたシャフト
６を固定ドラム５に取り付けた軸受け７ａ、７ｂに挿通
することによって上ドラム組立体３０と下ドラム組立体
３１との組立が完了する。
６を固定ドラム５に取り付けた軸受け７ａ、７ｂに挿通
することによって上ドラム組立体３０と下ドラム組立体
３１との組立が完了する。
【００１９】なお、以上の説明では、フレキシブル基板
の端子部１５、１５（第２の端子部）及び中継基板２の
端子部１７、１７をそれぞれ２箇所設ける構成について
述べたが、１箇所又は３箇所以上としてもよいことはい
うまでもない。
の端子部１５、１５（第２の端子部）及び中継基板２の
端子部１７、１７をそれぞれ２箇所設ける構成について
述べたが、１箇所又は３箇所以上としてもよいことはい
うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気記録
再生用ドラム装置及びその製造方法によれば、高い信頼
性をもって回転側ロータリートランスと磁気ヘッドとを
接続できる。また、ロータリートランスがチャンネル数
の増加により大径化して、回転ドラムの径に近づいた場
合でも、回転ドラムと回転側ロータリートランスとの間
の狭い空間で接続作業をする必要がなく、回転ドラムに
形成した貫通孔を介して容易に接続作業を行うことがで
きる。
再生用ドラム装置及びその製造方法によれば、高い信頼
性をもって回転側ロータリートランスと磁気ヘッドとを
接続できる。また、ロータリートランスがチャンネル数
の増加により大径化して、回転ドラムの径に近づいた場
合でも、回転ドラムと回転側ロータリートランスとの間
の狭い空間で接続作業をする必要がなく、回転ドラムに
形成した貫通孔を介して容易に接続作業を行うことがで
きる。
【図１】本発明の磁気記録再生用ドラム装置の構成を分
解して示す断面図である。
解して示す断面図である。
【図２】（Ａ）回転ドラムの底面にフレキシブル基板を
取り付けた状態を示す平面図である。 （Ｂ）フレキシブル基板単体を示す平面図である。
取り付けた状態を示す平面図である。 （Ｂ）フレキシブル基板単体を示す平面図である。
【図３】回転側ロータリートランスのコアの上面に中継
基板を取り付けた状態を示す平面図である。
基板を取り付けた状態を示す平面図である。
１ 回転ドラム ２ 中継基板 ３ 回転側ロータリートランス ４ 固定側ロータリートランス ５ 固定ドラム ６ シャフト ７ａ、７ｂ 軸受け ８ フレキシブル基板 ９、１０、１１、１２、１３ 磁気ヘッド １４ 第１の端子部 １５ 第２の端子部 １６ 第３の端子部 １７ 第４の端子部 ２０ 加熱治工具 ３０ 上ドラム組立体 ３１ 下ドラム組立体
Claims (2)
- 【請求項１】上ドラム組立体と下ドラム組立体とを、回
転自在に組み合わせてなる磁気記録再生用ドラム装置で
あって、 前記上ドラム組立体は、 所定の角度間隔をもってそれぞれ配置された多数の磁気
ヘッドと、前記多数の磁気ヘッドにそれぞれ接続しかつ
回転中心に対して点対称な位置に配置された一対の第１
の端子部と、前記一対の第１の端子部に隣接する位置に
設けられた一対の挿入孔とを有する回転ドラムと 、前記回転ドラムの下面に接合されており、前記回転ドラ
ムの前記第１の端子部に接続しかつ前記一対の挿入孔に
隣接する位置に設けられた一対の第２の端子部を有する
回転側ロータリートランスとを備え、 前記回転ドラムの前記一対の挿入孔を介して前記一対の
第１の端子部と前記一対の第２の端子部とを加熱治工具
で加熱することによって、前記一対の第１の端子部と前
記一対の第２の端子部とを半田接続してなり、 前記下ドラム組立体は、 前記上ドラム組立体の下面に配置され、かつ前記回転側
ロータリートランスとの間で信号の授受を行う固定側ロ
ータリートランスと、 前記固定側ロータリートランスの下面に接合された固定
ドラムとを備えたことを特徴とする 磁気記録再生用ドラ
ム装置。 - 【請求項２】回転ドラムと回転側ロータリートランスと
を備えた上ドラム組立体と、固定側ロータリートランス
と固定ドラムとを備えた下ドラム組立体とを回転自在に
組み合わせてなる磁気記録再生用ドラム装置の製造方法
であって、 所定の角度間隔をもってそれぞれ配置された多数の磁気
ヘッドと前記多数の磁気ヘッドにそれぞれ接続しかつ回
転中心に対して点対称な位置に配置された一対の第１の
端子部と前記一対の第１の端子部に隣接する位置に設け
られた一対の挿入孔とを有する前記回転ドラムの下面
に、前記回転ドラムの前記第１の端子部に接続しかつ前
記一対の挿入孔に隣接する位置に設けられた一対の第２
の端子部を 有する前記回転側ロータリートランスを接合
する接合工程と、 前記回転ドラムの前記一対の挿入孔を介して前記一対の
第１の端子部と前記一対の第２の端子部とを加熱治工具
で加熱することによって、前記一対の第１の端子部と前
記一対の第２の端子部とを半田接続する接続工程とを有
することを特徴とする 磁気記録再生用ドラム装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18315397A JP3175651B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 磁気記録再生用ドラム装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18315397A JP3175651B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 磁気記録再生用ドラム装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1116107A JPH1116107A (ja) | 1999-01-22 |
| JP3175651B2 true JP3175651B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=16130732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18315397A Expired - Fee Related JP3175651B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 磁気記録再生用ドラム装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175651B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7126793B2 (en) | 2002-10-16 | 2006-10-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Head drum assembly for a tape recorder |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP18315397A patent/JP3175651B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1116107A (ja) | 1999-01-22 |
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