JPH04140122A - 射出成形品のスプール切除方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は射出成形品のスプール切除方法に関し、詳しく
はスプールゲートを採用した金型装ぽにおけるスプール
の切除方法に関する。

［従来の技術］ 射出成形品は、一般に、金型を組み合わせて画成したキ
ャビティ内に、一方の金型に形成されたスプールを介し
て可塑化した樹脂を射出し、樹脂が固化したのち金型を
開いて製品を取り出している。

また、射出成形用金型装置には、上記スプールをゲート
、すなわち樹脂が直接キャビティー内に入る箇所とした
、いわゆるスプールゲート（ダイレクトゲート）を採用
しているものがある。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記スプールゲートを採用した金型装置では
、製品に直接スプールが突設されてしまうため、金型を
開いて製品を取り出したのち、ニッパ等の工具を用いて
、作業員が一つ一つの製品部から上記スプールを除去す
る作業が必要となり、もって射出成形品の生産能率を著
しく低下させていた。

本発明は上記実状に鑑みて、成形品の生産能率を向上さ
せることのできる射出成形品のスプール切除方法を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ そこで本発明では、一方の金型と他方の金型とを互いに
組み付けてキャビティーを画成するとともに、一方の金
型に上記キャビティーに臨むスプールを設け、他方の金
型における上記スプールの開口と対向する部位に、開口
縁部に切り刃を備えた筒状カッタを、成形品の肉厚方向
に進退自在に設置して成る金型装置において、可塑化溶
融した樹脂材料をキャビティー内に射出充填したのち、
上記キャビティー内の樹脂が凝固する以前に、切り刃を
一方の金型のキャビティー内面に可及的に近接させるべ
く筒状カッタを移動させ、次いで一方の金型と他方の金
型とを開いたのち、スプール突起を成形品の一部ととも
に製品部から切除するべく筒状カッタを移動させること
によって上記目的を達成した。

［作用〕 上記構成によれば、筒状カッタの移動によって、スプー
ル突起が成形品の一部とともに切除される。

［実施例］ 以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第８図は、本発明に関わる射出成形品のス
プール切除方法を採用した射出成形用金型装置を示して
いる。

この金型装置１は、一方の金型としての上型２と、他方
の金型としての下型３とを具備しており、第１図に示す
如く、上型２と下型３とを互いに組み付けることによっ
てキャビティー４が画成されている。また、上記上型２
には、上下方向に沿って延びるスプール５が形成されて
おり、該スプール５の開口５ａは上記キャビティー４に
臨んでいる。ここで、上記キャビティー４の形状から明
らかなように、上記金型装置１によれば薄肉の射出成形
品が製造される。

上記下型３の下方域には、第１図中の上下方向に移動す
るエジェクタープレート６が設置されており、該プレー
ト６には、スライドブロック７とリフトブロック８とが
配設されている。

上記スライドブロック７は、油圧シリンダアクチュエー
タ９の伸張縮退動作により、上記エジェクタープレート
６に固定された一対のガイドブロック１０．１０に案内
されつつ、第１．２図中の左右方向に移動する。また、
上記スライドブロック７は、第１図に示すように自身の
移動方向（図中左右方向）に対して右下がりに形成され
た一対のガイド突条７ａ、７ａを有している。なお、図
中符号６ａは、上記スライドブロック７の移動を規制す
るためのストッパブロックである。

一方、上記リフトブロック８は、上記エジェクタープレ
ート６に対して、第１図の上下方向にのみ移動自在に設
置されており、さらに該リフトブロック８には、上記ス
ライドブロック７のガイド突条７ａと遊嵌する一対のガ
イドｓ８ａが形成されている。そして上記スライドブロ
ック７を第１図の状態から右行させると、上記ガイド突
条７ａとガイド溝８ａとの協働作用によって、上記リフ
トブロック８が上動する。

第１図に明示するように、下型３における、上型２に形
成されたスプール５の開口５ａと対向する部位には、図
中上下方向に沿って延びる筒状カッタ１１が上下動自在
に設置されている。

上記筒状カッタ１１は、その上端開口縁部に切り刃１１
ａを備えているとともに、その下端部１１ｂは上記リフ
トブロック８に固定されており、よって上記筒状カッタ
１１は、上記リフトブロック８の上下動に伴って、第１
図の上下方向、言い換えれば、キャビティー４によって
形成される製品の肉厚方向に移動する。

