JPS61144232A - プ−リの製造方法 - Google Patents
プ−リの製造方法Info
- Publication number
- JPS61144232A JPS61144232A JP26554784A JP26554784A JPS61144232A JP S61144232 A JPS61144232 A JP S61144232A JP 26554784 A JP26554784 A JP 26554784A JP 26554784 A JP26554784 A JP 26554784A JP S61144232 A JPS61144232 A JP S61144232A
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- Japan
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- iron material
- pulley
- manufacturing
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明はプーリの製造方法に関する。ものである。
（従来の技術）
一般にプーリ、特にＶプーリの製造は、第６図（ａ）〜
（ｅ）に示すように、円盤状の金属板２０に対してプレ
ス成形及び回転成形を施して行われる。すなわち、第６
図（ａ）に示す金属板２０に対してプレス加工を施し、
第６図（ｂ）に示すように金属板２０の外周縁部を下方
に折り曲げて折り曲げ部２１を形成する。このあと、第
６図（ｃ）に示すように金属板２０を上下から一対の回
転治具２２にて押圧しながら回転させるとともに、折り
曲げ部２１を回転する押圧用治具２３にて押圧し、第６
図（ｄ）に示すようにフランジ部２４を形成してＶブー
りの輪郭を形作る。そして、第６図（ｅ）に示すように
、金属板２０の中心部に透設した取付は孔２５に対して
、金属板２０とは別体に形成したボス部２６を嵌め込ん
で、同ボス部２６を金属板２０にネジ２７留めすること
によって■プーリが完成される。
（ｅ）に示すように、円盤状の金属板２０に対してプレ
ス成形及び回転成形を施して行われる。すなわち、第６
図（ａ）に示す金属板２０に対してプレス加工を施し、
第６図（ｂ）に示すように金属板２０の外周縁部を下方
に折り曲げて折り曲げ部２１を形成する。このあと、第
６図（ｃ）に示すように金属板２０を上下から一対の回
転治具２２にて押圧しながら回転させるとともに、折り
曲げ部２１を回転する押圧用治具２３にて押圧し、第６
図（ｄ）に示すようにフランジ部２４を形成してＶブー
りの輪郭を形作る。そして、第６図（ｅ）に示すように
、金属板２０の中心部に透設した取付は孔２５に対して
、金属板２０とは別体に形成したボス部２６を嵌め込ん
で、同ボス部２６を金属板２０にネジ２７留めすること
によって■プーリが完成される。
さて、Ｖプーリを使用したときに、■ベルトから生じる
力は■プーリの平板部分全体に均一にかかるものではな
く、フランジ部２４内周縁からボス部２６に近ずくに従
って大きくなる。しかし、上記のように形成したＶプー
リの平板部分においては、フランジ部２４の内周縁から
取付は孔２５の外周縁までの板厚が均一であるため、■
ベルトから生ずる力に対応する剛力が発揮されず、耐久
性に欠けて、使用寿命が短い。また、金属板２０とは別
体に形成したボス部２６を取付は孔２５に取付ける必要
があるため、部品点数が多くなり、製造コストが高くな
るとともに、作業が煩雑になるという問題点がある。な
お、この問題点は平プーリ、歯付きプーリ等、■プーリ
以外のプーリにおいても同様である。
力は■プーリの平板部分全体に均一にかかるものではな
く、フランジ部２４内周縁からボス部２６に近ずくに従
って大きくなる。しかし、上記のように形成したＶプー
リの平板部分においては、フランジ部２４の内周縁から
取付は孔２５の外周縁までの板厚が均一であるため、■
ベルトから生ずる力に対応する剛力が発揮されず、耐久
性に欠けて、使用寿命が短い。また、金属板２０とは別
体に形成したボス部２６を取付は孔２５に取付ける必要
があるため、部品点数が多くなり、製造コストが高くな
るとともに、作業が煩雑になるという問題点がある。な
お、この問題点は平プーリ、歯付きプーリ等、■プーリ
以外のプーリにおいても同様である。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、上述したように耐久性に欠けて使用寿命が
短く、さらには製造コストが高（、作業が煩雑であると
いう問題点を解決しようとするものである。
短く、さらには製造コストが高（、作業が煩雑であると
いう問題点を解決しようとするものである。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記した問題点を解決するために、第３〜５
図に示すように、円盤状の鉄材Ｉを回転させながら、同
鉄材Ｉの中心から一定間隔を置いた複数箇所を上方から
押圧してボス部４を形成し、さらに周縁部Ｐほど板厚が
薄くなるように圧延してディスク部１を形成する工程と
、この圧延工程ののちに鉄材Ｉの周縁部Ｐをプレス加工
によって下方へと折り曲げて折り曲げ部８を形成する工
程と、このプレス工程ののちに、鉄材Ｉを上方から押圧
しながら回転させて、折り曲げ部８を外方から内方へと
窪ませてフランジ部２と同フランジ部２を形成する回転
成形工程とからなるものである。
図に示すように、円盤状の鉄材Ｉを回転させながら、同
鉄材Ｉの中心から一定間隔を置いた複数箇所を上方から
押圧してボス部４を形成し、さらに周縁部Ｐほど板厚が
薄くなるように圧延してディスク部１を形成する工程と
、この圧延工程ののちに鉄材Ｉの周縁部Ｐをプレス加工
によって下方へと折り曲げて折り曲げ部８を形成する工
程と、このプレス工程ののちに、鉄材Ｉを上方から押圧
しながら回転させて、折り曲げ部８を外方から内方へと
窪ませてフランジ部２と同フランジ部２を形成する回転
成形工程とからなるものである。
（作用）
この発明は上記した手段を採用した結果、ベルトから生
ずる力に対向する力がフランジ部２内周縁からボス部４
外周縁へと近づくに従って大きくなるものである。
ずる力に対向する力がフランジ部２内周縁からボス部４
外周縁へと近づくに従って大きくなるものである。
実施例
以下、この発明を■プーリの製造方法に具体化した一実
施例を第１図乃至第５図に従って詳述する。
施例を第１図乃至第５図に従って詳述する。
第１図は■プーリ全体を示すものである。符号中１は■
プーリのディスク部であって、中心部ほど板厚が厚くな
っている。２は同ディスク部１の外周縁部に形成したフ
ランジ部、３は同フランジ部２の外周面において外方に
開放されたｖ字型溝であって、円周方向全体に延びてい
る。なお、４はディスク部１の中心部で突出するボス部
であって、その中心部にはキー・溝を有する軸穴５が透
設されている。
プーリのディスク部であって、中心部ほど板厚が厚くな
っている。２は同ディスク部１の外周縁部に形成したフ
ランジ部、３は同フランジ部２の外周面において外方に
開放されたｖ字型溝であって、円周方向全体に延びてい
る。なお、４はディスク部１の中心部で突出するボス部
であって、その中心部にはキー・溝を有する軸穴５が透
設されている。
さて、上記のＶプーリの製造方法を第２〜５図。
に従って以下に述べる。
まず、第２図に示すように、焼入れがなされていない鉄
の丸い棒材Ｓを切断して、円盤状の鉄材Ｉを形成し、第
３図（ａ）示すように、この鉄材■を、回転可能に設計
したテーブルＴ上に載置する。そして、第３図（ｂ）に
示すように鉄材■の上面の中心から一定距離を置いた複
数箇所を治具６にて押さえる。なお、この治具６はその
軸線を中心として回転可能に設けられ、さらに円錐形状
をなす先端部のテーパ面には押圧部７が形成されている
。上記の状態でテーブルＴを矢印Ａ方向に回転させ、同
時に治具６を下方に押えながら矢印Ｂ方向に回転させる
。すると、第３図（ｃ）に示すように、鉄材Ｉはその中
心部Ｃを除き、治具６から受ける圧力により、徐々に偏
平状に変形し、さらに、第３図（ｄ）に示すように、外
周縁部Ｐが外方に突出しする。この圧延加工を続けると
、第３図（ｅ）に示すように、鉄材Ｉはその被押圧部分
が平坦状となり、突出部分は外周縁ほど板厚が薄いテー
バ状となって、ディスク部１が形成される。また、治具
６にて押圧されない中心部Ｃは円柱状に上方へと突出し
た状態となって、ボス部４となる。
の丸い棒材Ｓを切断して、円盤状の鉄材Ｉを形成し、第
３図（ａ）示すように、この鉄材■を、回転可能に設計
したテーブルＴ上に載置する。そして、第３図（ｂ）に
示すように鉄材■の上面の中心から一定距離を置いた複
数箇所を治具６にて押さえる。なお、この治具６はその
軸線を中心として回転可能に設けられ、さらに円錐形状
をなす先端部のテーパ面には押圧部７が形成されている
。上記の状態でテーブルＴを矢印Ａ方向に回転させ、同
時に治具６を下方に押えながら矢印Ｂ方向に回転させる
。すると、第３図（ｃ）に示すように、鉄材Ｉはその中
心部Ｃを除き、治具６から受ける圧力により、徐々に偏
平状に変形し、さらに、第３図（ｄ）に示すように、外
周縁部Ｐが外方に突出しする。この圧延加工を続けると
、第３図（ｅ）に示すように、鉄材Ｉはその被押圧部分
が平坦状となり、突出部分は外周縁ほど板厚が薄いテー
バ状となって、ディスク部１が形成される。また、治具
６にて押圧されない中心部Ｃは円柱状に上方へと突出し
た状態となって、ボス部４となる。
上記し赳圧延工程が終了したら、鉄材ＩをテーブルＴか
ら取り外す。そして、第４図に示すように、鉄材Ｉの外
周縁部Ｐを、中心部Ｃの突出方向と反対の方向にプレス
加工を施して折り曲げ、折り曲げ部８を形成して、鉄材
Ｉを椀状に変形させる。
ら取り外す。そして、第４図に示すように、鉄材Ｉの外
周縁部Ｐを、中心部Ｃの突出方向と反対の方向にプレス
加工を施して折り曲げ、折り曲げ部８を形成して、鉄材
Ｉを椀状に変形させる。
プレス加工が終了したら、第５図（ａ）に示すように、
前記鉄材■の折り曲げ部８を下に向けて下方回転治具９
上に載置し、さらに上方回転治具９ａにて鉄材Ｉの上面
を下方へ押圧しながら、上下両回転治具９，９ａを回転
させる。これと同時に、鉄材Ｉの折り曲げ部８の外側面
を、回転する第１及び第２押圧治具１０．１１にて内方
へ押圧する。なお、上方回転治具９の下端部は下方ほど
小径になるテーパ状に形成されるとともに、下方回転治
具９ａの上端部も上方ほど小径になるテーバ状に形成さ
れている。そして、第５図（ｂ）に示すように、再回転
治具９．９ａを接近して配置したとき、これらテーパ状
部分は断面はぼ横Ｖ字状をなす凹部１２を形成している
。従って、折り曲げ部８は上方回転治具９にて下方に押
圧され、かつ第１押圧治具１０にて内方に押圧された折
り曲げ部８は、この凹部１２内へと断面はぼ横Ｖ字状に
窪んでフランジ部２となり、また同フランジ部２の外周
面には円周方向全体に延びるｖ字型溝３が形成される。
前記鉄材■の折り曲げ部８を下に向けて下方回転治具９
上に載置し、さらに上方回転治具９ａにて鉄材Ｉの上面
を下方へ押圧しながら、上下両回転治具９，９ａを回転
させる。これと同時に、鉄材Ｉの折り曲げ部８の外側面
を、回転する第１及び第２押圧治具１０．１１にて内方
へ押圧する。なお、上方回転治具９の下端部は下方ほど
小径になるテーパ状に形成されるとともに、下方回転治
具９ａの上端部も上方ほど小径になるテーバ状に形成さ
れている。そして、第５図（ｂ）に示すように、再回転
治具９．９ａを接近して配置したとき、これらテーパ状
部分は断面はぼ横Ｖ字状をなす凹部１２を形成している
。従って、折り曲げ部８は上方回転治具９にて下方に押
圧され、かつ第１押圧治具１０にて内方に押圧された折
り曲げ部８は、この凹部１２内へと断面はぼ横Ｖ字状に
窪んでフランジ部２となり、また同フランジ部２の外周
面には円周方向全体に延びるｖ字型溝３が形成される。
なお、第２押正治具１１はフランジ部２の下端部を下方
へと折り曲げて、Ｖプーリの使用中にフランジ部２に剛
性を付与するためのものである。
へと折り曲げて、Ｖプーリの使用中にフランジ部２に剛
性を付与するためのものである。
上記の回転成形加工工程が終了したら、ボス部４に対し
て穴開は加工が施され、軸穴５が透設される。
て穴開は加工が施され、軸穴５が透設される。
上述したように形成した■プーリはそのディスク部１の
板厚が、フランジ部２内周縁からボス部４外周縁に近づ
くに従って厚くなり、プーリ使用時にＶベルトから受け
る力に充分に対応しうる剛力を有する。
板厚が、フランジ部２内周縁からボス部４外周縁に近づ
くに従って厚くなり、プーリ使用時にＶベルトから受け
る力に充分に対応しうる剛力を有する。
また、鉄の丸い棒材Ｓを切断して鉄材Ｉを形成するため
、材料のロスが少なく非常に経済的である。
、材料のロスが少なく非常に経済的である。
さらには、鉄材Ｉは焼入れが施されていないので、可鍛
性に富み加工が容易に行われるうえに、加工中には上下
両回転治具９，９ａ及び第１、第２押圧治具１０．１１
によって発生する摩擦熱のため、焼入れ効果が生じ、加
工硬化によって剛性が増加する。
性に富み加工が容易に行われるうえに、加工中には上下
両回転治具９，９ａ及び第１、第２押圧治具１０．１１
によって発生する摩擦熱のため、焼入れ効果が生じ、加
工硬化によって剛性が増加する。
また、ディスク部１とボス部４とを一体的に形成したた
め、部品点数が少なくなり、製造作業も簡単となる。
め、部品点数が少なくなり、製造作業も簡単となる。
なお、この発明は上記の実施例に拘束されるものではな
く、例えば、 ■フランジ部２に２つ以上の７字型溝３を形成する。
く、例えば、 ■フランジ部２に２つ以上の７字型溝３を形成する。
■回転成形工程からＶ字ａ３を形成する作業を省略して
、単にフランジ部２のみを形成し、平プーリを製造する
。
、単にフランジ部２のみを形成し、平プーリを製造する
。
■回転成形工程において、ｖ字溝３を形成する・作業に
代えて歯付は作業を行い、歯付きプーリを製造する。
代えて歯付は作業を行い、歯付きプーリを製造する。
等、発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて、任意の変
更は可能である。
更は可能である。
発明の効果
以上詳述したように、この発明は円盤状の鉄材を回転さ
セながら、同鉄材の中心から一定間隔を置いた複数箇所
を上方から押圧してボス部を形成し、さらに周縁部ほど
板厚が薄くなるように圧延してディスク部を形成する工
程と、この圧延工程ののちに鉄材の周縁部をプレス加工
によって下方へと折り曲げて折り曲げ部を形成する工程
と、このプレス工程ののちに鉄材を上方から押圧しなが
ら回転させることによって、折り曲げ部を内方へと窪ま
せてフランジ部と同フランジ部を形成する回転成形工程
とからなることによって、使用寿命の長く、さらには製
造が簡単で製造コストが低い■プーリの製造を可能とす
るという優れた効果を発揮する。
セながら、同鉄材の中心から一定間隔を置いた複数箇所
を上方から押圧してボス部を形成し、さらに周縁部ほど
板厚が薄くなるように圧延してディスク部を形成する工
程と、この圧延工程ののちに鉄材の周縁部をプレス加工
によって下方へと折り曲げて折り曲げ部を形成する工程
と、このプレス工程ののちに鉄材を上方から押圧しなが
ら回転させることによって、折り曲げ部を内方へと窪ま
せてフランジ部と同フランジ部を形成する回転成形工程
とからなることによって、使用寿命の長く、さらには製
造が簡単で製造コストが低い■プーリの製造を可能とす
るという優れた効果を発揮する。
第１図はこの発明によって製造される■プーリを示す一
部破断斜視図、第２図は棒材を切断して鉄材を形成する
状態を示す斜視図、第３図（ａ）〜（ｅ）は鉄材を圧延
する工程を順を追って示す断面図、第４図は鉄材がプレ
スされた状態を示す断面図、第５図（ａ）、（ｂ）は回
転成形工程にて鉄材から■プーリを形成する状態を順を
追って示す断面図、第６図（ａ）〜（ｅ）は従来例を示
す断面図である。 ディスク部１、フランジ部２、ボス部４、折り曲げ部８
、鉄材１１周縁部Ｐ０ 特許出願人 鍋屋工業株式会社代理人
弁理士 恩 １） 博 宣第６図 （ａ） （ｂ）。 （Ｃ） （ｄ） （ｅ） １’ｌ ７７
部破断斜視図、第２図は棒材を切断して鉄材を形成する
状態を示す斜視図、第３図（ａ）〜（ｅ）は鉄材を圧延
する工程を順を追って示す断面図、第４図は鉄材がプレ
スされた状態を示す断面図、第５図（ａ）、（ｂ）は回
転成形工程にて鉄材から■プーリを形成する状態を順を
追って示す断面図、第６図（ａ）〜（ｅ）は従来例を示
す断面図である。 ディスク部１、フランジ部２、ボス部４、折り曲げ部８
、鉄材１１周縁部Ｐ０ 特許出願人 鍋屋工業株式会社代理人
弁理士 恩 １） 博 宣第６図 （ａ） （ｂ）。 （Ｃ） （ｄ） （ｅ） １’ｌ ７７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円盤状の鉄材（Ｉ）を回転させながら、同鉄材（Ｉ
）の中心から一定間隔を置いた複数箇所を上方から押圧
してボス部（４）を形成し、さらに周縁部（Ｐ）ほど板
厚が薄くなるように圧延してディスク部（１）を形成す
る工程と、同圧延工程ののちに鉄材（Ｉ）の周縁部（Ｐ
）をプレス加工によって下方へと折り曲げて折り曲げ部
（８）を形成する工程と、同プレス工程ののちに鉄材（
Ｉ）を上方から押圧しながら回転させて、折り曲げ部（
８）を内方へと押圧して窪ませてフランジ部（２）を形
成する回転成形工程とからなるプーリの製造方法。 ２、前記鉄材（Ｉ）は焼入れされていない丸い棒材を切
断して形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のプーリの製造方法。 ３、前記ボス部（４）に軸穴（５）を透設したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプーリの製造方
法。 ４、前記フランジ部（２）にＶ字型溝（３）を形成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプーリ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26554784A JPS61144232A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | プ−リの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26554784A JPS61144232A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | プ−リの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144232A true JPS61144232A (ja) | 1986-07-01 |
| JPS6410302B2 JPS6410302B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=17418630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26554784A Granted JPS61144232A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | プ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61144232A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035665A1 (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Ntn Corporation | 流体軸受装置およびその製造方法 |
| JP2008055494A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | フローフォーミング成形方法及びフローフォーミング成形装置 |
| WO2014119120A1 (ja) | 2013-01-30 | 2014-08-07 | トヨタ自動車株式会社 | 鍛造装置および鍛造方法 |
| JP2017530868A (ja) * | 2014-08-20 | 2017-10-19 | シャンハイ シンプ スピンフォーミング ホイール カンパニー リミテッドＳｈａｎｇｈａｉ Ｘｉｎｇｐｕ Ｓｐｉｎｆｏｒｍｉｎｇ Ｗｈｅｅｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 板金製無溶接１ピースホイールの製造方法 |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP26554784A patent/JPS61144232A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035665A1 (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Ntn Corporation | 流体軸受装置およびその製造方法 |
| US8267588B2 (en) | 2004-09-27 | 2012-09-18 | Ntn Corporation | Fluid lubrication bearing device and method of manufacturing the same |
| JP2008055494A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | フローフォーミング成形方法及びフローフォーミング成形装置 |
| WO2014119120A1 (ja) | 2013-01-30 | 2014-08-07 | トヨタ自動車株式会社 | 鍛造装置および鍛造方法 |
| JP2017530868A (ja) * | 2014-08-20 | 2017-10-19 | シャンハイ シンプ スピンフォーミング ホイール カンパニー リミテッドＳｈａｎｇｈａｉ Ｘｉｎｇｐｕ Ｓｐｉｎｆｏｒｍｉｎｇ Ｗｈｅｅｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 板金製無溶接１ピースホイールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410302B2 (ja) | 1989-02-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |