JPH04134614A - マルチチャンネル磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明（よ　特に高信号レートの記録再生に適したマル
チチャンネル磁気ヘッド及びその製造方法に関するもの
であム 従来の技術 ＶＴＲ等の磁気記録装置に於いては　周知の通り周波数
帯域の拡大等に対処するために回転基板上に複数の磁気
ヘッドが配設されも これらの複数の磁気ヘッドのトラック６表　記録媒体（
磁気テープ）上に於けるトラック通過軌跡が重ならない
ようへ　基板基準面からトラック部までの高さを、それ
ぞれずらして配設されねばならなし− 配設すべき磁気ヘッドの数が多い場合には　作業性等の
観点から一つのヘッドベース基板上に複数個のヘッドを
隣接して配設ま　このへッドベス基板を回転基板上に配
設するような構成がとられも 第４＠　第５図に従来のマルチチャンネル磁気ヘッド構
成を示し　第５図は第４図をＡ方向から見た図であム　
ヘッドチップ２はヘッドベース１３に固着する前にあら
かじめ特性評価を行うために第４図に示すように巻線８
等が施されていもこのヘッドチップ２がヘッドベース１
３上に所定位置に直接載置した後、エポキシ系等の接着
剤２３により固着されも　また　ヘッドチップ２はトラ
ックを形成したギャップ形成バーから切り取られるので
あるカミ　第５図に示すように各々のヘッドチップ同士
でトラック３の軌跡が重なり合わないよう切断されも 発明が解決しようとする課題 このように前もって各々のヘッドチップ２に巻線８を施
し特性評価した後、ヘッドベース１３の所定位置に載置
する際　巻線８のリード線端部に広がりが生じるへ　ヘ
ッドチップ２を載置するのに妨げとなり、作業能率を著
しく低下させてい九ヘッドチップ２を載置する前に　巻
線８を取り外し　載置してから再び巻線８を施しても良
いカミこの場合はヘッドチップ２に破損が生じ易くなる
と共へ　作業能率を低下させることになもまた　ヘッド
チップ２をバキューム等で保持しヘッドベース１３の所
定位置へ載置する際に（主ヘッドチップ２に破損が生じ
易くなると共に　ヘッドチップ２の保持面積が小さいの
で充分に保持するのが困難でありｔ； また　ヘッドベース１３とヘッドチップ２の接着におい
て、紫外線硬化型もしくは紫外線硬化剤を含有した接着
剤を用いた場合、ヘッドチップ或はヘッドベースを紫外
線を透過する材質に変えることが困難であるた嵌　充分
な固着強度が得られなかった さらに　ギャップ形成バーからヘッドチップを切断加工
し　ヘッドベース上に載置する場合、複数個のヘッドチ
ップのトラックの軌跡が互いに重なり合わないように注
意する力＼　あるいは切断の際にトラックの位置を各々
のヘッドベース上でずらして切断する必要かあも　しか
し　この様な従来技術では　ギャップ形成バーからへ、
ラドチップを切断加工する際やヘッドチップをヘッドベ
ースに固着する際ζ気　高い加工精度を得ることは困難
であり、　トラックの軌跡が重なり合う或は離れすぎる
という問題があっ九 本発明は　このような従来技術の課題を解決して、製造
が容易におこなえるマルチチャンネル磁気ヘッドを提供
することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため第１の発明のマルチチャンネル
磁気ヘッドで（よ　ヘッドチップのリード線を接続する
配線パターンを有した中間ベースをヘッドチップとヘッ
ドベースとの間に配して固着すム また　第２の発明では各々のヘッドチップと一体となっ
た中間ベースが隣接するもの同士でトラックの幅の分だ
け厚みが異なム また　第３の発明のマルチチャンネル磁気ヘッドの製造
方法では中間ベースとヘッドベースを固着する接着剤の
厚みを変えることによりヘッドチップの位置決めをする
。

作用 第１の発明のマルチチャンネル磁気ヘッド（塩ヘッドチ
ップを中間ベースに固着するた嵌　巻線したリード線を
中間ベースの配線パターンに接続することにより、巻線
の広がりを抑えることができム　　まｔニ　　ヘッドチ
ップと一体になった中間ベースを保持することによりヘ
ッドチップのヘッドベース上への載置が容易になム また　第２の発明では中間ベースの厚みがトラックの幅
だけ異なるためヘッドチップ上のトラックの軌跡が互い
に重ならなく、がっ離れすぎなくな４ また　第３の発明のマルチチャンネル磁気ヘッドの製造
方法では　中間ベースとヘッドベースを固着する接着剤
の厚みを変えることにより容易にヘッドチップの位置決
め微調整が可能となム実施例 以下、本発明のマルチチャンネル磁気ヘッドの一実施例
を図面を参照しながら説明する。

第１図（Ａ）は本発明のマルチチャンネル磁気ヘッドを
形成するヘッドチップと中間ベースの構成を示し　同図
（Ｂ）はヘッドチップ２を切り出すもととなるギャップ
形成バーの構成を示す。

同図（Ｂ）において、ギャップ形成バー１からヘッドチ
ップ２を切り出す服　ヘッドチップ上でトラック３が中
心になるようａ−ａ、ｂ−ｂに切断加ニレ　これを同図
（Ａ）に示すように前面研磨機により、各々ヘッドチッ
プ摺動面４を所定のＲ形状にすると共に　ヘッドチップ
２のギャップデプス５が均一になるよう且ス　トラック
３の中心と磁気ギャップ６が接する部分に干渉縞７の中
心がくるように研磨したものであム こうして得られたヘッドチップ２に巻線８を施し　紫外
線を透過する材銖　例えば石英ガラス等から成る中間ベ
ース９に紫外線硬化型もしくは紫外線硬化剤を含有した
接着剤１０により固着すると共に　巻線８を施したリー
ド線の端部１１は中間ベース９の配線パターンｊ２にハ
ンダづけ等により接続した後、特性評価す４ 第２図は　ヘッドチップをヘッドベース上に４つ並べた
場合の構成を示す。

ヘッドベース１３上にヘッドチップ２と一体となった中
間ベース９を所定位置に固着（１４〜１７の順に第１〜
第４チツプと以下に称す）すムここで第３図（よ　第２
図をＡ方向から見た図であム　４つの中間ベース９の厚
みはそれぞれ異なっており、４つのチップ上のトラック
３の軌跡が互いに重なり合わないようＣ，：、かつ隙間
が開かないように　中間ベースはヘッドベース上に並ん
でいる順に厚くあるいは薄くなっていも 固着する順序として（よ　まず中間ベース９と一体とな
った第１チツプ１４を固着し　次に厚みの異なる中間ベ
ース９と一体となった第２チツプ１５を第１チツプ１４
の隣に配すム　この隊　予め紫外線硬化型もしくは紫外
線硬化剤を含有した接着剤１０を第１チツプ１４のトラ
ック３の軌跡と第２チツプ１５のトラック３の軌跡とが
重なり合わない或は離れすぎないように接着層の厚みを
変えることにより微調整すム 次に中間ベース保持部１８をバキューム等により保持し
　第２チップ１５力丈　所定のギヤツブ間ピッチ２２を
有し　記録媒体の面圧が均一になるようへ　また記録媒
体走行軌跡１９にヘッド前面部の磁気ギャップ６が添う
ように配備すると共にトラック３の軌跡が重なり合う或
は離れすぎないよう、中間ベース９とヘッドベース１３
との間に紫外線硬化型の接着剤１０からなる接着層２０
を形成し　トラック３を位置決めした黴　側面もしくは
全体から紫外線を数秒から数百秒照射して、ヘッドチッ
プ１４〜１７の中間ベース９を仮固着していも そして、第２チツプ１５を仮固着したと同様に隣接する
ヘッドチップ間で、はぼトラック３の幅に対応する異な
った厚みの中間ベース９を用し＼第３チップ１６及び第
４チツプ１７を位置決めし仮固着すム　その跣　接着剤
１０の周辺を囲うようにして、エポキシ系等の接着剤２
１を塗布し本接着して、各々ヘッドチップ間の位置決め
をしていも 以上説明したよう（ミ　本発明によれば　ヘッドチップ
とヘッドベース間に　中間ベースを介すことて　配線パ
ターンを設けたり、保持するのに必要な面積が充分に得
られるので、リード線端部の広がりを防ぐと共にヘッド
チップに破損が生じなく、剛性が向上し　所定位置に安
定して載置することができも また　中間ベースを紫外線透過性を有する石英ガラス等
の材料で形成するた数　接着剤の硬化に充分な紫外線を
照射することができヘッドチップとヘッドベースの固着
強度が向上すム また　中間ベースの厚みを変えることで、それぞれのヘ
ッドチップ上のトラックの軌跡をうまくずらすことがで
きるた敦　ヘッドチップを切断加工する際に（よ　各々
のヘッドチップ上のトラックの位置が中心になるよう同
一寸法で切断加工ができると共＆ミ　ヘッド前面研磨に
際し　効率的且ス高い干渉縞精度が安定して得られも 発明の効果 第１の発明でζよ　ヘッドチップとヘッドベース間に　
中間ベースを介すことで、リード線端部の広がりを防ぐ
と共く　ベツドチップをヘッドベースに搭載するときに
ヘッドチップを保持するのに必要な面積が充分に得られ
るので、作業性が向上し　所定位置に安定して載置する
ことができもまｔ−第２の発明では中間ベースの厚みを
変えることにより、隣接するヘッドチップ間て　トラッ
クが重なり合う或は離れすぎないように高精度な位置決
めが短時間でできも　さらく　ヘッドチップのトラック
が中心になるよう各々ヘッドチップを同一寸法で切断加
工ができると共番ミ　　ヘッド前面研磨に際し　効率的
且ス　高い干渉縞精度が安定して得られも また　第３の発明で１上　中間ベースとヘッドベースを
固着する接着剤の厚みを変えることにより容易にヘッド
チップの位置決め微調整が可能となり、高精度の位置決
めが行えも また　中間ベースをヘッドベースに固着する接着剤とし
て紫外線硬化型あるいは紫外線硬化剤を含有した接着剤
を使用し　中間ベースを紫外線透過型の材料で形成する
ことにより、充分な紫外線を照射することができヘッド
チップとの固着強度が向上すム

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）（Ｂ）は本発明のマルチチャンネル磁気ヘ
ッドの一実施例におけるヘッドチップと中間ベース及び
ギャップ形成バーを示す斜視１第２図は同実施例におけ
るヘッドチップをヘッドベース上に４つ並べた時の構成
を示す平面医　第３図は第２図をＡ方向からみたヘッド
構成を示す正面図　第４図は従来のヘッド構成を示す平
面１第５図は第４図をＡ方向からみた従来のヘッド構成
を示す正面図であム ト・・ギャップ形成バー、　２・・・ヘッドチッ７３・
・・トラッ久　６・・・磁気ギャップ、８・・・巻ＩＬ
９・・・中間べ一人　１０・接着層　１１・・・リード
線端臥　１２・・・配線パターン、　１３・・・ヘッド
ベース　１４・・第１チツス　１５・・ ・第３チツプ、　　１７・ ・中間ベース保持訊

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘッドベースに複数個のヘッドチップが配置され
   たマルチチャンネル磁気ヘッドであって、前記ヘッドチ
   ップに設けたリード線を接続する配線パターンを有した
   中間ベースを前記ヘッドチップと前記ヘッドベースとの
   間に介して固着することを特徴とするマルチチャンネル
   磁気ヘッド。
2. （２）中間ベースは紫外線を透過する材料からなり、前
   記中間ベースとヘッドベースを固着する接着剤は紫外線
   硬化型もしくは紫外線硬化剤を含有したものであること
   を特徴とする請求項１記載のマルチチャンネル磁気ヘッ
   ド。
3. （３）中間ベースはヘッドベース上に並んでいる順に厚
   くあるいは薄くなり、隣接するもの同士でトラック幅分
   の厚みが異なることを特徴とする請求項１又は２記載の
   マルチチャンネル磁気ヘッド。
4. （４）中間ベースとヘッドベースを固着する接着剤の接
   着層の厚みを変えることにより、ヘッドチップの位置決
   めをすることを特徴とする請求項１、２又は３記載のマ
   ルチチャンネル磁気ヘッドの製造方法。