JPH04131311A

JPH04131311A - 高炉の原料装入方法

Info

Publication number: JPH04131311A
Application number: JP25301390A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Nishiyama; 義紀西山
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1990-09-21
Filing date: 1990-09-21
Publication date: 1992-05-06
Anticipated expiration: 2010-01-25
Also published as: JPH075940B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、高炉の炉底を保護するための炉底防食等に
用いられる原料装入方法に関するものである。

〈従来技術〉高炉においては、炉命が長くなると、炉底、特に炉底側
壁部付近に生じる侵食が問題となってくる。

このような侵食による損傷を防止する方法として、次の
ような方法が従来から一般的に行なわれている。

（ｉ）　　これは、単に含Ｔｉ０ｚ原料を装入すること
により、原料中のＴｉ０ｔ量を増加させる方法であり（
例えば、通常操業時は溶銑１トン当り約５ｋｇのＴｉ０
ｚ量であるが、約２０ｋｇに増量する）、Ｔｉ０ｚを増
加させると、その一部が高炉内に残留し、還元されて、
ＴｉＯ、ＴｉＮ等からなる溶融点の高い固溶体となり、
これが炉底の表面上に付着して炉底の損傷部分を保護す
ることになる。

また、含ＴｉＯ原料を局部的に装入する方法として、次
のような方法が提案されている。

ＯＤ　　特開昭６０−２２８６１１号これは、送風羽口に吹込管を挿設し、炉底側壁の温度が
上昇した箇所における送風羽口から酸素等によってイル
メナイト（チタン鉄鉱石）微粉を吹き込み、炉底の損傷
部分にのみＴｉ０ｚを供給する方法であり、イルメナイ
ト微粉原料ホッパーを設け、このホッパーからバイブラ
インにより、温度が上昇している方位の送風層ロヘイル
メナイト微粉を供給する必要がある。

〈この発明が解決しようとする課題〉（ｉ）の単に原料中に含ＴｉＯ□原料を混入して装入す
る方法では、次のような問題がある。

（ａ）　　Ｔ　ｉ　Ｏｚが原料全体に回るため、炉内に
入るＴｉＯ□量が相対的に多くなる。その悪影響として
スラグの流動性が悪化し、スラグの排出が困難となり、
炉冷、羽口破損、燃料比の上昇、出銑量の低下などの問
題が発生する。

（ｂ）　　付加価値の高い水砕は、Ｔｉ０ｚの上昇に伴
い白色から黒色に変化して商品価値がなくなる。

（Ｃ）　　溶銑成分も変動し、製鋼等の下工程側で問題
となる。問題となる成分はＴｉのみならず、含ＴｉＯ□
原料に含まれる他成分で下工程に悪影響を及ぼすものも
ある。

一方、０Ｄのイルメナイト微粉を送風羽口から局部的に
吹き込む方法では、少量のＴｉＯ□により効率的に炉底
の防食を行なえ、上記問題を解消できるものの、次のよ
うな問題がある。

（ａ）　　イルメナイト微粉を吹き込むため、送風羽口
の損耗が問題となる。

（′ｂ）含Ｔｉ０ｚ原料ホツパーや搬送用バイブライン
などを特別に設けなければならず、また羽口自体の加工
も必要となり、設備投資が大となる。

（Ｃ）　　侵食方位が変わる度にホッパー等の設備の移
動が必要となる。

この発明は、前述のような問題点を解消すべくなされた
もので、その目的は、最小限のＴｉ０ｚで効率的に侵食
部分のみの防食等を行なえると共に、特別な設備を設け
ることなく通常の操業で容易に長期的・定常的な防食等
を行なうことのできる高炉の原料装入方法を提供するこ
とにある。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、図面に示すように、原料槽１から高炉原料２
を装入コンベヤ等の搬入装置３、装入装置４を介して高
炉５に装入するに際し、前記装入装置４に炉頂装入バン
カー６と分配シュート７からなるベルレス式装入装置を
使用し、高炉原料２のうち、含ＴｉＯ□原料等の特定原
料８を、原料槽１の高炉側トップに貯蔵するなどして高
炉側の最先端に切り出すことにより、炉頂装入バンカー
６の最底部に搬入し、分配シュート７を介して高炉円周
方向の所定方位における側壁近傍に装入するようにした
ものである。

含Ｔｉ０ｚ原料等の特定原料８は、装入コンベヤ等の搬
入装置３上において先頭に位置すればよく、高炉側トッ
プに限らず、防食原料８を任意の位置の原料槽１に貯蔵
し、各原料槽の切出装置を制御して特定原料８が高炉側
の最先端に位置するようにしてもよい。

炉底側壁５Ａの煉瓦侵食部位９は、側壁５Ａの温度を測
定することにより容易に検知できる。

通常、側壁５Ａには温度センサーが高炉円周方向に所定
間隔をおいて多数、高さ方向に複数段埋設され、側壁温
度を常時測定しており、侵食が生じると、その部分の温
度が上昇するため、侵食部位９を正確に検出することが
できる。

分配シュート７は、炉頂装入バンカー６の下部に高炉円
周方向に旋回可能、かつ上下方向に揺動可能に設けられ
ており、高炉原料２を炉内の任意の位置へ自由に装入す
ることができる。

く作　用〉含Ｔｉ０ｚ原料等を最初に切り出すことにより、装入コ
ンベヤ３上では含ＴｉＯ□原料等が先頭になって炉頂ま
で登り、炉頂装入バンカー６内では最底部に貯り、含Ｔ
ｉ０ｚ原料等を最初に装入することができる。

側壁の温度検出により煉瓦侵食部位９が検知されており
、分配シュート７の方位を煉瓦侵食部位９に合わせて含
Ｔｉ０ｚ原料等の装入を開始する。装入スケジュールは
、高炉円周方向に旋回しつつ炉壁側から炉芯側へ移動す
るスケジュールとする。

これにより、含ＴｉＯ□原料等は、煉瓦侵食部位９にお
ける炉壁側に装入され、その他の高炉原料２が炉全体に
わたって装入される。荷下がりに伴い、含ＴｉＯ□原料
等は炉底側壁５Ａの侵食部位９にのみ局部的に作用し、
全体的なＴｉＯ□を高めることなく、炉底防食が行なえ
る。

なお、以上のような炉底防食に限らず、特定成分の含有
量の多い銑鉄（例えば高Ｍｎ銑鉄）を得る場合にも本発
明の原料装入方法を適用できる。

〈実　施　例〉以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。図面に示すように、高炉５をベルレス式高炉とし、含
Ｔｉ０ｚ原料８を貯蔵する原料槽１．を高炉側トップの
位置に設置し、その他の高炉原料２と共に切り出し、含
ＴｉＯ２原料８が装入コンベヤ３上で先頭に位置するよ
うにする。

なお、通常、鉄鉱石とコークスは別々に装入され、炉内
に鉄鉱石とコークスが交互に積層されるが、含ＴｉＯ□
原料８は鉄鉱石と共に切り出されることはいうまでもな
い。

炉底側壁５Ａには温度センサーが従来通り埋設されてお
り、炉底側壁の煉瓦侵食部位９を検出する。温度センサ
ーの検出信号は中央制御室に他のセンサーの検出信号と
共に出力され、制御装置により分配シュート７が他の装
置と共に制御される。分配シュート７は、最初、侵食部
位９における炉壁側に位置し、高炉円周方向に旋回する
と共に、炉芯側に漸次移動するように制御される。

以上のような構成の設備を用いて本発明を実施した結果
を比較例と共に次表に示す。

第表水分：　０．２１％、　平均粒度：　１９．３ｍｍ第１
表から明らかなように、本発明によれば、少量のＴｉｅ
、で防食を行なうことができ、従来例■と同様に、スラ
グ流動性の悪化、燃料比の上昇、出銑量の減少、溶銑温
度の低下などの問題が生ぜず、通常操業とほぼ同じ状態
で操業を行なうことができた９また、溶銑中Ｔｉ量も従
来例Ｊよりも低く、白色の水砕が得られ、商品価値を損
うことはなかった。さらに、Ｔｉ、　Ｓｉ等の溶銑成分
もそれほど変動せず下工程側で問題となることはなかっ
た。

また、本発明では、通常操業、従来例Ｉと同様に、防食
原料吹き込みによる送風羽口の損耗は生ぜず、設備投資
も必要ないことはいうまでもない。

なお、以上は特定原料に含Ｔｉ０ｚ原料を用いた場合に
ついて説明したが、これに限らず含タングステン原料（
鉄マンガン重石など）を用いても同等の効果が得られる
。

また、製鋼で、溶銑成分（２種類以上）へ−スの要求が
あった場合（例えばＭｎ）、本発明の原料装入方法を用
いれば任意の出銑口から、高Ｍｎ銑鉄と低Ｍｎ銑鉄が得
られるなどの効果が得られる。

〈発明の効果）前述の通り、本発明は、装入装置にベルレス式装入装置
を使用し、高炉原料のうち特定原料を、高炉側の最先端
に切り出すことにより、炉頂装入バンカーの最底部に搬
入し、分配シュートを介して高炉円周方向の所定方位に
おける側壁近傍に装入するようにしたため、次のような
効果を奏する。

（ｉ）　　最小限のＴｉＯ□等で効率的に侵食部分のみ
の防食を行なうことができ、スラグ流動性の悪化、燃料
比の上昇、出銑量の減少、溶銑温度の低下などの問題を
通常の設備で解消することができる。

また、白色の水砕が得られ商品価値を損うことがない。

溶銑成分もほとんど変動せず、下工程側に悪影響を及ぼ
さない。

ＧＯ特別な設備を設けることなく、通常の設備、通常の
操業で容易に長期的、定常的な防食等を行なうことがで
き、製造コストの低減等を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を実施するための高炉設備を示す概略図で
ある。１・・・原料槽、　　　　　２・・・高炉原料３・・・
搬入装置、４・・・ベルレス式装入装置５・・・高炉、　　　　　　６・・・炉頂装入バンカー
７・・・分配シュート８・・・特定原料（含Ｔｉ０ｚ原料）９・・・煉瓦侵食部位

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原料槽から高炉原料を搬入装置、装入装置を介し
て高炉に装入するに際し、前記装入装置に炉頂装入バン
カーと分配シュートからなるベルレス式装入装置を使用
し、高炉原料のうち特定原料を、高炉側の最先端に切り
出すことにより、炉頂装入バンカーの最底部に搬入し、
分配シュートを介して高炉円周方向の所定方位における
側壁近傍に装入することを特徴とする高炉の原料装入方
法。