JPH04142912A - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は製品表面の一部に異なる表皮部分を有する発泡
成形品、より詳細には合成樹脂シートの表皮の一部に布
地や木を表皮とする部分を有する発泡成形品や一部に色
違い部を有する発泡成形品、具体的には上述の特徴を有
する自動車用ドアトリム、コンソールボックス、インス
トルメントパネル等の自動車内装品、家具、灯相等の発
泡成形品の製造方法に関するものである。

［従来技術］ 近年、先に例示した自動車内装品、家具、建材の発泡成
形品は、消費者指向の多様化、高級化から表面表皮の一
部にイｌや異色の合成樹脂をあしらったものの需要が高
い。

この種の発泡成形品は当初基本となる色又は素材を表面
に有する発泡成形品と、異種部分の発泡成形品を別々に
成形し、基本となる発泡成形品の上に異種部分の発泡成
形品を固定することにより製造されていた。

しかし、この製造方法によると基本部分と異種部分の接
合面にどうしても隙間が生じ、一体感に欠ける欠点があ
った。そこで、本出願人は先に特開平’ｌ−１３９２２
６号において、予め基部表皮体と異種表皮体を成形し、
両者を発泡成形型の所定位置にセットした後、両者の裏
面に硬質ウレタンフォームを流し込み、硬質ウレタンフ
オームの硬化により両者を一体化させる発泡成形品の製
造方法を開示した。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、特開平１年１３９２２６号公報に開示した発
泡成形品の製造方法によって発泡成形品を現実に大量生
産したところ、各製造工程中、基部表皮体と異種表皮体
を発泡成形型に設置する工程が最も長時間を要し、この
工程を少しでも簡単かつ短時間に行なう手段の開発が望
まれた。

そこで、発泡成形型に基部表皮体と異種表皮体を装着す
る工程に先立ち、画表皮体同志を予め予備結合する方法
が考え出された。

そして、具体的な予備結合の手段としてステラプラー（
マックス社製　商標名：ホチキス）または糸による部分
的な仮縫が行なわれていた。

しかし、ステラプラーや糸による仮縫を行なうと発泡成
形型への表皮体の設置はたしかに容易にはなるが、表皮
状態の不良の発生率が上昇する問題が新たに発生した。

即ち、ステラプラーや仮縫を行なうと完成した発泡成形
品の表面にしわが多発した。この理由は、発泡成形型内
の硬質ウレタンフオーム原料を注入し、該原料を発泡さ
せると原料の硬質ポリウレタンが）、ｆｌ！内で膨リレ
し表皮体をじわじわと押す。この時、表皮体はずれたり
また元の位置に戻ったりを繰り返す。ここで表皮体の９
１°μ部同志がステラプラーや糸で結合されていると、
一方の表皮体が動くとそれにつれて他方の表皮体も動い
てしまう。そして、引っ張られた方の表皮体の仮止め位
置周辺の硬質ウレタンフオームの発泡がほぼ完了し、硬
化段階にある場合は、引っ張られた方の表皮体には引き
つれ状の変形が生じ、その変形が復元しないまま硬化し
てしまう。

そのため離型した発泡成形品には、ステラプラー等の仮
止め箇所に引きつれ状のしわが残ってしまうものであっ
た。本発明は以」二の状況に着目し、基部表皮体と、異
種表皮体の仮止め手段を改良し引きつれ状のしわの発生
を防止し、かつ表皮体の発泡成形型への設置を迅速容易
に行なうことが出来る発泡成形品の製造方法を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ そして、上記した問題を解決するための本発明の特徴は
端部にフランジを有する基部表皮体と異種表皮体を成形
し、基部表皮体のフランジと異種表皮体のフランジを重
ね合せて、該重合部に貫通孔を設け、予め成形された両
はしに抜け止め部材が設けられた一定長さの樹脂線材よ
り成る係止部材の線材部を貫通孔に挿入して基部表皮体
と異種表皮体を予備結合し、発泡成形型に両者を設置し
た後表皮体の背面に硬質ウレタンフオーム原料を注入し
、発泡した接離型する発泡成形品の製造方法にある。

［作用］ 本発明の発泡成形品の製造方法は、基部表皮体のフラン
ジと異種表皮体のフランジが重ね合わされ、一定長さの
樹脂線材から成る係止部材によって仮止めされる。係止
部材の線材部は、予め一定長さに成形されているため、
フランジの仮止め作業の際、フランジ同志を強く押し付
けることがない。

従って、本発明の採用する仮止部材によって結合された
基部表皮体と異種表皮体はある程度の相対移動を許す。

即ち、本発明の方法によって」１（部表皮体と異種表皮
体を発泡成形型に設置した後、表皮体の背面に硬質ウレ
タンフオーム原料を注入すると、硬質ウレタンフオーム
原料は反応が進み次第に膨張する。そして、先行技術の
場合と同様に硬質ウレタンフオームが表皮体を押すが表
皮体はそれぞれある程度単独に移動可能であるため引き
つれのしわは発生しない。

