JPH04163375A - セルロース繊維布帛の防縮加工方法 - Google Patents
セルロース繊維布帛の防縮加工方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、セルロース系繊維よりなる布帛の防縮加工方
法に関するものである。
法に関するものである。
(従来の技術)
セルロース繊維布帛に化学的方法で防縮加工を施すには
、従来から、ポリウレタン樹脂等を用いて皮膜を形成し
、繊維の移動を拘束することにより防縮性能を付与する
方法や、尿素ホルマリン樹脂、メチロールメラミン系樹
脂、グリオキザール系樹脂等の架橋剤を用いてセルロー
ス分子自身の自由度を抑制し、防縮性能を付与する方法
が一般に知られている。
、従来から、ポリウレタン樹脂等を用いて皮膜を形成し
、繊維の移動を拘束することにより防縮性能を付与する
方法や、尿素ホルマリン樹脂、メチロールメラミン系樹
脂、グリオキザール系樹脂等の架橋剤を用いてセルロー
ス分子自身の自由度を抑制し、防縮性能を付与する方法
が一般に知られている。
また物理的防縮加工法としては、 “5anfor 1
zed″′機(Sanforized社)や“カムフィ
ツト” (上野山機工@)のような圧縮収縮加工機を用
いて防縮加工が行われている。
zed″′機(Sanforized社)や“カムフィ
ツト” (上野山機工@)のような圧縮収縮加工機を用
いて防縮加工が行われている。
(発明が解決しようとする課題)
これらの化学的防縮加工方法のうち、尿素ホルマリン樹
脂やメチロールメラミン系樹脂、グリオキザール系樹脂
等の架橋剤を用いてセルロース繊維の防縮加工を行う場
合、架橋剤を多く用いれば。
脂やメチロールメラミン系樹脂、グリオキザール系樹脂
等の架橋剤を用いてセルロース繊維の防縮加工を行う場
合、架橋剤を多く用いれば。
防縮性能は満足すべきものが得られるが、セルロース繊
維の強力低下を引き起こす問題点があった。
維の強力低下を引き起こす問題点があった。
そこで1強力低下を回避するために架橋剤の使用量を少
なくすれば9強力は保持されるものの、満足すべき防縮
性能を得ることができなかった。
なくすれば9強力は保持されるものの、満足すべき防縮
性能を得ることができなかった。
一方、圧縮収縮加工機を用いた防縮加工法の場合には、
セルロース繊維の強力低下がない点て満足すべきもので
あるが、圧縮収縮された際の繊維の形態が固定されたも
のでないため、後工程での布帛の巻き取りや裁断時の延
反、縫製等で容易に伸びてしまい、防縮効果が最終製品
にまで反映されにくいという問題がある。
セルロース繊維の強力低下がない点て満足すべきもので
あるが、圧縮収縮された際の繊維の形態が固定されたも
のでないため、後工程での布帛の巻き取りや裁断時の延
反、縫製等で容易に伸びてしまい、防縮効果が最終製品
にまで反映されにくいという問題がある。
さらに、上記化学的防縮加工を行った後に圧縮収縮加工
を行う方法も試みられているが、セルロース繊維の形態
が固定されているために、圧縮収縮効果が出難い欠点が
ある。
を行う方法も試みられているが、セルロース繊維の形態
が固定されているために、圧縮収縮効果が出難い欠点が
ある。
本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので1強
力を保持しつつ、セルロース繊維に優秀な防縮性能を付
与することができる防縮加工方法を得ることを目的とす
るものである。
力を保持しつつ、セルロース繊維に優秀な防縮性能を付
与することができる防縮加工方法を得ることを目的とす
るものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記目的を達成するもので2次の構成よりな
るものである。 □ すなわち1本発明は、セルロース繊維よりなる布帛に架
橋剤と触媒を含む処理液を含浸せしめて乾燥し、しかる
後に該布帛を圧縮収縮加工機で経方向に圧縮収縮せしめ
た状態で架橋剤の架橋反応を行わしめることを特徴とす
るセルロース繊維布帛の防縮加工方法を要旨とするもの
である。
るものである。 □ すなわち1本発明は、セルロース繊維よりなる布帛に架
橋剤と触媒を含む処理液を含浸せしめて乾燥し、しかる
後に該布帛を圧縮収縮加工機で経方向に圧縮収縮せしめ
た状態で架橋剤の架橋反応を行わしめることを特徴とす
るセルロース繊維布帛の防縮加工方法を要旨とするもの
である。
以下1本発明の詳細な説明する。
本発明では、まず、セルロース繊維よりなる布帛に架橋
剤と触媒を含む処理液を含浸せしめて乾燥する。
剤と触媒を含む処理液を含浸せしめて乾燥する。
ここでいうセルロース繊維よりなる布帛とは。
木綿、麻、レーヨン等の通常のセルロース繊維よりなる
織物1編物、不織布等をいうが、ポリエステル、ナイロ
ン、アクリル等の合成繊維との混紡。
織物1編物、不織布等をいうが、ポリエステル、ナイロ
ン、アクリル等の合成繊維との混紡。
交織、交編笠の形態のものであってもよい。
本発明で用いる架橋剤は、N−メチロール系樹脂、アル
デヒド類、エポキシ系樹脂、イミダゾリトン系樹脂、ポ
リカルボン酸、スルホン化合物等の通常のセルロース繊
維用の一般的な樹脂加工剤であって、具体的には次のよ
うなものを列挙することができる。
デヒド類、エポキシ系樹脂、イミダゾリトン系樹脂、ポ
リカルボン酸、スルホン化合物等の通常のセルロース繊
維用の一般的な樹脂加工剤であって、具体的には次のよ
うなものを列挙することができる。
まず、N−メチロール系樹脂としては、ジメチロール尿
素、メチロールメラミン、ジメチロールエチレン尿素、
ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロールジヒドロキ
シエチレン尿素、ジメチロールウロン等を挙げることが
できる。
素、メチロールメラミン、ジメチロールエチレン尿素、
ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロールジヒドロキ
シエチレン尿素、ジメチロールウロン等を挙げることが
できる。
アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド。
アセトアルデヒド等を挙げることができるが、特にホル
ムアルデヒドを用いると効果が犬である。
ムアルデヒドを用いると効果が犬である。
エポキシ系樹脂としては、同一分子内の末端にエポキシ
基を2以上有する水溶性エポキシ化合物を用いることが
でき、具体的には、グリセロールポリグリシジルエーテ
ル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等を挙げるこ
とができる。市販品としては、ブナコールEX−314
(グリセロールポリグリシジルエーテル、ナガセ化成工
業■製品)、テ+コ−Jl/EX−614B <ソルヒ
ト−ルポリグリシジルエーテル、ナガセ化成工業■製品
)等を挙げることができる。
基を2以上有する水溶性エポキシ化合物を用いることが
でき、具体的には、グリセロールポリグリシジルエーテ
ル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等を挙げるこ
とができる。市販品としては、ブナコールEX−314
(グリセロールポリグリシジルエーテル、ナガセ化成工
業■製品)、テ+コ−Jl/EX−614B <ソルヒ
ト−ルポリグリシジルエーテル、ナガセ化成工業■製品
)等を挙げることができる。
イミダゾリトン系樹脂としては、4.5−ジヒドロキシ
−2−イミダシリン、1.3−ジメチル−4゜5−ジヒ
ドロキシ−2−イミダシリン等を挙げることができる。
−2−イミダシリン、1.3−ジメチル−4゜5−ジヒ
ドロキシ−2−イミダシリン等を挙げることができる。
ポリカルボン酸としては、同一分子内に2以上のカルボ
キシル基を有する化合物またはその塩を用いることがで
き、具体的には、マレイン酸、フタール酸等のジカルボ
ン酸やこれらのナトリウム塩、カリウム塩またはトリメ
リット酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸やこれら
のナトリウム塩、カリウム塩等を挙げることができる。
キシル基を有する化合物またはその塩を用いることがで
き、具体的には、マレイン酸、フタール酸等のジカルボ
ン酸やこれらのナトリウム塩、カリウム塩またはトリメ
リット酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸やこれら
のナトリウム塩、カリウム塩等を挙げることができる。
スルホン化合物トしては、ジビニルスルホン1 ビス−
(β−ヒドロキシエチル)スルホンの硫酸エステル等を
挙げることができる。
(β−ヒドロキシエチル)スルホンの硫酸エステル等を
挙げることができる。
