JPH04139026A - 酸化物超伝導材料およびその製造方法 - Google Patents
酸化物超伝導材料およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH04139026A JPH04139026A JP2258918A JP25891890A JPH04139026A JP H04139026 A JPH04139026 A JP H04139026A JP 2258918 A JP2258918 A JP 2258918A JP 25891890 A JP25891890 A JP 25891890A JP H04139026 A JPH04139026 A JP H04139026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- reducing gas
- mixed
- superconducting material
- bi2o3
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(iii) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910008649 Tl2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- QTQRFJQXXUPYDI-UHFFFAOYSA-N oxo(oxothallanyloxy)thallane Chemical compound O=[Tl]O[Tl]=O QTQRFJQXXUPYDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は酸化物超伝導材料およびその製造方法、さらに
詳細には、超伝導転移温度100に以上の酸化物超伝導
セラミックスおよびその製造方法に関する。
詳細には、超伝導転移温度100に以上の酸化物超伝導
セラミックスおよびその製造方法に関する。
(従来の技術)
従来100に以上の超伝導転移温度を得る方法として、
例えばBi25r2ca2cu30yの場合、B i
203、SrCO3、CaCO3、およびCuOの粉末
を秤量混合し、酸素気流中で反応させさらに混合粉砕後
870〜880℃で焼成するか、またはT J2Ba2
Ca2cu30yの場合、Tl2O3、BaCO3、C
aCO3およびCuOの粉末を秤量混合し、酸素気流中
で反応させさらに混合粉砕後800〜950℃で焼成し
て得られていた。
例えばBi25r2ca2cu30yの場合、B i
203、SrCO3、CaCO3、およびCuOの粉末
を秤量混合し、酸素気流中で反応させさらに混合粉砕後
870〜880℃で焼成するか、またはT J2Ba2
Ca2cu30yの場合、Tl2O3、BaCO3、C
aCO3およびCuOの粉末を秤量混合し、酸素気流中
で反応させさらに混合粉砕後800〜950℃で焼成し
て得られていた。
(発明が解決する問題点)
上述のような酸化物超伝導体材料の製造方法によれば、
超伝導転移温度は酸素中の熱処理条件によって大きく変
化し、5元系であるため、単相を得るのが容易でなく、
特にTJを含む系については、TJの毒性のために実用
的取り扱い上制約を受けるという問題があった。
超伝導転移温度は酸素中の熱処理条件によって大きく変
化し、5元系であるため、単相を得るのが容易でなく、
特にTJを含む系については、TJの毒性のために実用
的取り扱い上制約を受けるという問題があった。
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、熱処
理条件によってあまり変化せず、取り扱いの制約を受け
ない酸化物超伝導材料およびその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
理条件によってあまり変化せず、取り扱いの制約を受け
ない酸化物超伝導材料およびその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決するため、本発明による酸化物超伝導
体材料は、一般式 %式% (ただし0≦n≦1、M=Sr、Ba、Caの一種以上
で、M=xSr+yBa+zCaとしたとき、x+y+
z=1で0≦X≦1.0≦y≦1.0≦2≦1の範囲を
取る)で示されることを特徴とする。
体材料は、一般式 %式% (ただし0≦n≦1、M=Sr、Ba、Caの一種以上
で、M=xSr+yBa+zCaとしたとき、x+y+
z=1で0≦X≦1.0≦y≦1.0≦2≦1の範囲を
取る)で示されることを特徴とする。
また本発明による酸化物超伝導体材料の製造方法は、一
般式 %式% (ここでM=Sr、Ba、Caの一種以上で、M=xS
r+yBa+zCaとしたとき、x+y+z=1で0≦
X≦1.0≦y≦1、O≦2≦1の範囲を取る)で表さ
れる粉末とB i 203、および酸化鉛の一種以上の
粉末を混合し、還元気流中で焼成し、Bi、Pbの一種
以上とM、V、0からなる一般式、MB i nP b
1−nVO2,5±との酸化物超伝導体を得ることを
特徴とするものである。
