CN105599430B - 一种smt激光模板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印制电路板技术领域，更具体的说是涉及一种用于SMT印刷工艺中的激光模板。本发明公开了一种SMT激光模板，包括：表面涂覆有纳米材料涂层的钢制模板；安装在所述钢制模板的边沿上用于固定所述钢制模板的多个角框单元；以及连接所述角框单元的调节螺栓。本发明具有结构简单、使用灵活方便、加工效率高的优点。

Description

一种SMT激光模板
技术领域：
本发明涉及印制电路板技术领域，更具体的说是涉及一种用于SMT印刷工艺中的激光模板。
背景技术：
表面贴装技术(SMT)是目前电子产品制造的主流技术。在电子元件贴装流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化学蚀刻方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被称为SMT激光模板，激光模板是目前SMT行业中最常用的一种印刷模板，它由激光切割的钢制模板和支撑钢制模板的铝型材网框与不锈钢丝网纱构成，网纱周边绷紧并胶接固定于网框，钢制模板边缘胶接固定于网纱内窗口。现有技术中，钢制模板边缘与网纱内窗口的胶接固定方法由以下主要步骤组成：在绷网检验合格的网纱背面取中设置钢制模板，采用垫板使钢制模板正面与网纱背面接合紧密，沿钢制模板各边缘的两侧网纱上粘贴美纹胶带，两侧胶带之间成为矩形或方形底胶层涂布区，涂布底胶层后撤去两侧美纹胶带，待干燥。干燥毕，在底胶层涂布区两侧继续粘贴美纹胶带，在底胶层表面涂布面胶层，涂布面胶层后撤去两侧美纹胶带，待干燥。上述胶接固定方法存在工艺烦琐、加工周期长效率低的缺陷。
申请号为200920098600.0的中国专利公开了一种用于SMT印刷工艺中的激光模板，由铝框和钢模板所组成，构成铝框的各边框由平行的内、外侧边和连接内外侧边底端的底侧边构成，铝框各内、外侧边之间设有分别固定于各边框底侧边的支撑板，所述铝框各外侧边和相对应的支撑板径向设有均匀分布并螺纹连接的张紧螺栓，所述各张紧螺栓的调整端位于外侧边的外侧，张紧螺栓的端部转动连接有一拉钩，所述钢模板支撑于高度相等的铝框各内侧边，钢模板周边设有与各张紧螺栓的拉钩一一对应并接合的边孔。该方案虽然简化了激光模板的结构，避免了将钢制模板固定于不锈钢丝网纱的复杂制作工艺，但是用于支撑钢模板的铝框结构复杂，使用不便，加工效率低。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种SMT激光模板，其具有结构简单、使用灵活方便、加工效率高的优点。
本发明的技术解决措施如下：一种SMT激光模板，包括：表面涂覆有纳米材料涂层的钢制模板；安装在所述钢制模板的边沿上用于固定所述钢制模板的多个角框单元；以及连接所述角框单元的调节螺栓。
作为上述技术方案的优选，所述角框单元包括一直角框、通过压簧活动设置在所述直角框上的压块，其中，所述直角框上成型有一用于设置所述压簧的压簧槽和一用于卡设所述钢制模板的容置槽，所述容置槽位于所述直角框内侧壁的中部，所述压簧槽位于所述容置槽上方且与所述容置槽相连通，所述直角框两端的外侧壁上固定设置有用于支撑所述调节螺栓的连接座，所述压块通过所述压簧活动的设置在所述压簧槽和所述容置槽内。
作为上述技术方案的优选，所述容置槽、所述压簧槽和所述压块均呈“L”型。
作为上述技术方案的优选，所述容置槽的高度为所述钢制模板厚度的2倍。
作为上述技术方案的优选，所述压块包括一第一块体、一与所述第一块体固连的第二块体，所述第一块体的顶端面与所述压簧相连接，工作时所述第二块体的底端面与所述钢制模板相抵。
作为上述技术方案的优选，所述压块的纵向截面呈倒“T”字型。
作为上述技术方案的优选，所述第一块体和所述第二块体一体成型。
作为上述技术方案的优选，所述第二块体的底端面上粘附有海绵垫片。
作为上述技术方案的优选，所述直角框的数量设置为4个。
本发明的有益效果在于：通过多个相互独立的角框单元和调节螺栓实现钢制模板的固定，结构简单，加工效率高；与传统的整体式的框架相比，使用起来更为灵活方便，传统的框架只适用于同一型号的钢制模板，一旦钢制模板的大小发生变化就不能适用，而本发明则可通过调整调节螺栓来实现固定不同型号的钢制模板。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的角框单元的结构示意图；
图3为本发明的压块的结构示意图；
图4为本发明的剖面结构示意图。
图中，10、钢制模板；11、纳米材料涂层；20、角框单元；21、直角框；211、压簧槽；212、容置槽；22、压块；221、第一块体；222、第二块体；23、压簧；24、连接座；30、调节螺栓。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，本实施例中提到的“上方”、“下方”、“顶部”、“底端”等描述与附图本身的上方、下方、顶部、底端的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
见图1和图4所示，一种SMT激光模板，包括表面涂覆有纳米材料涂层11的钢制模板10；安装在所述钢制模板10的边沿上用于固定所述钢制模板10的多个角框单元20；以及连接所述角框单元20的调节螺栓30，本发明通过多个相互独立的所述角框单元20和所述调节螺栓30实现所述钢制模板10的固定，结构简单，加工效率高。所述纳米材料涂层11的涂覆有利于锡膏在所述钢制模板10表面的滚动，有利于所述钢制模板10脱模的顺畅性，从而避免所述钢制模板10脱模过程中产生锡膏的桥连、短路或锡膏不足等问题，提高了电子元器件焊接的可靠性，且锡膏不易残留在所述钢制模板10的孔壁内，大大降低了所述钢制模板10清洗的频率，使用性能好。所述直角框21的数量设置为4个，能够将所述钢制模板10的四个边角围设起来，能够有效的实现所述钢制模板10的固定，固定支撑效果好。且还能够通过调整所述调节螺栓30来实现固定不同型号的所述钢制模板10，使用起来灵活方便。
见图2和图4所示，所述角框单元20包括一直角框21、通过压簧23活动设置在所述直角框21上的压块22，其中，所述直角框21上成型有一用于设置所述压簧23的压簧槽211和一用于卡设所述钢制模板10的容置槽212，所述容置槽212位于所述直角框21内侧壁的中部，所述压簧槽211位于所述容置槽212上方且与所述容置槽212相连通，所述直角框21两端的外侧壁上固定设置有用于支撑所述调节螺栓30的连接座24，所述压块22通过所述压簧23活动的设置在所述压簧槽211和所述容置槽212内。所述容置槽212、所述压簧槽211和所述压块22均呈“L”型；所述容置槽212的高度为所述钢制模板10厚度的2倍，将所述容置槽212的高度设置为所述钢制模板10厚度的2倍是为了便于将所述钢制模板10卡入所述容置槽212的同时便于所述压块22在所述容置槽212内上下移动，即预留有一定的调节间距，能够适用于不同厚度的所述钢制模板10。
见图3所示，所述压块22包括一第一块体221、一与所述第一块体221固连的第二块体222，所述第一块体221的顶端面与所述压簧23相连接，工作时所述第二块体222的底端面与所述钢制模板10相抵，所述第一块体221和所述第二块体222一体成型。本实施例中，所述压块22的纵向截面呈倒“T”字型，即所述第二块体222底端面的面积要大于所述第一块体221底端面的面积，这种结构能够增加所述压块22与所述钢制模板10之间的接触面积，能够在一定程度上保证所述压块22施加在所述钢制模板10上的压紧力，提高了所述角框单元20对所述钢制模板10夹持的稳定性和可靠性。
所述第二块体222的底端面上粘附有海绵垫片(图未示)，其厚度设置为0.2mm，所述海绵垫片的设置能够避免所述压块22直接抵靠在所述钢制模板10上而损伤所述钢制模板10，所述海绵垫片起到一个缓冲保护的作用。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (8)

1.一种SMT激光模板，其特征在于，包括：
表面涂覆有纳米材料涂层(11)的钢制模板(10)；
安装在所述钢制模板(10)的边沿上用于固定所述钢制模板(10)的多个角框单元(20)；以及
连接所述角框单元(20)的调节螺栓(30)；
所述角框单元(20)包括一直角框(21)、通过压簧(23)活动设置在所述直角框(21)上的压块(22)，其中，所述直角框(21)上成型有一用于设置所述压簧(23)的压簧槽(211)和一用于卡设所述钢制模板(10)的容置槽(212)，所述容置槽(212)位于所述直角框(21)内侧壁的中部，所述压簧槽(211)位于所述容置槽(212)上方且与所述容置槽(212)相连通，所述直角框(21)两端的外侧壁上固定设置有用于支撑所述调节螺栓(30)的连接座(24)，所述压块(22)通过所述压簧(23)活动的设置在所述压簧槽(211)和所述容置槽(212)内。
2.根据权利要求1所述的SMT激光模板，其特征在于：所述容置槽(212)、所述压簧槽(211)和所述压块(22)均呈“L”型。
3.根据权利要求1所述的SMT激光模板，其特征在于：所述容置槽(212)的高度为所述钢制模板(10)厚度的2倍。
4.根据权利要求1所述的SMT激光模板，其特征在于：所述压块(22)包括一第一块体(221)、一与所述第一块体(221)固连的第二块体(222)，所述第一块体(221)的顶端面与所述压簧(23)相连接，工作时所述第二块体(222)的底端面与所述钢制模板(10)相抵。
5.根据权利要求4所述的SMT激光模板，其特征在于：所述压块(22)的纵向截面呈倒“T”字型。
6.根据权利要求4所述的SMT激光模板，其特征在于：所述第一块体(221)和所述第二块体(222)一体成型。
7.根据权利要求4所述的SMT激光模板，其特征在于：所述第二块体(222)的底端面上粘附有海绵垫片。
8.根据权利要求1所述的SMT激光模板，其特征在于：所述直角框(21)的数量设置为4个。
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