JPH04144558A

JPH04144558A - 使い捨て吸収性物品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04144558A
Application number: JP2269134A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ando; 賢治安藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1990-10-05
Filing date: 1990-10-05
Publication date: 1992-05-19
Anticipated expiration: 2015-02-28
Also published as: JP3015091B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明ＩＪ＼幼児用、大入用あるいは失Ｖ者用とｊ−７
て用いられる使い捨て吸収性物品、例えば、幼児用の使
い捨ておむつに関する。

〔従来の技術］、−の種の使い捨ておむつは、一般に、液透過性のトン
ブシートと、液不透過性のハックシー１・古、こイア、
ら両シー（・間に介在された吸収体とからなる縦長の本
体とを備え、該本体は、着用時に着用者の背側に位置す
る背側部と腹伸１に位Ｔする腹側部とに分けられる。

かかる使い捨ておむつにおいては、例えば、背側部の両
側林（サイドフラング）に止着具を配設し、着用時ｊこ
は、該止着具を本体の腹側部に止着するフラット型のも
のが知られＴいる（特公昭５２−４０２６７号）、。

また、最近では、本俸の長手方向に沿う両側に形成され
た左右一対のサイドフラングにおいて腹側部と背側部を
互いに接合固定（−２て左右一対のレッグ開口部及び−
・つのりエスト開口部を形成１．たいわゆるパンツ型の
使い捨ておむつが擢案されｒいる（特−開明５７−１１
３０４号公報）。該パンツ型の使い捨ておむつは、レン
ゲ開口部及びつ了スト開口部をぞれぞれ伸縮自在に形成
し７体型にフィツトするように構成されており、道宮、
着用有口らが立位の状態で着用することが７′きるので
、幼児の「おむつ部れ」を促進するためのトイ１．・ノ
））１／−−ニング用として、または失禁者用もしくは
歩行可能な成人用として用いられ７いる（特開昭６１−
２０７６０５号公報）。

この橡のパンツ型使い捨ておむつの製造方法には、種々
の擾案がされているが、基本的に、特開昭５７−７７３
０４号や特開平１−２９２１０２号にみられるような吸
収体の長手方向を流れ方向と垂直にした松原、しの方法
と、特開二゛ｖ２−４３６４号や特表昭６１−５０２２
６４号にろられるような、吸収体の長手方向を流れ方向
と１．た縮流１゜の方法に分けられる。

しかし、いずれの製造方法ｒおいても、個々の製品を展
開し７た状態から二つに折り返してナイｌ′フラップ部
分にシールを施す工程（従来のフラッ［型の使い捨てお
むつに必要とされなかった工程）等が必要とされている
。

また、従来のシ’Ｊ造方法においては、連続つ、フの流
れ方向に対して垂直方向に、伸に＋−だ弾性部材を挿入
する工程が必要であるが、かかる工程は、複鮒且つ高度
の技術を夕・要とするため、実質的な生産性の低下を生
じている。

このように、パンツ型の使い捨ておむつにおいては、フ
ラット型の使い捨ておむ・つに比較して著しく生産性が
低下し、コスト高にならざるを得ないという問題点があ
った。

これに対して、特表昭６１−５０２２６４号公報には、
弾性ベルトをおむつ本体のサイドフラップに接合しまた
構成とし、サイドシールを必要としないべ刃用・イ；１
きパンツ型使い捨ておむつが９案されている。このパン
ツ型使い捨ておむつは、比較的簡易な構成であるため、
連続的に且つ高速で製造できるので、生産性の向上及び
コストの低減を図ることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このベルト付きパンツ型使い捨ておむつにおい
ては、弾性ベルトが本体のフラップ部分に接合されてい
る構成であるため、弾性ベルトの実質的作用範囲は着用
者のウェストサイドの範囲に限られ、おむつ本体を着用
者に確実に保持することができないという問題がある。

更に、弾性ベルトはフラップ部分に接合されているから
、剛性が低く且つ強度が低いため、着用時及び着用中に
弾性ベルトを接合したサイドフラップ部分が損傷しやす
く、おむつ本体を着用者に確実に保持できない。かかる
場合、強度向上のため、補強材を設けることも考えられ
るが、風合いを低下し、コスト高を生じるため好ましく
ない。