般式 %式% (ここでM=Sr、Ba、Caの一種以上で、M=xS
r+yBa+zCaとしたとき、x+y+z=1で0≦
X≦1.0≦y≦1、O≦2≦1の範囲を取る)で表さ
れる粉末とB i 203、および酸化鉛の一種以上の
粉末を混合し、還元気流中で焼成し、Bi、Pbの一種
以上とM、V、0からなる一般式、MB i nP b
1−nVO2,5±との酸化物超伝導体を得ることを
特徴とするものである。
本発明をさらに詳しく説明する。
本発明は酸化物超伝導体セラミックスにおいて、100
に以上の超伝導転移温度を有する超伝導体として、従来
のCuを主体にした5元系の酸化物超伝導体に対して、
一般式 %式% (ただしO≦n≦1、M=Sr、Ba、Caの一種以上
で、M=xSr+yBa+zCaとしたとき、x+y+
z=1で0≦X≦1.0≦y≦1.0≦Z≦1の範囲を
取る)で示される酸化物超伝導体を提供する。
に以上の超伝導転移温度を有する超伝導体として、従来
のCuを主体にした5元系の酸化物超伝導体に対して、
一般式 %式% (ただしO≦n≦1、M=Sr、Ba、Caの一種以上
で、M=xSr+yBa+zCaとしたとき、x+y+
z=1で0≦X≦1.0≦y≦1.0≦Z≦1の範囲を
取る)で示される酸化物超伝導体を提供する。
Bi、M、V、Oの4〜6元系およびこれらにアルカリ
金属などの添加物を加えることによって、130に以上
の酸化物超伝導体セラミックスを実現するものである。
金属などの添加物を加えることによって、130に以上
の酸化物超伝導体セラミックスを実現するものである。
上記本発明による酸化物超伝導体材料を製造する場合、
SrCO3、BaCO3、CaCO3、V2O5などの
使用する元素を含む炭酸塩および酸化物などから MV−02,5 (ここでM=Sr、Ba、Caの一種以上で、M=xS
r+yBa+zCaとしたとき、x+y+z;1で0≦
X≦1.0≦y≦1.0≦2≦1の範囲を取る)を作製
する。
SrCO3、BaCO3、CaCO3、V2O5などの
使用する元素を含む炭酸塩および酸化物などから MV−02,5 (ここでM=Sr、Ba、Caの一種以上で、M=xS
r+yBa+zCaとしたとき、x+y+z;1で0≦
X≦1.0≦y≦1.0≦2≦1の範囲を取る)を作製
する。
この粉末とBi2O3および酸化鉛の一種以上の粉末を
モル比で1=1前後に混合し、不活性ガスと水素の混合
気流などの還元気流中で、好ましくは600〜900℃
の温度で焼成して得られる。
モル比で1=1前後に混合し、不活性ガスと水素の混合
気流などの還元気流中で、好ましくは600〜900℃
の温度で焼成して得られる。
焼成温度が600℃未満であると、十分に反応しない恐
れがあり、一方900℃を越えると溶解してしまう恐れ
がある。
れがあり、一方900℃を越えると溶解してしまう恐れ
がある。
(実施例1)
V2O3、SrCO3の粉末をV:5r=1:1(モル
比)に秤量混合し、酸素気流中1000℃で4時間焼成
し、5r2V207を作製した。この粉末をAr96%
−H24%の還元ガス中で、1050℃で4時間熱処理
し、5rVO2,5を作製した。その後、5rVO2,
5にBi2O3を1=1のモル比で秤量混合し、プレス
によりペレット状に成形し、Ar96%−824%の還
元ガス中800℃で4時間焼成することにより、超伝導
転移温度130Kを有する酸化物超伝導体5rBiVO
4を得ることができた。第1図は、このようにして得ら
れた試料の磁化率の温度依存性を示す、超伝導の特徴で
ある磁場の排斥現象(マイスナー効果)が絶対温度13
0Kから観測された。ここでは5rVO2,5とBi2
O3の混合物を還元焼結ご粉砕し、再度成形→還元焼成
→粉砕の工程を複数回操り返した場合も検討したが、同
様に130Kからマイスナー効果が観測された。
比)に秤量混合し、酸素気流中1000℃で4時間焼成
し、5r2V207を作製した。この粉末をAr96%
−H24%の還元ガス中で、1050℃で4時間熱処理
し、5rVO2,5を作製した。その後、5rVO2,
5にBi2O3を1=1のモル比で秤量混合し、プレス
によりペレット状に成形し、Ar96%−824%の還
元ガス中800℃で4時間焼成することにより、超伝導
転移温度130Kを有する酸化物超伝導体5rBiVO
4を得ることができた。第1図は、このようにして得ら
れた試料の磁化率の温度依存性を示す、超伝導の特徴で
ある磁場の排斥現象(マイスナー効果)が絶対温度13
0Kから観測された。ここでは5rVO2,5とBi2
O3の混合物を還元焼結ご粉砕し、再度成形→還元焼成
→粉砕の工程を複数回操り返した場合も検討したが、同
様に130Kからマイスナー効果が観測された。
(実施例2)
V2O5、BaCO3の粉末をV: Ba=1 : 1
(モル比)に秤量混合し、酸素気流中1000℃で4時
間焼成しBa2V2Q7を作製し、この粉末をAr96
%二824%の還元ガス中1050℃で4時間熱処理し
、BaVO2,5を作製した。その後、BaVO2,5
にBi2O3を1=1のモル比で秤量混合し、プレスに
よりベレット状に成形し、A r 96%−H24%の
還元ガス中800℃で4時間焼成することにより、超伝
導転移温度120Kを有する酸化物超伝導体BaBiV
O4を得ることができた。第2図は、このようにして得
られた試料の磁化率の温度依存性を示す、超伝導の特徴
である、磁場の排斥現象(マイスナー効果)が絶対温度
120Kから観測された。また、BaCO3に変えてC
aCo3をV2O5に混合しても同様の効果が得られた
。さらに還元焼結工程において実施例2と同様、粉砕→
成形→還元焼結を複数回操り返しても同様の効果が得ら
れた。
(モル比)に秤量混合し、酸素気流中1000℃で4時
間焼成しBa2V2Q7を作製し、この粉末をAr96
%二824%の還元ガス中1050℃で4時間熱処理し
、BaVO2,5を作製した。その後、BaVO2,5
にBi2O3を1=1のモル比で秤量混合し、プレスに
よりベレット状に成形し、A r 96%−H24%の
還元ガス中800℃で4時間焼成することにより、超伝
導転移温度120Kを有する酸化物超伝導体BaBiV
O4を得ることができた。第2図は、このようにして得
られた試料の磁化率の温度依存性を示す、超伝導の特徴
である、磁場の排斥現象(マイスナー効果)が絶対温度
120Kから観測された。また、BaCO3に変えてC
aCo3をV2O5に混合しても同様の効果が得られた
。さらに還元焼結工程において実施例2と同様、粉砕→
成形→還元焼結を複数回操り返しても同様の効果が得ら
れた。
(実施例3)
V2O5、SrCO3の粉末をV:5r=1:1(モル
比)に秤量混合し、酸素気流中1000”Cで4時間焼
成し5r2v2o7を作製し、この粉末をAr96%−
H24%の還元ガス中1050℃で4時間熱処理し、5
rVOz、5を作製した。その後、5rVO2,5にP
b3O4を1=1のモル比で秤量混合U、プレスにより
ベレット状に成形し、Ar965% H24%の還元
ガス中800’Cで4時間焼成することにより、超伝導
転移温度110Kを有する酸化物超伝導体5rPbVO
4を得ることができた。第3図は、このようにして得ら
れた試料の磁化率の温度依存性を示す、超伝導の特徴で
ある、磁場の排斥現象(マイスナー効果)が絶対温度1
10Kから観測された。
比)に秤量混合し、酸素気流中1000”Cで4時間焼
成し5r2v2o7を作製し、この粉末をAr96%−
H24%の還元ガス中1050℃で4時間熱処理し、5
rVOz、5を作製した。その後、5rVO2,5にP
b3O4を1=1のモル比で秤量混合U、プレスにより
ベレット状に成形し、Ar965% H24%の還元
ガス中800’Cで4時間焼成することにより、超伝導
転移温度110Kを有する酸化物超伝導体5rPbVO
4を得ることができた。第3図は、このようにして得ら
れた試料の磁化率の温度依存性を示す、超伝導の特徴で
ある、磁場の排斥現象(マイスナー効果)が絶対温度1
10Kから観測された。
(発明の効果)
本発明によれば、種々の物質との反応性が高いCuや、
毒性が強く、取り扱い上の制約が大きなTノなどを使う
ことなく、130に以上の超伝導転移温度を有する物質
を得ることができ、応用上、極めて大きな意義を持つも
のである。
毒性が強く、取り扱い上の制約が大きなTノなどを使う
ことなく、130に以上の超伝導転移温度を有する物質
を得ることができ、応用上、極めて大きな意義を持つも
のである。
第1図は本発明によって得られたB1−5r−■−〇−
セラミックスの磁化率の温度依存性を示すもので、13
0により低温側で超伝導を示す。 第2図は本発明によって得られたBi−Ba−V−O−
セラミックスの磁化率の温度依存性を示すもので、12
0により低温側で超伝導を示す。 第3図は本発明によって得られたPb−8r−■−0−
セラミックスの磁化率の温度依存性を示すもので、 1lOKより低温側で超伝導を示す。
セラミックスの磁化率の温度依存性を示すもので、13
0により低温側で超伝導を示す。 第2図は本発明によって得られたBi−Ba−V−O−
セラミックスの磁化率の温度依存性を示すもので、12
0により低温側で超伝導を示す。 第3図は本発明によって得られたPb−8r−■−0−
セラミックスの磁化率の温度依存性を示すもので、 1lOKより低温側で超伝導を示す。
Claims (2)
- (1)一般式 MBi_nPb_1_−_nVO_2_._5_±_δ
(ただし0≦n≦1、M=Sr、Ba、Caの一種以上
で、M=xSr+yBa+zCaとしたとき、x+y+
z=1で0≦x≦1、0≦y≦1、0≦z≦1の範囲を
取る)で示されることを特徴とする酸化物超伝導材料。 - (2)一般式 MVO_2_._5 (ここでM=Sr、Ba、Caあるいはそれらの混合物
で、M=Sr、Ba、Caの一種以上で、M=xSr+
yBa+zCaとしたとき、x+y+z=1で0≦x≦
1、0≦y≦1、0≦z≦1の範囲を取る)で表される
粉末とBi_2O_3および酸化鉛の一種以上の粉末を
混合し、還元気流中で焼成することを特徴とする酸化物
超伝導材料製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2258918A JPH04139026A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 酸化物超伝導材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2258918A JPH04139026A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 酸化物超伝導材料およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04139026A true JPH04139026A (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=17326842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2258918A Pending JPH04139026A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 酸化物超伝導材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04139026A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102851028A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-02 | 电子科技大学 | 一种紫外和红光双模式激发白光的led用荧光粉及制备方法 |
CN104324719A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 三峡大学 | 可见光响应的光催化剂及其制备方法 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2258918A patent/JPH04139026A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102851028A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-02 | 电子科技大学 | 一种紫外和红光双模式激发白光的led用荧光粉及制备方法 |
CN104324719A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 三峡大学 | 可见光响应的光催化剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5086034A (en) | Calcination and solid state reaction of ceramic-forming components to provide single-phase superconducting materials having fine particle size | |
JPH04139026A (ja) | 酸化物超伝導材料およびその製造方法 | |
JPH0251468A (ja) | イットリウム−バリウム−銅酸化物粉末およびイットリウム−バリウム−銅酸化物超電導焼結体の製造方法 | |
JPH02133322A (ja) | Bi―Pb―Sr―Ba―Ca―Cu―O系超電導物質 | |
JPH02120227A (ja) | Bi系酸化物超電導体の製造方法 | |
JP2634187B2 (ja) | タリウム系酸化物超電導体の製造方法 | |
JP2696689B2 (ja) | 酸化物系超電導材料 | |
JPH01242419A (ja) | Bi−Pb−Ca−Sr−Cu−O系超電導物質 | |
JP2635704B2 (ja) | Bi系酸化物高温超電導体の製造方法 | |
JP2696691B2 (ja) | 酸化物系超電導材料 | |
JP2632543B2 (ja) | Bi−Sr−Ca−Cu−O系超伝導体の製造方法 | |
JPH0292827A (ja) | Bi系酸化物超電導体の製造方法 | |
JP2748943B2 (ja) | 酸化物超電導体 | |
JPH02172823A (ja) | Bi系酸化物超電導体の製造方法 | |
JP2696690B2 (ja) | 酸化物系超電導材料 | |
JP2838312B2 (ja) | 酸化物超伝導物質 | |
JPH02204323A (ja) | 酸化物超伝導体とその製造方法 | |
JPH01176268A (ja) | 高温超伝導体の製造方法 | |
JPS63248721A (ja) | 超電導体 | |
JPS63310722A (ja) | Ba−Y−Cu−O系超伝導材料の製造方法 | |
JPH0632612A (ja) | 酸化物超電導体およびその製造方法 | |
JPH01208357A (ja) | 酸化物超電導成形体の製造方法 | |
JPH02120228A (ja) | Bi系酸化物超電導体の製造方法 | |
JPH01212227A (ja) | 酸化物超伝導材料 | |
JPS63277575A (ja) | 酸化物系超電導成形体の製造方法 |