JPH0978112A - 高炉の炉底保護方法 - Google Patents
高炉の炉底保護方法Info
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- JPH0978112A JPH0978112A JP26765595A JP26765595A JPH0978112A JP H0978112 A JPH0978112 A JP H0978112A JP 26765595 A JP26765595 A JP 26765595A JP 26765595 A JP26765595 A JP 26765595A JP H0978112 A JPH0978112 A JP H0978112A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高炉炉底の損傷の兆候を的確に判断してＴｉ
Ｏ2源の増減を行い、炉底の損傷を防止する。 【解決手段】 炉底壁温度の上昇が認められた際にＴｉ
Ｏ2源を装入して炉底部にチタン塊を形成させる高炉の
炉底保護方法において、高炉における（装入ＴｉＯ2量
−排出ＴｉＯ2量）が負となった時点で通常操業時より
ＴｉＯ2源を増加させ、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2
量）が正となった時点でＴｉＯ2源を低減させて通常操
業時に復帰させ、炉底温度を管理する。
Ｏ2源の増減を行い、炉底の損傷を防止する。 【解決手段】 炉底壁温度の上昇が認められた際にＴｉ
Ｏ2源を装入して炉底部にチタン塊を形成させる高炉の
炉底保護方法において、高炉における（装入ＴｉＯ2量
−排出ＴｉＯ2量）が負となった時点で通常操業時より
ＴｉＯ2源を増加させ、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2
量）が正となった時点でＴｉＯ2源を低減させて通常操
業時に復帰させ、炉底温度を管理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高炉の炉況を安
定に維持しながら炉底を保護し、高炉の長寿命化を図る
ことができる高炉の炉底保護方法に関する。
定に維持しながら炉底を保護し、高炉の長寿命化を図る
ことができる高炉の炉底保護方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉の耐火物は、長期間の操業によって
侵食、摩耗等による損傷を受ける。最近の炉体補修技術
の進歩は、高炉シャフト部の耐火物損傷部の部分補修等
による延命化を可能としているが、炉底部の延命化が十
分に図られておらず、高炉の寿命を決定する最も大きな
要因は、炉底の損傷であると云っても過言ではない。
侵食、摩耗等による損傷を受ける。最近の炉体補修技術
の進歩は、高炉シャフト部の耐火物損傷部の部分補修等
による延命化を可能としているが、炉底部の延命化が十
分に図られておらず、高炉の寿命を決定する最も大きな
要因は、炉底の損傷であると云っても過言ではない。
【０００３】従来、高炉の炉底の損傷を防止する方法と
しては、通常の操業時においては溶銑１Ｔｏｎ当たり約
５ｋｇであるＴｉＯ2量を、損傷が生じた場合に溶銑１
Ｔｏｎ当たり１０〜２０ｋｇに増量すべく、ＴｉＯ2源
を多配合した焼結鉱あるいはＴｉＯ2源単独で高炉炉頂
あるいは羽口から装入し、炉底に高融点のチタン塊の保
護層を形成させるという炉底保護対策が講じられてき
た。しかしながら、装入するＴｉＯ2源の増減は、炉底
温度の推移によって決定しているため、対応が後手に回
り、そのため炉底の損傷が進行したり、あるいは過度な
炉底温度低下の要因となっている。すなわち、上記の方
法は、ＴｉＯ2源を高炉内に装入しても、すぐにはチタ
ン塊が生成されず、チタン塊が生成される間に炉底の損
傷が進行したり、あるいは過度な炉底温度低下による操
業トラブルが発生することとなる。
しては、通常の操業時においては溶銑１Ｔｏｎ当たり約
５ｋｇであるＴｉＯ2量を、損傷が生じた場合に溶銑１
Ｔｏｎ当たり１０〜２０ｋｇに増量すべく、ＴｉＯ2源
を多配合した焼結鉱あるいはＴｉＯ2源単独で高炉炉頂
あるいは羽口から装入し、炉底に高融点のチタン塊の保
護層を形成させるという炉底保護対策が講じられてき