［実施例］ 以下更に、本発明の具体的実施例について説明する。

第１図は、本発明の具体的実施例における発泡成形品の
製造方法によって製造されたドアトリムの斜視図である
。第２図は、第１図のドアトリムの基部表皮体の斜視図
である。第３図は、第２図のＡ−Ａ断面拡大図である。

第４−図は、第１図のドアトリムの異種表皮体の斜視図
である。第５図は、第４図のＢ−Ｂ断面拡大図である。

第６図は、本発明の具体的実施例の発泡成形品の製造方
法において使用される係止部材の正面図である。第７図
は、第６図の係止部材の表皮体への挿入時の変形状態を
示す係止部材の正面図である。第８図は、基部表皮体と
異種表皮体を予備結合した時の接合部の一部拡大図であ
る。第９図は、基部表皮体と異種表皮体を発泡成形型に
装着した時の発泡成形型の断面図である。第１０図は、
第９図の発泡成形型内に硬質ウレタンフオーム原料を注
入し発泡した時の発泡成形型の断面図である。第１１図
は、第１０図の発泡成形型から離型したドアトリムの断
面図である。第１２図は、フランジの重ね合わせ部の変
形実施例の一部断面拡大図である。

第１図において１は、本発明の具体的実施例の発泡成形
品の製造方法によって製造されたドアトリムである。ド
アトリム１は、アームレスト部２を一体に有する板状の
ものであり、板状の基部３の中央に布製のセンターオー
ナメント４−が装着されたものである。

以下、このドアトリムの製造方法を通して本発明の具体
的実施例の発泡成形品の製造方法を説明する。第２図に
おいて５は基部表皮体である。基部表皮体５は、ＰＶＣ
樹脂、ＡＢＳ樹脂その他の合成樹脂原料を主原料として
、スラッシュ成形、真空成形、射出成形その他公知の成
形方法をもって予備成形されたものであり、ソリッド層
のＰ■Ｃ，ＡＢＳ等の樹脂層６に発泡１’）　Ｖ　Ｃ樹
脂、発泡ＰＥ樹脂等の発泡層７を一体に積層したもので
ある。基部表皮体５は最終製品のドアトリムのアームレ
スト部２を有する基部３と同一の形状である。

そして、最終的にセンターオーナメント４が装着される
箇所にセンターオーナメントと同一形状の孔８が設けら
れたものである。孔８の全周の端部にはフランジ９が設
けられている。フランジ９は、スラッシュ成形等の基部
表皮体成形時に同時に形成されたもので、高さが約５〜
１５ｍｍであり、基部表皮体８５の表面に休して垂直に
設げられたものである。異種表皮体１０は、トリコット
、シャーシー等の伸縮性を有する布や、時には薄く加工
された木材又は大理石の裏面に予めポリウレタン樹脂、
ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂等の発泡体のシートを積層した積層
表皮から所定の形状を切り出したものであり、全周の端
部が垂直に折り曲げられフランジ１３が設けられている
。フランジ１３は、基部表皮体５と仮結合した際、ある
いは発泡成形型に装着する際は他の部分に対して垂直に
立っていることが必要であるが、異種表皮体の成形時は
フランジ１３はオーナメント部１４と同一平面であって
もよい。異種表皮体１０の好ましい製造方法は先述のよ
うに積層シートから所定形状を切り出し、該シートの裏
面に焼きごてでオーナメントの形状をえがき、焼ごてが
当たった部分の発泡層をとかして曲げやすくし、オーナ
メントの形状以外の部分をフランジとする方法が簡便で
あり好ましい。

次に、基部表皮体５の孔８に異種表皮体１０を挿入し、
基部表皮体５のフランジ８と異種表皮体１０のフランジ
１８同志を重ね合せる。

そして、このフランジ８．１８の重ね合せ部に貫通孔を
設げ係止部材２０によって両者を予備結合する。係止部
材２０は、可撓性を有するポリエチレンやポリスチレン
、ウレタン等の合成樹脂によって予備結合に先立って成
形されたものであり、線材部２１の両端に同−太さの線
材からなる抜け止め部材２２．２３が線材部とは垂直に
かつその中央部が結合され、ＩＪ型形状をなすものであ
る（第６図）。抜け止め部材は第７図のように、方の抜
け止め部材２３を線材部２１と平行状に弾性変形し、こ
の状態でフランジ８．１３の重ね合せ部に設けられた貫
通孔へ挿入する。貫通孔を抜け止め部材２３の中央部２
４および後端２５が通過すると抜け止め部材２３が復元
し、第８図のように線材部２１が貫通孔内に残り、両端
の抜け止め部材２２．２３が両ｉｉｉ＃に残った状態と
なる。係止部材の形状は、本実施例に限定されるもので
はなく例えば線材部の両端に球形の抜け止め部材を設け
たようなものでもよい。

本考案においては係止部材の線材部の長さの設定は重要
であり、基部表皮体と異種表皮体を仮結合した時、幾分
両者が動き得る長さに設定することが必要である。

具体的には、この長さは基部表皮体の異種表皮体のフラ
ンジ厚さの合計の１倍〜１．５倍程度が望ましい。基部
表皮体５と異種表皮体１０の予備結合が完了すると両者
を発泡成形型３０に装着する。本発明の発泡成形品の製
造方法において使用する発泡成形型は、一対の上型３１
及び下型３２より成り、下型３２は成形体の表面形状を
成形する成形面を有し、該成形面は該成形面の中央部に
環状に設げられた突壁３３によって２つの成形面の区画
、即ち基部表皮成形面３４及び異種表皮成形面３５に仕
切られている。尚、第９図から第１１図は説明を簡単に
するため厚さ方向を誇張して描いている。それぞれの成
形面３４．３５に基部表皮体５と異種表皮体１０を装着
する。

即ち、基部表皮体５は成形型の基部表皮成形面３４へ装
着し、異種表皮体１０は成形型の異種表皮体成形面３５
へ装着し、フランジ８．１３の間に突壁３３を嵌入させ
る。この時必要に応じてフランジ８．１３の重ね合せ部
に原木３４の漏止めテープやコーキング剤を貼着又は塗
布してフランジ８．１３の間や係ＩＬ部材の貫通孔を塞
ぎ、発泡成形時の原料の漏出を防止する。そして、その
後画表皮休５．１０の裏面に第１表に配合を示す硬質ウ
レタンフオーム３６を注入する。

第１表 硬質ウレタンフオームの反応が進むと体積が膨張し、表
皮体５．１０の各部を押すが、画表皮休５．１０はある
程度中独で動くことができるので引きつれによるしわは
発生しない。硬質つ１ノタンフオームが反応硬化した後
上型３１を開き離型することによりドアトリムを得る。

完成したドア）・リムばしわがなく表面状態が良好であ
る。

また係止部材２０の両端の抜け止め部材２２．２８が硬
質ウレタンフオーム内に埋設されているため投錨効果に
より表皮体５．１０のフランジ８．１８が抜けることが
ない。

以上の実施例においては、フランジ形状は表皮体の表面
から一回だけ折り返したものを開示したが、第１２図の
ように一方のフランジ４０の先端をコの字状に折り返し
、他方のフランジ４２をコの字状の部分４３内に挿入し
、係止部材４−４でフランジ４０の先端部４−５とフラ
ンジ４−２およびフランジ４０の元の部分４６を一体に
予備結合する構成も可能である。

この時原料の漏止めのコーキング剤４−７は、フランジ
４−２の根元とフランジ４０の先端部４．５の間に充填
すれば足り、全体にコーキング剤を塗布する必要はない
。

［効果］ 本発明の発泡成形品の製造方法は、基部表皮体と異種表
皮体の端部にフランジを設け、発泡成形型への装着に先
立ち、フランジを重ね合せて貫通４゜ 孔を設け、予め成形された両端に抜け止め部材を有する
一定長さの樹脂線材より成る係止部材によって予備結合
するため、発泡工程において表皮体同志がある程度相互
に動くことができる。そのため、発泡圧力による表皮体
相互間の引きつれを生じず表面にしわが発生することが
ない効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の具体的実施例における発泡成形品の
製造方法によって製造されたドアトリムの斜視図である
。第２図は、第１図のドアトリムの基部表皮体の斜視図
である。第３図は、第２図のＡ−Ａ断面拡大図である。 第４図は、第１図のドアトリムの異種表皮体の斜視図で
ある。第５図は、第４図のＢ　−１３断面拡大図である
。第６図は本発明の具体的実施例の発泡成形品の製造方
法において使用される係止部材の正面図である。第７図
は、第６図の係止部材の表皮体へ挿入時の変形状態を示
す係止部材の正面図である。第８図は、基部表皮体と異
種表皮体を予備結合した１時の接合部の断面拡大図であ
る。第９図は、基部表皮体と１４゜ 異種表皮体を発泡成形型に装着した時の発泡成形型の断
面図である。第１０図は、第９図の発泡成形型内に硬質
ウレタンフオーム原料を注入し、発泡した時の発泡成形
型の断面図である。第１１図は、第１０図の発泡成形型
から離型したドアトリムの断面図である。第１２図はフ
ランジの重ね合せ部の変形実施例の一部断面拡大図であ
る。 １・　　・ドアトリム ３・・・基部 ４、・・・センターオーナメント ５・・・基部表皮体 ６・・・ソリッド層 ７・・・発泡層 ８・・・フランジ １０・・・異種表皮体 １］・・・ソリッド層 １２・・・発泡層 １３・・・フランジ ２０・・・係止部材 ２１・・・線材部 ２２．２３・・・抜け止め部材 ８０・・・発泡成形型 ３１・・・−Ｌ型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、端部にフランジを有する基部表皮体と異種表皮体を
   成形し、基部表皮体のフランジと異種表皮体のフランジ
   を重ね合せて、該重合部に貫通孔を設け、予め成形され
   た両端に抜け止め部材が設けられた一定長さの樹脂線材
   より成る係止部材の線材部を貫通孔に挿入して基部表皮
   体と異種表皮体を予備結合し、発泡成形型に両者を設置
   した後、表皮体の背面に硬質ウレタンフォーム原料を注
   入し、発泡した接離型することを特徴とする発泡成形品
   の製造方法。