JPH04144997A - チタン酸アルカリ球状凝集ウイスカ及びその製造方法 - Google Patents
チタン酸アルカリ球状凝集ウイスカ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH04144997A JPH04144997A JP26924490A JP26924490A JPH04144997A JP H04144997 A JPH04144997 A JP H04144997A JP 26924490 A JP26924490 A JP 26924490A JP 26924490 A JP26924490 A JP 26924490A JP H04144997 A JPH04144997 A JP H04144997A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- whisker
- alkali
- alkali titanate
- whiskers
- alkali metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 19
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007716 flux method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004577 thatch Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）本発明はＦＲＰ／ＦＲＭなとの襦
合材料の強化材に有効なチタン酸アルカリ・ウィスカ、
殊にこれがからみ合って小球状に凝集したチタン酸アル
カリ球状凝集ウィスカ及びその製造方法に関する。
合材料の強化材に有効なチタン酸アルカリ・ウィスカ、
殊にこれがからみ合って小球状に凝集したチタン酸アル
カリ球状凝集ウィスカ及びその製造方法に関する。
（従来技術）チタン酸アルカリ・ウィスカ、殊に六チタ
ン酸カリウム・ウィスカは耐熱性、耐摩耗性或は耐化学
薬品性に優れアスベスト代替繊維として期待されるため
従来から種々の製造方法が研究されている。
ン酸カリウム・ウィスカは耐熱性、耐摩耗性或は耐化学
薬品性に優れアスベスト代替繊維として期待されるため
従来から種々の製造方法が研究されている。
その内の主たるものを列挙し簡単に説明するならば、
ａ ） メ ル ト ；去
Ｔ ｉ Ｏ＊とに、Ｃｏ、などのアルカリ金属化合物と
の混合物を１．０００＠ｃ乃至１２００Ｃにて溶融し、
冷却することにより結晶を得る ｂ）焼成法 Ｔ ｉ Ｏ雪とＫＩ ＣＯ−等のアルカリ金属化合物と
の混合物を９００°Ｃ乃至１．ｌｏＯｏＣで一定時間焼
成する Ｃ）フラックス法 ’ｒ ｉ Ｏ嘗 とＫｍ ＣＯｊ等のアルカリ金属化合
物とをに８Ｗ０４又はＫ 雪Ｍ ｏｏ ４の如きフラッ
クスと共に溶融し、当該フラックス中でウィスカを育成
する ｄ）水熱法 にＯＨ水溶液の如きアルカリ水＃Ｉ液とＴｉＯとをオー
トクレーブ内に封入し、３００°Ｃ〜４００’ Ｃ，１
００〜１．０００気圧下で反応せしめ結晶を得る の如き製造方法が研究されていた。
の混合物を１．０００＠ｃ乃至１２００Ｃにて溶融し、
冷却することにより結晶を得る ｂ）焼成法 Ｔ ｉ Ｏ雪とＫＩ ＣＯ−等のアルカリ金属化合物と
の混合物を９００°Ｃ乃至１．ｌｏＯｏＣで一定時間焼
成する Ｃ）フラックス法 ’ｒ ｉ Ｏ嘗 とＫｍ ＣＯｊ等のアルカリ金属化合
物とをに８Ｗ０４又はＫ 雪Ｍ ｏｏ ４の如きフラッ
クスと共に溶融し、当該フラックス中でウィスカを育成
する ｄ）水熱法 にＯＨ水溶液の如きアルカリ水＃Ｉ液とＴｉＯとをオー
トクレーブ内に封入し、３００°Ｃ〜４００’ Ｃ，１
００〜１．０００気圧下で反応せしめ結晶を得る の如き製造方法が研究されていた。
これら各種のウィスカ製造方法の内、水熱法１こより製
造したつ（スカは他の製法によるものに比し結晶性良好
でＦ ＲＰ／Ｆ ＲＭの抗張力増大の為の強化材に適す
ることが知られているがいずれの製法による場合も得ら
れた生成物はウィスカの大きな塊となる為、解繊或は解
砕とデγする面倒な工程を要すると云う欠陥があった（
Ｙｅ明の目的）本発明は上述した如きチタン酸アルカ
リ・ウィスカの製造工程の於いて生ずる欠陥を除去すべ
くなされたものであって、解繊或は解砕を要しないチタ
ン酸アルカリ球状凝集つｆスカ及びその製造方法を提供
せんとするものである。
造したつ（スカは他の製法によるものに比し結晶性良好
でＦ ＲＰ／Ｆ ＲＭの抗張力増大の為の強化材に適す
ることが知られているがいずれの製法による場合も得ら
れた生成物はウィスカの大きな塊となる為、解繊或は解
砕とデγする面倒な工程を要すると云う欠陥があった（
Ｙｅ明の目的）本発明は上述した如きチタン酸アルカ
リ・ウィスカの製造工程の於いて生ずる欠陥を除去すべ
くなされたものであって、解繊或は解砕を要しないチタ
ン酸アルカリ球状凝集つｆスカ及びその製造方法を提供
せんとするものである。
（発明のＩＩ要）上述の目的はチタン酸アルカリ・つｆ
スカを水熱法によって製造する際、オートクレーブに充
填した酸化チタン粉末とアルカリ水溶液の混合物を適当
な撹拌速度にて撹拌し１つウィスカの合成を行うことに
よって達成され、断る製法を用いることによって繊維が
からみ合って小さな球状に凝集したものとなる。
スカを水熱法によって製造する際、オートクレーブに充
填した酸化チタン粉末とアルカリ水溶液の混合物を適当
な撹拌速度にて撹拌し１つウィスカの合成を行うことに
よって達成され、断る製法を用いることによって繊維が
からみ合って小さな球状に凝集したものとなる。
（実施例）以下、本発明に係る球状凝集つ（ス力のｔ／
遣方法及びその用途について実施例に基づき詳細に説明
する。
遣方法及びその用途について実施例に基づき詳細に説明
する。
第１図は本発明に係る球状凝集ウィスカを製造するため
に準備したオートクレーブの断面図であって、耐圧円筒
ｌ及びその開口を密閉するｌ！２並びに１１記に４仕円
筒ｌの外周を覆う加熱装Ｗ３を以って構成する従来のオ
ートクレーブに加えてＩＩ＋Ｉ記Ｗ２を気密を通する回
転軸４を備え該軸４に付した撹拌翼５．５・・・を図示
を省略したモータによって回転せしめオートクレーブ内
容物を所要の撹拌速度にて流動させつつ水Ｍ合成を行う
ようにしたものである。
に準備したオートクレーブの断面図であって、耐圧円筒
ｌ及びその開口を密閉するｌ！２並びに１１記に４仕円
筒ｌの外周を覆う加熱装Ｗ３を以って構成する従来のオ
ートクレーブに加えてＩＩ＋Ｉ記Ｗ２を気密を通する回
転軸４を備え該軸４に付した撹拌翼５．５・・・を図示
を省略したモータによって回転せしめオートクレーブ内
容物を所要の撹拌速度にて流動させつつ水Ｍ合成を行う
ようにしたものである。
上述した如きオートクレーブ（内径１１０ｍｍ、深さ３
００ｍｍ、撹拌翼径８０ｍｍ１中に酸化チタン（アナク
ーゼ粉末５０ｇと３Ｎの水酸化カリウム約１．７４とを
充填し３５０＠ＣＣ１５０ａｔで３０時闇かけて合成を
行ったこの際撹拌速度を撹拌翼の周速で２．１ｍ／ｓｅ
ｅ、６．３ｍ／ｓｅｃ、８．４ｍ／ｓｅｅ及び１ ４．
７ｍ／ｓｅｅの５種類について実験を行った結果、いず
れも第２図（ａｔ及び（ｂ）の写真に示す如きチタン酸
カリウム・ウィスカがからみあって凝集したボールと従
来−ＮｕにｔＪｄｌされていた塊状ウィスカとか夫々−
疋の比率で得られることが判明した。
００ｍｍ、撹拌翼径８０ｍｍ１中に酸化チタン（アナク
ーゼ粉末５０ｇと３Ｎの水酸化カリウム約１．７４とを
充填し３５０＠ＣＣ１５０ａｔで３０時闇かけて合成を
行ったこの際撹拌速度を撹拌翼の周速で２．１ｍ／ｓｅ
ｅ、６．３ｍ／ｓｅｃ、８．４ｍ／ｓｅｅ及び１ ４．
７ｍ／ｓｅｅの５種類について実験を行った結果、いず
れも第２図（ａｔ及び（ｂ）の写真に示す如きチタン酸
カリウム・ウィスカがからみあって凝集したボールと従
来−ＮｕにｔＪｄｌされていた塊状ウィスカとか夫々−
疋の比率で得られることが判明した。
而して、上述した球状凝集ウィスカの収率は第３図に示
す如く撹拌速度に依件し、しかもこれには１１ｍ値のあ
ることも明らかとなった。
す如く撹拌速度に依件し、しかもこれには１１ｍ値のあ
ることも明らかとなった。
以上水酸化カリウムを用いてチタン酸カリウム・ウィス
カの小球を製造する方法についてのみ柁明したが、これ
は水酸化ナトリウムを用いた場合にも同様に適用ｏ１能
である。
カの小球を製造する方法についてのみ柁明したが、これ
は水酸化ナトリウムを用いた場合にも同様に適用ｏ１能
である。
ところで、上述した如き方法によって製造した小球状チ
タン酸アルカリ・ウィスカの用途としては、該小球状チ
タン酸アルカリ・ウィスカを互いに密接する如く敷詰め
、これに溶融プラスチック或は金属を浸透せしめれば本
質的に抗張力に方向性を生じないＦＯＰ或はＦＲＭを得
ることができる。
タン酸アルカリ・ウィスカの用途としては、該小球状チ
タン酸アルカリ・ウィスカを互いに密接する如く敷詰め
、これに溶融プラスチック或は金属を浸透せしめれば本
質的に抗張力に方向性を生じないＦＯＰ或はＦＲＭを得
ることができる。
斯かるＦＯＰ戒はＦＲＭはウィスカがプラスチック或は
金属中に於いてあらゆる方向に均等に分布したＦＲＰ／
ＦＲＭより抗張力増大の効果は劣るものと思われるが、
製造工程が極めてｆｉｉ’ｆ Ｆ化されることから安価
に供給可能である。
金属中に於いてあらゆる方向に均等に分布したＦＲＰ／
ＦＲＭより抗張力増大の効果は劣るものと思われるが、
製造工程が極めてｆｉｉ’ｆ Ｆ化されることから安価
に供給可能である。
＋ Ｔｅ明の効果）本発明は以上説明した如き方法によ
って小球状に凝集したチタン酸アルカリ・’ｙ （スカ
を得るものであるから１合成されたウス力の解繊或は解
砕を必要とせずしかも得らＩｌたウィスカ・ボールには
格別な方向性はないのてＦＲＰ或はＦＲＭを製造する際
繊維の敷込み工程を必要としない為その製造コストを大
幅に低減する上で効果的である・ ４ 開面の間車な説明 ＠１図は本発明に係るチタン酸アルカリ球状凝集ウィス
カを製造する為のオートクレーブの一実施例を示す断面
図、第２図ｆａ１．ｆｂ）は夫々本発明に係る製造方法
によって製造された球状凝集つ（スカの顕微鏡写真、第
３図は本発明に係る製造方法に於ける撹拌速度とウィス
カ・ボール収串との関係を示す実験結果の図である。
って小球状に凝集したチタン酸アルカリ・’ｙ （スカ
を得るものであるから１合成されたウス力の解繊或は解
砕を必要とせずしかも得らＩｌたウィスカ・ボールには
格別な方向性はないのてＦＲＰ或はＦＲＭを製造する際
繊維の敷込み工程を必要としない為その製造コストを大
幅に低減する上で効果的である・ ４ 開面の間車な説明 ＠１図は本発明に係るチタン酸アルカリ球状凝集ウィス
カを製造する為のオートクレーブの一実施例を示す断面
図、第２図ｆａ１．ｆｂ）は夫々本発明に係る製造方法
によって製造された球状凝集つ（スカの顕微鏡写真、第
３図は本発明に係る製造方法に於ける撹拌速度とウィス
カ・ボール収串との関係を示す実験結果の図である。
Ａ １
メ
／）
Ｌ％〕
茅
図
Claims (4)
- （１）一般式Ｍ＿２Ｏ・６ＴｉＯ＿２（但しＭはアルカ
リ金属）なる繊維がからみ合って凝集しボール状となっ
ていることを特徴とするチタン酸アルカリ球状凝集ウィ
スカ。 - （２）前記繊維がからみ合ったボール状体が長径０．５
乃至１．０ｍｍの不定形な凝集体であることを特徴とす
る請求項（１）記載のチタン酸アルカリ球状凝集ウィス
カ。 - （３）酸化チタン粉末とアルカリ金属水溶液とをオート
クレーブに充填し、高温高圧下で内部を撹拌しつつ水熱
合成することを特徴とするチタン酸アルカリ球状凝集ウ
ィスカの製造方法。 - （４）前記撹拌速度が６乃至１２ｍ／ｓｅｃであること
を特徴とする請求項（３）記載のチタン酸アルカリ球状
凝集ウィスカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26924490A JPH04144997A (ja) | 1990-10-06 | 1990-10-06 | チタン酸アルカリ球状凝集ウイスカ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26924490A JPH04144997A (ja) | 1990-10-06 | 1990-10-06 | チタン酸アルカリ球状凝集ウイスカ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144997A true JPH04144997A (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=17469657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26924490A Pending JPH04144997A (ja) | 1990-10-06 | 1990-10-06 | チタン酸アルカリ球状凝集ウイスカ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04144997A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019430A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Kawatetsu Mining Co Ltd | チタン酸カリウム粒子 |
| JP2008110918A (ja) * | 2008-01-28 | 2008-05-15 | Jfe Mineral Co Ltd | 非繊維状チタン酸カリウム |
| JP2009184921A (ja) * | 2009-05-25 | 2009-08-20 | Jfe Mineral Co Ltd | ８チタン酸カリウム粒子 |
-
1990
- 1990-10-06 JP JP26924490A patent/JPH04144997A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019430A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Kawatetsu Mining Co Ltd | チタン酸カリウム粒子 |
| JP2008110918A (ja) * | 2008-01-28 | 2008-05-15 | Jfe Mineral Co Ltd | 非繊維状チタン酸カリウム |
| JP2009184921A (ja) * | 2009-05-25 | 2009-08-20 | Jfe Mineral Co Ltd | ８チタン酸カリウム粒子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04144997A (ja) | チタン酸アルカリ球状凝集ウイスカ及びその製造方法 | |
| CN107539965B (zh) | 一种纳米碳酸钙晶须/六方氮化硼纳米复合材料的制备方法 | |
| US3254949A (en) | Process for the production of zirconia | |
| JPH10324523A (ja) | 酸化コバルト微粒子粉末の製造法 | |
| US6036938A (en) | Potassium titanate substantially free of respirable fibers and method for producing the same | |
| US4652439A (en) | Process for preparing fibrous alkali metal titanate | |
| JPS6163526A (ja) | 球状塩基性炭酸マグネシウムの製造方法 | |
| Zhang et al. | Designed synthesis of hydroxyapatite nanostructures: bullet-like single crystal and whiskered hollow ellipsoid | |
| JP3165875B2 (ja) | 薄片状二酸化チタンの製造方法 | |
| JPS62260796A (ja) | 六チタン酸カリウム繊維の製造方法 | |
| JPH09208398A (ja) | チタン酸ナトリウムウィスカおよびその製造方法 | |
| JP3193824B2 (ja) | チタン酸アルカリ土類金属塩多結晶繊維の製造方法 | |
| JPS58213633A (ja) | 酸化アルミニウムの製造方法 | |
| JPH0522651B2 (ja) | ||
| CN107032380A (zh) | 一种使用高能球磨制备纳米碳酸钙粉体的方法 | |
| KR100616730B1 (ko) | 강유전체 나노선 및 이의 제조 방법 | |
| JP2791460B2 (ja) | チタン酸アルミン酸カリウムウィスカー及びその製造方法 | |
| JPS5926516A (ja) | 塩化ビニル、塩化ビニリデン又はスチレンの重合体から成るフイブリル及びその製法 | |
| JPH07206440A (ja) | 六チタン酸ナトリウム繊維の製造方法 | |
| JP3028398B2 (ja) | チタン酸ナトリウム繊維の製造方法 | |
| JPH03279215A (ja) | 六チタン酸カリウム繊維の製造方法 | |
| JPH075440B2 (ja) | 長繊維状チタン酸アルカリ金属塩の製造法 | |
| JP3219858B2 (ja) | チタン酸カリウムウィスカーおよびそれを含む複合材料 | |
| JPH05105447A (ja) | 六チタン酸カリウム繊維の製造方法 | |
| JPH0849118A (ja) | 六チタン酸ナトリウム複合繊維およびその製造方法 |