た。しかしながら、装入するＴｉＯ2源の増減は、炉底
温度の推移によって決定しているため、対応が後手に回
り、そのため炉底の損傷が進行したり、あるいは過度な
炉底温度低下の要因となっている。すなわち、上記の方
法は、ＴｉＯ2源を高炉内に装入しても、すぐにはチタ
ン塊が生成されず、チタン塊が生成される間に炉底の損
傷が進行したり、あるいは過度な炉底温度低下による操
業トラブルが発生することとなる。
【０００４】上記の問題を解決する方法としては、高炉
内炉底部炉壁れんが損耗程度に応じ、その損耗部位に対
応する各羽口から送風ガスと共に保護層形成粉体（Ｔｉ
Ｏ2源）を所定期間吹込む高炉の操業を行って、損耗部
位に所定厚の保護壁を生成させる方法（特開昭６０−５
６００４号公報）、高炉の炉底側壁にその円周方向にわ
たって所定間隔で取付けた、高炉炉底の損傷を検知する
ための複数の温度計により、前記炉底側壁の温度を測定
し、前記温度の上昇から前記炉底の損傷が検知されたと
きは、高炉内へのＴｉＯ2の装入量を通常操業より増量
することによって、前記ＴｉＯ2の一部を高炉内に残留
させ、前記ＴｉＯ2が還元されて生じたＴｉＣとＴｉＮ
との固溶体を炉底の表面上に付着させて炉底の損傷部分
を保護する高炉の操業方法において、前記炉底の損傷が
検知されたときにおける高炉内へのＴｉＯ2の装入の増
量を、前記炉底側壁の温度上昇を検知した前記温度計の
付近の送風羽口からＴｉＯ2源としてのチタン鉄鉱石粉
をガスによって高炉内に吹込む方法（特開昭６０−２２
８６１１号公報）が提案されている。
内炉底部炉壁れんが損耗程度に応じ、その損耗部位に対
応する各羽口から送風ガスと共に保護層形成粉体（Ｔｉ
Ｏ2源）を所定期間吹込む高炉の操業を行って、損耗部
位に所定厚の保護壁を生成させる方法（特開昭６０−５
６００４号公報）、高炉の炉底側壁にその円周方向にわ
たって所定間隔で取付けた、高炉炉底の損傷を検知する
ための複数の温度計により、前記炉底側壁の温度を測定
し、前記温度の上昇から前記炉底の損傷が検知されたと
きは、高炉内へのＴｉＯ2の装入量を通常操業より増量
することによって、前記ＴｉＯ2の一部を高炉内に残留
させ、前記ＴｉＯ2が還元されて生じたＴｉＣとＴｉＮ
との固溶体を炉底の表面上に付着させて炉底の損傷部分
を保護する高炉の操業方法において、前記炉底の損傷が
検知されたときにおける高炉内へのＴｉＯ2の装入の増
量を、前記炉底側壁の温度上昇を検知した前記温度計の
付近の送風羽口からＴｉＯ2源としてのチタン鉄鉱石粉
をガスによって高炉内に吹込む方法（特開昭６０−２２
８６１１号公報）が提案されている。
【０００５】また、高炉炉底部に埋設した温度計による
温度計測値によって炉底の局部的な損傷を検出し、検出
された局部損傷位置に近い羽口から粉状のＴｉＯ2源を
吹き込んで該損傷部分を保護する方法において、粉状の
ＴｉＯ2含有物質と粉状の鉄含有物質を、６≧Ｔ．Ｔｉ
／（Ｔ．Ｔｉ＋Ｔ．Ｆｅ）×１００≧０．３ （ここ
で、Ｔ．ＴｉおよびＴ．Ｆｅはそれぞれ後記混合粉体中
のＴｉおよびＦｅの濃度（重量％）である。）を満足す
る条件で配合してなる混合粉体を該羽口から吹き込む方
法（特開平２−２０５６０８号公報）、炉底壁温度の上
昇が認められたさいに羽口からＴｉＯ2源を吹き込んで
炉底部にチタン塊を形成させる高炉の炉底保護方法にお
いて、該炉底壁温度の上昇が認められたさいに、通常は
溶銑中での濃度が低くかつ安定している金属成分または
それらの酸化物からなる粉体（ＲＩを除く）を羽口から
吹き込み、この吹き込み時点から、出銑された溶銑中に
これら金属成分の濃度が増大し始めるまでの時間を検知
し、この検知された金属成分排出時間から湯溜内にコー
クス層の非充填領域が形成されているか否かを判断し、
コークス層の非充填領域が形成されていると判断された
ときに該Ｔｉ源を羽口から吹き込む方法（特開平４−２
９７５１１号公報）が提案されている。
温度計測値によって炉底の局部的な損傷を検出し、検出
された局部損傷位置に近い羽口から粉状のＴｉＯ2源を
吹き込んで該損傷部分を保護する方法において、粉状の
ＴｉＯ2含有物質と粉状の鉄含有物質を、６≧Ｔ．Ｔｉ
／（Ｔ．Ｔｉ＋Ｔ．Ｆｅ）×１００≧０．３ （ここ
で、Ｔ．ＴｉおよびＴ．Ｆｅはそれぞれ後記混合粉体中
のＴｉおよびＦｅの濃度（重量％）である。）を満足す
る条件で配合してなる混合粉体を該羽口から吹き込む方
法（特開平２−２０５６０８号公報）、炉底壁温度の上
昇が認められたさいに羽口からＴｉＯ2源を吹き込んで
炉底部にチタン塊を形成させる高炉の炉底保護方法にお
いて、該炉底壁温度の上昇が認められたさいに、通常は
溶銑中での濃度が低くかつ安定している金属成分または
それらの酸化物からなる粉体（ＲＩを除く）を羽口から
吹き込み、この吹き込み時点から、出銑された溶銑中に
これら金属成分の濃度が増大し始めるまでの時間を検知
し、この検知された金属成分排出時間から湯溜内にコー
クス層の非充填領域が形成されているか否かを判断し、
コークス層の非充填領域が形成されていると判断された
ときに該Ｔｉ源を羽口から吹き込む方法（特開平４−２
９７５１１号公報）が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６０−５６
００４号公報、特開昭６０−２２８６１１号公報ならび
に特開平２−２０５６０８号公報に開示のＴｉＯ2源を
羽口から吹き込む方法は、炉底の局部的な保護には有効
であったが、炉底側壁温度が上昇してから長時間経過し
た後に、ＴｉＯ2源の羽口からの吹き込みを行わざるを
得ないという欠点を有している。その理由は、炉底側壁
温度の上昇が炉底の損傷によるか否かを見極めるのに長
時間を要したからである。例えば、炉底側壁温度は、出
銑口の変更等によっても変動するが、この場合には炉底
の局部的損傷は殆ど進行しない。出銑口の変更等による
炉底側壁温度の変動を炉底の局部的損傷の兆候であると
誤って判断してＴｉＯ2源を吹き込んだ場合は、湯溜内
での溶銑の流動性を悪化させ、出銑滓不良等の操業トラ
ブルを起こすこととなる。したがって、上記の各方法で
は、或る時間にわたってその温度推移を見極めたうえ
で、ＴｉＯ2源の羽口からの吹き込みを決断する必要が
あった。この対応の遅れは、炉底の損傷の進行につなが
り多量のＴｉＯ2源を吹き込む必要があった。
００４号公報、特開昭６０−２２８６１１号公報ならび
に特開平２−２０５６０８号公報に開示のＴｉＯ2源を
羽口から吹き込む方法は、炉底の局部的な保護には有効
であったが、炉底側壁温度が上昇してから長時間経過し
た後に、ＴｉＯ2源の羽口からの吹き込みを行わざるを
得ないという欠点を有している。その理由は、炉底側壁
温度の上昇が炉底の損傷によるか否かを見極めるのに長
時間を要したからである。例えば、炉底側壁温度は、出
銑口の変更等によっても変動するが、この場合には炉底
の局部的損傷は殆ど進行しない。出銑口の変更等による
炉底側壁温度の変動を炉底の局部的損傷の兆候であると
誤って判断してＴｉＯ2源を吹き込んだ場合は、湯溜内
での溶銑の流動性を悪化させ、出銑滓不良等の操業トラ
ブルを起こすこととなる。したがって、上記の各方法で
は、或る時間にわたってその温度推移を見極めたうえ
で、ＴｉＯ2源の羽口からの吹き込みを決断する必要が
あった。この対応の遅れは、炉底の損傷の進行につなが
り多量のＴｉＯ2源を吹き込む必要があった。
【０００７】また、特開平４−２９７５１１号公報に開
示の方法は、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ粉またはＣｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ酸化物粉を羽口から吹き込み、この吹き込み時点から
出銑された溶銑中にこれら金属成分の濃度が増大し始め
るまでの時間を検知し、この金属成分排出時間から湯溜
内にコークス層の非充填領域が形成されているか否かを
判断し、コークス層の非充填領域が形成されていると判
断されたときにＴｉＯ2源を羽口から吹き込むものであ
るため、ＴｉＯ2源の吹き込み開始時期が正確に判断で
きたとしても、溶銑中に余分なＣｏ、Ｎｉ、Ｃｕが混入
すると共に、ＴｉＯ2源の吹き込み量を制御するまでに
は至っておらず、余剰にＴｉＯ2源を吹き込まざるを得
ないという欠点を有している。
示の方法は、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ粉またはＣｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ酸化物粉を羽口から吹き込み、この吹き込み時点から
