JP2748943B2 - 酸化物超電導体 - Google Patents
酸化物超電導体Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、超電導転移温度（以下、Tcと略す）が液体
窒素温度（絶対温度77K）を越える酸化物超電導体に関
するものである。
窒素温度（絶対温度77K）を越える酸化物超電導体に関
するものである。
［従来の技術］ 液体窒素温度を越えるTcを示す酸化物超電導体として
２重のCu−O1次元鎖を持つ層状ペロブスカイト型の結晶
構造を有する80K級のLnBa2Cu4O8（Ln＝Y,Nd,Sm,Eu,Gd,D
y,Ho,Er,Tm）が知られている（Phys.rev.B.,39（1989）
7347）。その結晶構造は、第１図の様に決定されてい
る。さらに、Ｙの一部をCaで置換することにより90Kま
でTcを上昇させることが可能であることも知られている
（Nature.,341（1989）41）。
２重のCu−O1次元鎖を持つ層状ペロブスカイト型の結晶
構造を有する80K級のLnBa2Cu4O8（Ln＝Y,Nd,Sm,Eu,Gd,D
y,Ho,Er,Tm）が知られている（Phys.rev.B.,39（1989）
7347）。その結晶構造は、第１図の様に決定されてい
る。さらに、Ｙの一部をCaで置換することにより90Kま
でTcを上昇させることが可能であることも知られている
（Nature.,341（1989）41）。
この様な酸化物超電導体の合成には、炭酸ナトリウム
（Na2CO3）を反応促進剤として原料に混合し800℃以下
の温度で長時間（例えば50時間以上）の焼成を行う方法
（Nature.,338（1989）328）や、酸素ガスと不活性ガス
の混合雰囲気中で熱間静水圧プレスを用いる方法（特願
平１−213730）が既に提案されている。
（Na2CO3）を反応促進剤として原料に混合し800℃以下
の温度で長時間（例えば50時間以上）の焼成を行う方法
（Nature.,338（1989）328）や、酸素ガスと不活性ガス
の混合雰囲気中で熱間静水圧プレスを用いる方法（特願
平１−213730）が既に提案されている。
［本発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この超電導酸化物にはYBa2Cu4O8の組
成で13.33モル％のBaを含んでおり、その合成には劇物
であるバリウム化合物（例えば、BaO,BaCO3，Ba(N
O3)2）を用いなければならず、製造過程での取扱には十
分な対策を講じなければならない。また、低温あるい
は、高圧でこの物質の合成が進行するため、安価な炭酸
バリウム（BaCO3）は、その分解温度が900℃以上の高温
であることから、この超電導物質の出発原料にすること
ができず、他の高価な化合物を出発原料にしなければな
らない。
成で13.33モル％のBaを含んでおり、その合成には劇物
であるバリウム化合物（例えば、BaO,BaCO3，Ba(N
O3)2）を用いなければならず、製造過程での取扱には十
分な対策を講じなければならない。また、低温あるい
は、高圧でこの物質の合成が進行するため、安価な炭酸
バリウム（BaCO3）は、その分解温度が900℃以上の高温
であることから、この超電導物質の出発原料にすること
ができず、他の高価な化合物を出発原料にしなければな
らない。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされた
ものである。
ものである。
本発明の目的は、劇物であるBaの含有量を減らすと共
にBa原料の選択性を拡大することにある。
にBa原料の選択性を拡大することにある。
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明の酸化物超電導体
は、化学組成式(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8で表され、
LnがY,Nd,Sm,Eu,Gd,Dy,Ho,Er,Tmのうちの１つあるいは
複数の任意の組み合せであり、ｘが0.001以上0.3以下の
範囲にあり、ｙが0.001以上0.2以下の範囲にあることを
特徴とする。
は、化学組成式(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8で表され、
LnがY,Nd,Sm,Eu,Gd,Dy,Ho,Er,Tmのうちの１つあるいは
複数の任意の組み合せであり、ｘが0.001以上0.3以下の
範囲にあり、ｙが0.001以上0.2以下の範囲にあることを
特徴とする。
