JPH0414600B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は乾燥作用に供した乾燥用空気中の湿気
を冷却作用にて凝結させ、機外に排出するいわゆ
る除湿機能を具備した衣類乾燥機の乾燥制御装置
に関するものである。

従来例の構成とその問題点 一般に衣類を乾燥させる場合、衣類の種類およ
び量によつてその乾燥時間が異なるため、従来の
衣類乾燥機では時間制御装置（タイマー）によつ
て適当な時間にセツトするものがほとんどであつ
た。しかしながら、上記の方法では、タイマーの
セツト時間を間違つて長く設定した場合、過剰乾
燥になつて衣類を傷めたり、きわめて不経済なも
のとなる。さらにセツト時間が短かい場合、乾燥
時間が短かすぎて完全に乾燥しないうちに乾燥終
了する。このため再度乾燥しなければならない欠
点があつた、これらの欠点を解決するために種々
の制御方法が考えられる。

例えば、衣類の湿り度の変化を電極に接触する
衣類の平均抵抗の変化で検知しようとするものが
あるが、この方法においては電極が衣類収納庫内
に露出しているため、電気的な安全面に極度の対
策を必要とした。すなわち、電極間にはきわめて
低い電圧しかかけられず回路間抵抗を30MΩ程度
にしなければならない。従つて電極間を流れる電
流は0.3μA程度できわめて微少であるため制御装
置自体での漏えい電流防止にきわめて難しい問題
があつた。

また、乾燥機の衣類収納庫内の温度と乾燥機外
の周囲温度の相対差をそれぞれ感温抵抗素子で検
知して乾燥制御する方法があるが、乾燥される布
の量がきわめて少ない場合には布が充分乾燥して
いないにもかかわらず、排気温度が急上昇し、未
乾燥の状態で終了したり、機体間の検知誤差を修
正するための較正回路が必要となるなどの欠点が
あつた。

発明の目的 本発明は上記した従来の問題点を解決するもの
であり、検出部によつて、熱交換器にて凝縮され
た凝縮水の排出液の透過率を検出し最適な乾燥状
態で乾燥工程を終了するようにした衣類乾燥機の
乾燥制御装置である。

発明の構成 本発明の衣類乾燥機の乾燥制御装置は、熱交換
器からの凝縮水の排出経路壁面の外側に設けた検
出部によつて、乾燥工程中に排出される排出液の
透過率を検出し乾燥工程を制御するものである。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して
説明する。

第１図および第２図は衣類乾燥機の概略構成を
示し、１は回転自在に設けられた衣類収納庫で、
後壁面にはフイルタ２，２′およびフイルタカバ
ー３が装備されている。４は循環フアン、５は熱
交換器で、衣類収納庫１と熱交換器５は、風胴
６，７を介して連通しており、風胴７内には加熱
体８を具備している。即ち、上記衣類収納庫１、
循環フアン４、熱交換器５、風胴６，７によつて
乾燥用空気経路を構成しており、この乾燥用空気
経路途中より乾燥用空気が外部に漏れないように
連結個所等の要部はシールを気密的に施してい
る。

９は冷却用空気経路となる冷却風胴で、内部に
は冷却フアン１０を具備している。１１はモータ
で、プーリ１２，１３およびベルト１４を介して
循環フアン４を駆動し、またベルト１５、プーリ
１３，１６を介して冷却フアン１０を駆動する。
さらに、モータ１１は衣類収納庫１を駆動するも
のである。循環フアン４は外気を熱交換器５の表
面に供給し、熱交換器５内を通過する湿気を含む
乾燥用空気を冷却するものである。乾燥中は高温
多湿の空気が熱交換器５で冷却されるため、その
湿気は凝縮され、減湿された空気は加熱体８で再
び衣類収納庫１へ導入される。

熱交換器５内に生じた凝縮水は、凝縮水の排出
経路となる流出管１７を経て排水パイプ１８より
乾燥機外へ排出される。前記流出管１７の一部に
検出部１９が設けられている。

第３図は検出部１９の詳細図で、熱交換器５の
流出管１７に装置してあり、詳しくは発光ダイオ
ード等よりなる発光素子２０とこれに対峙して設
けたフオトトランジスタ等よりなる受光素子２１
とからなり、取付け部材１９ａに取付けられてお
り、受光素子２１には、発光素子２０より発せら
れた光が透光性材料よりなる流出管１７内を通つ
て到達する。

すなわち、発光素子２０が赤外線領域の光を発
するものであり、流出管１７の側壁の少なくとも
検出部分がポリプロピレン製であれば発光素子２
１の光は流出管１７を透過できる。これによつて
検出部１９は排出液等に直接触れることなく透過
率を検出できる。

第４図は、熱交換器５からの排出液の透過率変
化を検出する発光素子２０および受光素子２１を
有する検出部１９の電気的回路の概略を示し、発
光素子２０側には一定電圧が加えられ、これによ
り一定の強さの光を発している。この光を受光す
る受光素子２１の出力端子には、発光素子２０か
らの光の到達量に応じて出力端子に電圧Eoutが
生じる。そして発光素子２０からの光の到達量が
少ない場合は出力端子に生じる電圧Eoutは減少
し、逆に到達する光の量が多いと、出力電圧
Eoutは増加する。

次に上記した乾燥制御装置を第５図に示した制
御回路のブロツク図を用いて説明する。１９は発
光素子２０と受光素子２１とを対峙して設けた検
出部で、排出液の透過率変化を電圧に変換して検
出する。詳しくは、まず１回目の所定時間内、
（例えば数分間程度）に検出部１９で透過率変化
の積分値を検出し、その値E₁を記憶部２２の記
憶２３を経て記憶２４に記憶する。次に２回
目の所定時間内に検出部１９の透過率変化の積分
値を同様に検出し、その値E₂を記憶部２２の記
憶２３で記憶する。そして、両者の検出値の差
（E₁−E₂）の演算値と、設定部２６の設定値E₀と
の比較を次の比較部２５で行う。

この時の設定値E₀は、乾燥を終了したい衣類
の状態、すなわちアイロンがけをしたい乾燥率で
90〜95％のやゝ湿つた状態E₀₁、乾燥率が100〜
102％でほぼ全体的に乾燥した状態E₀₂、乾燥率が
102〜104％でやゝ過乾燥した状態E₀₃等によつて、
使用者の設定条件によつて設定され、設定値E₀
は（E₀₁＞E₀₂＞E₀₃）の関係になつている。

いま、演算値（E₁−E₂）が設定値E₀を越える
場合には、乾燥工程を継続し記憶部２２の記憶
２４の記憶値E₁を消去し、記憶２３の記憶値
E₂を新たに記憶２４に記憶し、３回目の透過
率変化の積分値E₃を記憶２３に記憶して、そ
の差（E₂−E₃）の演算と設定値E₀との比較を次
の比較部２５で行い前記した同様の動作を行い、
演算値（E_o−E_o+1）が設定値E₀以下に達するま
で検出を繰り返し行う。演算値（E_o−E_o+1）が設
定値E₀以下となつた場合には、負荷制御部２７
に信号を送り負荷部２８の加熱体８、モータ１１
を停止する。

上記構成において次に動作を第６図に示したフ
ローチヤートに基づいて説明する。

運転を開始すると、モータ１１が回転し衣類収
納庫１と循環フアン４および冷却フアン１０を駆
動する。さらに加熱体８に通電される。

乾燥運転が開始され所定時間（10分前後）は、
熱交換器５よりの排出液が発生しない。したがつ
て検知による誤動作を防止するため、検知動作は
行なわず、所定時間t₀を経過した後に検知動作を
開始する。検知動作を開始すると、一定時間（例
えば数分間程度）内の排出液による透過率変化を
検知部１９により検出してその値E₁を記憶部２
２の記憶２３に記憶し、記憶２４の記憶値と
比較部２５により演算比較するが、記憶２４に
は記憶値が記憶されていないため、記憶２３の
記憶値E₁は、記憶２４に記憶され、記憶２
３の記憶値E₁は消去される。次の一定問間内の
検出値E₂を記憶部２２の記憶２３に記憶、初
回と同様に比較部２５にて、その差E₁−E₂の演
算を行い設定値E₀との比較を行い。

設定値より大きい場合、すなわち排出液が時間
とともに増加している場合はさらに乾燥運転を続
行して上記の動作を同様に繰り返して行なう。

そして、E_o−E_o+1の値が設定値E₀以下になつ
た時、加熱体８の通電を停止し、所定時間t₁（通
常５分程度）の間、冷風運転を行なつた後モータ
１１の運転を停止して乾燥運転を停止する。

この時の設定値E₀の設定値は、乾燥を終了し
たい衣類の乾燥状態によつて決定され、アイロン
がけをしたい乾燥率で90〜95％のやゝ湿つた状態
では、排水量が直線的な増加から飽和に達する
点、すなわちE₀が0^Vの付近に設定される。

また、ほぼ乾燥した状態である乾燥率100〜102
％の状態は、排水量が飽和から減少する点、すな
わちE₀が負電圧となる初期付近に設定される。

さらに、過乾燥に設定された場合には、E₀の
負電圧はさらに小さい値に設定される。

この時の乾燥率と単位時間当りの排水量の関係
を示したものを第７図に、さらに受光素子２１の
出力電圧の変化、すなわち透過率の変化を表わし
たものを第８図に示す。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、いわゆる除湿型の衣類乾燥機の熱交換器から
の排出液の変化を透過率の変化として受発光素子
により検出することにより、衣類の乾燥終了時点
を制御しているため、衣類の複数の乾燥状態に最
適な時点を検出することができ、従来のように、
乾燥検知後に遅延時間を設定したり、あるいは複
数の検知素子を設ける必要もなく、また、構成も
排出経路に検出部を設けるだけでよいため、検出
部が衣類収納庫内や排出経路内に露出することも
なくきわめて安全性の高いものを提供することが
できる。

また、乾燥中の一定時間の透過率の変化を測定
しているため、検出部の汚れや、経年変化を無視
でき、制御回路を簡素化することができる。さら
に、変化量を検出しているため、乾燥する衣類が
少量の場合にも精度よく検出することができる。

また、乾燥初期の所定時間だけ検知動作を行な
わないことによつて、誤動作を容易に防止するこ
とができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の実施例における衣類
乾燥機の概略構成を示す縦断面図、第３図はその
検出部近傍の拡大断面図、第４図はその検出部の
電気的回路図、第５図はその乾燥制御装置のブロ
ツク図、第６図はその乾燥制御のフローチヤート
図、第７図は乾燥工程における乾燥率と排水量の
関係を示す特性図、第８図は乾燥工程における受
光素子の出力電圧の特性図である。 １……衣類収納庫、４……循環フアン、５……
熱交換器、８……加熱体、１０……冷却フアン、
１１……モータ、１７……流入管、１９……検出
部、２０……発光素子、２１……受光素子、２２
……記憶部、２５……比較部、２６……設定部、
２７……負荷制御部、２８……負荷部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 衣類収納庫および加熱体を収容した循環風胴
   を備えた乾燥用空気経路と、この乾燥用空気経路
   内の循環空気を冷却するための冷却用空気経路
   と、前記乾燥用空気中の湿気を、冷却作用にて凝
   縮させ、機外に排出する熱交換器とを具備し、前
   記凝縮水に直接接触しない排出経路壁面の外側に
   排出液の透過率を検出し乾燥制御をする受発光素
   子からなる検出部を設けた衣類乾燥機の乾燥制御
   装置。 ２ 検出部は、検出値を記憶する記憶部と、前記
   記憶部の複数の記憶値の差と設定値とを比較する
   比較部とに連絡し、前記検出部および記憶部によ
   つて、乾燥中の凝縮水の排出液の透過率を所定時
   間の間検出，記憶し、直前の所定時間内に検出し
   記憶した値と今回検出し記憶した両検出値の差と
   設定値とを前記比較部によつて比較し、設定値以
   下になつたとき乾燥を終了させるように構成した
   特許請求の範囲第１項記載の衣類乾燥機の乾燥制
   御装置。 ３ 検出部は乾燥運転の開始から所定時間後に測
   定開始時間を設定し、所定時間後から排出液の透
   過率を検出するように構成した特許請求の範囲第
   １項記載の衣類乾燥機の乾燥制御装置。