JPH075940B2 - 高炉の原料装入方法 - Google Patents
高炉の原料装入方法Info
- Publication number
- JPH075940B2 JPH075940B2 JP25301390A JP25301390A JPH075940B2 JP H075940 B2 JPH075940 B2 JP H075940B2 JP 25301390 A JP25301390 A JP 25301390A JP 25301390 A JP25301390 A JP 25301390A JP H075940 B2 JPH075940 B2 JP H075940B2
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- Japan
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- raw material
- blast furnace
- furnace
- tio
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、高炉の炉底を保護するための炉底防食等に
用いられる原料装入方法に関するものである。
用いられる原料装入方法に関するものである。
＜従来技術＞ 高炉においては、炉命が長くなると、炉底、特に炉底側
壁部付近に生じる侵食が問題となってくる。
壁部付近に生じる侵食が問題となってくる。
このような侵食による損傷を防止する方法として、次の
ような方法が従来から一般的に行なわれている。
ような方法が従来から一般的に行なわれている。
（ｉ） これは、単に含TiO2原料を装入することによ
り、原料中のTiO2量を増加させる方法であり（例えば、
通常操業時は溶銑１トン当り約5kgのTiO2量であるが、
約20kgに増量する）、TiO2を増加させると、その一部が
高炉内に残留し、還元されて、TiO、TiN等からなる溶融
点の高い固溶体となり、これが炉底の表面上に付着して
炉底の損傷部分を保護することになる。
り、原料中のTiO2量を増加させる方法であり（例えば、
通常操業時は溶銑１トン当り約5kgのTiO2量であるが、
約20kgに増量する）、TiO2を増加させると、その一部が
高炉内に残留し、還元されて、TiO、TiN等からなる溶融
点の高い固溶体となり、これが炉底の表面上に付着して
炉底の損傷部分を保護することになる。
また、含TiO原料を局部的に装入する方法として、次の
ような方法が提案されている。
ような方法が提案されている。
（ii） 特開昭60−228611号 これは、送風羽口に吹込管を挿設し、炉底側壁の温度が
上昇した箇所における送風羽口から酸素等によってイル
メナイト（チタン鉄鉱石）微粉を吹き込み、炉底の損傷
部分にのみTiO2を供給する方法であり、イルメナイト微
粉原料ホッパーを設け、このホッパーからパイプライン
により、温度が上昇している方位の送風羽口へイルメナ
イト微粉を供給する必要がある。
上昇した箇所における送風羽口から酸素等によってイル
メナイト（チタン鉄鉱石）微粉を吹き込み、炉底の損傷
部分にのみTiO2を供給する方法であり、イルメナイト微
粉原料ホッパーを設け、このホッパーからパイプライン
により、温度が上昇している方位の送風羽口へイルメナ
イト微粉を供給する必要がある。
＜この発明が解決しようとする課題＞ （ｉ）の単に原料中に含TiO2原料を混入して装入する方
法では、次のような問題がある。
法では、次のような問題がある。
（ａ） TiO2が原料全体に回るため、炉内に入るTiO2量
が相対的に多くなる。その悪影響としてスラグの流動性
が悪化し、スラグの排出が困難となり、炉冷、羽口破
損、燃料比の上昇、出銑量の低下などの問題が発生す
る。
が相対的に多くなる。その悪影響としてスラグの流動性
が悪化し、スラグの排出が困難となり、炉冷、羽口破
損、燃料比の上昇、出銑量の低下などの問題が発生す
る。
（ｂ） 付加価値の高い水砕は、TiO2の上昇に伴い白色
から黒色に変化して商品価値がなくなる。
から黒色に変化して商品価値がなくなる。
（ｃ） 溶銑成分も変動し、製鋼等の下工程側で問題と
なる。問題となる成分はTiのみならず、含TiO2原料に含
まれる他成分で下工程に悪影響を及ぼすものもある。
なる。問題となる成分はTiのみならず、含TiO2原料に含
まれる他成分で下工程に悪影響を及ぼすものもある。
一方、（ii）のイルメナイト微粉を送風羽口から局部的
に吹き込む方法では、少量のTiO2により効率的に炉底の
防食を行なえ、上記問題を解消できるものの、次のよう
な問題がある。
に吹き込む方法では、少量のTiO2により効率的に炉底の
防食を行なえ、上記問題を解消できるものの、次のよう