出銑された溶銑中にこれら金属成分の濃度が増大し始め
るまでの時間を検知し、この金属成分排出時間から湯溜
内にコークス層の非充填領域が形成されているか否かを
判断し、コークス層の非充填領域が形成されていると判
断されたときにＴｉＯ2源を羽口から吹き込むものであ
るため、ＴｉＯ2源の吹き込み開始時期が正確に判断で
きたとしても、溶銑中に余分なＣｏ、Ｎｉ、Ｃｕが混入
すると共に、ＴｉＯ2源の吹き込み量を制御するまでに
は至っておらず、余剰にＴｉＯ2源を吹き込まざるを得
ないという欠点を有している。
【０００８】この発明の目的は、上記従来技術の問題点
を解消し、余分な金属粉等を吹き込むことなく、高炉炉
底の損傷の兆候を的確に判断してＴｉＯ2源の増減を行
い、炉底の損傷を防止できる高炉の炉底保護方法を提供
することにある。
を解消し、余分な金属粉等を吹き込むことなく、高炉炉
底の損傷の兆候を的確に判断してＴｉＯ2源の増減を行
い、炉底の損傷を防止できる高炉の炉底保護方法を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々試験研究を重ねた。その結果、炉底の
損傷により炉底側壁温度が通常操業時より上昇する際に
は、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負となり、ま
た、炉底側壁温度が炉底のチタン塊の増加により下降す
る際には、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が正とな
るが、炉底側壁温度は、出銑口の変更等によって炉底側
壁温度が変動しても、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ
2量）が変動せず、出銑口の変更等による炉底側壁温度
の変動を炉底の局部的損傷の兆候であると誤って判断す
ることがないことを究明した。この原因は、炉底熱負荷
の上昇あるいは下降によって、炉底のチタン塊が減少あ
るいは増加し、通常操業では零である（装入ＴｉＯ2量
−排出ＴｉＯ2量）が増減した結果と考えられた。そこ
で、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）の値に基づき、
通常操業時よりＴｉＯ2源の増減を行うことによって装
入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量の値が零となるよう制御
し、これにより炉底側壁温度を管理することによって、
炉底の損傷を防止できることを究明し、この発明に到達
した。
を達成すべく種々試験研究を重ねた。その結果、炉底の
損傷により炉底側壁温度が通常操業時より上昇する際に
は、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負となり、ま
た、炉底側壁温度が炉底のチタン塊の増加により下降す
る際には、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が正とな
るが、炉底側壁温度は、出銑口の変更等によって炉底側
壁温度が変動しても、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ
2量）が変動せず、出銑口の変更等による炉底側壁温度
の変動を炉底の局部的損傷の兆候であると誤って判断す
ることがないことを究明した。この原因は、炉底熱負荷
の上昇あるいは下降によって、炉底のチタン塊が減少あ
るいは増加し、通常操業では零である（装入ＴｉＯ2量
−排出ＴｉＯ2量）が増減した結果と考えられた。そこ
で、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）の値に基づき、
通常操業時よりＴｉＯ2源の増減を行うことによって装
入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量の値が零となるよう制御
し、これにより炉底側壁温度を管理することによって、
炉底の損傷を防止できることを究明し、この発明に到達
した。
【００１０】すなわち、請求項１の発明は、炉底壁温度
の上昇が認められた際にＴｉＯ2源を装入して炉底部に
チタン塊を形成させる高炉の炉底保護方法において、高
炉における（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負とな
った時点で通常操業時よりＴｉＯ2源を増加させ、（装
入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が正となった時点でＴｉ
Ｏ2源を低減させて通常操業時に復帰させ、炉底温度を
管理することを特徴とする高炉の炉底保護方法である。
の上昇が認められた際にＴｉＯ2源を装入して炉底部に
チタン塊を形成させる高炉の炉底保護方法において、高
炉における（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負とな
った時点で通常操業時よりＴｉＯ2源を増加させ、（装
入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が正となった時点でＴｉ
Ｏ2源を低減させて通常操業時に復帰させ、炉底温度を
管理することを特徴とする高炉の炉底保護方法である。
【００１１】また、請求項２の発明は、炉底壁温度の上
昇が認められた際にＴｉＯ2源を増量して炉底部にチタ
ン塊を形成させる高炉の炉底保護方法において、（装入
ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負となった時点で、炉底
壁温度の上昇した近傍の羽口からＴｉＯ2源粉の吹き込
みを開始し、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が正と
なった時点で、ＴｉＯ2源粉の吹き込みを停止すること
を特徴とする高炉の炉底保護方法である。
昇が認められた際にＴｉＯ2源を増量して炉底部にチタ
ン塊を形成させる高炉の炉底保護方法において、（装入
ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負となった時点で、炉底
壁温度の上昇した近傍の羽口からＴｉＯ2源粉の吹き込
みを開始し、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が正と
なった時点で、ＴｉＯ2源粉の吹き込みを停止すること
を特徴とする高炉の炉底保護方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】高炉の通常操業においては、炉頂
から装入されるＴｉＯ2量は溶銑１Ｔｏｎ当たり５ｋｇ
程度である。しかし、炉底に局部損傷が生じた場合に
は、ＴｉＯ2量を溶銑１Ｔｏｎ当たり１０〜２０ｋｇ程
度に増量し、その一部で炉底に高融点のチタン塊を形成
させて炉底の損傷部分を保護する。請求項１の発明にお
いては、（焼結鉱等炉内に装入される配合より求められ
る含有量×装入量）により求めた装入ＴｉＯ2量と、
（溶銑中のＴｉＯ2濃度×溶銑量）＋（溶滓中のＴｉＯ2
濃度×溶滓量）により求めた排出ＴｉＯ2量とのバラン
ス、すなわち、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負
となった時点で通常操業時よりＴｉＯ2源を増加させ、
（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が正となった時点で
ＴｉＯ2源を低減させて通常操業時に復帰させ、炉底温
度を管理するのである。
から装入されるＴｉＯ2量は溶銑１Ｔｏｎ当たり５ｋｇ
程度である。しかし、炉底に局部損傷が生じた場合に
は、ＴｉＯ2量を溶銑１Ｔｏｎ当たり１０〜２０ｋｇ程
度に増量し、その一部で炉底に高融点のチタン塊を形成
させて炉底の損傷部分を保護する。請求項１の発明にお
いては、（焼結鉱等炉内に装入される配合より求められ
る含有量×装入量）により求めた装入ＴｉＯ2量と、
（溶銑中のＴｉＯ2濃度×溶銑量）＋（溶滓中のＴｉＯ2
濃度×溶滓量）により求めた排出ＴｉＯ2量とのバラン
ス、すなわち、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負
となった時点で通常操業時よりＴｉＯ2源を増加させ、
（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が正となった時点で
ＴｉＯ2源を低減させて通常操業時に復帰させ、炉底温
度を管理するのである。