［作用］ 前述した手段によれば、従来技術で製造されるTc＝80
K級の超電導体YBa2Cu4O8にはBaが13.33モル％含有され
ていて、Baの供給源には硝酸バリウム（Ba(NO3)2）を使
用しているのに対して、(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8の
組成を有し、LnがY,Nd,Sm,Eu,Gd,Dy,Ho,Er,Tmのうちの
１つあるいは複数の任意の組み合せであり、ｘが0.001
以上0.3以下の範囲にあり、ｙが0.001以上0.2以下の範
囲にある本実施例では、Baの供給源に安価なBaCO3を使
用してもTc＝80K以上を示し、Baの含有量も10.67モル％
まで低減することが可能になる。さらに、熱重量分析の
結果、本発明の超電導体は、850℃付近まで酸素の出入
りがなく安定に存在するというYBa2Cu4O8超電導材料の
特長を失っていないことも確認された。
K級の超電導体YBa2Cu4O8にはBaが13.33モル％含有され
ていて、Baの供給源には硝酸バリウム（Ba(NO3)2）を使
用しているのに対して、(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8の
組成を有し、LnがY,Nd,Sm,Eu,Gd,Dy,Ho,Er,Tmのうちの
１つあるいは複数の任意の組み合せであり、ｘが0.001
以上0.3以下の範囲にあり、ｙが0.001以上0.2以下の範
囲にある本実施例では、Baの供給源に安価なBaCO3を使
用してもTc＝80K以上を示し、Baの含有量も10.67モル％
まで低減することが可能になる。さらに、熱重量分析の
結果、本発明の超電導体は、850℃付近まで酸素の出入
りがなく安定に存在するというYBa2Cu4O8超電導材料の
特長を失っていないことも確認された。
従って、本発明の超電導体によれば、Baの含有率が低
く、原料選択性の広い80K級の超電導遷移温度を示すYBa
2Cu4O8超電導材料を作製することができる。
く、原料選択性の広い80K級の超電導遷移温度を示すYBa
2Cu4O8超電導材料を作製することができる。
［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。
まず、本発明による酸化物超電導体の主成分であるYB
a2Cu4O8の基本構造を第１図に示す。第１図において、
１はＹ、２はBa、３はCu、４は線分の交差点に配置され
ているＯである。
a2Cu4O8の基本構造を第１図に示す。第１図において、
１はＹ、２はBa、３はCu、４は線分の交差点に配置され
ているＯである。
本発明の酸化物超電導体の(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4
O8は、第１図に示すYBa2Cu4O8の構造の中でＹの位置にC
a,Lnが置換し、Baの位置にLaが置換することが本発明の
一つの特徴である。
O8は、第１図に示すYBa2Cu4O8の構造の中でＹの位置にC
a,Lnが置換し、Baの位置にLaが置換することが本発明の
一つの特徴である。
〔実施例１〕 純度99.9％以上のLn2O3,CaO,Ba(NO3)2，La2O3,CuOの
各種粉末を化学組成式(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8にお
いてｘ＝0.0,0.001,0.01,0.1,0.3,0.5,y＝0.0,0.001,0.
01,0.1,0.2,0.3,0.5の各組み合せの組成で不活性雰囲気
中で混合し、酸素気流中で750℃で10時間（hr）、その
後750℃から900℃の間の任意の温度で10時間の仮焼を行
った。仮焼後、試料を粉砕し矩形に成形した。この成形
体を酸素気流中で800℃から950℃の間の温度で５時間予
備焼結した。この予備焼結体を1000kg/cm2の圧力下でAr
80％−O220％のガス雰囲気下で熱処理を行った。200℃/
hrの昇温速度で1000℃まで加熱し、この温度で10時間保
持した。冷却は200℃/hrで300℃まで行い、１気圧まで
減圧したあと試料を空気中に取り出した。この試料を再
び粉砕して成形した。この成形体を酸素気流中800℃で2
0時間焼結して所定の試料を得た。前記Ln2O3のLnは、Y,
Nd,Sm,Eu,Gd,Dy,Ho,Er,Tmのうちの一つあるいは複数の
所定の組み合せである。
各種粉末を化学組成式(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8にお
いてｘ＝0.0,0.001,0.01,0.1,0.3,0.5,y＝0.0,0.001,0.
01,0.1,0.2,0.3,0.5の各組み合せの組成で不活性雰囲気
中で混合し、酸素気流中で750℃で10時間（hr）、その
後750℃から900℃の間の任意の温度で10時間の仮焼を行
った。仮焼後、試料を粉砕し矩形に成形した。この成形
体を酸素気流中で800℃から950℃の間の温度で５時間予
備焼結した。この予備焼結体を1000kg/cm2の圧力下でAr
80％−O220％のガス雰囲気下で熱処理を行った。200℃/
hrの昇温速度で1000℃まで加熱し、この温度で10時間保
持した。冷却は200℃/hrで300℃まで行い、１気圧まで
減圧したあと試料を空気中に取り出した。この試料を再
び粉砕して成形した。この成形体を酸素気流中800℃で2
0時間焼結して所定の試料を得た。前記Ln2O3のLnは、Y,
Nd,Sm,Eu,Gd,Dy,Ho,Er,Tmのうちの一つあるいは複数の
所定の組み合せである。
この様にして得られた(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8の
焼結体の構成相を粉末Ｘ線回折を用いて確認した。得ら
れた試料の主成分はいずれもYBa2Cu4O8型の結晶構造を
有することを確認した。ｘ＝0.1,y＝0.1の粉末Ｘ線回折
図形を第２図に示した。図中の数字はYBa2Cu4O8型構造
にもとづいたピークの指数である。この試料は超電導相
単一相であった。ｘ＝0.0から0.15以下,y＝0.0から0.1
以下の組成範囲ではいずれの試料も超電導相単一相であ
った。試料の構成相を第１表にまとめて示した。
焼結体の構成相を粉末Ｘ線回折を用いて確認した。得ら
れた試料の主成分はいずれもYBa2Cu4O8型の結晶構造を
有することを確認した。ｘ＝0.1,y＝0.1の粉末Ｘ線回折
図形を第２図に示した。図中の数字はYBa2Cu4O8型構造
にもとづいたピークの指数である。この試料は超電導相
単一相であった。ｘ＝0.0から0.15以下,y＝0.0から0.1
以下の組成範囲ではいずれの試料も超電導相単一相であ
った。試料の構成相を第１表にまとめて示した。
超電導特性を抵抗測定により調べた。その結果を第３
図及び第１表に示した。本実施例の(Ln1-xCax)(Ba1-yLa
y)2Cu4O8超電導体試料は、第３図及び第１表からわかる
ように、Caの含有量が０≦ｘ≦0.3,Srの含有量が０≦ｙ
≦0.2の範囲の試料はいずれも80K級の超電導転移温度を
示す。交流帯磁率の測定でも80K以上の温度から反磁性
が観測された（第４図）。これは、80K以上の温度で超
電導状態が発現していることを示しており、抵抗測定の
結果を裏付けている。この超電導転移温度は、液体窒素
の沸点（77K）よりも高い温度である。
図及び第１表に示した。本実施例の(Ln1-xCax)(Ba1-yLa
y)2Cu4O8超電導体試料は、第３図及び第１表からわかる
ように、Caの含有量が０≦ｘ≦0.3,Srの含有量が０≦ｙ
≦0.2の範囲の試料はいずれも80K級の超電導転移温度を
示す。交流帯磁率の測定でも80K以上の温度から反磁性
が観測された（第４図）。これは、80K以上の温度で超
電導状態が発現していることを示しており、抵抗測定の
結果を裏付けている。この超電導転移温度は、液体窒素
の沸点（77K）よりも高い温度である。
これらの試料におけるBaの含有率についての分析値を
第１表にまとめて示した。この結果を見ると、Laの含有
量が増加するとともにBaの含有量が低下し、製造上有利
になることがわかる。Laの含有量が0.2の場合には、Ba
の含有量は10モル％以下になる。しかしながら、あまり
Laの含有量が多くなると、超電導転移温度（Tc）が低下
してしまい、ｙ＝0.3の番号21の試料の場合にはTcは40K
になってしまう。
第１表にまとめて示した。この結果を見ると、Laの含有
量が増加するとともにBaの含有量が低下し、製造上有利
になることがわかる。Laの含有量が0.2の場合には、Ba
の含有量は10モル％以下になる。しかしながら、あまり
Laの含有量が多くなると、超電導転移温度（Tc）が低下
してしまい、ｙ＝0.3の番号21の試料の場合にはTcは40K
になってしまう。
第５図にｘ＝0.1,y＝0.1の組成を持つ試料の熱重量分
析の結果を示す。常温から850℃付近まで重量変化を示
さず、850℃から900℃で重量減少を示すことから、従来
のYBa2Cu4O8組成の超電導酸化物同様、850℃という高温
に至るまで酸素の出入りもなく安定に存在することが確
認できた。
析の結果を示す。常温から850℃付近まで重量変化を示
さず、850℃から900℃で重量減少を示すことから、従来
のYBa2Cu4O8組成の超電導酸化物同様、850℃という高温
に至るまで酸素の出入りもなく安定に存在することが確
認できた。
以上の説明からわかるように、本実施例１によれば、
従来のYBa2Cu4O8組成の超電導酸化物では、13.33モル％
に及ぶBaが含有され、その製造工程中の取扱には十分な
対策を講じていたのに対し、(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4
O8の組成を有し、LnがY,Nd,Sm,Eu,Gd,Dy,Ho,Er,Tmのう
ちの１つあるいは複数の任意の組み合せであり、ｘが0.
001以上0.3以下の範囲にあり、ｙが0.001以上0.2以下の
範囲にある超電導酸化物は、いずれも超電導転移温度が
80K以上であり、Baの含有率を10モル％以下まで低減す
ることができた。さらに、これらの材料は850℃付近ま
で、酸素の出入りがなく安定に存在することが確認でき
た。
従来のYBa2Cu4O8組成の超電導酸化物では、13.33モル％
に及ぶBaが含有され、その製造工程中の取扱には十分な
対策を講じていたのに対し、(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4
O8の組成を有し、LnがY,Nd,Sm,Eu,Gd,Dy,Ho,Er,Tmのう
ちの１つあるいは複数の任意の組み合せであり、ｘが0.
001以上0.3以下の範囲にあり、ｙが0.001以上0.2以下の
範囲にある超電導酸化物は、いずれも超電導転移温度が
80K以上であり、Baの含有率を10モル％以下まで低減す
ることができた。さらに、これらの材料は850℃付近ま
で、酸素の出入りがなく安定に存在することが確認でき
た。
したがって、本発明の酸化物超電導体は、Baの含有量
を従来の75％まで低減しながら80K以上の超電導転移温
度を得ることができるのである。
を従来の75％まで低減しながら80K以上の超電導転移温
度を得ることができるのである。
〔実施例２〕 純度99.9％以上のLn2O3（Ln＝Y,Nd,Sm,Eu,Gd,Dy,Ho,E
r,Tm），CaCO3，BaCO3，La2O3,CuOの各種粉末を化学組
成式(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8においてｘ＝0.0,0.00
1,0.01,0.1,0.3,0.5,y＝0.0,0.001,0.01,0.1,0.2,0.3,
0.5の各組み合せの組成で混合し、酸素気流中で900℃か
ら950℃の間の任意の温度で10時間の仮焼を行った。仮
焼後、試料を粉砕し矩形に成形した。この成形体を酸素
気流中で900℃から950℃の間の温度で５時間予備焼結し
た。この予備焼結体を1000kg/cm2の圧力下でAr80％−O2
20％のガス雰囲気下で熱処理を行った。200℃/hrの昇温
速度で1000℃まで加熱し、この温度で10時間保持した。
冷却は200℃/hrで300℃まで行い、１気圧まで減圧した
あと試料を空気中に取り出した。この試料を再び粉砕し
て成形した。この成形体を酸素気流中800℃で20時間焼
結して所定の試料を得た。
r,Tm），CaCO3，BaCO3，La2O3,CuOの各種粉末を化学組
成式(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8においてｘ＝0.0,0.00
1,0.01,0.1,0.3,0.5,y＝0.0,0.001,0.01,0.1,0.2,0.3,
0.5の各組み合せの組成で混合し、酸素気流中で900℃か
ら950℃の間の任意の温度で10時間の仮焼を行った。仮
焼後、試料を粉砕し矩形に成形した。この成形体を酸素
気流中で900℃から950℃の間の温度で５時間予備焼結し
た。この予備焼結体を1000kg/cm2の圧力下でAr80％−O2
20％のガス雰囲気下で熱処理を行った。200℃/hrの昇温
速度で1000℃まで加熱し、この温度で10時間保持した。
冷却は200℃/hrで300℃まで行い、１気圧まで減圧した
あと試料を空気中に取り出した。この試料を再び粉砕し
て成形した。この成形体を酸素気流中800℃で20時間焼
結して所定の試料を得た。
この様にして得られた(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8の
焼結体の構成相を粉末Ｘ線回折を用いて確認した。得ら
れた試料の主成分はいずれもYBa2Cu4O8型の結晶構造を
有することを確認した。ｘ＝0.1,y＝0.1の粉末Ｘ線回折
図形を第６図に示した。図中の数字はYBa2Cu4O8型構造
にもとづいたピークの指数である。この試料は超電導相
単一相であった。ｘ＝0.0から0.15以下,y＝0.0から0.1
以下の組成範囲ではいずれの試料も超電導相単一相であ
った。試料の構成相を第２表にまとめて示した。
焼結体の構成相を粉末Ｘ線回折を用いて確認した。得ら
れた試料の主成分はいずれもYBa2Cu4O8型の結晶構造を
有することを確認した。ｘ＝0.1,y＝0.1の粉末Ｘ線回折
図形を第６図に示した。図中の数字はYBa2Cu4O8型構造
にもとづいたピークの指数である。この試料は超電導相
単一相であった。ｘ＝0.0から0.15以下,y＝0.0から0.1
以下の組成範囲ではいずれの試料も超電導相単一相であ
った。試料の構成相を第２表にまとめて示した。
超電導特性を抵抗測定により調べた。その結果を第７
図及び第２表に示した。本実施例の(Ln1-xCax)(Ba1-yLa
y)2Cu4O8超電導体試料は、第７図及び第２表からわかる
ように、Caの含有量が０≦ｘ≦0.3,Srの含有量が０≦ｙ
≦0.2の範囲の試料はいずれも80K級の超電導転移温度を
示す。交流帯磁率の測定でも80K以上の温度から反磁性
が観測された（第８図）。この超電導転移温度は、液体
窒素の沸点（77K）よりも高い温度である。
図及び第２表に示した。本実施例の(Ln1-xCax)(Ba1-yLa
y)2Cu4O8超電導体試料は、第７図及び第２表からわかる
ように、Caの含有量が０≦ｘ≦0.3,Srの含有量が０≦ｙ
≦0.2の範囲の試料はいずれも80K級の超電導転移温度を
示す。交流帯磁率の測定でも80K以上の温度から反磁性
が観測された（第８図）。この超電導転移温度は、液体
窒素の沸点（77K）よりも高い温度である。
これらの試料におけるBaの含有率についての分析値を
第２表にまとめて示した。この結果を見ると、Laの含有
量が増加するとともにBaの含有量が低下し、製造上有利
になることがわかる。Laの含有量が0.2の場合には、Ba
の含有量は10モル％以下になる。しかしながら、あまり
Laの含有量が多くなると、超電導転移温度（Tc）が低下
してしまい、ｙ＝0.3の番号23の試料の場合にはTcは40K
になってしまう。
第２表にまとめて示した。この結果を見ると、Laの含有
量が増加するとともにBaの含有量が低下し、製造上有利
になることがわかる。Laの含有量が0.2の場合には、Ba
の含有量は10モル％以下になる。しかしながら、あまり
Laの含有量が多くなると、超電導転移温度（Tc）が低下
してしまい、ｙ＝0.3の番号23の試料の場合にはTcは40K
になってしまう。
第９図にｘ＝0.1,y＝0.1の組成を持つ試料の熱重量分
析の結果を示す。常温から850℃付近まで重量変化を示
さず、850℃から900℃で重量減少を示すことから、従来
のYBa2Cu4O8組成の超電導酸化物同様、850℃という高温
に至るまで酸素の出入りもなく安定に存在することが確
認できた。
析の結果を示す。常温から850℃付近まで重量変化を示
さず、850℃から900℃で重量減少を示すことから、従来
のYBa2Cu4O8組成の超電導酸化物同様、850℃という高温
に至るまで酸素の出入りもなく安定に存在することが確
認できた。
以上の説明からわかるように、本実施例２によれば、
従来のYBa2Cu4O8組成の超電導酸化物では、13.33モル％
に及ぶBaが含有され、Baの供給源として高価な硝酸塩を
用い、その製造工程中の取扱には十分な対策を講じてい
たのに対し、(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8の組成を有
し、LnがY,Nd,Sm,Eu,Gd,Dy,Ho,Er,Tmのうちの１つある
いは複数の任意の組み合せであり、ｘが0.001以上0.3以
下の範囲にあり、ｙが0.001以上0.2以下の範囲にある超
電導酸化物は、いずれも超電導転移温度が80K以上であ
り、Baの含有率を10モル％以下まで低減し、安価な炭酸
塩を原料とすることができた。さらに、これらの材料は
850℃付近まで、酸素の出入りがなく安定に存在するこ
とが確認できた。
従来のYBa2Cu4O8組成の超電導酸化物では、13.33モル％
に及ぶBaが含有され、Baの供給源として高価な硝酸塩を
用い、その製造工程中の取扱には十分な対策を講じてい
たのに対し、(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8の組成を有
し、LnがY,Nd,Sm,Eu,Gd,Dy,Ho,Er,Tmのうちの１つある
いは複数の任意の組み合せであり、ｘが0.001以上0.3以
下の範囲にあり、ｙが0.001以上0.2以下の範囲にある超
電導酸化物は、いずれも超電導転移温度が80K以上であ
り、Baの含有率を10モル％以下まで低減し、安価な炭酸
塩を原料とすることができた。さらに、これらの材料は
850℃付近まで、酸素の出入りがなく安定に存在するこ
とが確認できた。
したがって、本発明の酸化物超電導体は、Baの含有量
を従来の75％まで低減し、原料の選択性を広げながら80
K以上の超電導転移温度を得ることができるのである。
を従来の75％まで低減し、原料の選択性を広げながら80
K以上の超電導転移温度を得ることができるのである。
［発明の効果］ 以上、説明したように、本発明によれば、液体窒素の
沸点よりも十分高い超電導転移温度を有し、劇物である
Baの使用量を低減し、かつ原料選択性の広い高温まで安
定な超電導体を提供できる。
沸点よりも十分高い超電導転移温度を有し、劇物である
Baの使用量を低減し、かつ原料選択性の広い高温まで安
定な超電導体を提供できる。
第１図は、本発明の(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8の結晶
構造を説明するための図、 第２図は、本実施例１に係る(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4
O8におけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の粉末Ｘ線回折図形、 第３図は、本実施例１の(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8に
おけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の抵抗−温度特性図、 第４図は、本実施例１の(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8に
おけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の交流帯磁率測定の結果を
示す図、 第５図は、本実施例１(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8にお
けるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の熱重量分析の結果を示す
図、 第６図は、本実施例２に係る(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4
O8におけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の粉末Ｘ線回折図形、 第７図は、本実施例２の(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8に
おけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の抵抗−温度特性図。 第８図は、本実施例２の(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8に
おけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の交流帯磁率測定の結果を
示す図、 第９図は、本実施例２の(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8に
おけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の試料の熱重量分析の結果
を示す図である。 図中、１……Ｙ、２……Ba、３……Cu、４……Ｏであ
る。
構造を説明するための図、 第２図は、本実施例１に係る(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4
O8におけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の粉末Ｘ線回折図形、 第３図は、本実施例１の(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8に
おけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の抵抗−温度特性図、 第４図は、本実施例１の(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8に
おけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の交流帯磁率測定の結果を
示す図、 第５図は、本実施例１(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8にお
けるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の熱重量分析の結果を示す
図、 第６図は、本実施例２に係る(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4
O8におけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の粉末Ｘ線回折図形、 第７図は、本実施例２の(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8に
おけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の抵抗−温度特性図。 第８図は、本実施例２の(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8に
おけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の交流帯磁率測定の結果を
示す図、 第９図は、本実施例２の(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8に
おけるｘ＝0.1,y＝0.1の試料の試料の熱重量分析の結果
を示す図である。 図中、１……Ｙ、２……Ba、３……Cu、４……Ｏであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 999999999 株式会社神戸製鋼所 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18 号 (72)発明者 和田 隆博 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団 法人国際超電導産業技術研究センター超 電導工学研究所内 (72)発明者 桜井 健 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団 法人国際超電導産業技術研究センター超 電導工学研究所内 (72)発明者 鈴木 信郎 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団 法人国際超電導産業技術研究センター超 電導工学研究所内 (72)発明者 宮武 孝之 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団 法人国際超電導産業技術研究センター超 電導工学研究所内 (72)発明者 山内 尚雄 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団 法人国際超電導産業技術研究センター超 電導工学研究所内 (72)発明者 腰塚 直己 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団 法人国際超電導産業技術研究センター超 電導工学研究所内 (72)発明者 田中 昭二 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団 法人国際超電導産業技術研究センター超 電導工学研究所内 (56)参考文献 特開 平３−164427（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】化学組成式(Ln1-xCax)(Ba1-yLay)2Cu4O8で
表わされる酸化物超電導体において、LnがY,Nd,Sm,Eu,G
d,Dy,Ho,Er,Tmのうちの１つあるいは複数の任意の組み
合せであり、ｘが0.001以上0.3以下の範囲にあり、ｙが
0.001以上0.2以下の範囲にあることを特徴とする酸化物
超電導体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282702A JP2748943B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 酸化物超電導体 |
| US07/567,958 US5169830A (en) | 1989-08-18 | 1990-08-15 | Superconducting material |
| EP90308994A EP0413581B1 (en) | 1989-08-18 | 1990-08-16 | Superconducting material |
| DE69019258T DE69019258T2 (de) | 1989-08-18 | 1990-08-16 | Supraleitendes Material. |
| KR1019900012754A KR970001258B1 (ko) | 1989-08-18 | 1990-08-18 | 초전도체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282702A JP2748943B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 酸化物超電導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146417A JPH03146417A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2748943B2 true JP2748943B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=17655941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1282702A Expired - Lifetime JP2748943B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-10-30 | 酸化物超電導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748943B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ228820A (en) * | 1989-04-19 | 1992-07-28 | Nz Scientific & Ind Res | Superconducting metal oxide and its preparation |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP1282702A patent/JP2748943B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03146417A (ja) | 1991-06-21 |
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