また、弾性部材はサイドフラップの長手方向に接合する
構成であり、良好なフィント性を得る為には、該ベルト
の伸長室を３００％前後という極めて高い数値を設定し
なくてはならない。そのような高い伸長率の弾性部材の
加工は高速生産工程上、接着時間やハンドリング等多数
の問題が生じる。

従って、本発明の目的は、おむつ本体を着用者の股下部
に確実に保持することができ、且つ弾性ベルトによるギ
ヤザー機能を充分に発揮できる使い捨て吸収性物品及び
その製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバ
ックシートと、これら両シート間に介在された吸収体と
を有し、実質的に縦長に形成された本体と、伸縮性を有する環状の弾性ベルトとを備え、該弾性ベル
トは、上記本体の縦長方向における両端部の夫々に接合
固定され、着用時には、上記環状の弾性ベルトが着用者
のウェストを囲んで本体を着用者の股下部に保持するよ
うになしてあることを特徴とする使い捨て吸収性物品を
提供することにより、上記目的を達成したものである。

更に、本発明は、上記使い捨て吸収性物品を好適に製造
することができる方法として、吸収体を有する本体の両
端部に環状の弾性ベルトが接合固定された使い捨て吸収
性物品の製造方法であって、実質的に縦長に形成された
本体を長手方向の両端部を重ねるように折り曲げて、重
合ロールヘ供給する本体供給工程と、上記重合ロールの所定の位置に、連続した一対の弾性ベ
ルト帯を、伸長状態で上記両端部を挟持するように供給
する弾性ベルト帯供給工程と、上記一対の弾性ベルト帯
間に、上記本体の両端部を、間欠的に接合する本体接合
工程と、相対する一対の弾性ベルト帯を、隣合う上記本
体間において、上記相対する弾性ベルトを所定の領域を
もって互いに接合する弾性ベルト接合工程と、上記接合領域内において、接合された弾性ベルト帯を切
断する切断工程とを備えることを特徴とする使い捨て吸
収性物品の製造方法を併せて提供するものである。

また、上記使い捨て吸収性物品を好適に製造することが
できる他の方法として、吸収体を有する本体の両端部に
環状の弾性ベルトが接合固定された使い捨て吸収性物品
の製造方法であって、互いに所定間隔をあけて平行に配
置された一対の弾性ベルト帯を供給する弾性ベルト帯供
給工程と、実質的に縦長に形成された本体の長手方向両端部が上記
弾性ベルト帝王に位置するように上記本体を供給し、且
つ各両端部を各弾性ベルト帯に間欠的に位置させて接合
固定する本体接合工程と、上記本体を折り曲げて一対の
弾性ベルト帯を互いに重ね合わせる重ね合わせ工程と、上記重ね合った一対の弾性ベルト帯を隣り合う上記本体
の間において、所定の領域をもって互いに接合する弾性
ベルト帯接合工程と、上記接合領域内で接合された一対の弾性ベルト帯を切断
する切断工程とを備えることを特徴とする使い捨て吸収
性物品の製造ノ＋法を併−け“て掃０４ダるものである
。

［作用］本発明の使い捨て吸収性物品ｒ、′：よれば、本体＋、
Ｘ接合固定された環状の弾性ベルトが着用者のつ工スト
全体を囲むから、着用者のウエストザイ１′のみならず
膨部及び背部の広い範囲に亘って有効（、こ弾性ベルト
の弾性が作用する。

この環状の弾性・ベルトは、本俸に接合固定ざ４１□て
いるから、該人体を着用者の股下部（、、′確実に保持
し、更に、弾性ベルトの有するギ（−ｇ′−１１能をつ
Ｊストの周囲全体に発揮さ清る、二とができる。

また、本発明の使い捨Ｔ吸収性物品の製造方法によれば
、環状の弾性ベル１を吸収性物品本体に設ける工程が連
続約１゛つ簡易であるから、高い生産能力で、−Ｊ−記
使い捨て吸収性物品を製造する１′とができる。

