JPH04132263U - 金属積層形ガスケツト - Google Patents

金属積層形ガスケツト

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JPH04132263U
JPH04132263U JP1991039823U JP3982391U JPH04132263U JP H04132263 U JPH04132263 U JP H04132263U JP 1991039823 U JP1991039823 U JP 1991039823U JP 3982391 U JP3982391 U JP 3982391U JP H04132263 U JPH04132263 U JP H04132263U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】シリンダヘッドやシリンダブロックに圧痕が生
じず、シール性能を向上させた金属積層形ガスケット。 【構成】上板１、下板２の間に中間板３，４ａ，４ｂを
介在させてガスケット母材Ａを構成してあり、この母材
Ａの上板１および下板２に設けたビード５，５をシリン
ダ穴６を構成するグロメット７で挾持させてある。グロ
メット７のシリンダ穴６側にはワイヤリング８を収設
し、このワイヤリング８と前記ビード５との間に金属片
９ａで成る筒状リング９を介在させてある。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は内燃機関に用いる金属積層形ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関を構成するためにシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介在さ せる金属積層形ガスケットはヘッドとブロックとの間からガス漏れを防止するた めに用いるものであるが、ガス漏れを防ぐために、当該ガスケットにシール面圧 の発生源となるワイヤリングとビードを組合わせて設けているのが一般である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
近年、軽量、小型にして高出力のアルミニウム合金製のエンジンが用いられる ようになっているが、このエンジンに従来のガスケットを用いるとワイヤリング 部におけるシール面圧との関係から場合によっては、圧痕がシリンダヘッドのシ ール面に形成され、シール面圧が低下してガス漏れが生じる欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
複数枚の金属板を重ね合わせてガスケット母材を構成し、該ガスケット母材の シリンダ穴側にシリンダ穴を取り囲むビードを設け、このビードを挾持させて前 記ガスケット母材に前記シリンダ穴を構成するグロメットを配設し、該グロメッ トのシリンダ穴側に収設したワイヤリングと前記ビードとの間に筒状リングを介 在させ、該筒状リングはリング状の金属片を屈曲して内外の周端部を互いに重ね 合わせた断面筒状体で構成したものである。
【０００５】
【実施例】
図面は本考案に係る金属積層形ガスケットの実施例を示し、図１は第一実施例 、図２は第二実施例および図３は第三実施例をそれぞれ示す要部の断面図である 。
【０００６】 各実施例において、Ａがガスケット母材で、ガスケット母材Ａは上板１と下板 ２の間に中間板３，４ａ，４ｂを介在させて構成したものである。
【０００７】 また、５は上板１および下板２のシリンダ穴６側に該シリンダ穴６を取り囲む ようにして設けたビード、７はガスケット母材Ａに連設して前記シリンダ穴６を 構成するグロメット、８はワイヤリング、９はワイヤリング８と前記ビード５と の間に介在させた筒状リングをそれぞれ示し、筒状リング９はリング状の金属片 ９ａを屈曲して内外の周端部９ｂ，９ｃを互いに重ね合わせた断面筒状体で構成 したものである。
【０００８】
【第一実施例】
図１で示す第一実施例は、上板１および下板２に設けたビード５，５を互いに 反対方向に配し、このビード５，５間に中央の中間板３を介在させるようにして グロメット７で挾持させ、該グロメット７内のシリンダ穴６側にワイヤリング８ を収設し、このワイヤリング８とグロメット７との間に筒状リング９を介在させ てグロメット７内に収設して構成し、ワイヤリング部８Ａ、筒状リング部９Ａお よびビード部５Ａのそれぞれの板厚の総和は、８Ａ＞５Ａ≧９Ａの関係にしたも のである。
【０００９】
【第二実施例】
図２で示す第二実施例のものは、筒状リング９の金属片９ａの板厚を厚くして 、ワイヤリング部８Ａ、筒状リング部９Ａおよびビード部５Ａのそれぞれの板厚 の総和を８Ａ＞９Ａ＞５Ａの関係にし、筒状リング部９Ａを剛体として機能させ 、筒状リング部９Ａの板厚の総和以上にワイヤリング部８Ａないしビード部５Ａ が圧縮されないようにし、ビード５のへたりを防止するようにし、ワイヤリング で発生する圧痕をより防止するようにしたものである。
【００１０】 残余は第一実施例とほぼ同様である。
【００１１】
【第三実施例】
図３で示す第三実施例のものは、第一、第二の各実施例が、上板１および下板 ２に設けたビード５，５を互いに反対方向に向けたものであるに対し、これらビ ード５，５を第一実施例と逆に互いに対向方向に配したもので残余は第一実施例 とほぼ同様である。
【００１２】 なお、各実施例において、ガスケット母材を構成する各板１，２，３，４ａ， ４ｂはアルミニウム又はアルミニウム合金を素材としているが、これはガスケッ ト延いてはエンジンの軽量化を図るものである。
【００１３】
【考案の効果】
シリンダ穴周囲のシール部を、ワイヤリング部、筒状リング部およびビード部 の三段構造にすることによりシール性能を向上させることができ、筒状リングの 構成する板の厚さを変化させることによりシリンダ穴周囲のシール面圧を簡単に 調整してワイヤリングおよびビードのへたりを抑制してより高いシール性能のガ スケットを提供できる。
【００１４】 また、シール面圧を分散させて面圧バランスを採っているためシリンダヘッド やシリンダブロックに圧痕が生じるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例を示す要部の断面図。
【図２】第二実施例を示す要部の断面図。
【図３】第三実施例を示す要部の断面図。
【符号の説明】
５ ビード ６ シリンダ穴 ７ グロメット ８ ワイヤリング ９ 筒状リング

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数枚の金属板を重ね合わせてガスケッ
    ト母材を構成し、該ガスケット母材のシリンダ穴側にシ
    リンダ穴を取り囲むビードを設け、このビードを挾持さ
    せて前記ガスケット母材に前記シリンダ穴を構成するグ
    ロメットを配設し、該グロメットのシリンダ穴側に収設
    したワイヤリングと前記ビードとの間に筒状リングを介
    在させ、該筒状リングはリング状の金属片を屈曲して内
    外の周端部を互いに重ね合わせた断面筒状体で構成し
    た、金属積層形ガスケット。
JP1991039823U 1991-05-30 1991-05-30 金属積層形ガスケット Expired - Lifetime JPH0643574Y2 (ja)

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