また、上記筒状カッタ１１は、その軸心を上記スプール
５の軸心と一致させて配置されており、さらに上記筒状
カッタ１１の内径は、上記スプール５の開口５ａの径よ
りも大きく設定されている。

上記筒状カッタ１１には、コアビン１２が嵌挿されてお
り、このコアビン１２は、上記リフトブロック８を貫通
して、上記エジェクタプレート６に固定されている。言
い換えれば、上記リフトブロック８および筒状カッタ１
１は、上記コアピン１２に案内されて上下動する。

第１図に示すように、上型２と下型３とが互いに組み付
けられた状態では、エジェクタプレート６が最下位に占
位しているとともに、スライドブロック７は図中左方に
占位している。これにより、上記筒状カッタ１１は、そ
の切り刃１１．　ａをキャビティー４内に僅かに入り込
ませた初期位置に占位し、また上記コアビン１２は、そ
の上端面１２ａが上記筒状カッタ１１の切り刃１１ａよ
りも下がった初期位置に占位している。

第９５図は、上記構成の金型装置１による射出成形品の
製造工程を示すタイムチャートであり、チャートＡは上
型２、チャートＢは筒状カッタ１１、チャートＣはコア
ビン１２、チャートＤはノックアウトピン１３の動作態
様をそれぞれ示しており、以下では、上記タイムチャー
トを参照しながら金型装置１による射出成形品の製造工
程を説明する。

上記構成の金型装置１によって射出成形品を製造するに
は、まず第１図に示すように上型２と下型３とを互いに
組み付けてキャビティー４を画成し、次いで第４図に示
すように上記キャビティー４内に上型２のスプール５を
介して可塑化溶融した樹脂材料を射出充填する。（第９
図ａ）こののち、樹脂材料の冷却前、言い換えれば上記
キャビティー４内に充填された樹脂材料が完全に凝固す
る以前に、第５図に示す如く油圧シリンダアクチュエー
タ９を伸張させてスライドブロック７を右行させ、筒状
カッタ１１の切り刃１１ａが上型２におけるキャビティ
ー４の内面に可及的に近接する位置まで上記筒状カッタ
１１を上動させる。（第９図ｂ） 上記キャビティー４内の樹脂が硬化したのち、上型２を
上動させて型を開くことにより、第６図に示す如く薄肉
の製品部１００ａと、この製品部１００ａの上方に立設
したスプール突起ＩＱＯｂと、上記筒状カッタ９の上端
部および上記コアビン１０の上端面により形成された突
部１００ｃとから成る樹脂成形品１００が露呈する。

型を開いたのち、第７図に示すように、油圧シリンダア
クチュエータ９をさらに伸張させ、スライドブロック７
をストッパブロック６ａに当接するまで右行させると、
筒状カッタ１１がさらに上動し、これにより上記筒状カ
ッタ１１の切り刃１１ａによって、スプール突起１００
ｂと突部１００ｃとを含む成形品１００の中央部１００
ｄが、製品部１００ａから切り離される。すなわち、こ
の工程においてスプール突起１００ｂが製品部１００ａ
から切除されることとなる。

ところで、第５図に示す工程で筒状カッタ１１を上動さ
せたことにより、凝固形成された樹脂成形品１００には
、第６図に示すように筒状カッタ１１の上端部が深く食
込んでいる。

このため、第７図に示す工程において、筒状カッタ１１
によって成形品１００を切断する際、製品部１００ａの
全肉厚（第９図ＴＩ）に対し、筒状カッタ１１が実際に
切断する肉厚（第９図７２）は極めて薄い。

よって、成形品１００の切断時、大きな切断抵抗を伴わ
ないので、製品部１００ａを変形させることなく成形品
１００からスプール突起１００ｂ切除することができる
。

また、切断時の抵抗が小さいため成形品１００の切断が
確実に行なわれ、しかも製品部１００ａにおける切除面
がきれいに仕上がる。

さらに、−回の切断動作における切断距離が短く、かつ
切断抵抗が小さいことにより、上記筒状カッタ１１にお
ける切り刃１１ｇの磨耗が少なく、よって筒状カッタ１
１の工具寿命が長いものとなる。

なお、上記筒状カッタ１１によって、スプール突起１０
０ｂを切除する際、成形品１００の製品部１００ａは、
複雑な形状と凝固収縮とに起因して下型３に密着してい
るため、上記筒状カッタ１１の上昇により上記製品部１
００ａが下型３から取り外されてしまうことはない。

製品部１００ａからスプール突起１００ｂを切除したの
ち、第８図に示すようにエジェクタプレート６を上動さ
せると、筒状カッタ１１およびコアピン１２が上動して
、中央部１００ｄを下型３から離隔させるとともに、上
記エジェクタプレート６とともに上動するノックアウト
ピン１３．１３によって、製品部１００ａが下型３から
取り外される。（第９図Ｃ） 上記製品部１００ａと、廃棄物としての中央部１００ｄ
とを、下型３から取り除いたのち、エジェクタプレート
６を下降させてコアピン１２を下降させるとともに、ス
ライドブロック７を左行させて筒状カッタ１１を下降さ
せることにより、金型装置１は第１図に示す初期状態に
復帰する。

これによって射出成形品における製造工程の１サイクル
（第９図Ｓ）が終了し、以下、上述した工程に基づいて
射出成形品の製造が繰り返し行なわれる。

［発明の効果］ 以上、詳述した如く、本発明に関わる射出成形品のスプ
ール切除方法によれば、他方の金型に設けられた筒状カ
ッタの動作によって、成形品の一部とともにスプールが
製品部から切除されるので、従来、作業員の手作業によ
って行なっていたスプールの除去作業が不要となり、も
って射出成形品の生産能率を向上させることが可能とな
った。

また本発明では、キャビティー内の樹脂材料が凝固する
以前に筒状カッタを動作させることにより、凝固形成さ
れた成形品に該筒状カッタの切り刃を食込ませているの
で、筒状カッタが実際に切断する肉厚は極めて薄く、よ
って成形品切断時に大きな切断抵抗を伴うことがない。

この結果、製品部を変形させることなくスプールを切除
することができ、しかも成形品の切断が確実に行なわれ
、製品部における切除面もきれいに仕上がる。

第１図は本発明に関わる射出成形品のスプール切除方法
を採用した射出成形用金型装置の概念的な断面側面図、 第２図は第１図の■−■線断面図、 第３図は第１図のｍ−ｍ線断面図、 第４図ないし第８図は本発明に関わる射出成形品のスプ
ール切除方法を採用した射出成形用金型装置の動作態様
を順を追って示す概念的な断面側面図、 第９図は上記射出成形用金型装置における上型。

筒状カッタ、コアピン、およびノックアウトピンの、本
発明に基づく動作タイミングを示すタイムチャートであ
る。

１・・・射出成形用金型装置、 ２・・・上型（一方の金型）、 ３・・・下型（他方の金型）、 ４・・・キャビティー　　５・・・スプール、５ａ・・
・開口、　　６・・・エジェクタプレート、７・・・ス
ライドブロック、　８・・・リフトブロック、１１・・
・筒状カッタ、　１１ａ・・・切り刃、１゛２・・・コ
アピン、　　１３・・・ノックアウトピン、１００・・
・成形品、　１００ａ・・・製品部、１００ｂ・・・ス
プール突起、　１００Ｃ・・・突部、１００ｄ・・・中
央部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一方の金型と他方の金型とを互いに組み付けてキャビテ
   ィーを画成するとともに、一方の金型に上記キャビティ
   ーに臨むスプールを設け、上記他方の金型における上記
   スプールの開口と対向する部位に、開口縁部に切り刃を
   備えた筒状カッタを、成形品の肉厚方向に進退自在に設
   置して成る金型装置における射出成形品のスプール切除
   方法であって、 可塑化溶融した樹脂材料を上記キャビティー内に射出充
   填する第１の工程と、 上記キャビティー内の樹脂が凝固する以前に、上記切り
   刃を一方の金型のキャビティー内面に可及的に近接させ
   るべく上記筒状カッタを移動させる第２の工程と、 上記一方の金型と他方の金型とを開いたのち、スプール
   突起を成形品の一部とともに製品部から切除するべく上
   記筒状カッタを移動させる第３の工程と、 を含んで成ることを特徴とする射出成形品のスプール切
   除方法。