JPH04131242A - スクリーン印刷用版におけるスクリーンの張設方法 - Google Patents

スクリーン印刷用版におけるスクリーンの張設方法

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JPH04131242A
JPH04131242A JP25341490A JP25341490A JPH04131242A JP H04131242 A JPH04131242 A JP H04131242A JP 25341490 A JP25341490 A JP 25341490A JP 25341490 A JP25341490 A JP 25341490A JP H04131242 A JPH04131242 A JP H04131242A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screen
frame
bond
protective film
printing plate
Prior art date
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Pending
Application number
JP25341490A
Other languages
English (en)
Inventor
Fusao Orukawa
尾留川　房雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon CMK Corp
CMK Corp
Original Assignee
Nippon CMK Corp
CMK Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Nippon CMK Corp, CMK Corp filed Critical Nippon CMK Corp
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Priority to GB9119950A priority patent/GB2249052B/en
Publication of JPH04131242A publication Critical patent/JPH04131242A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリント配線板の製造に際するエツチングレジ
ストあるいはその他のレジスト等の印刷に使用されるス
クリーン印刷用版におけるスクリーンの張設方法に関す
る。
〔従来の技術〕
従来、プリント配線板の製造に際するエツチングレジス
トあるいはその池のレジストインクの印刷に当たっては
スクリーン印刷法か広く採用されている。
しかして、かかるスクリーン印刷に使用されるスクリー
ン印刷用版はスクリーン枠に紗からなるスクリーンの外
周部を所定の張力を持たせつつ固着することにより張設
して構成される。
また、前記スクリーン用板は所定のスクリーン印刷の終
了後、省資源的に再利用されるのか通常である。
従って、再利用時には、スクリーン印刷に使用された印
刷インク、その他の汚れを溶剤に洗浄するのか通常であ
るとともにかかる溶剤洗浄時に、前記スクリーン枠に洲
を固着してするホント層か溶剤によって溶解されるのを
防止する目的を持って、前記固着部に目止めテーピング
か施される。
かかる構成を示すのか第２図で、かかる構成は、紗張用
枠体ｌＯの紗張部１２の表面にホント１３を介して紗１
４の演舞１４ａを固着するとともにボンド】３の上側を
ケミカルテープ１５にて被覆し、かつ内側内周縁を溶剤
で解けることのない接着剤、例えばアクリル系接着剤に
て目張り１６を施すことにより構成されている。
〔発明か解決しようとする課題〕
しかるに、前記従来のスクリーン印刷用版におけるスク
リーンの張設方法においては、溶剤洗浄時の溶剤から固
着部を保護するために目止め作業二加えて紙テープある
いは銀テープによるテーピング作業か要求されることか
らスクリーンの張設作業か煩雑となるとともに張設作業
の自動化か阻害され、作業の簡易化と工数の削減か要望
されるところであった。
因で、本発明は前記従来のスクリーン印刷用版における
スクリーンの張設方法における欠点に鑑みて開発された
もので、特にスクリーン枠にスクリーンを固着する固着
部をスクリーン印刷用版の再利用時における溶剤洗浄の
際の溶剤から保護するための保護膜を簡易な作業にて実
施し得るスクリーンの張設方法の提供を目的とするもの
である。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明のスク
リーンの張設方法は中ものである。
本発明のスクリーンの張設方法によれば、スクリーンの
固着部に光硬化性樹脂を塗布するとともにこれを硬化す
ることにより固着部の保護膜を被着するものであるから
、作業の自動化を可能ならしめ得るとともに従来の作業
工数を削減し得る。
〔実　施　例〕
以下本発明のスクリーンの張設方法の実施例を図面とと
もに説明する。
第１図は本発明のスクリーンの張設方法の一実施例を示
す説明図である。
図において、１はスクリーン枠て、このスクリーン枠１
は前後および左右側枠２．　３．　４．　５を長方形状
に枠組みするとともに各側枠２，３゜４．５は略方形の
筒体より形成されており、かつこのスクリーン枠１に張
設するスクリーン６に所要の張力を付与し得る弾力性の
ある金属材料にて一体的に形成されている。
また、前記スクリーン枠１に張設するスクリーン５はス
クリーン印刷に適する紗によって形成されている。
尚、紗と同質材料あるいはその他の合成繊維あるいは混
合材料にて形成したものを使用し得る。
しかして、前記スクリーン枠】にスクリーン】を張設す
る場合には、スクリーン６に所定の張力を付与し得るよ
うに、スクリーン枠１の各側枠２３．４．５を内側方向
に押圧して歪形しつつ固定するとともにこの歪形状態下
のスクリーン枠ｌにスクリーン６を張設した後、スクリ
ーン枠１の各側枠２．　３．　４．　５の側面にゴム系
ボンド７を塗布、乾燥することによりスクリーン６の外
周６ａを各側枠２．　３．　４．　５の上面２ａ、　　
３ａ、　　４ａ５ａに固着せしめる。（但し、図面にお
いては側枠４，５の上面における固着状態は省略しであ
る。） しかる後、前記ボンド７による固着部の上側に紫外線硬
化型樹脂８を塗布するとともにこれに紫外線を照射せし
めて硬化することにより、前記ボンド７によるスクリー
ン６の固着部の外周に紫外線硬化型樹脂８による保護膜
９を形成することかできる。
しかして、前記工程の完了後、前記スクリーン枠ｌの各
側枠２．　３．　４．、’　５に対する内側方向への押
圧力を解除することにより、所定の張力をもつスクリー
ン６が張設され、スクリーン印刷用版に使用し得る。
尚、前記紫外線硬化型樹脂８については、ボンド７によ
るスクリーン６の固着部を、スクリーン印刷後の洗浄の
際に使用される溶剤から保護し得る耐薬品性、耐水性等
の条件を備える樹脂を選択して使用するものである。
また、同様の条件を備える、その他の光硬化型樹脂を使
用し得るとともにその他の速乾性樹脂を使用することに
より同効作用を得つつ保護膜９を形成することか可能で
ある。
因で、光硬化型樹脂による保護膜９の形成により、スク
リーン６の固着部の保護膜９の形成作業の簡易化並びに
作業時間の短縮化、さらには作業の自動化が計れるとと
もに保護膜の被着によりボンド７によるスクリーン６の
固着部の固着強度を増大し得る利点を有するものである
。
〔発明の効果〕
本発明方法によれば、スクリーン枠に対するスクリーン
の張設作業を簡易、迅速化することができるとともに張
設作業の自動化を促進し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のスクリーンの張設方法の一実施例を示
す説明図、第２図は従来のスクリーンの張設方法を示す
説明図である。 ７・・・ボンド ８・・・紫外線硬化型樹脂 ９・・・保護膜