〔実施例〕

以下に、添付図面を参照し、乍ら、本発明の実施例を詳
細に説明する。

尚、木実ｊｉｌｌｉ例では、使い捨て吸収性物品とし了
幼児用の使い捨ておむつを例に用いて説明する。

本実施例の使い捨ておむつ１は、第１図に示す如く、本
体２と弾性へ１目・３とから構成されており、折り畳ん
でいない自由の状態において、該弾性−＼ベルト３と本
体２の弾性部材４が収縮してパンツ型の形状を呈するや使い捨ておむつ１は、基本的に、本体２に２木の弾性ベ
ルト３が接合され、それぞれの弾性ベルト３は各端部３
ａ、３１）において合掌状に接合されてリイドシ・−小
部分３Ｃが構成されており、弾性−・ルト３は環状を形
成している。この弾性ベルｔ−３の環により、使い捨て
おむつ１にはつＪスト開口部６と一対の脚間Ｌ１部７と
が形成されているゆ本体２は、第２図に使い捨ておむつ
１の展開した状態を示すようｋｍ、着用者の肌に接する
側を形成Ｊる液３五過性のトップシート１０と、ｌ・ツ
ブシト１０に対応する液不透過性のハックシー［・１１
と、これら両シー　ト１０．１１間に位置した状態で固
定されて排泄物を吸収する吸収体１２とを倫え、本体の
長手方向略中央部を境に、着用者の腹側に位置する前部
と背側に位置する背部とが形成されている。

本体２は、吸収体１２の長手方向における背側の第１端
縁及び腹側の第２端縁のそれぞれからり１方へ延出する
前後一対のウェストフラップ１３と、上記吸収体１２の
両側縁から幅方向外方へ延出する左右一対のサイドフラ
ップ１４と、左右一対のサイドフラップ１４のレッグ部
１５、それぞれ１．ｖ。

ギヤザーを形成する弾性部材４とを備え７′おり、該レ
ッグ部１５には夫々凹欠部が形成されている。

レッグ部１５に配置された弾性部材４は一殻に伸長した
状態で本体２に超音波溶着、熱溶着、（Ｋ着剤などの業
界公知の手段を用いて接合される。

弾性部材４は、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴム
あるいはテープ状の発泡ボリウレクンなと、業界で公知
のものであれば何でも使用することができ、１本あるい
は複数本であってもよいが、ｇにレッグ部１５０弾性部
材の配置は対称形である。また、１５０％伸長時の応力
が７０・−１００グラＪ、であるものが特に好まｊ７い
。このように、レンゲ部１５を形成することにより、使
い捨ておむつ１の着用時には、１−記弾性部材４は各別
間り部７（第１図参照）の緑に沿って、即ち、サイド７
′：）２ブ１５の股下区域における側縁に配置されるこ
とになり、脚開口部７でのフィント性が高められる。

本実施例の本体２ぼおける上記トップシート１０は、排
泄物を吸収体１２へ透ｉぢさセ゛る液透過性ツー［で肌
着に近い感触を有したものが好ま１．り、このような液
透過性シーＩとしては、例えば、織布、不織布、多孔性
フィルム等が好まし７い。また、トップシートラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、
予めアルキルリン酸エステルのような親，水性化合物を
塗布し、周縁を温水で洗浄する方法により撥水処理を施
し、周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止するこ
とができる。

また、本実施例に用いられるバックシート１１は、熱可
塑性樹脂にフィラーを加えて延伸しまた蒸気を透過させ
る透湿性のある液不透過性シートや、肌着に近い感触を
有したもの、例えば、フィルムと不織布との複合材ある
いはフィルムと織布との複合材等が用いられる。

吸収体１２としては、解繊パルプを主材とし、高分子吸
水ポリマーを併用したものが好ましく、そのほか、熱可
塑性樹脂、セルロース繊維、高分子吸水ポリマーの混合
物に熱処理したものなどが好ましい。高分子吸水ポリマ
ーの存在位置は、上層、中層、下層のいずれであっても
よく、パルプと混合したものであってもよい。咳高分子
吸水ポリマーは、自重の２０倍以上の液体を吸収して保
持し得る保持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子
状のものが好ましく、このような高分子吸水ポリマーと
して例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重
合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物
、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、ア
クリル酸（塩）重合体などが好ましい。形状としては、
着用者の体型に合せた砂時計の形状が好ましいが、矩形
であってもよい。

