JPH04136207A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
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- JPH04136207A JPH04136207A JP2260229A JP26022990A JPH04136207A JP H04136207 A JPH04136207 A JP H04136207A JP 2260229 A JP2260229 A JP 2260229A JP 26022990 A JP26022990 A JP 26022990A JP H04136207 A JPH04136207 A JP H04136207A
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- JP
- Japan
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- spinning
- mold
- spinneret
- spherical
- molds
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- Pending
Links
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、紡糸口金の製造方法に係り、特に紡糸面が球
面状に膨出した紡糸口金の製造方法に関する。
面状に膨出した紡糸口金の製造方法に関する。
（従来の技術）
多数の紡糸孔を有する薄板の紡糸口金は、紡糸時、紡糸
圧力によって紡糸面に膨らみや歪みが生じ、糸切れやデ
ニールむら等繊維の品質を低下させる要因となっていた
。
圧力によって紡糸面に膨らみや歪みが生じ、糸切れやデ
ニールむら等繊維の品質を低下させる要因となっていた
。
紡糸面の膨らみや歪みの発生を防止する目的で、従来は
予め紡糸面を球面状に膨出した紡糸口金が使用されてい
る。
予め紡糸面を球面状に膨出した紡糸口金が使用されてい
る。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記の紡糸口金を製造するには、第２図ａに
示す如（皿形の口金板ｌに多数の紡糸孔２を穿設した後
、該口金板ｌを第２図すに示す如く底面３が球面状の凹
型４と先端面５が球面状の凸型６とによりプレス成形し
て紡糸面７を球面状に膨出しているが、口金板１の材質
、成分組成、圧延方向、引張り強さ、硬さ、スプリング
バック、紡糸孔の加工方法、紡糸孔の配列など口金の仕
様により、製造される紡糸口金の紡糸面７の球面状態に
むらが生じ、第２図Ｃに示す如く紡糸面７に不均一な曲
率の面８や部分的な歪み９が生じ、紡糸面７に対する紡
糸孔２の垂直度が低くなる。従って、このような紡糸孔
２で紡糸されると、糸切れ、糸同志の付着、デニールむ
ら等が生じた。
示す如（皿形の口金板ｌに多数の紡糸孔２を穿設した後
、該口金板ｌを第２図すに示す如く底面３が球面状の凹
型４と先端面５が球面状の凸型６とによりプレス成形し
て紡糸面７を球面状に膨出しているが、口金板１の材質
、成分組成、圧延方向、引張り強さ、硬さ、スプリング
バック、紡糸孔の加工方法、紡糸孔の配列など口金の仕
様により、製造される紡糸口金の紡糸面７の球面状態に
むらが生じ、第２図Ｃに示す如く紡糸面７に不均一な曲
率の面８や部分的な歪み９が生じ、紡糸面７に対する紡
糸孔２の垂直度が低くなる。従って、このような紡糸孔
２で紡糸されると、糸切れ、糸同志の付着、デニールむ
ら等が生じた。
そこで本発明は、紡糸面を均一な曲率の球面にできると
共に部分的な歪みも生じないようにした紡糸口金の製造
方法を提供しようとするものである。
共に部分的な歪みも生じないようにした紡糸口金の製造
方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の紡糸口金の製造方法
は、皿形の口金板に多数の紡糸孔を穿設した後、該口金
板を底面が球面状に（ぼんだ凹型と先端面が球面状に膨
出した凸型とによりプレス成形して紡糸面を球面状に膨
出させ、然る後この口金板の紡糸面を前記凹型及び凸型
と同じ形状の凹型及び凸型よりなる熱処理用金型にて締
付けて熱処理することを特徴とするものである。
は、皿形の口金板に多数の紡糸孔を穿設した後、該口金
板を底面が球面状に（ぼんだ凹型と先端面が球面状に膨
出した凸型とによりプレス成形して紡糸面を球面状に膨
出させ、然る後この口金板の紡糸面を前記凹型及び凸型
と同じ形状の凹型及び凸型よりなる熱処理用金型にて締
付けて熱処理することを特徴とするものである。
（作用）
上記の如く本発明の紡糸口金の製造方法は、紡糸孔を穿
設した紡糸面を球面状に膨出させた後、熱処理用金型に
て締付けて熱処理するのであるから、紡糸孔の穿設時に
生じた内部応力が矯正されて、均一な曲率の球面状の紡
糸面を有する紡糸口金が得られる。
設した紡糸面を球面状に膨出させた後、熱処理用金型に
て締付けて熱処理するのであるから、紡糸孔の穿設時に
生じた内部応力が矯正されて、均一な曲率の球面状の紡
糸面を有する紡糸口金が得られる。
（実施例）
本発明の紡糸口金の製造方法の一実施例を図によって説
明する。第１図ａに示す如＜Ｔａより成る厚さ０．７５
ｍｍ、内径１３８ｍｍ、フランジ外径１６０ ｍｍ、深
さ１３ｍｍの皿形の口金板１に、２万個の紡糸孔２を配
列穿設した後、第１図すに示す如く底面３が曲率Ｒ３８
２ｍｍの球面状の凹型４と先端面５が同じ曲率の球面状
の凸型６とによりプレス成形して紡糸面７を球面状に膨
出させ、然る後この口金板１を第１図Ｃに示す如く前記
凹型４及び凸型６と同じ形状のＳ Ｕ Ｓ ６３０の凹
型１０及び凸型１１よりなる熱処理用金型１２にて締付
けて、４５０〜５００°Ｃ１本例の場合４８０℃、５０
分間熱処理して第１図ｄに示す紡糸口金１３を得た。
明する。第１図ａに示す如＜Ｔａより成る厚さ０．７５
ｍｍ、内径１３８ｍｍ、フランジ外径１６０ ｍｍ、深
さ１３ｍｍの皿形の口金板１に、２万個の紡糸孔２を配
列穿設した後、第１図すに示す如く底面３が曲率Ｒ３８
２ｍｍの球面状の凹型４と先端面５が同じ曲率の球面状
の凸型６とによりプレス成形して紡糸面７を球面状に膨
出させ、然る後この口金板１を第１図Ｃに示す如く前記
凹型４及び凸型６と同じ形状のＳ Ｕ Ｓ ６３０の凹
型１０及び凸型１１よりなる熱処理用金型１２にて締付
けて、４５０〜５００°Ｃ１本例の場合４８０℃、５０
分間熱処理して第１図ｄに示す紡糸口金１３を得た。
こうして製造した紡糸口金１３は、紡糸孔２の穿設時に
生じた内部応力が矯正されて、均一な曲率の球面状の紡
糸面７を有するので、紡糸面７に対する紡糸孔２の垂直
度が極めて高かった。そこで、この紡糸口金１３を用い
て紡糸した処、糸切れ、糸同志の付着、デニールむら等
が大幅に減少し、高品質の繊維が得られた。
生じた内部応力が矯正されて、均一な曲率の球面状の紡
糸面７を有するので、紡糸面７に対する紡糸孔２の垂直
度が極めて高かった。そこで、この紡糸口金１３を用い
て紡糸した処、糸切れ、糸同志の付着、デニールむら等
が大幅に減少し、高品質の繊維が得られた。
尚、上記実施例はＴａの紡糸口金の場合であるが、これ
に限るものではない。
に限るものではない。
（発明の効果）
以上の通り本発明の紡糸口金の製造方法によれば、均一
な曲率の球面状の紡糸面を有し、糸切れ、糸同志の付着
、デニールむら等が大幅に減少し、高品質の繊維を紡糸
できる紡糸口金が得られる。
な曲率の球面状の紡糸面を有し、糸切れ、糸同志の付着
、デニールむら等が大幅に減少し、高品質の繊維を紡糸
できる紡糸口金が得られる。
第１図ａ乃至ｄは本発明の紡糸口金の製造方法の工程を
示す図、第２図ａ乃至Ｃは従来の紡糸口金の製造方法の
工程を示す図である。 第１図 出願人 田中貴金属工業株式会社 ６・・・ｅ戸シ フ・・・Ｕ＋め 第 図 ７・・・＋８：市 １０・・・凹型 １１・・・凸型 １２・・・熟タ１１甲用金−型 １３・・・耘ポロ金
示す図、第２図ａ乃至Ｃは従来の紡糸口金の製造方法の
工程を示す図である。 第１図 出願人 田中貴金属工業株式会社 ６・・・ｅ戸シ フ・・・Ｕ＋め 第 図 ７・・・＋８：市 １０・・・凹型 １１・・・凸型 １２・・・熟タ１１甲用金−型 １３・・・耘ポロ金
Claims (1)
- １）皿形の口金板に多数の紡糸孔を穿設した後、該口金
板を底面が球面状にくぼんだ凹型と先端面が球面状に膨
出した凸型とによりプレス成形して紡糸面を球面状に膨
出させ、然る後この口金板の紡糸面を前記凹型及び凸型
と同じ形状の凹型及び凸型よりなる熱処理用金型にて締
付けて熱処理することを特徴とする紡糸口金の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260229A JPH04136207A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260229A JPH04136207A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136207A true JPH04136207A (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=17345147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2260229A Pending JPH04136207A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04136207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010124814A1 (de) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Akro-Plastic Gmbh | Düsenplatte mit konvex angeordneten düsen sowie die verwendung dieser |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2260229A patent/JPH04136207A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010124814A1 (de) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Akro-Plastic Gmbh | Düsenplatte mit konvex angeordneten düsen sowie die verwendung dieser |
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