JPH04154972A - 電磁鋼板絶縁被膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、電ＭｌｔｌＡ板の表面に耐食性、密着性の優
れた絶縁被膜を形成する方法に関するものである。

〈従来の技術〉 電磁鋼板の絶縁被膜特性として、電気絶縁性、密着性、
打抜性、耐食性、耐熱性、耐薬品性および占積率などが
優れていることが要求される。このため従来、これら緒
特性に対する要求を満足させるべく多くの改善が施され
、種々の組成の絶縁被膜が開発されてきた。

これらの絶縁被膜のうち、とくに打抜性に関しては、有
機樹脂を利用することにより著しく向上することが解明
されている。なかでもクロム酸塩ないし重クロム酸塩と
有機樹脂との混合処理液を用いた絶縁被膜は従来の無１
貿被膜に比べ３０〜５０倍もの打抜性の向上が達成され
ており、現在有機樹脂を含む絶縁被膜の代表として広く
利用されている。

ところで、一般にクロム化合物と有機樹脂との混合処理
液では、化学反応が進行するので長時間同じ状態で使用
することはできない。そのためクロム化合物に相溶し、
かつ長時間安定な混合処理液となり得る有機樹脂エマル
ジョンの選定および乳化剤の選定がなされている。また
クロム化合物中の遊離酸をできるだけなくすことも実施
されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、これらクロム化合物−有機樹脂系の処理
液を電磁鋼板の表面に塗布、焼イ」りて絶縁被膜を形成
した場合、被膜の耐食性や密着性にバラツキが生し、そ
の特性もかならずしも満足がいくものではなかった。

被膜イ」着量と焼付条件が耐食性や密着性に影響を及ぼ
ず因子であることは一般に知られているが、これら条件
を種々検討しても未だ耐食性と密着性のバラツキは解消
されていなかった。

そこで木発１す農よ、りｌ：ｌ　Ｊ、、化合物−有機樹
脂系の絶縁被膜の耐食性と密着性の改ｆｆｆを図ると共
に特性バラツキをなくす方法を’ＩＥ　ＥすることをＬ
Ｉ的とするものである。

〈課題を解決するだめの手段〉 本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果本発明に到達したものである。すなわち、クロム
化合物−有機樹脂系混合処理液を２５℃以下に冷却し、
さらに塗布される電磁鋼板を２５℃以下に冷却した状態
で塗布し、焼イ１りることによって耐食性および密着性
に優れた絶縁被膜が安定して得られることを知見したも
のである。

く作　用〉 本発明では、クロム化合物−有機樹脂系混合処理液を２
５℃以下に冷却し、塗布される電磁鋼板を一２５℃以下
に保持して塗布する点に特徴がある。

通常、電磁鋼板の場合、焼鈍後回−ラインでコーティン
グされるので、この時の鋼板温度は少なくとも３０〜８
０℃程度であり、また余分な処理液は循環して使用して
いるので、温度の上昇は避けられない。

このため、ラインの状態（立上げ時、定常時等）、雰囲
気温度、季節要因等によって鋼板温度が変動し、さらに
処理液温度も変化している。

本発明では、この塗布面鋼板温度と処理液の温度が塗布
、焼付後に得られる被膜の耐食性と密着性に大きな影響
を与えていることを見出したものである。

クロム化合物−有機樹脂系の混合処理液温度を２５℃以
下、並びに電磁鋼板温度を２５℃以下に限定した理由は
、この温度以下にて処理液中の有機樹脂の最低造膜温度
の影響を無視することができるためである。

すなわち、処理液温度や鋼板温度が処理液中に配合され
ている有機樹脂の最低造膜温度以上であると、処理液と
鋼板が接触したとき鋼板の極表層で樹脂の一部が造膜し
、その後の焼付りで被膜が形成されると、鋼板の極表層
にできた樹脂層が被膜形成後の密着性や耐食性に悪影響
を与えているものと考えられる。

因みに、クロム化合物−有機樹脂系の混合処理液を作成
し、処理液温度と鋼板温度を種々変えて塗布し、即水洗
した後乾燥した。鋼板表面をＸ線マイクロアナライリ′
−にて分析すると、処理液温度と鋼板温度が処理液中と
配合された有機樹脂の最低造膜温度以上の場合、Ｃ（炭
素）が確認され最低造膜温度以下だとＣが認められなか
ったことからもわかる。

本発明でいうところのクロム化合物−有機樹脂系絶縁被
膜について説明する。

被膜処理液としては、Ｚｎ、　Ｃａ、　Ｍｇ、八！など
の１種または２種以上を含むクロム酸塩、重クロム酸塩
、あるいはこれに無水クロム酸を加えた水溶液が主剤と
して好適に用いられる。

この主剤に有機樹脂のエマルジョンを配合するわけであ
るが、その種類として、アクリル、スチレン、酢酸ビニ
ル、ベオバ、エチレン、エポキシ、その他の単独または
２種以上の共重合物で、上記クロム化合物水溶液に安定
して相溶するものが好適である。

さらに６価クロムの還元剤が加えられるが、エチレング
リコール、グリセリン、シｇ糖、ブドウ糖などの多価ア
ルコール類が有利に適合する。また、アミン、カルボン
酸などを用いても良い。以上の成分の他被膜の耐熱性や
絶縁性を向上させるため、硼酸、リン酸塩、硅酸塩ある
いはＡｌｔＯ＊、ＳｉＯ□、ＴｉＯ□なと酸化物微粉末
を添加してもよい。

以上に述べた配合の処理液を電磁鋼板の表面に均一に塗
布するわけであるが、塗布方法は、浸漬法やロールコー
タ法等、従来公知のいずれの方法をも使用することがで
きる。処理液を均一に塗布された鋼板は引続いて焼付け
られ被膜形成を完了する。この時の処理液温度は２５℃
以下であり、かつ鋼板温度も２５℃以下である。なお、
鋼板温度を２５℃以下とした場合、周辺雰囲気の状態に
より鋼板表面で結露することがあり、注意が必要である
。

得られた被膜の付着量は０．３ｇ／ｎｆよりも少ないと
良好な打抜性が得難く、６　Ｂ　／　ｒｄよりも多いと
被膜の密着性が劣化するため、０．３〜６　ｇ／％程度
とするのが望ましい。

以下、実施例により説明する。

〈実施例〉 実施例１ 板１１０．５ｍｍの電磁鋼板の表面に下記の成分からな
る処理液Ａを１．Ｉ−ルコータ法により塗布した後、４
５０℃の熱風炉番こて７０秒間焼付りて、該鋼板表面に
絶縁被膜を形成した。このときの処理液温度は２０’Ｃ
であり、電磁鋼板温度は２０℃であった。

被膜付着量は０．８ｇ／ｎ？であり、均一な被膜が得ら
れ、耐食性、密着性は良好であった。その他被膜特性は
表１に示したとおりである。

〔処理液Ａ〕

０３０％重クロ１１酸マグネシウム溶液１３０重量部 ０アクリル−酢酸ビニル樹脂エマルジョン３０重量部 （樹脂固形分＝５０％、最低造膜温度：２２℃）０エチ
レングリコール　　　　　　　１０重量部０硼酸　　　
　　　　　　　　　　　１０重量部実施例２ 板厚０．５ｍｍの電磁鋼板の表面に前記の成分からなる
処理液Ａをロールコータ法により塗布した後、４５０℃
の熱風炉にて７０秒間焼イ］けて、該鋼板表面に絶縁被
膜を形成した。このときの処理液温度は工５℃であり、
電磁鋼板温度は２０℃であった。

被膜付着量は０．８ｇ／ｒｄであり、均一な被膜が得ら
れ、耐食性、密着性は良好であった。その他被膜特性は
表１に示したとおりである。

実施例３ 板厚０．５ｍｍの電磁鋼板の表面に下記の成分からなる
処理液Ｂをロールコータ法により塗布した後、４５０℃
の熱風炉にて７０秒間焼（＝Ｊけて、該鋼板表面に絶縁
被膜を形成した。このときの処理液温度は２０℃であり
、電磁鋼板温度ＩＪ：２５℃であった。

被膜付着量は２．５ｇ／＋ｄであり、均一な被膜が得ら
れ、耐食性、密着性は良好であった。その他被膜特性は
表１に示したとおりである。

〔処理液Ｂ］ ０３０％重クロム酸カルシウム溶液　１３０重量部０酢
酸ビニル−ヘオバ樹脂エマルジョン３０重量部 （１Ｍ脂固形分：５０％、最低造膜温度：１８℃）０エ
チレングリニ１−ル　　　　　　　１０重量部０硼酸　
　　　　　　　　　　　　　１０重量部実施例４ 板厚０　、５　ｍｍの電磁鋼板の表面に前記の成分から
なる処理液Ｂをロールコータ法により塗布した後、４５
０℃の熱風炉にて７０秒間焼付けて、該鋼板表面に絶縁
被膜を形成した。ごのときの処理液温度は１５℃であり
、電磁鋼板温度は１５℃であった。

被膜付着量は２．５ｇ／ｎｒであり、均一な被膜が得ら
れ、耐食性、密着性は良好であった。その他被膜特性は
表１に示したとおりである。

比較例１ 板厚０．５ａｗｍの電磁鋼板の表面に前記の成分からな
る処理液Ａをロールコータ法により塗布した後、４５０
’Ｃの熱風炉にて７０秒間焼付ＬＪて、該鋼板表面に絶
縁被膜を形成した。このときの処理液温度は２０℃であ
り、電磁鋼板温度は３０℃であった。

被膜付着量は０．８ｇ／イであり、均一な被膜が得られ
たが、耐食性、密着性は劣った。その他被膜特性は表１
に示したとおりである。

比較例２ 板厚０．５胴の電磁鋼板の表面に前記の成分からなる処
理液Ａをロール二１−タ法により塗布した後、４５０’
Ｃの熱風炉にて７０秒間焼イ１けて、該鋼板表面に絶縁
被膜を形成した。このときの処理液温度は２０℃であり
、電磁鋼板温度は６０℃であった。

被膜付着量は０．８ｇ／ボであり、均一な被膜が得られ
たが、耐食性、密着性は劣った。その他被膜特性は表１
に示したとおりである。

比較例３ 板厚０．５ｍｍの電磁鋼板の表面に前記の成分からなる
処理液Ａをロールコータ法により塗布した後、４５０℃
の熱風炉にて７０秒間焼付けて、該鋼板表面に絶縁被膜
を形成した。このときの処理液温度は３０℃であり、電
磁鋼板温度は２０℃であった。

被膜付着量は０．８ｇ／ｒｒｒであり、均一な被膜が得
られたが、耐食性、密着性は劣った。その他被膜特性は
表１に示したとおりである。

比較例４ 板厚０．５ｍｍの電磁鋼板の表面に前記の成分からなる
処理液Ｂをロールコータ法により塗布した後、４５０℃
の熱風炉にて７０秒間焼４−ＩＵて、該鋼板表面に絶縁
被膜を形成した。このときの処理液温度は３０℃であり
、電磁鋼板温度は３０℃であった。

被膜付着量は３．５８／ｆｆｒであり、均一な被膜が得
られたが、耐食性、密着性は劣った。その他被膜特性は
表１に示したとおりである。

比較例５ 板厚０．５ｍｍの電磁鋼板の表面に前記の成分からなる
処理液Ｂをロールコータ法により塗布した後、４５０’
Ｃの熱風炉にて７０秒間焼付けて、該鋼板表面に絶縁被
膜を形成した。このときの処理液温度は２０℃であり、
電磁鋼板温度は６０′Ｃであった。

被膜付着量は３．５ｇ／イであり、均一な被膜が得られ
たが、耐食性、密着性は劣った。その他被膜特性は表１
に示したとおりである。

〈発明の効果〉 以上述べたように、この発明によれば、クロム化合物−
有機樹脂系混合処理液を２５℃以下として、かつ２５℃
以下に保持した電磁鋼板に塗布することによって、耐食
性および密着性の優れた絶縁被膜を得ることができる。

特許出願人　　　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　最終焼鈍工程を経た電磁鋼板の表面にクロム化合物−
   有機樹脂系の処理液を塗布し、次いで焼付けし絶縁被膜
   を形成する方法において、該処理液の温度を２５℃以下
   の状態にして、２５℃以下に保持された該電磁鋼板の表
   面に塗布することを特徴とする電磁鋼板絶縁被膜の形成
   方法。