弾性ベルト３はシート１６に複数の糸状弾性部ギヤザー
１７を張設し、該糸状弾性部材１７が該シート１６にく
るまれて形成されている。弾性ベルト４は本体２のウェ
ストフラップ１３のバックシート１１例の幅方向はぼ全
域にわたって接合されている。弾性部材４および弾性ベ
ルト３の接合固定は、夫々後述のように超音波溶着、熱
溶着、接着剤などの業界公知の手段によって得られる。

このような弾性ベルト３によってウェスト開口部６は全
体に亘って弾性化され、一対の脚開口部７は弾性ベルト
３と弾性部材４によって弾性化されている。好ましくは
、ウェスト開口部６を囲む弾性ベルト３はその全周にわ
たって連続して伸縮可能であり、また、脚開口部７にお
いて弾性ベルト３と弾性部材４と互いに伸縮可能な状態
で連結されていることが好ましい。これによって、使い
捨ておむつ１の着用時におけるフィツト性は一段と向上
される。

弾性ベルト３は少なくとも一方向に伸縮可能であり、そ
の伸縮可能な一方向は、ウェスト廻りの方向である。弾
性ベルト３と本体２との接合は超音波溶着、熱溶着、接
着剤による接着などの方法をもって、弾性ベルト３が伸
長状態にあるときに行われる。

また、弾性ベルト３は、本体２の腹側と背側における長
手方向端部に接合固定されており、具体的には、腹側と
背側とにおけるウェストフラップ１３に、または吸収体
１２が配置された領域に及んで配置される。尚、弾性ベ
ルト３は本体２のトップシート１０でなく、バックシー
ト１１に配置されることが好ましい。

そして、弾性ベルトの本体２との接合部分は、実質的に
非弾性であってもよく、例えば、この部分には糸状弾性
部材１７を配置しない構成としてもよい。特に、吸収体
１２が配置された領域に接合する場合には、非弾性化が
望まれる。

弾性ベルト３の幅は１０〜１５０＋ａの間で任意に選択
されることが好ましく、更に本体２との接合部分におい
て、ウェストフラップ１３から５１１ＩＩＢ以上延出し
て設けられることが好ましい。

弾性ベルト３は、通気性を有する不織布シート１６が２
層に重ねられ、その間に糸状の弾性部材１７が伸長状態
で接合固定されている。弾性部材１７はホットメルトな
どの粘着剤、超音波溶着、熱溶着などの業界公知の手段
をもってシート１６に接合固定される。ホットメルトな
どの粘着剤を使用したとき、ギヤザーリングをきれいに
形成するために弾性部材１７の伸長方向に対して垂直方
向にストライブ状に塗布したあとに弾性部材１７を接合
するのが好ましい。

弾性ベルト３を形成するシート１６としては、織布、不
織布、多孔性フィルム、透湿性フィルムのほか、肌着に
近い感触を有している複合材などが用いられ、通気性を
有するものが好ましい、また、弾性部材１７としては、
本実施例においては複数の糸状弾性部材として挙げられ
ているが、伸縮性フィルムを用いることもでき、そのほ
か、平ゴム、テープ状のゴムなどを使用することができ
る。弾性ベルト３は上記の構成にとられれることなく、
少なくとも−・方向に伸縮’ｒ’！：を有するものであ
れば何でも構わず、好よｉ〜くは肌着に近い感ｌｌ！！
！と、通気性を有する伸縮性の不Ｋｅ＋布−ｃある。

上述した構成の使い捨て１．＋むつ１を着用する際にば
、第１図に示づよう乙こ、本体２を自然状態−ｅ広げ、
一対の弾性−・、ルト３を環状に形成する。、パれによ
って、一対の弾性ベルト３により規定されるウェスト開
口部６と、づイドフラップＩＡと各弾性べＡｌ・３によ
り規定される脚間１］部７とを形成する。而して５．第
１［ｒ、′示ずパンツ型を形成ｊ−７、該脚間ｌ」部７
に足を入４′１．て、本実施（仝１１の使い捨ておむつ
１を着用する。

この場合、弾性ベルト３が現状に形成され１ているから
、弾性ベル）−３の弾性ば着用行のウェスト周囲全体の
広い範囲に亘って作用し゛る。更に、弾性ベルトの自す
るギヤデー機能が着用者のつｆ、ストの周囲全体に亘っ
て作用する。

次に、」二連した使い捨ておむつの製ｊｈ力法について
説明する。

まず、使い捨ておむつの製造方法ら二おける第１の実施
態様を第３図を参照ｆｙながら説明する。

尚、本体２と弾性ベルト３との人々に゛つぃての製造？
、；Ｚ−岨ハては、従来の技術により製造されるため、
これらの製造工程の詳細な説明を省略する。

本体２は、第３図に示される前の工程（、こおいて、連
続的な帯状体から個）２の本体２に分断され、２つ１．
こ折り畳まれた状態で、ハックシート１１を外側面トＩ
、　７、間欠的ニ重合口　）Ｉｙ２０ｒａ、２０ｂに送
られている。

一方、重合０−ル２０ａ、２０ｂｋ−は、本体２の顕送
ブｊ向１．に対して１、これと交差する２方向（第３図
中１−士方向）から弾性ベルト帯２１ａ、２１１）が、
重合ロール２０ａ、２Ｏｂ本二より折り畳まれた本体２
の端部を上下から挾むように供給され？−いる６向、弾
性ベルト＠　２１　ａ、２１ｂ４Ｊ弾性−＼月４・３が
連ビｒ＋、て一体に形成されたものである。

弾性へ、り川・’？ｔｔ２１ａ、２１１〕の搬送方向に
おいて重合ロール２０ａ、２０１）の手前には、接着剤
塗布装Ｗ２２ａ、２２ｔ＋が設けられている。弾性へ、
ルＩ−Ｍ２１ａ、２１ｂは、接着剤塗布装置２２ａ、２
２ｂによって接着剤２３ａ、２３１）を所定の位置に間
欠的に塗布し、夫々重合ローニル２０ａ、２０ｂへと伸
長状態のまま送られる。

そして、弾性ベルト帯２１ａ、２１１）は重合ロル２０
ａ、２０１）において互いに重ねられるが、接着剤が塗
布された部分においては本体２を挾むように配置される
６即ち、本俸２の前側・背側の両端部は伸Ｎ：ｆ！！ｌ
？の弾性ベルト帯２１ａ、２１１〕？こ挟持される形で
重合されると同時（。二、接着剤２３ａ、２３１）によ
って本体２が弾１キー・ルト帯２１ａ、２　ｌ　ｂ４こ
接合固定されて、使い捨ておむっ１の連続ウェブが形成
される。イリ１７、弾性−・ル１帯２１ａ、２１ｂが該
接着剤２３ａ、２３ｂ４こまって互いに接着されてはな
らない。

しかる後、Ｊ−記連続つ、７２グはフィー　トロール、
ニップロールなど（図示（・ず）を経て、ｆＩ音波＝２
、ニット２４へと送られる。超音波１ニツＩ・２４は超
音波発信器２５とアンビル２Ｇとからなり、弾性ベル）
３のサイド部分の溶着を行・う。つまり、隣り合う本体
２の間の中間位置で、弾性ベルト帯２１ａ、２１１〕を
互いに溶着しサイドシール部分３ｃを形成する。この際
、アンビル２Ｇにはバタンか施されおり、弾性ベルトの
溶着を間欠的に行うようになっている。

づイドシールを終λだ本体２のウェブはカックー　ロー
ル２７．２８からなるファイナルヵ、タユー、ット２９
によって個々の使い捨ておむっ１に切断される。切断は
ザイドシ・−ル部分３ｃＯ）領域内、好ましくは略中央
部において行われる。尚、切断後、すくにシール部分が
剥がれてしまわないように、超音波シールは適切なシー
ル強度とシール幅の得られるように行われる。

上述した行稈（。二より、第１図Ｃ１示すよ・ラム弾性
ベルト付き使い捨ておむっ１を得る。

本実施態様は、本発明方法の一見現化に過き゛ない、従
って、例犬ば、弾性ベルｌ−３と本体２との接合におい
ても、弾性ベルｌ−１０に接着剤１５を間欠的（、Ｚ塗
布することに限定されづ″、溶着などの公知のいかなる
１段をも用いるご七ができる。また、本実施例において
は、弾性ベル（・の伸縮可能部分を間欠的に位置せしめ
、本体２との接合部分に実質的に非弾性の部分を適用す
ることができる。

この第１の実施態様によれば、上述した使い捨ておむつ
の製造を簡易に且つ連続的に製造することができるので
、使い捨ておむつの生産能力を高めることができる。

次に、第４図を参照して、使い捨ておむつの製造方法の
第２実施態様について説明する。

この第２の実施態様においても、第１の実施態様と同様
に本体２と弾性ベルト３の夫々の形成工程の説明を省略
する。

所定の材料を重合し終えた本体ウェブ３０は、接着剤塗
布装置３１によってバックシート１１側に間欠的に接着
剤３２が塗布されて、反転機ユニット３３へと送られる
。反転機ユニット３３は、反転機３４と、この反転機３
４に弾性ベルト帯２１ａ、２１ｂを保持する重合ロール
３５と、本体ウェブ３０を切断して本体２を形成するカ
ッター３６とから構成されている。

反転機３４は、図示していないが、軸心廻りに放射状に
延びるアームと、各アームの先に支持ヘッドを備え、支
持ヘッドにはカッター３６に対応するアンビルがそれぞ
れ設けられている。支持ヘッドは、カッター３６を経て
重合ロール３５に達するまでに、約９０°反転しながら
移送する機構を備えている。

反転機ユニット３３に送りこまれた本体部材ウェブ３０
は支持ヘッドに支持されて、カッター３６によって切断
仮想線３７において個々の本体２に順次切断される。切
断仮想線３７は、接着剤３２の塗布部分の略中間に位置
する。

支持ヘッドにはバキュームやメカチャックなどの何らか
の保持手段が装備されている０本実施例においては、吸
着支持を用いるものとして、吸着支持された個々の本体
２は、本体２に配置された弾性部材４（第２図参照）の
影響を受けることなく平面形状を維持しつつ、流れ方向
に対して約９０°反転させられて、重合ロール３５へと
送られる。

一方、重合ロール３５へは、伸長状態の一条の弾性ベル
ト帯２１が、伸長状態で送り出され、スリッター３８に
おいて２条の弾性ベルト帯２１ａ、２１ｂに分断される
。スリットは、直線形状でもよいが、本実施例において
は製品−枚につき一周期の曲線条になされており、製品
になった状態で弾性ベルトの幅広の部分がサイドの弾性
ベルトとなって、着用者への追従性を向上させている。

スリット後の弾性ベルト帯２１ａ、２１ｂは、ロール３
９．３９によって離間し、位相を合わせている。そして
、一定間隔を維持させながら、重合ロール３５へと順次
送る。

重合ロール３５では、本体２と弾性ベルト帯２１ａ、２
１ｂを重合させ、使い捨ておむつ１の連続ウェブを形成
する。

弾性ベルト帯２１ａ、２１ｂと本体２との接合は、先に
、接着剤塗布装置３１により塗布された接着剤３２によ
って、重合ロール３５にてなされる。

接合後、使い捨ておむつウェブは、トップシート１０が
内面となって、弾性ベルト帯２１ａ、２１ｂが重なり合
うように工程４１において折り畳まれる。折り畳まれた
使い捨ておむつウェブは、サイドシール工程４２にて弾
性ベルト帯２１ａ１２１ｂにサイドシール部分２１ｃを
設け、ファイナルカッター４３によって切断し、該サイ
ドシール部分３ｃ（第１図参照）を形成した個々の使い
捨ておむつ１を得る。

この第２の実施態様では、使い捨ておむつ１は、先にも
述べたように、サイド部分の弾性ベルトの幅を比較的広
く形成し、しかも、材料の無駄なく低コストで製造でき
るので、実用において極めて有効である。

本発明は上述した実施例又は実施態様に限定されること
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
ある。

例えば、弾性ベルト３は片側につき複数本配置してもよ
い（しかしながら、腹側と背側は対称的に配置される）
。この場合、脚開口部７とウェスト開口部６を形成する
弾性ベルトは別のものとなり、伸長率の設定に変化を持
たせることによって、−層フイン（・性を向Ｊ二さ・）
−゛ることができる。

また、本発明の使い捨てお乙′つ１におＬＪ−る弾性ベ
ルトは、着用者により容易１こ剥が１７得るよう６．六
サイドシール部分３Ｃに隣接して引き裂き案内手段が配
置されていることが好ましいやこの引き裂き案内手段は
、切り込み案内線であったり、シール部分であったり、
容易Ｕ二弾性ベルト３の一部分を引ｌ■ことのできるも
のであり、一方、着用中に破れたり、裂けたり４−るこ
とのない強度を有するものである。

〔発明の効果〕

本考Ｔの使い捨て吸収性物品（こよれば、おむつ本体を
着用者の股下部δこ確実に保持することができ、且つ弾
性ベルトによるギヤザー＠蛯を充分に発揮できる。

また、本考塞の使い捨て吸収性物品の製造方法によれば
、上記使い捨て吸収性物品を好適に製造することができ
る、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による使い捨ておむつの自由
状態を示した斜視図、第２図は第１図に示す使い捨てお
むつの展開図、第３図は本発明の使い捨ておむつの製造
方法の一実施態様を示す斜視図、第４図は使い捨て、！
右、・つ製造方法の他の実施態様を示す斜視図である。１；使い捨ておむつ　　２；本体３；弾性ベルト　　　　１０；ｌ−ツブシート１１２バ
ックシー１−　　１２；吸収体物許出願人花王株式

Claims

【特許請求の範囲】

（１）液透遇性のトップシートと、液不透過性のバック
シートと、これら両シート間に介在された吸収体とを有
し、実質的に縦長に形成された本体と、伸縮性を有する
環状の弾性ベルトとを備え、該弾性ベルトは、上記本体
の縦長方向における両端部の夫々に接合固定され、着用
時には、上記環状の弾性ベルトが着用者のウエストを囲
んで本体を着用者の股下部に保持するようになしてある
ことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
（２）上記本体には、その周縁の内側に上記吸収体が配
置され、前記両端部には前記吸収体が配置されていない
ことを特徴とする請求項（１）記載の使い捨て吸収性物
品。
（３）上記弾性ベルトは、上記本体の両端部に接合固定
されている部分において、弾性ベルトが各端部の縁を越
える巾を有していることを特徴とする請求項（１）記載
の使い捨て吸収性物品。
（４）上記本体の巾方向両側部には弾性部材を有するギ
ャザーが形成されており、該弾性部材と上記弾性ベルト
とが連設されてなり、着用時に、上記弾性部材と弾性ベ
ルトとにより、脚開口部を囲むことを特徴とする請求項
（１）記載の使い捨て吸収性物品。
（５）吸収体を有する本体の両端部に環状の弾性ベルト
が接合固定された使い捨て吸収性物品の製造方法であっ
て、実質的に縦長に形成された本体を長手方向の両端部を重
ねるように折り曲げて、重合ロールヘ供給する本体供給
工程と、上記重合ロールの所定の位置に、連続した一対の弾性ベ
ルト帯を、伸長状態で上記両端部を挟持するように供給
する弾性ベルト帯供給工程と、上記一対の弾性ベルト帯
間に、上記本体の両端部を、間欠的に接合する本体接合
工程と、相対する一対の弾性ベルト帯を、隣合う上記本体間にお
いて、上記相対する弾性ベルトを所定の領域をもって互
いに接合する弾性ベルト接合工程と、上記接合領域内において、接合された弾性ベルト帯を切
断する切断工程とを備えることを特徴とする使い捨て吸
収性物品の製造方法。
（６）吸収体を有する本体の両端部に環状の弾性ベルト
が接合固定された使い捨て吸収性物品の製造方法であっ
て、互いに所定間隔をあけて平行に配置された一対の弾性ベ
ルト帯を供給する弾性ベルト帯供給工程と、実質的に縦長に形成された本体の長手方向両端部が上記
弾性ベルト帯上に位置するように上記本体を供給し、且
つ各両端部を各弾性ベルト帯に間欠的に位置さ甘て接合
固定する本体接合工程と、上記本体を折り曲げて一対の
弾性ベルト帯を互いに重ね合わせる重ね合わせ工程と、上記重ね合った一対の弾性ベルト帯を隣り合う上記本体
の間において、所定の領域をもって互いに接合する弾性
ベルト帯接合工程と、上記接合領域内で接合された一対の弾性ベルト帯を切断
する切断工程とを備えることを特徴とする使い捨て吸収
性物品の製造方法。