本発明で用いる触媒としては、遊離酸1 アンモニウム
塩(塩化アンモニウム)、アミン塩、金属塩(塩化マグ
ネシウム、硝酸亜鉛、ホウ弗化亜鉛。
塩(塩化アンモニウム)、アミン塩、金属塩(塩化マグ
ネシウム、硝酸亜鉛、ホウ弗化亜鉛。
炭酸ソーダ)等、それぞれの架橋剤に適した触媒を用い
ることができる。
ることができる。
架橋剤と触媒を含む処理液をセルロース繊維布帛に含浸
させるには1通常の繊維の後加工法で用いられる方法を
そのまま適用することができ、目的とする被加工繊維製
品の形態に応じて、オーバーマイヤー、液流染色機等を
用いた吸尽法や、パッダーを用いたパディング法等によ
り処理液を含6一 浸せしめる。一般に2作業効率やコスト面からみて、パ
ディング法が最も有利である。
させるには1通常の繊維の後加工法で用いられる方法を
そのまま適用することができ、目的とする被加工繊維製
品の形態に応じて、オーバーマイヤー、液流染色機等を
用いた吸尽法や、パッダーを用いたパディング法等によ
り処理液を含6一 浸せしめる。一般に2作業効率やコスト面からみて、パ
ディング法が最も有利である。
セルロース繊維布帛に処理液を含浸、乾燥せしめた後1
本発明方法では、該布帛を圧縮収縮加工機で経方向に圧
縮収縮せしめた状態で架橋剤の架橋反応を行わしめる。
本発明方法では、該布帛を圧縮収縮加工機で経方向に圧
縮収縮せしめた状態で架橋剤の架橋反応を行わしめる。
圧縮収縮加工機としては、 ”5anforized
”仕上機(Sanforized社)、カムフィツト加
工機(上野山機工■)に代表される。圧縮によるゴムベ
ルトの伸長を利用したもの、 ”Be5tan”(H
unt & Mo5crop社)、 ”Compact
er ”(Tub−Tex社)に代表されるような布帛
を2本のローラーの間に通し、その両ローラーの表面速
度差を利用したもの等を用いることができる。
”仕上機(Sanforized社)、カムフィツト加
工機(上野山機工■)に代表される。圧縮によるゴムベ
ルトの伸長を利用したもの、 ”Be5tan”(H
unt & Mo5crop社)、 ”Compact
er ”(Tub−Tex社)に代表されるような布帛
を2本のローラーの間に通し、その両ローラーの表面速
度差を利用したもの等を用いることができる。
圧縮収縮加工機による圧縮収縮率は、目的とする布帛の
洗濯収縮率に応じて、適宜織物で1〜3%程度、ニット
で2〜15%程度に設定する。圧縮収縮加工を行う際に
、水蒸気等で若干の水分を与えると、さらに良好な結果
が得られる。
洗濯収縮率に応じて、適宜織物で1〜3%程度、ニット
で2〜15%程度に設定する。圧縮収縮加工を行う際に
、水蒸気等で若干の水分を与えると、さらに良好な結果
が得られる。
このようにして圧縮収縮加工を行った後、ピンテンター
やローラーベー力−で乾熱反応を起こさせ、架橋反応を
行う。架橋反応は、圧縮収縮加工機に加熱装置を設けて
、同機上で布帛の圧縮収縮と同時に行っても一向に差し
支えない。
やローラーベー力−で乾熱反応を起こさせ、架橋反応を
行う。架橋反応は、圧縮収縮加工機に加熱装置を設けて
、同機上で布帛の圧縮収縮と同時に行っても一向に差し
支えない。
乾熱反応は、用いる架橋剤や触媒に応じて、適宜設定温
度1反応時間を設定するが、ホルムアルデヒドやN−メ
チロール系樹脂、エポキシ系樹脂。
度1反応時間を設定するが、ホルムアルデヒドやN−メ
チロール系樹脂、エポキシ系樹脂。
イミダシリン系樹脂を用いる場合には、ルイス酸のアン
モニウム塩、アルカノールアミン塩、無機金属塩等を触
媒に用いて120〜210℃で反応せしめ、スルホン化
合物を用いる場合には、アルカリ触媒の存在下で120
〜200℃の温度にて反応せしめる。
モニウム塩、アルカノールアミン塩、無機金属塩等を触
媒に用いて120〜210℃で反応せしめ、スルホン化
合物を用いる場合には、アルカリ触媒の存在下で120
〜200℃の温度にて反応せしめる。
以」二の架橋反応を行うことにより1本発明のセルロー
ス繊維の防縮加工を完了する。ピンテンター、ローラー
ベー力−等を用いて架橋反応させるに際しては、圧縮収
縮加工機で収縮させた収縮量をできるだけ伸ばさないよ
うに注意する必要がある。
ス繊維の防縮加工を完了する。ピンテンター、ローラー
ベー力−等を用いて架橋反応させるに際しては、圧縮収
縮加工機で収縮させた収縮量をできるだけ伸ばさないよ
うに注意する必要がある。
本発明は1以上の構成よりなるものである。
(作 用)
一般に、セルロース繊維に架橋剤を反応させると、架橋
剤がセルロース分子の動きを拘束するので、セルロース
繊維が防縮性を呈するようになるが、布帛を構成する糸
条の歪を完全に固定するほどの力は有していなかった。
剤がセルロース分子の動きを拘束するので、セルロース
繊維が防縮性を呈するようになるが、布帛を構成する糸
条の歪を完全に固定するほどの力は有していなかった。
本発明方法のごと<、N−メチロール系樹脂。
アルデヒド類、エポキシ樹脂、イミダシリン系樹脂、ポ
リカルボン酸、スルホン化合物等の架橋剤を含浸、乾燥
後に適度な圧縮収縮状態でセルロース繊維に架橋反応を
行うと、布帛内の糸および繊維の歪が除去された状態で
架橋反応が起こるため。
リカルボン酸、スルホン化合物等の架橋剤を含浸、乾燥
後に適度な圧縮収縮状態でセルロース繊維に架橋反応を
行うと、布帛内の糸および繊維の歪が除去された状態で
架橋反応が起こるため。
セルロース分子内での3次元架橋による固定化がスムー
ズに起こり、十分な防縮効果が発現されるものと推測さ
れる。
ズに起こり、十分な防縮効果が発現されるものと推測さ
れる。
(実施例)
次に、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
が、実施例における布帛の性能の測定は。
が、実施例における布帛の性能の測定は。
下記の方法によって行った。
(1)収縮率
JIS L−0217(103法)により。
洗濯収縮率を測定した。
(2)破裂強力
JIS L−1096により測定した。
実施例1
綿糸40番手使いの鹿の子組織の絹地(口径26吋、2
2ゲージ)を用意し、精練、染色後。
2ゲージ)を用意し、精練、染色後。
切開してテンターにより乾燥した。
次に、下記処方1に示す処理液に浸漬後、マングルでピ
ックアップ120%にて絞液し、続いて。
ックアップ120%にて絞液し、続いて。
160℃で1分間乾燥してから1力ムフイツト加工機で
9%の圧縮収縮を行った後、テンターにて160℃で2
分間の乾熱による架橋反応を行うことにより2本発明方
法による防縮加工布帛を得た。
9%の圧縮収縮を行った後、テンターにて160℃で2
分間の乾熱による架橋反応を行うことにより2本発明方
法による防縮加工布帛を得た。
〔処方1〕
ジメチトルヒドロキシエチしン尿素
3.0g/II塩化マグネシウム(触媒) ■
、5g/1本発明との比較のため1本実施例においてカ
ムフィツト加工機による圧縮収縮加工を省くほかは。
3.0g/II塩化マグネシウム(触媒) ■
、5g/1本発明との比較のため1本実施例においてカ
ムフィツト加工機による圧縮収縮加工を省くほかは。
本実施例と全く同一の方法により比較用の防縮加工布帛
(比較例1)を得た。
(比較例1)を得た。
また2本発明との比較のため1本実施例において処方1
の樹脂加工を省くほかは1本実施例と全く同一の方法に
より比較用の防縮加工布帛(比較例2)を得た。
の樹脂加工を省くほかは1本実施例と全く同一の方法に
より比較用の防縮加工布帛(比較例2)を得た。
本発明および比較用の加工布帛の性能を測定し。
その結果を合わせて第1表に示した。
第 1 表
第1表より明らかなごとく9本発明の加工布は。
優れた防縮性能を有していた。また9強力面においても
、特に問題はなく、満足すべきものであった。
、特に問題はなく、満足すべきものであった。
実施例2
綿糸60番手双糸使いの天竺(34吋、28ゲージ)を
用意し、精練、シルケット、染色後、テンターにより乾
燥した。
用意し、精練、シルケット、染色後、テンターにより乾
燥した。
次に、下記処方2に示す処理液に浸漬後1マングルでピ
ックアップ110%にて絞液し、続いて。
ックアップ110%にて絞液し、続いて。
160℃で1分間乾燥後、“Compacter” (
Tub−Tex社)で6%の圧縮収縮を行った後、テン
ターにて160℃で2分間の乾熱による架橋反応を行う
ことにより9本発明方法の防縮加工布帛を得た。
Tub−Tex社)で6%の圧縮収縮を行った後、テン
ターにて160℃で2分間の乾熱による架橋反応を行う
ことにより9本発明方法の防縮加工布帛を得た。
〔処方2〕
ジメチトルヒ)′ロキシエチしン尿素
45.0g/j?塩化マグネシウム(触媒)
2.5g/A本発明との比較のため1本実施例におい
て圧縮収縮加工を省くほかは1本実施例と全く同一の方
法により比較用の防縮加工布帛(比較例3)を得た。
45.0g/j?塩化マグネシウム(触媒)
2.5g/A本発明との比較のため1本実施例におい
て圧縮収縮加工を省くほかは1本実施例と全く同一の方
法により比較用の防縮加工布帛(比較例3)を得た。
また1本発明との比較のため9本実施例において処方2
の樹脂加工を省くほかは9本実施例と全く同一の方法に
より比較用の防縮加工布帛(比較例4)を得た。
の樹脂加工を省くほかは9本実施例と全く同一の方法に
より比較用の防縮加工布帛(比較例4)を得た。
本発明および比較用の加工布帛の性能を測定し。
その結果を合わせて第2表に示した。
第 2 表
第2表より明らかなごとく1本発明の加工布は。
優れた防縮性能を有していた。また9強力面においても
、特に問題はなく、満足すべきものであった。
、特に問題はなく、満足すべきものであった。
(発明の効果)
本発明方法によれば9強力を保持しつつ、セルロース繊
維布帛に極めて優れた防縮性能を付与することができる
。
維布帛に極めて優れた防縮性能を付与することができる
。
Claims (1)
- (1)セルロース繊維よりなる布帛に架橋剤と触媒を含
む処理液を含浸せしめて乾燥し、しかる後に該布帛を圧
縮収縮加工機で経方向に圧縮収縮せしめた状態で架橋剤
の架橋反応を行わしめることを特徴とするセルロース繊
維布帛の防縮加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2289962A JP2930247B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | セルロース繊維布帛の防縮加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2289962A JP2930247B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | セルロース繊維布帛の防縮加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04163375A true JPH04163375A (ja) | 1992-06-08 |
JP2930247B2 JP2930247B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=17749988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2289962A Expired - Lifetime JP2930247B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | セルロース繊維布帛の防縮加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2930247B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115559114A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-03 | 浙江宏都寝具有限公司 | 一种高模低缩服装面料及制备工艺 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006052480A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Nisshinbo Ind Inc | セルロース系繊維含有布帛の加工方法及びセルロース系繊維含有布帛 |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP2289962A patent/JP2930247B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115559114A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-03 | 浙江宏都寝具有限公司 | 一种高模低缩服装面料及制备工艺 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2930247B2 (ja) | 1999-08-03 |
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