【００１３】上記請求項１の発明では、装入ＴｉＯ2量
と排出ＴｉＯ2量のバランスによって、高炉への装入Ｔ
ｉＯ2源の増減のアクションを行うのみであるから、炉
底の局部的な損傷に対しても、炉底全域に亘ってチタン
塊を形成せざるを得ない。そこで、請求項２の発明にお
いては、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負となっ
た時点で、炉底壁温度の上昇した近傍の羽口からＴｉＯ
2源粉の吹き込みを開始し、（装入ＴｉＯ2量−排出Ｔｉ
Ｏ2量）が正となった時点で、ＴｉＯ2源粉の吹き込みを
停止することにより通常操業に復帰すれば、炉底の局部
的損傷に早期に対応することができると共に、短時間、
かつ少量のＴｉＯ2源で炉底の局部的損傷を効果的に防
止することができる。
と排出ＴｉＯ2量のバランスによって、高炉への装入Ｔ
ｉＯ2源の増減のアクションを行うのみであるから、炉
底の局部的な損傷に対しても、炉底全域に亘ってチタン
塊を形成せざるを得ない。そこで、請求項２の発明にお
いては、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負となっ
た時点で、炉底壁温度の上昇した近傍の羽口からＴｉＯ
2源粉の吹き込みを開始し、（装入ＴｉＯ2量−排出Ｔｉ
Ｏ2量）が正となった時点で、ＴｉＯ2源粉の吹き込みを
停止することにより通常操業に復帰すれば、炉底の局部
的損傷に早期に対応することができると共に、短時間、
かつ少量のＴｉＯ2源で炉底の局部的損傷を効果的に防
止することができる。
【００１４】この発明における装入ＴｉＯ2量の算出
は、配合から焼結鉱中のＴｉＯ2含有率を求め、これに
スケールで秤量された装入焼結鉱量を乗じることによっ
て求めるか、あるいは、前記により求めたＴｉＯ2量
に、ＴｉＯ2源粉中のＴｉＯ2含有率に吹き込み量を乗じ
て求めたＴｉＯ2量を加算することにより求めることが
できる。一方、排出ＴｉＯ2量の算出は、溶銑中、溶滓
中のＴｉＯ2含有率を蛍光Ｘ線分析法、発光分光分析法
等により測定し、スケールで秤量された溶銑量、溶滓量
をそれぞれ乗じたのち加算することによって求めること
ができる。
は、配合から焼結鉱中のＴｉＯ2含有率を求め、これに
スケールで秤量された装入焼結鉱量を乗じることによっ
て求めるか、あるいは、前記により求めたＴｉＯ2量
に、ＴｉＯ2源粉中のＴｉＯ2含有率に吹き込み量を乗じ
て求めたＴｉＯ2量を加算することにより求めることが
できる。一方、排出ＴｉＯ2量の算出は、溶銑中、溶滓
中のＴｉＯ2含有率を蛍光Ｘ線分析法、発光分光分析法
等により測定し、スケールで秤量された溶銑量、溶滓量
をそれぞれ乗じたのち加算することによって求めること
ができる。
【００１５】
【実施例】図１に示すとおり、炉底１段温度計１を４方
位に鉄皮２からの深さを替えて各３箇所、炉底２段温度
計３を４方位に鉄皮２からの深さを替えて各３箇所、炉
底３段温度計４を４方位に各１箇所、炉底４段温度計５
を４方位に鉄皮２と耐火物６間および鉄皮２から３００
ｍｍの各２箇所、側壁温度計７を８方位に鉄皮２と耐火
物６間および鉄皮２から５０ｍｍの各２箇所、側壁上段
温度計８を８方位に鉄皮２と耐火物６間各１箇所、新側
壁温度計９を１６方位に鉄皮２と耐火物６間に各１箇所
設置した内容積２７００ｍ3の高炉において、例えば、
表１に示す組成の焼結鉱、表２に示す組成の溶銑ならび
に表３に示す組成の溶滓で通常操業管理を行い、高炉の
頂部からの装入ＴｉＯ2量を溶銑１Ｔｏｎ当たり５ｋ
ｇ、炉底側壁温度８０℃に管理している。
位に鉄皮２からの深さを替えて各３箇所、炉底２段温度
計３を４方位に鉄皮２からの深さを替えて各３箇所、炉
底３段温度計４を４方位に各１箇所、炉底４段温度計５
を４方位に鉄皮２と耐火物６間および鉄皮２から３００
ｍｍの各２箇所、側壁温度計７を８方位に鉄皮２と耐火
物６間および鉄皮２から５０ｍｍの各２箇所、側壁上段
温度計８を８方位に鉄皮２と耐火物６間各１箇所、新側
壁温度計９を１６方位に鉄皮２と耐火物６間に各１箇所
設置した内容積２７００ｍ3の高炉において、例えば、
表１に示す組成の焼結鉱、表２に示す組成の溶銑ならび
に表３に示す組成の溶滓で通常操業管理を行い、高炉の
頂部からの装入ＴｉＯ2量を溶銑１Ｔｏｎ当たり５ｋ
ｇ、炉底側壁温度８０℃に管理している。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】上記高炉において、比較のため、従来の炉
底温度管理により装入ＴｉＯ2量のバランス管理を行っ
た。その場合の経過日数と炉底側壁温度変化とＴｉＯ2
投入量との関係を図２に示す。また、本発明例として、
装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量のバランス管理による炉
底温度管理を行った。その場合の経過日数と炉壁側壁温
度変化と（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）とＴｉＯ2
投入量との関係を図３に示す。
底温度管理により装入ＴｉＯ2量のバランス管理を行っ
た。その場合の経過日数と炉底側壁温度変化とＴｉＯ2
投入量との関係を図２に示す。また、本発明例として、
装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量のバランス管理による炉
底温度管理を行った。その場合の経過日数と炉壁側壁温
度変化と（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）とＴｉＯ2
投入量との関係を図３に示す。
【００２０】図２に示すとおり、従来の温度管理による
ＴｉＯ2投入量制御では、ＴｉＯ2投入量増量の時点にお
いて既に温度上昇は止まりつつあるタイミングあり、Ｔ
ｉＯ2投入量減量の時点においては、もう既に温度はか
なり低下しており、ＴｉＯ2投入量を元に戻しても炉底
側壁温度が通常操業時に比較して低下し、ＴｉＯ2投入
量の増減操作共に遅くなっている。
ＴｉＯ2投入量制御では、ＴｉＯ2投入量増量の時点にお
いて既に温度上昇は止まりつつあるタイミングあり、Ｔ
ｉＯ2投入量減量の時点においては、もう既に温度はか
なり低下しており、ＴｉＯ2投入量を元に戻しても炉底
側壁温度が通常操業時に比較して低下し、ＴｉＯ2投入
量の増減操作共に遅くなっている。
【００２１】これに対して装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2
量のバランス管理による炉底温度管理を行った本発明法
の場合は、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負とな
り始めた時点でＴｉＯ2投入量を増加させ、かつ、（装
入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が正に戻り始めた時点で
ＴｉＯ2投入量を順次減少せしめ、（装入ＴｉＯ2量−排
出ＴｉＯ2量）が正に戻った時点でＴｉＯ2投入量を元に
戻すことによって、炉底側壁温度の過度の変動を防止す
ることができる。
量のバランス管理による炉底温度管理を行った本発明法
の場合は、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負とな
り始めた時点でＴｉＯ2投入量を増加させ、かつ、（装
入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が正に戻り始めた時点で
ＴｉＯ2投入量を順次減少せしめ、（装入ＴｉＯ2量−排
出ＴｉＯ2量）が正に戻った時点でＴｉＯ2投入量を元に
戻すことによって、炉底側壁温度の過度の変動を防止す
ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、ＴｉＯ2源バランスにより装入ＴｉＯ2源の増減を行
う、すなわち、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負
となった時点で通常操業時よりＴｉＯ2源を増加させ、
（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が正となった時点で
ＴｉＯ2源を低減させて通常操業時に復帰させ、炉底温
度を管理することによって、炉底耐火物の損耗を抑制す
ることができ、高炉の寿命延長に寄与することができ
る。
ば、ＴｉＯ2源バランスにより装入ＴｉＯ2源の増減を行
う、すなわち、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が負
となった時点で通常操業時よりＴｉＯ2源を増加させ、
（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）が正となった時点で
ＴｉＯ2源を低減させて通常操業時に復帰させ、炉底温
度を管理することによって、炉底耐火物の損耗を抑制す
ることができ、高炉の寿命延長に寄与することができ
る。
【図１】実施例に用いた高炉炉底の温度計配置の説明図
である。
である。
【図２】従来の炉底側壁温度に基づきＴｉＯ2源を増減
した場合の経過日数と炉底側壁温度変化と溶銑１Ｔｏｎ
当たりの装入ＴｉＯ2源の変化を示すグラフである。
した場合の経過日数と炉底側壁温度変化と溶銑１Ｔｏｎ
当たりの装入ＴｉＯ2源の変化を示すグラフである。
【図３】本発明の（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2量）の
バランスに基づきＴｉＯ2源を増減した場合の経過日数
と炉底側壁温度変化と溶銑１Ｔｏｎ当たりの（装入Ｔｉ
Ｏ2量−排出ＴｉＯ2量）と溶銑１Ｔｏｎ当たりの装入Ｔ
ｉＯ2源の変化を示すグラフである。
バランスに基づきＴｉＯ2源を増減した場合の経過日数
と炉底側壁温度変化と溶銑１Ｔｏｎ当たりの（装入Ｔｉ
Ｏ2量−排出ＴｉＯ2量）と溶銑１Ｔｏｎ当たりの装入Ｔ
ｉＯ2源の変化を示すグラフである。
１ 炉底１段温度計 ２ 鉄皮 ３ 炉底２段温度計 ４ 炉底３段温度計 ５ 炉底４段温度計 ６ 耐火物 ７ 側壁温度計 ８ 側壁上段温度計 ９ 新側壁温度計
Claims (2)
- 【請求項１】 炉底壁温度の上昇が認められた際にＴｉ
Ｏ2源を装入して炉底部にチタン塊を形成させる高炉の
炉底保護方法において、高炉における（装入ＴｉＯ2量
−排出ＴｉＯ2量）が負となった時点で通常操業時より
ＴｉＯ2源を増加させ、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2
量）が正となった時点でＴｉＯ2源を低減させて通常操
業時に復帰させ、炉底温度を管理することを特徴とする
高炉の炉底保護方法。 - 【請求項２】 炉底壁温度の上昇が認められた際にＴｉ
Ｏ2源を増量して炉底部にチタン塊を形成させる高炉の
炉底保護方法において、（装入ＴｉＯ2量−排出ＴｉＯ2
量）が負となった時点で、炉底壁温度の上昇した近傍の
羽口からＴｉＯ2粉の吹き込みを開始し、（装入ＴｉＯ2
量−排出ＴｉＯ2量）が正となった時点で、ＴｉＯ2粉の
吹き込みを停止することを特徴とする高炉の炉底保護方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26765595A JPH0978112A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 高炉の炉底保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26765595A JPH0978112A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 高炉の炉底保護方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978112A true JPH0978112A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17447705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26765595A Pending JPH0978112A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 高炉の炉底保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0978112A (ja) |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP26765595A patent/JPH0978112A/ja active Pending
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