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）スクリーン枠にボンド等の接着剤にてスクリーン
    を張設するスクリーン印刷用版におけるスクリーンの張
    設方法において、 前記スクリーン枠にボンド等の接着剤にて前記スクリー
    ンを固着するとともにこのスクリーンの固着部に光硬化
    性樹脂を塗布した後、硬化することにより、前記スクリ
    ーンの固着部に溶剤洗浄用の保護膜を被着することを特
    徴とするスクリーン印刷用版におけるスクリーンの張設
    方法。
  2. （２）前記スクリーンの固着部はボンド層から成るとと
    もに前記保護膜は紫外線硬化型樹脂膜から成る請求項１
    記載のスクリーン印刷用版におけるスクリーンの張設方
    法。
JP25341490A 1990-09-21 1990-09-21 スクリーン印刷用版におけるスクリーンの張設方法 Pending JPH04131242A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25341490A JPH04131242A (ja) 1990-09-21 1990-09-21 スクリーン印刷用版におけるスクリーンの張設方法
GB9119950A GB2249052B (en) 1990-09-21 1991-09-18 A method for stretching a screen in a screen printing plate

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JP25341490A JPH04131242A (ja) 1990-09-21 1990-09-21 スクリーン印刷用版におけるスクリーンの張設方法

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JPH04131242A true JPH04131242A (ja) 1992-05-01

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ID=17251059

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JP25341490A Pending JPH04131242A (ja) 1990-09-21 1990-09-21 スクリーン印刷用版におけるスクリーンの張設方法

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GB2249052B (en) 1993-12-15
GB9119950D0 (en) 1991-10-30
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