な問題がある。
（ａ） イルメナイト微粉を吹き込むため、送風羽口の
損耗が問題となる。
損耗が問題となる。
（ｂ） 含TiO2原料ホッパーや搬送用パイプラインなど
を特別に設けなければならず、また羽口自体の加工も必
要となり、設備投資が大となる。
を特別に設けなければならず、また羽口自体の加工も必
要となり、設備投資が大となる。
（ｃ） 侵食方位が変わる度にホッパー等の設備の移動
が必要となる。
が必要となる。
この発明は、前述のような問題点を解消すべくなされた
もので、その目的は、最小限のTiO2で効率的に侵食部分
のみの防食等を行なえると共に、特別な設備を設けるこ
となく通常の操業で容易に長期的・定常的な防食等を行
なうことのできる高炉の原料装入方法を提供することに
ある。
もので、その目的は、最小限のTiO2で効率的に侵食部分
のみの防食等を行なえると共に、特別な設備を設けるこ
となく通常の操業で容易に長期的・定常的な防食等を行
なうことのできる高炉の原料装入方法を提供することに
ある。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、図面に示すように、原料槽１から高炉原料２
を装入コンベヤ等の搬入装置３、装入装置４を介して高
炉５に装入するに際し、前記装入装置４に炉頂装入バン
カー６と分配シュート７からなるベルレス式装入装置を
使用し、高炉原料２のうち、含TiO2原料等の特定原料８
を、原料槽１の高炉側トップに貯蔵するなどして高炉側
の最先端に切り出すことにより、炉頂装入バンカー６の
最底部に搬入し、分配シュート７を介して高炉円周方向
の所定方位における側壁近傍に装入するようにしたもの
である。
を装入コンベヤ等の搬入装置３、装入装置４を介して高
炉５に装入するに際し、前記装入装置４に炉頂装入バン
カー６と分配シュート７からなるベルレス式装入装置を
使用し、高炉原料２のうち、含TiO2原料等の特定原料８
を、原料槽１の高炉側トップに貯蔵するなどして高炉側
の最先端に切り出すことにより、炉頂装入バンカー６の
最底部に搬入し、分配シュート７を介して高炉円周方向
の所定方位における側壁近傍に装入するようにしたもの
である。
含TiO2原料等の特定原料８は、装入コンベヤ等の搬入装
置３上において先頭に位置すればよく、高炉側トップに
限らず、防食原料８を任意の位置の原料槽１に貯蔵し、
各原料槽の切出装置を制御して特定原料８が高炉側の最
先端に位置するようにしてもよい。
置３上において先頭に位置すればよく、高炉側トップに
限らず、防食原料８を任意の位置の原料槽１に貯蔵し、
各原料槽の切出装置を制御して特定原料８が高炉側の最
先端に位置するようにしてもよい。
炉底側壁5Aの煉瓦侵食部位９は、側壁5Aの温度を測定す
ることにより容易に検知できる。通常、側壁5Aには温度
センサーが高炉円周方向に所定間隔をおいて多数、高さ
方向に複数段埋設され、側壁温度を常時測定しており、
侵食が生じると、その部分の温度が上昇するため、侵食
部位９を正確に検出することができる。
ることにより容易に検知できる。通常、側壁5Aには温度
センサーが高炉円周方向に所定間隔をおいて多数、高さ
方向に複数段埋設され、側壁温度を常時測定しており、
侵食が生じると、その部分の温度が上昇するため、侵食
部位９を正確に検出することができる。
分配シュート７は、炉頂装入バンカー６の下部に高炉円
周方向に旋回可能、かつ上下方向に揺動可能に設けられ
ており、高炉原料２を炉内任意の位置へ自由に装入する
ことができる。
周方向に旋回可能、かつ上下方向に揺動可能に設けられ
ており、高炉原料２を炉内任意の位置へ自由に装入する
ことができる。
＜作 用＞ 含TiO2原料等を最初に切り出すことにより、装入コンベ
ヤ３上では含TiO2原料等が先頭になって炉頂まで登り、
炉頂装入バンカー６内では最底部に貯り、含TiO2原料等
を最初に装入することができる。
ヤ３上では含TiO2原料等が先頭になって炉頂まで登り、
炉頂装入バンカー６内では最底部に貯り、含TiO2原料等
を最初に装入することができる。
側壁の温度検出により煉瓦侵食部位９が検知されてお
り、分配シュート７の方位を煉瓦侵食部位９に合わせて
含TiO2原料等の装入を開始する。装入スケジュールは、
高炉円周方向に旋回しつつ炉壁側から炉芯側へ移動する
スケジュールとする。
り、分配シュート７の方位を煉瓦侵食部位９に合わせて
含TiO2原料等の装入を開始する。装入スケジュールは、
高炉円周方向に旋回しつつ炉壁側から炉芯側へ移動する
スケジュールとする。
これにより、含TiO2原料等は、煉瓦侵食部位９における
炉壁側に装入され、その他の高炉原料２が炉全体にわた
って装入される。荷下がりに伴い、含TiO2原料等は炉底
側壁5Aの侵食部位９にのみ局部的に作用し、全体的なTi
O2を高めることなく、炉底防食が行なえる。
炉壁側に装入され、その他の高炉原料２が炉全体にわた
って装入される。荷下がりに伴い、含TiO2原料等は炉底
側壁5Aの侵食部位９にのみ局部的に作用し、全体的なTi
O2を高めることなく、炉底防食が行なえる。
なお、以上のような炉底防食に限らず、特定成分の含有
量の多い銑鉄（例えば高Mn銑鉄）を得る場合にも本発明
の原料装入方法を適用できる。
量の多い銑鉄（例えば高Mn銑鉄）を得る場合にも本発明
の原料装入方法を適用できる。
＜実 施 例＞ 以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明す
る。図面に示すように、高炉５をベルレス式高炉とし、
含TiO2原料８を貯蔵する原料槽11を高炉側トップの位置
に設置し、その他の高炉原料２と共に切り出し、含TiO2
原料８が装入コンベヤ３上で先頭に位置するようにす
る。なお、通常、鉄鉱石とコークスは別々に装入され、
炉内に鉄鉱石とコークスが交互に積層されるが、含TiO2
原料８は鉄鉱石と共に切り出されることはいうまでもな
い。
る。図面に示すように、高炉５をベルレス式高炉とし、
含TiO2原料８を貯蔵する原料槽11を高炉側トップの位置
に設置し、その他の高炉原料２と共に切り出し、含TiO2
原料８が装入コンベヤ３上で先頭に位置するようにす
る。なお、通常、鉄鉱石とコークスは別々に装入され、
炉内に鉄鉱石とコークスが交互に積層されるが、含TiO2
原料８は鉄鉱石と共に切り出されることはいうまでもな
い。
炉底側壁5Aには温度センサーが従来通り埋設されてお
り、炉底側壁の煉瓦侵食部位９を検出する。温度センサ
ーの検出信号は中央制御室に他のセンサーの検出信号と
共に出力され、制御装置により分配シュート７が他の装
置と共に制御される。分配シュート７は、最初、侵食部
位９における炉壁側に位置し、高炉円周方向に旋回する
と共に、炉芯側に漸次移動するように制御される。
り、炉底側壁の煉瓦侵食部位９を検出する。温度センサ
ーの検出信号は中央制御室に他のセンサーの検出信号と
共に出力され、制御装置により分配シュート７が他の装
置と共に制御される。分配シュート７は、最初、侵食部
位９における炉壁側に位置し、高炉円周方向に旋回する
と共に、炉芯側に漸次移動するように制御される。
以上のような構成の設備を用いて本発明を実施した結果
を比較例と共に次表に示す。
を比較例と共に次表に示す。
第１表から明らかなように、本発明によれば、少量のTi
O2で防食を行なうことができ、従来例IIと同様に、スラ
グ流動性の悪化、燃料比の上昇、出銑量の減少、溶銑温
度の低下などの問題が生ぜず、通常操業とほぼ同じ状態
で操業を行なうことができた。また、溶銑中Ti量も従来
例Ｉよりも低く、白色の水砕が得られ、商品価値を損う
ことはなかった。さらに、Ti、Si等の溶銑成分もそれほ
ど変動せず下工程側で問題となることはなかった。
O2で防食を行なうことができ、従来例IIと同様に、スラ
グ流動性の悪化、燃料比の上昇、出銑量の減少、溶銑温
度の低下などの問題が生ぜず、通常操業とほぼ同じ状態
で操業を行なうことができた。また、溶銑中Ti量も従来
例Ｉよりも低く、白色の水砕が得られ、商品価値を損う
ことはなかった。さらに、Ti、Si等の溶銑成分もそれほ
ど変動せず下工程側で問題となることはなかった。
また、本発明では、通常操業、従来例Ｉと同様に、防食
原料吹き込みによる送風羽口の損耗は生ぜず、設備投資
も必要ないことはいうまでもない。
原料吹き込みによる送風羽口の損耗は生ぜず、設備投資
も必要ないことはいうまでもない。
なお、以上は特定原料に含TiO2原料を用いた場合につい
て説明したが、これに限らず含タングステン原料（鉄マ
ンガン重石など）を用いても同等の効果が得られる。
て説明したが、これに限らず含タングステン原料（鉄マ
ンガン重石など）を用いても同等の効果が得られる。
また、製鋼で、溶銑成分（２種類以上）ベースの要求が
あった場合（例えばMn）、本発明の原料装入方法を用い
れば任意の出銑口から、高Mn銑鉄と低Mn銑鉄が得られる
などの効果が得られる。
あった場合（例えばMn）、本発明の原料装入方法を用い
れば任意の出銑口から、高Mn銑鉄と低Mn銑鉄が得られる
などの効果が得られる。
＜発明の効果＞ 前述の通り、本発明は、装入装置にベルレス式装入装置
を使用し、高炉原料のうち特定原料を、高炉側の最先端
に切り出すことにより、炉頂装入バンカーの最底部に搬
入し、分配シュートを介して高炉円周方向の所定方位に
おける側壁近傍に装入するようにしたため、次のような
効果を奏する。
を使用し、高炉原料のうち特定原料を、高炉側の最先端
に切り出すことにより、炉頂装入バンカーの最底部に搬
入し、分配シュートを介して高炉円周方向の所定方位に
おける側壁近傍に装入するようにしたため、次のような
効果を奏する。
（ｉ） 最小限のTiO2等で効率的に侵食部分のみの防食
を行なうことができ、スラグ流動性の悪化、燃料比の上
昇、出銑量の減少、溶銑温度の低下などの問題を通常の
設備で解消することができる。
を行なうことができ、スラグ流動性の悪化、燃料比の上
昇、出銑量の減少、溶銑温度の低下などの問題を通常の
設備で解消することができる。
また、白色の水砕が得られ商品価値を損うことがない。
溶銑成分もほとんど変動せず、下工程側に悪影響を及ぼ
さない。
溶銑成分もほとんど変動せず、下工程側に悪影響を及ぼ
さない。
（ii） 特別な設備を設けることなく、通常の設備、通
常の操業で容易に長期的、定常的な防食等を行なうこと
ができ、製造コストの低減等を図ることができる。
常の操業で容易に長期的、定常的な防食等を行なうこと
ができ、製造コストの低減等を図ることができる。
図面は本発明を実施するための高炉設備を示す概略図で
ある。 １……原料槽、２……高炉原料 ３……搬入装置 ４……ベルレス式装入装置 ５……高炉、６……炉頂装入バンカー ７……分配シュート ８……特定原料（含TiO2原料） ９……煉瓦侵食部位
ある。 １……原料槽、２……高炉原料 ３……搬入装置 ４……ベルレス式装入装置 ５……高炉、６……炉頂装入バンカー ７……分配シュート ８……特定原料（含TiO2原料） ９……煉瓦侵食部位
Claims (1)
- 【請求項１】原料槽から高炉原料を搬入装置、装入装置
を介して高炉に装入するに際し、前記装入装置に炉頂装
入バンカーと分配シュートからなるベルレス式装入装置
を使用し、高炉原料のうち特定原料を、高炉側の最先端
に切り出すことにより、炉頂装入バンカーの最底部に搬
入し、分配シュートを介して高炉円周方向の所定方位に
おける側壁近傍に装入することを特徴とする高炉の原料
装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25301390A JPH075940B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 高炉の原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25301390A JPH075940B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 高炉の原料装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131311A JPH04131311A (ja) | 1992-05-06 |
| JPH075940B2 true JPH075940B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17245274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25301390A Expired - Fee Related JPH075940B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 高炉の原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075940B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5029085B2 (ja) * | 2007-03-20 | 2012-09-19 | 住友金属工業株式会社 | 高炉炉底部耐火物の保護方法 |
| CN104372127A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-02-25 | 首钢总公司 | 一种提高高炉护炉效率的方法 |
| CN106702050B (zh) * | 2016-12-09 | 2018-12-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉炉外原料跟踪方法及系统 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP25301390A patent/JPH075940B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04131311A (ja) | 1992-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |