JPH04163309A - 耐熱水性に優れた高強力ポリビニルアルコール系繊維の製造法 - Google Patents
耐熱水性に優れた高強力ポリビニルアルコール系繊維の製造法Info
- Publication number
- JPH04163309A JPH04163309A JP28073290A JP28073290A JPH04163309A JP H04163309 A JPH04163309 A JP H04163309A JP 28073290 A JP28073290 A JP 28073290A JP 28073290 A JP28073290 A JP 28073290A JP H04163309 A JPH04163309 A JP H04163309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pva
- hot water
- yarn
- fiber
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 title claims description 48
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 title claims description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 16
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 16
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 8
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 30
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 25
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract description 13
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229940061607 dibasic sodium phosphate Drugs 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CYSGHNMQYZDMIA-UHFFFAOYSA-N 1,3-Dimethyl-2-imidazolidinon Chemical compound CN1CCN(C)C1=O CYSGHNMQYZDMIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229940111685 dibasic potassium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000004712 monophosphates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く童菜上の利用分野〉
不発明は、セメントやゴムの補強材などの分野−1=
において有用な耐熱水性に優れた高強力ポリビニルアル
コール(以下PVAと略記)系繊維の製造法に関する。
コール(以下PVAと略記)系繊維の製造法に関する。
〈従来の技術〉
従来、汎用ポリマー繊維の中でPVA系繊維は、ポリエ
ステル、ポリ了ミド、ポリ了クリルニトリル系繊維など
に比べて強度1弾性率が高く、産業資材用としてはもち
ろんセメント、ゴムなト(7)補強材用などに実用され
ている。近年、汎用ポリマーであるポリエチレンにおい
て超高分子量の原料をゲル紡糸し超延伸することにより
、高強力高弾性率繊維が得られることがわかった○しか
しポリエチレン自体が低融点で耐熱性が不十分であるこ
と及び補強用繊維としてはマトリックスとの接着性が悪
いなどの点で不十分であった。
ステル、ポリ了ミド、ポリ了クリルニトリル系繊維など
に比べて強度1弾性率が高く、産業資材用としてはもち
ろんセメント、ゴムなト(7)補強材用などに実用され
ている。近年、汎用ポリマーであるポリエチレンにおい
て超高分子量の原料をゲル紡糸し超延伸することにより
、高強力高弾性率繊維が得られることがわかった○しか
しポリエチレン自体が低融点で耐熱性が不十分であるこ
と及び補強用繊維としてはマトリックスとの接着性が悪
いなどの点で不十分であった。
そこで他の汎用ポリマーに訃いてもゲル紡糸、超延伸の
手法を用いて高強力、高弾性率化の試みがなされている
。中TもPVAはポリエチレンと同じ平面ジグザグ構造
を有し、し力・も活性な水酸基を有するため1分子間水
素結合を生じ易く、高強力、高弾性率、高耐熱性、高親
和性の繊維を得る可能性があり、例えば特開昭59−1
00710号、時開111’E59−130314号等
が提案されている。これらのPVA繊維は、市販のPV
A繊維に比べると高強度、高弾性率となっており、耐熱
性も前記のポリエチレン繊維に比べると優れている。
手法を用いて高強力、高弾性率化の試みがなされている
。中TもPVAはポリエチレンと同じ平面ジグザグ構造
を有し、し力・も活性な水酸基を有するため1分子間水
素結合を生じ易く、高強力、高弾性率、高耐熱性、高親
和性の繊維を得る可能性があり、例えば特開昭59−1
00710号、時開111’E59−130314号等
が提案されている。これらのPVA繊維は、市販のPV
A繊維に比べると高強度、高弾性率となっており、耐熱
性も前記のポリエチレン繊維に比べると優れている。
一方PVA繊維ポリマー自体が水に溶けるため耐熱水性
に劣る問題がある。上記高強度、高弾性率のPVA繊維
の耐熱水性は従来のPVAR1,維に比べると向上して
いるものの充分でない。
に劣る問題がある。上記高強度、高弾性率のPVA繊維
の耐熱水性は従来のPVAR1,維に比べると向上して
いるものの充分でない。
そこで高強力PVA系繊維の耐熱水性を改善する提案が
なされている。例えば特開昭63−120107号にお
いては15倍以上延伸した延伸糸に5〜15楚のアセタ
ール化を施こすことが提案されている。
なされている。例えば特開昭63−120107号にお
いては15倍以上延伸した延伸糸に5〜15楚のアセタ
ール化を施こすことが提案されている。
しかし軽いアセタール化のみでは耐熱水性の同上効果は
充分でなく、かつアセタール化工程を追加しなければな
らない。また特開平1−156517号においては、紡
糸後3倍以上に紡糸延伸し、乾燥後PVA@維の表面に
有機過酸化物、イソシアネート系化合物、エポキシ系化
合物などの架橋性薬=3− 剤を付与し、その後乾熱延伸することにより架橋を施こ
すことが提案されている。しかし、架橋性薬剤は主に表
面に存在させて表面架橋を主体としているため延伸性が
不十分となり、弾性率がせいぜい310fI/dと低い
。また安全面、健康面で注意を要する特別な有機化合物
を取り扱わねばならないという問題もある。さらに特開
平2−84587号にはPVA緻維コードの耐疲労性を
改善するため、15r/a以上の強度を有するPVA繊
維を、アルデヒド、イソシアネート、有機過酸化物、カ
ルボン酸等の有機化合物やリン酸、塩酸、チタニウム等
の無機化合物などの架橋剤で処理することが提案されて
いる。しかし、分子の配向や結晶化が進んでいる高強度
繊維に後処理を施こすため。
充分でなく、かつアセタール化工程を追加しなければな
らない。また特開平1−156517号においては、紡
糸後3倍以上に紡糸延伸し、乾燥後PVA@維の表面に
有機過酸化物、イソシアネート系化合物、エポキシ系化
合物などの架橋性薬=3− 剤を付与し、その後乾熱延伸することにより架橋を施こ
すことが提案されている。しかし、架橋性薬剤は主に表
面に存在させて表面架橋を主体としているため延伸性が
不十分となり、弾性率がせいぜい310fI/dと低い
。また安全面、健康面で注意を要する特別な有機化合物
を取り扱わねばならないという問題もある。さらに特開
平2−84587号にはPVA緻維コードの耐疲労性を
改善するため、15r/a以上の強度を有するPVA繊
維を、アルデヒド、イソシアネート、有機過酸化物、カ
ルボン酸等の有機化合物やリン酸、塩酸、チタニウム等
の無機化合物などの架橋剤で処理することが提案されて
いる。しかし、分子の配向や結晶化が進んでいる高強度
繊維に後処理を施こすため。
高濃度及び/または高温及び/丑たけ長時間の処理とな
らざるを得す、繊維強度が低下するとともに製造工程が
複雑となり、ひいては製造コストが高くなる。丑だ特開
平2−133605号には、PVAと了クリル酸系ポリ
マーをブレンド紡糸し、両ポリマー間で架橋を形成させ
たり、さらに有機過酸化物など架橋性薬剤を付与するこ
とによシ架橋させることが提案されている。しかし強度
に―与しないPVA以外のものを2%程度以上含有させ
るため強度の点で充分ではない。さらにPVA以外のポ
リマーを原液に添加するため種々の問題がある。
らざるを得す、繊維強度が低下するとともに製造工程が
複雑となり、ひいては製造コストが高くなる。丑だ特開
平2−133605号には、PVAと了クリル酸系ポリ
マーをブレンド紡糸し、両ポリマー間で架橋を形成させ
たり、さらに有機過酸化物など架橋性薬剤を付与するこ
とによシ架橋させることが提案されている。しかし強度
に―与しないPVA以外のものを2%程度以上含有させ
るため強度の点で充分ではない。さらにPVA以外のポ
リマーを原液に添加するため種々の問題がある。
以上の如く、高強力PVA@維の耐熱水性や耐疲労性を
改善するため架橋する方法は種々提案されているが、性
能及び製造コストの両方を満足させる方法はない。
改善するため架橋する方法は種々提案されているが、性
能及び製造コストの両方を満足させる方法はない。
〈発明が解決しようとする課題〉
従って不発明は、セメントやゴムの補強材などに有用な
、耐熱水性と強度に優れたPVA繊維をシンプルな製造
工程で得んとしたものである。
、耐熱水性と強度に優れたPVA繊維をシンプルな製造
工程で得んとしたものである。
〈課題を解決するための手段〉
不発明者らは上記課題を追求し、後述するような乾熱延
伸前の高含液率状態の糸篠に高温で脱水触媒となる塩を
接触させて糸篠内にこれを均一に浸透させて力・ら乾燥
し乾熱延伸を行なうことにより、繊維表面のみならず繊
維内部にも均一に架橋構造を有する繊維を公知の方法よ
り簡単な製造工程で得ることができ、しかも強度、耐熱
水性ともに優れていることを認め本発明に至ったもので
あるO 本発明は高強力PVAfi維の耐熱水性改善のための架
橋を導入するに際して、公知の方法では乾熱延伸して分
子配向及び結晶化が進んでいる延伸糸に架橋性薬剤を付
与して繊維表面を主体に架橋を導入するのに対し、架橋
性薬剤を繊維内に浸透さ・せる際の架橋性薬剤の種類と
付与量、さらに糸篠の含液率を適正化することにより、
架橋性薬剤の繊維内部均一浸透をはかり、その後乾熱延
伸して配向結晶化と同時に脱水架橋をさせこれにより均
一架橋を導入したものである。またこの方法は公知の方
法より簡単な製造工程で得るところに特徴を有する。
伸前の高含液率状態の糸篠に高温で脱水触媒となる塩を
接触させて糸篠内にこれを均一に浸透させて力・ら乾燥
し乾熱延伸を行なうことにより、繊維表面のみならず繊
維内部にも均一に架橋構造を有する繊維を公知の方法よ
り簡単な製造工程で得ることができ、しかも強度、耐熱
水性ともに優れていることを認め本発明に至ったもので
あるO 本発明は高強力PVAfi維の耐熱水性改善のための架
橋を導入するに際して、公知の方法では乾熱延伸して分
子配向及び結晶化が進んでいる延伸糸に架橋性薬剤を付
与して繊維表面を主体に架橋を導入するのに対し、架橋
性薬剤を繊維内に浸透さ・せる際の架橋性薬剤の種類と
付与量、さらに糸篠の含液率を適正化することにより、
架橋性薬剤の繊維内部均一浸透をはかり、その後乾熱延
伸して配向結晶化と同時に脱水架橋をさせこれにより均
一架橋を導入したものである。またこの方法は公知の方
法より簡単な製造工程で得るところに特徴を有する。
以下本発明をより具体的に説明する。本発明に用いるP
VAの重合度は特に限定されるものではないが、よシ高
重合度なPVAを用いる程強度、耐熱水性とも優れるの
で好捷しい。不発明の如く高6一 温で脱水触媒となる塩を付着後乾熱延伸して均一架橋さ
せることにより耐熱水性を向上させる場合、高重合度程
耐熱水性向上効果が大きいことがわかったので、30℃
水溶液の粘度より求めた平均重合度が3000以上であ
ることが好ましい。さらに平均重合度が7000以上で
あると均一架橋による耐熱水性同上の相乗効果が特に太
きく好寸しい。用いるPVAのケン化度は98モル楚以
上が好寸しく、99モル多以上であるとさらに好寸しぐ
、99.9モル多以上であると耐熱水性の点で特に好贅
しい。壕だ用するPVAは、他のビニル基を有するモノ
マー例えばエチレン、イタコン酸、ビニルピロリドンな
どのモノマーを10モル襲以下の比率で共重合したPV
A系ポリマーであってもよい。
VAの重合度は特に限定されるものではないが、よシ高
重合度なPVAを用いる程強度、耐熱水性とも優れるの
で好捷しい。不発明の如く高6一 温で脱水触媒となる塩を付着後乾熱延伸して均一架橋さ
せることにより耐熱水性を向上させる場合、高重合度程
耐熱水性向上効果が大きいことがわかったので、30℃
水溶液の粘度より求めた平均重合度が3000以上であ
ることが好ましい。さらに平均重合度が7000以上で
あると均一架橋による耐熱水性同上の相乗効果が特に太
きく好寸しい。用いるPVAのケン化度は98モル楚以
上が好寸しく、99モル多以上であるとさらに好寸しぐ
、99.9モル多以上であると耐熱水性の点で特に好贅
しい。壕だ用するPVAは、他のビニル基を有するモノ
マー例えばエチレン、イタコン酸、ビニルピロリドンな
どのモノマーを10モル襲以下の比率で共重合したPV
A系ポリマーであってもよい。
本発明に用いるPVAの溶媒は、ジメチルスルホキシド
(以下DMS O(!=18&記)、グリセリン。
(以下DMS O(!=18&記)、グリセリン。
エチレンクリコール、ジメチルホルム了ミド、ジメチル
イミダゾリジノン、水、ログン塩水溶液などの溶媒及び
これら溶媒同志の混合溶媒などが挙けられる。PVAを
各溶媒に適した温度で溶解し脱泡して紡糸原液とする。
イミダゾリジノン、水、ログン塩水溶液などの溶媒及び
これら溶媒同志の混合溶媒などが挙けられる。PVAを
各溶媒に適した温度で溶解し脱泡して紡糸原液とする。
得られた紡糸原液をノズルを通しL メタノール、エタ
ノール、アセトンなどPVAに対して凝固作用を示す有
機溶媒を主体とする20℃以下の凝固浴に湿式あるいは
乾湿式紡糸する。もちろん凝固浴として凝固性有機溶媒
と原液溶媒との混合溶媒も用いることができる。凝固浴
の温度が20℃を越えると固化糸篠が不均一となり高強
力繊維を得ることができない。凝固浴温度を10℃以下
とすると固化糸篠がさらに均質となるので好ましい。な
お、fgr請rゲル化紡糸」は冷却のみで固化する系で
あり、通常−旦空気中に押し出すものであり、本発明で
は、該「ゲル化紡糸」は本明細書でいう乾湿式紡糸に包
含されるものである。
ノール、アセトンなどPVAに対して凝固作用を示す有
機溶媒を主体とする20℃以下の凝固浴に湿式あるいは
乾湿式紡糸する。もちろん凝固浴として凝固性有機溶媒
と原液溶媒との混合溶媒も用いることができる。凝固浴
の温度が20℃を越えると固化糸篠が不均一となり高強
力繊維を得ることができない。凝固浴温度を10℃以下
とすると固化糸篠がさらに均質となるので好ましい。な
お、fgr請rゲル化紡糸」は冷却のみで固化する系で
あり、通常−旦空気中に押し出すものであり、本発明で
は、該「ゲル化紡糸」は本明細書でいう乾湿式紡糸に包
含されるものである。
凝固浴にて固化した糸篠は湿延伸、溶媒抽出。
乾燥し、乾熱延伸を施こすが、不発明では乾熱延伸工程
TPVAが脱水架橋するよう、乾熱延伸前の工程におい
て、220〜270℃の高温で脱水触媒としての機能を
果す塩を糸篠に20〜20.000pI)m (対PV
A’)に付与することが重要なポイントの1つである。
TPVAが脱水架橋するよう、乾熱延伸前の工程におい
て、220〜270℃の高温で脱水触媒としての機能を
果す塩を糸篠に20〜20.000pI)m (対PV
A’)に付与することが重要なポイントの1つである。
220〜270℃の高温で脱水触媒としての機能を果す
塩には、例えば硫酸やリン酸などの多価強酸とアルカリ
金属あるいはアルカリ土類金属との酸性塩、強酸とアン
モニアとのアンモニューム塩、強酸と遷移金属との塩な
どが包含される。具体的には、リン酸第−カリ、リン酸
第二カリ、リン酸第−ソーダ、リン酸第二ソーダ、酸性
硫酸カリ、酸性リン酸カルシウム、硫酸了ンモン、リン
酸了ンモン、リン酸第−了ンモン、リン酸第二了ンモン
、リン酸水素カリウム了ンモン、硫酸銅、硝酸銅、硝酸
コバルト、塩化マンガンなどがあげられる。PVAの架
橋性薬剤としてはアルデヒド類、インシアネート類、エ
ポキシ類、メチロール類、有機過酸化物類などがあるが
、これらとPVAの架橋反応は200℃以下で行なわれ
、200℃以上では架橋剤自体が分解したり、有機過酸
化物の場合はあ唸りに急激に分解したりするため、22
0℃以上で実施する乾熱延伸工程での脱水架橋剤として
は適切ではない。高温でPVAの脱水架橋を促進する触
媒として、硫酸、塩酸、リン酸などの無機酸や有機スル
ホン酸などがちるが、いずれも常温で強酸であり、取扱
いに十分な注意が必要である。
塩には、例えば硫酸やリン酸などの多価強酸とアルカリ
金属あるいはアルカリ土類金属との酸性塩、強酸とアン
モニアとのアンモニューム塩、強酸と遷移金属との塩な
どが包含される。具体的には、リン酸第−カリ、リン酸
第二カリ、リン酸第−ソーダ、リン酸第二ソーダ、酸性
硫酸カリ、酸性リン酸カルシウム、硫酸了ンモン、リン
酸了ンモン、リン酸第−了ンモン、リン酸第二了ンモン
、リン酸水素カリウム了ンモン、硫酸銅、硝酸銅、硝酸
コバルト、塩化マンガンなどがあげられる。PVAの架
橋性薬剤としてはアルデヒド類、インシアネート類、エ
ポキシ類、メチロール類、有機過酸化物類などがあるが
、これらとPVAの架橋反応は200℃以下で行なわれ
、200℃以上では架橋剤自体が分解したり、有機過酸
化物の場合はあ唸りに急激に分解したりするため、22
0℃以上で実施する乾熱延伸工程での脱水架橋剤として
は適切ではない。高温でPVAの脱水架橋を促進する触
媒として、硫酸、塩酸、リン酸などの無機酸や有機スル
ホン酸などがちるが、いずれも常温で強酸であり、取扱
いに十分な注意が必要である。
塩は、乾熱延伸前の工程で含液率が30%/PVA以上
の糸篠に10〜20.000.ppm/PVA付着させ
る必要がある。含液率が30%未満であると塩が糸篠内
部筺で均一に浸透しないので好丑しぐない。含液率が8
0%/PVA以上であると均一性の点でさらに好ブしい
。本発明にいう糸篠の含液率とは、工程中の糸篠を手で
3回力強く振って液切りし、素早くその重量を測定しく
Wl)、その後凝固浴及び原液溶媒が完全に蒸発し恒量
となる寸で減圧乾燥して重量を測定しく W2 ) 、
次式で与えられるイ直(W)である。
の糸篠に10〜20.000.ppm/PVA付着させ
る必要がある。含液率が30%未満であると塩が糸篠内
部筺で均一に浸透しないので好丑しぐない。含液率が8
0%/PVA以上であると均一性の点でさらに好ブしい
。本発明にいう糸篠の含液率とは、工程中の糸篠を手で
3回力強く振って液切りし、素早くその重量を測定しく
Wl)、その後凝固浴及び原液溶媒が完全に蒸発し恒量
となる寸で減圧乾燥して重量を測定しく W2 ) 、
次式で与えられるイ直(W)である。
塩の付着量は、架橋触媒としての機能の強さ、乾熱延伸
時の温度と滞留時間によって異なるが、10ppm/P
VA未満であると乾熱延伸時の脱水架橋が不十分となる
ので目標とする耐熱水性改良効果が得られない。30p
pm/PVA以上であるとさらに好ましく、最も好1し
くはs o ppm以上である。塩の付着量が20,0
00 ppmを越えると乾熱延伸時脱水架橋よシ分解反
応が優先的となるので糸強度が低下し不都合である。塩
の種類、乾熱延伸時の温度と滞留時間によって適正な酸
の付着量を選定すべきである。
時の温度と滞留時間によって異なるが、10ppm/P
VA未満であると乾熱延伸時の脱水架橋が不十分となる
ので目標とする耐熱水性改良効果が得られない。30p
pm/PVA以上であるとさらに好ましく、最も好1し
くはs o ppm以上である。塩の付着量が20,0
00 ppmを越えると乾熱延伸時脱水架橋よシ分解反
応が優先的となるので糸強度が低下し不都合である。塩
の種類、乾熱延伸時の温度と滞留時間によって適正な酸
の付着量を選定すべきである。
塩を付与する工程は乾熱延伸前でなければならないが、
乾熱延伸前で糸篠の含液率が30%/PVA以上の工程
であれば特に限定はない。例えば乾燥直前の油剤浴に塩
を共存させてもよいし、油剤浴前の溶媒抽出浴に塩を添
加してもよい。さらに原液がノズルから吐出されて固化
する一浴に塩を添加してもよい。この場合繊維内部の均
一性は優れているが、−浴以降の浴(湿延伸浴、抽出浴
、油剤浴など)にも同じ程度の濃度の塩を添加しないと
塩が流去される可能性があるので全浴に塩を添加する方
が好ましい。
乾熱延伸前で糸篠の含液率が30%/PVA以上の工程
であれば特に限定はない。例えば乾燥直前の油剤浴に塩
を共存させてもよいし、油剤浴前の溶媒抽出浴に塩を添
加してもよい。さらに原液がノズルから吐出されて固化
する一浴に塩を添加してもよい。この場合繊維内部の均
一性は優れているが、−浴以降の浴(湿延伸浴、抽出浴
、油剤浴など)にも同じ程度の濃度の塩を添加しないと
塩が流去される可能性があるので全浴に塩を添加する方
が好ましい。
凝固浴にて固化した糸篠は、メタノールなどの凝固性有
機溶媒の抽出液により系中の原液溶媒などを抽出洗浄除
去し乾燥する。乾燥前に1段あるいはより好1しくけ多
段で合計2倍以上の湿延伸を施こしてかぐと乾燥時の膠
着を防止することが出来好唸しい。より好寸しい湿延伸
倍率は2.5倍〜5.5倍である。湿延伸倍率が6倍を
越えると単糸切れや断面変形が起こり易いので避けるべ
きである0乾燥温度は30℃〜150℃が乾燥効率、性
能の点で好ましい。50〜120℃であるとさらに好ま
しい。
機溶媒の抽出液により系中の原液溶媒などを抽出洗浄除
去し乾燥する。乾燥前に1段あるいはより好1しくけ多
段で合計2倍以上の湿延伸を施こしてかぐと乾燥時の膠
着を防止することが出来好唸しい。より好寸しい湿延伸
倍率は2.5倍〜5.5倍である。湿延伸倍率が6倍を
越えると単糸切れや断面変形が起こり易いので避けるべ
きである0乾燥温度は30℃〜150℃が乾燥効率、性
能の点で好ましい。50〜120℃であるとさらに好ま
しい。
次いで、温度が220℃以上で全延伸倍率が15倍以上
となるように乾熱延伸を行なって分子の配向結晶化を行
なわせるとともに塩による脱水架橋をも行なわしめるこ
とが本発明の重要なポイントの1つである。塩を付与し
た乾燥後原糸を乾熱延伸する場合、PVAが架橋するこ
とにより乾熱延伸性が大幅に低下し、分子の配向結晶化
が十分性なえないのではないかと危惧したが、適正な架
橋性薬剤の種類、付着量及び付着状態、さらに乾熱延伸
温度を選択すれば、意外にも乾熱延伸性は殆んど低下し
ないことを見出したことが本発明のキーポイントとなっ
た。この理由は不明であるが、乾熱延伸時まず分子の配
向結晶化の物理的構造変化が優先し、次いで脱水架橋の
化学構造変化が起るためと推定される。乾熱延伸前に付
与する架橋性薬剤として本発明に訃いて選定した塩はこ
のような機能を有するため優れていると考えられる。繊
維の強度及び脱水架橋度は付与する塩の種類と量、乾熱
延伸温度と滞留時間のバランスによって異なるので適宜
選択すべきである。−例として、塩を付与しない状態で
最も高強度となる延伸温度と滞′留時間を見つけ、はぼ
同じ延伸温度と延伸時間で塩を付与した原糸を延伸し、
架橋度が30〜100%となるよう所定の塩の付与量を
決定すればよい。ここにいう架橋度とは塩を付与しない
PVA*維の延伸糸が完全に溶解する熱水温度より5℃
高い温度の熱水中で浴比に1000でフリーで1時間処
理した後未溶解の繊維を300メツシユの金網でp過し
だ時に金網に残ったゲルを80℃で恒量となるまで減圧
乾燥した時の未溶解残量を測定し、初めに用いた量に対
しての残存率よシ算出する。
となるように乾熱延伸を行なって分子の配向結晶化を行
なわせるとともに塩による脱水架橋をも行なわしめるこ
とが本発明の重要なポイントの1つである。塩を付与し
た乾燥後原糸を乾熱延伸する場合、PVAが架橋するこ
とにより乾熱延伸性が大幅に低下し、分子の配向結晶化
が十分性なえないのではないかと危惧したが、適正な架
橋性薬剤の種類、付着量及び付着状態、さらに乾熱延伸
温度を選択すれば、意外にも乾熱延伸性は殆んど低下し
ないことを見出したことが本発明のキーポイントとなっ
た。この理由は不明であるが、乾熱延伸時まず分子の配
向結晶化の物理的構造変化が優先し、次いで脱水架橋の
化学構造変化が起るためと推定される。乾熱延伸前に付
与する架橋性薬剤として本発明に訃いて選定した塩はこ
のような機能を有するため優れていると考えられる。繊
維の強度及び脱水架橋度は付与する塩の種類と量、乾熱
延伸温度と滞留時間のバランスによって異なるので適宜
選択すべきである。−例として、塩を付与しない状態で
最も高強度となる延伸温度と滞′留時間を見つけ、はぼ
同じ延伸温度と延伸時間で塩を付与した原糸を延伸し、
架橋度が30〜100%となるよう所定の塩の付与量を
決定すればよい。ここにいう架橋度とは塩を付与しない
PVA*維の延伸糸が完全に溶解する熱水温度より5℃
高い温度の熱水中で浴比に1000でフリーで1時間処
理した後未溶解の繊維を300メツシユの金網でp過し
だ時に金網に残ったゲルを80℃で恒量となるまで減圧
乾燥した時の未溶解残量を測定し、初めに用いた量に対
しての残存率よシ算出する。
延伸温度はPV、Aの重合度によって異なるが、少なく
とも220℃以上でなければ外らない。高重合程高温に
する必要があるが、270℃以上では分解が先行するの
で好1しくない。湿延伸と乾熱延伸を加えた全延伸倍率
が15倍未満では繊維強度が低いので15倍以上としな
ければならない。
とも220℃以上でなければ外らない。高重合程高温に
する必要があるが、270℃以上では分解が先行するの
で好1しくない。湿延伸と乾熱延伸を加えた全延伸倍率
が15倍未満では繊維強度が低いので15倍以上としな
ければならない。
全延伸倍率は高い方が好ましいが、毛羽や断糸の発生を
考慮し、最大延伸倍率の0.75〜0.95倍とすべき
である。乾熱延伸後さらに足長熱処理あるいは乾熱収縮
を施こして結晶化を促進するとともに、脱水架橋を促進
させてもよい0 以上の如ぐ含液率の高い糸篠に塩を所定量接触させて塩
を内部まで均一に浸透させてから乾燥し、乾熱延伸時分
子の配向結晶化と脱水架橋を行なうことによシ架橋を繊
維内部葦で均一に行なうことができ、耐熱水性、耐疲労
性に優れたPVA繊維を安価に製造することを可能にし
たものである。
考慮し、最大延伸倍率の0.75〜0.95倍とすべき
である。乾熱延伸後さらに足長熱処理あるいは乾熱収縮
を施こして結晶化を促進するとともに、脱水架橋を促進
させてもよい0 以上の如ぐ含液率の高い糸篠に塩を所定量接触させて塩
を内部まで均一に浸透させてから乾燥し、乾熱延伸時分
子の配向結晶化と脱水架橋を行なうことによシ架橋を繊
維内部葦で均一に行なうことができ、耐熱水性、耐疲労
性に優れたPVA繊維を安価に製造することを可能にし
たものである。
(発明の効果)
従来の高強力PVA繊維の架橋処理法は表面架橋を主体
としていたのに対し、本発明では含液率の高い糸篠に塩
を接触させて乾燥後乾熱延伸することによ)、分子の配
向結晶化と同時に繊維内部寸で均一に架橋を施こし、こ
れにより耐熱水性を改善するとともに、新しい設備、製
造工程を追加することなく高強度、高耐熱水性の加橋P
VA繊維を得ることができるので安価に製造することを
可能としたものである。従って得られた高強度、高耐熱
性PVA繊維は、従来のPVA繊維やバラ系7ミドなど
他のスーパー繊維に比べてコストパーフォーマンスに優
れており、ホース、タイヤなどのゴム資材分野?、FR
CおよびFRPなどの補強材分野などに広く用いること
ができる。
としていたのに対し、本発明では含液率の高い糸篠に塩
を接触させて乾燥後乾熱延伸することによ)、分子の配
向結晶化と同時に繊維内部寸で均一に架橋を施こし、こ
れにより耐熱水性を改善するとともに、新しい設備、製
造工程を追加することなく高強度、高耐熱水性の加橋P
VA繊維を得ることができるので安価に製造することを
可能としたものである。従って得られた高強度、高耐熱
性PVA繊維は、従来のPVA繊維やバラ系7ミドなど
他のスーパー繊維に比べてコストパーフォーマンスに優
れており、ホース、タイヤなどのゴム資材分野?、FR
CおよびFRPなどの補強材分野などに広く用いること
ができる。
以下実施例により具体的に説明するが、不発明はこれら
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
実施例1
粘度平均重合度4000、ケン化度99.9モル矛のP
VAを7.5重量裂となるようDMSOに添加し、70
℃にて窒素雰囲気下溶解した。得られた紡糸原液を孔径
0.15閣、孔数500のノズルより% 5℃のメタノ
ール/DMSO=7/3(重量化)よりなる凝固浴(第
1浴)に湿式紡糸した。
VAを7.5重量裂となるようDMSOに添加し、70
℃にて窒素雰囲気下溶解した。得られた紡糸原液を孔径
0.15閣、孔数500のノズルより% 5℃のメタノ
ール/DMSO=7/3(重量化)よりなる凝固浴(第
1浴)に湿式紡糸した。
得られた凝固糸篠を第1浴と同じメタノール/DMSO
浴(第2浴)にさらに浸漬し、その後さらに40℃のy
Lり/−/L、/DMS○−90/10(7)湿延伸浴
(第3浴)を通して4倍の湿延伸を行なった。その後メ
タノール/DMSO=98/2の第1抽出浴(第4浴)
を通してD M、 S Oを抽出し、さらに100 p
pmのリン酸了ンモンを含有するメタ)、−ルアDMS
O=99.9101の第2抽出浴(第5浴)を通すこと
によりDMSOをさらに抽出するとともに、isopp
m(対P V A ) (7) 1,1 /酸了ンモン
を糸篠に付与し、80℃で乾燥した。
浴(第2浴)にさらに浸漬し、その後さらに40℃のy
Lり/−/L、/DMS○−90/10(7)湿延伸浴
(第3浴)を通して4倍の湿延伸を行なった。その後メ
タノール/DMSO=98/2の第1抽出浴(第4浴)
を通してD M、 S Oを抽出し、さらに100 p
pmのリン酸了ンモンを含有するメタ)、−ルアDMS
O=99.9101の第2抽出浴(第5浴)を通すこと
によりDMSOをさらに抽出するとともに、isopp
m(対P V A ) (7) 1,1 /酸了ンモン
を糸篠に付与し、80℃で乾燥した。
第4浴後の糸篠の含液率は150%であった。次に得ら
れた紡糸原糸を第1炉180℃、第2炉236℃の熱風
炉中で全延伸倍率が20.5倍の延伸を行なった。延伸
炉内の滞留時間は75秒であった。
れた紡糸原糸を第1炉180℃、第2炉236℃の熱風
炉中で全延伸倍率が20.5倍の延伸を行なった。延伸
炉内の滞留時間は75秒であった。
得られた延伸糸は紫系統に濃く着色し、脱水架橋反応が
起つ1いると推定された。ヤーン強度は18.3f7/
dであった。またこの糸をオートクレーブ中150℃の
熱水に足長で1時間浸漬後取り出して乾燥し、強力残存
率を測定したところ94%とほとんど低下しておらず、
優れた耐熱水性を示した。
起つ1いると推定された。ヤーン強度は18.3f7/
dであった。またこの糸をオートクレーブ中150℃の
熱水に足長で1時間浸漬後取り出して乾燥し、強力残存
率を測定したところ94%とほとんど低下しておらず、
優れた耐熱水性を示した。
比較例1
第2浴にリン酸を添加しない以外は実施例1と同様に紡
糸延伸を行ない、全延伸倍率21倍まで可能であった。
糸延伸を行ない、全延伸倍率21倍まで可能であった。
得られた延伸糸には着色はみられなかった。ヤーン強度
は19.6r/dであった。またこの延伸糸をオートク
レーブ中いろいろの温度の熱水に足長で1時間浸漬後取
り出して溶解状態を観察した。
は19.6r/dであった。またこの延伸糸をオートク
レーブ中いろいろの温度の熱水に足長で1時間浸漬後取
り出して溶解状態を観察した。
その結果135℃以上の熱水では殆んど溶解し、糸の形
状を保持していなかった。
状を保持していなかった。
比較列2
比較例1で得た延伸糸をリン酸8%と尿素20%を含’
&60℃の水溶液中に30分浸漬し、常温で15分流水
洗後80℃乾燥し、次いで192℃で6分定長熱処理し
た。この処理系は実施例1と同様に着色した。またこの
処理系の耐熱水性は148℃と優れていたが、ヤーン強
度は14.8 f/dと実施例1や比較例1に比べて低
く、重合度4000の高強力PVA繊維としては不満足
のものであった。
&60℃の水溶液中に30分浸漬し、常温で15分流水
洗後80℃乾燥し、次いで192℃で6分定長熱処理し
た。この処理系は実施例1と同様に着色した。またこの
処理系の耐熱水性は148℃と優れていたが、ヤーン強
度は14.8 f/dと実施例1や比較例1に比べて低
く、重合度4000の高強力PVA繊維としては不満足
のものであった。
実施例2
粘度平均重合度7800、ケン化度99.8モル係のP
VAを6重量係となるようDMSOに添加し、70℃に
て窒素雰囲気下溶解した。これを実施例1と同様に紡糸
、湿延伸、抽出、乾燥した。ただし第5浴にリン酸了ン
モンの代りにリン酸第1ナトリウムを120 ppm添
加した。第4浴後糸篠の含液率は160%であり、リン
酸第1ナトリウムの付着率は190 ppm (対PV
A )であった。次に得られた紡糸原糸を第1炉160
′c、第2炉245℃の熱風炉中で全延伸倍率が20倍
となるよう乾熱延伸した。
VAを6重量係となるようDMSOに添加し、70℃に
て窒素雰囲気下溶解した。これを実施例1と同様に紡糸
、湿延伸、抽出、乾燥した。ただし第5浴にリン酸了ン
モンの代りにリン酸第1ナトリウムを120 ppm添
加した。第4浴後糸篠の含液率は160%であり、リン
酸第1ナトリウムの付着率は190 ppm (対PV
A )であった。次に得られた紡糸原糸を第1炉160
′c、第2炉245℃の熱風炉中で全延伸倍率が20倍
となるよう乾熱延伸した。
得らね、た延伸糸は実施例1と同様に着色し、ヤーン強
度は19.6f/d7あった。またこの糸をオートクレ
ーブ中165℃の熱水に定長で1時間浸漬後取シ出して
乾燥後、強力残存率を判定したところ92%であった。
度は19.6f/d7あった。またこの糸をオートクレ
ーブ中165℃の熱水に定長で1時間浸漬後取シ出して
乾燥後、強力残存率を判定したところ92%であった。
リン酸第1ナトリウムを加えずに炸裂した糸の耐熱水は
140℃であった。
140℃であった。
高重合度PVAを使用すると本発明の耐熱水性改良効果
がよυ犬きくなることが窺える。
がよυ犬きくなることが窺える。
実施例3
粘度平均重合度18000、ケン化度99.8モルチの
PVAを5重量係となるようグリセリンを加えて窒素雰
囲気下180℃で加熱溶解した0得られた紡糸原液を孔
径Q、17mmφ、孔数100のノズルよシエヤギャッ
プ1画として一5℃のメタノール/グリセリン=8/2
よシなる第1浴中に乾湿式紡糸した。得られたゲル糸篠
を湿延伸、グリセリン抽出を行ない、乾燥直前のメタノ
ール浴に硫酸銅を加えて、ローラータッチ方式で糸篠に
硫酸銅を付着させた後乾燥した。硫酸銅と接触時の糸の
含液率は80%であシ、乾燥後の硫酸銅の付着率は28
(J ppm (対PVA)であった。得られた紡糸
原糸を第1炉160℃、第2炉259℃の熱風炉中で乾
熱延伸し、全延伸倍率18倍の延伸糸を得た。
PVAを5重量係となるようグリセリンを加えて窒素雰
囲気下180℃で加熱溶解した0得られた紡糸原液を孔
径Q、17mmφ、孔数100のノズルよシエヤギャッ
プ1画として一5℃のメタノール/グリセリン=8/2
よシなる第1浴中に乾湿式紡糸した。得られたゲル糸篠
を湿延伸、グリセリン抽出を行ない、乾燥直前のメタノ
ール浴に硫酸銅を加えて、ローラータッチ方式で糸篠に
硫酸銅を付着させた後乾燥した。硫酸銅と接触時の糸の
含液率は80%であシ、乾燥後の硫酸銅の付着率は28
(J ppm (対PVA)であった。得られた紡糸
原糸を第1炉160℃、第2炉259℃の熱風炉中で乾
熱延伸し、全延伸倍率18倍の延伸糸を得た。
得られた延伸糸の着色は実施例1.2に比べると少なか
ったが、耐熱水性は180℃以上と極めて優れてお9.
ヤーン強度も20.8g′/dと優れていた。
ったが、耐熱水性は180℃以上と極めて優れてお9.
ヤーン強度も20.8g′/dと優れていた。
極く微量の硫酸銅はPVAの着色防止に有効であること
はよく仰られているが、多口に付着させて熱延、伸する
と耐熱水性の改良に有効であることがわかった。
はよく仰られているが、多口に付着させて熱延、伸する
と耐熱水性の改良に有効であることがわかった。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- ポリビニルアルコールを溶解した紡糸原液を20℃以下
の有機溶媒系凝固浴に湿式あるいは乾湿式紡糸後乾熱延
伸してポリビニルアルコール系繊維を製造するに際して
、乾熱延伸前の工程の含液率がポリビニルアルコールに
対して30%以上の糸篠に、220〜270℃でポリビ
ニルアルコールの脱水触媒となる塩を接触させて該塩を
ポリビニルアルコールに対して10〜20,000pp
m付着させて乾燥し、次いで温度220℃以上、270
℃以下で、全延伸倍率15倍以上となるよう乾熱延伸を
施こすことを特徴とする耐熱水性に優れた高強力ポリビ
ニルアルコール系繊維の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28073290A JP2858923B2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 耐熱水性に優れた高強力ポリビニルアルコール系繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28073290A JP2858923B2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 耐熱水性に優れた高強力ポリビニルアルコール系繊維の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04163309A true JPH04163309A (ja) | 1992-06-08 |
JP2858923B2 JP2858923B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=17629179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28073290A Expired - Fee Related JP2858923B2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 耐熱水性に優れた高強力ポリビニルアルコール系繊維の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2858923B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-18 JP JP28073290A patent/JP2858923B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2858923B2 (ja) | 1999-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4659529A (en) | Method for the production of high strength polyacrylonitrile fiber | |
JP4342056B2 (ja) | ポリケトン繊維及びその製造法 | |
JPH0611927B2 (ja) | 高強度、高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法 | |
JPS63120107A (ja) | 耐熱水性に優れた高強度・高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法 | |
US4658004A (en) | Polyacrylonitrile fiber with high strength and high modulus of elasticity | |
JPH04163309A (ja) | 耐熱水性に優れた高強力ポリビニルアルコール系繊維の製造法 | |
JPH04126829A (ja) | 耐熱水性に優れた高強力ポリビニルアルコール系繊維の製法 | |
JPH01156517A (ja) | 耐熱水性に優れた高強度・高弾性率ポリビニルアルコール系繊維およびその製造方法 | |
JPS61108713A (ja) | 優れた繊維物性を有するポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法 | |
KR100494063B1 (ko) | 타이어보강용 폴리비닐알콜섬유 및 그 제조방법 | |
JPS6285013A (ja) | 高強力高モジユラスpva繊維およびその製造法 | |
JPS6233817A (ja) | 高強度高弾性率アクリル系繊維の製造法 | |
JPH05117911A (ja) | 高温性能に優れた高強力ポリビニルアルコール系繊維の製造方法 | |
JP2927304B2 (ja) | ポリビニルアルコール系合成繊維の製造法 | |
JP2888502B2 (ja) | 耐熱水性に優れた高強度ポリビニルアルコール系繊維の製造法 | |
JPH02216211A (ja) | 改良されたポリパラフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 | |
JPH04240207A (ja) | ポリビニルアルコール系繊維及びその製造法 | |
JPS6335820A (ja) | 高強力ポリアクリロニトリル系繊維の製造法 | |
JPH0657524A (ja) | アクリル系繊維の製造法 | |
JPH08284013A (ja) | 優れた耐熱水性を有する高強度,高初期弾性率ポリビニルアルコール系モノフィラメント糸とその製造方法 | |
JPH08158149A (ja) | ポリビニルアルコール系繊維の製造法 | |
JPH0733604B2 (ja) | 結節強度に優れた高強度ポリビニルアルコール系繊維 | |
KR20020048780A (ko) | 내열수성 고강도 폴리비닐알콜섬유의 제조방법 | |
JPH0941216A (ja) | ポリビニルアルコ−ル系繊維及びその製造方法 | |
JPH02251608A (ja) | ポリビニルアルコール系繊維の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |