JPH04131152U - 電機子コアの絶縁機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】複数枚のコア素体を積層してなる電機子コアの
積層方向の両端面を型を使用して成形樹脂により絶縁被
覆したものにおいて、樹脂の厚さが均一で、表面の凸凹
が少なく、また、コア素体に反りを生じないようにする
と共に、コア組を回路組などに固定するのに必要なスペ
ーサと絶縁層とを一体成形することができる電機子コア
の絶縁機構を提供する。 【構成】コアの積層方向の両端部に絶縁樹脂で被覆しな
い部分（１３）を形成する。絶縁樹脂で被覆しない部分
は、電機子コアの巻線を巻回する各リブ部（１１）に形
成してもよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、薄型ブラシレスモータに用いることができる電機子コアの絶縁機構 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来用いられている一般的な薄型ブラシレスモーターの電機子コアの絶縁機構 は、コアの表面に静電気によって付着させた樹脂粉体を高周波加熱で焼き固める 静電塗装法によって形成されていた。静電塗装法によって絶縁加工された電機子 コアは、図４に示すように、各リブ部に巻線３４が施されてコア巻線組とされ、 このコア巻線組がスペーサ３２を介して回路組３３と結合され、ステータ組を形 成していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来例のような静電塗装法によって形成される絶縁層は、表面の凸凹、厚 さの不均一、各ロット間での厚さのばらつきなどの問題があり、これらの問題は 後の工程での整列巻線時の巻乱れの原因となっていた。また、回路組と組み合わ せてステータ組を形成する場合、コア組と回路組の間にスペーサをいれる必要が あった。

【０００４】 一方、実開昭６４−３４８５１号公報に記載されているように、電機子コアの 積層方向の両端面を全て絶縁樹脂によって覆ってしまう技術も知られているが、 この技術によれば、モールド時に樹脂の逃げ場がないため樹脂にコア素体がひっ ぱられて反りを生じるという問題があった。

【０００５】 本考案は、このような問題点を解消するためになされたもので、樹脂の厚さが 均一で、表面の凸凹が少なく、また、コア素体に反りを生じないようにすると共 に、コア組を回路組などに固定するのに必要なスペーサを絶縁層とを一体成形す ることができる電機子コアの絶縁機構を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、複数枚のコア素体を積層して電機子コアを形成し、この電機子コア の積層方向の両端面を型を使用して成形樹脂により絶縁被覆した電機子コアにお いて、上記コアの積層方向の両端部に絶縁樹脂で被覆しない部分を形成したこと を特徴とする。また、電機子コアの巻線を巻回する各リブ部に絶縁樹脂で被覆し ない部分を形成してもよい。

【０００７】

【作用】

複数枚のコア素体を積層して成形型に嵌め、絶縁樹脂を射出してコアの積層方 向の両端面を被覆する。型にはコア素体と接触する支持ピンを設けることによっ て、コア素体に絶縁樹脂で被覆しない部分を設けることができる。絶縁樹脂で被 覆しない部分を設けることによって、絶縁樹脂の引っ張り力が弱められる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案にかかる電機子コアの絶縁機構の実施例について図面を参照しな がら説明する。 図１において、２枚のコア素体６は上下に積層されて型に嵌められている。型 は、積層されたコア素体６の外周端部の上部をクランプする上外型１、下部をク ランプする下外型２、コア素体６の内周部を上下からクランプする上中型７、下 中型５の計４種類から構成される。中型７，５とコア素体６との間には絶縁樹脂 が注入される空間３が存在する。空間３内には中型から突出してコア素体６を支 えている支持ピン部４がある。この支持ピン部４は、絶縁樹脂注入後、コア素体 ６の端面に絶縁樹脂で被覆しない部分を形成するためのものである。また、空間 ３の下部内周側には樹脂注入後スペーサを形成するための凹部８が形成されてい る。

【０００９】 このような絶縁加工後の電機子コアを図２に示す。電機子コアは巻線を施すべ き多数のリブ部１１を放射状に有しており、各リブ部１１の外側縁部には非絶縁 加工部１２をもち、また、各リブ部１１のコア積層方向両端部には図１に示した 支持ピン部４によって形成される非絶縁加工部、すなわち絶縁樹脂で被覆しない 部分１３をもつ。

【００１０】 図３は、図２の電機子コアを線Ｋ−Ｏ−Ｋ’に沿って切断した場合の断面図で ある。電機子コアの上記複数のリブ部１１の上面と下面は絶縁樹脂２１によって 覆われている。絶縁樹脂２１は型を利用して形成されるため厚さが均一で、表面 に凸凹がなく、よって各ロット間での品質のバラツキが生じることがない。また 、下面の絶縁樹脂２１には、図１に示す型の凹部８によって、基板に取り付ける 際のスペーサ２３が一体形成されるため、スペーサを別部品として用意する必要 がなく、その分の組立費を削減することができる。

【００１１】 さらに、上面、下面の絶縁層の中央部の非絶縁部１３を形成することによって 絶縁樹脂の引っ張り力が弱められ、コア素体の反りや曲がりを防止することがで きる。また、上記非絶縁部１３は、絶縁樹脂成形時に上下の中型７，５の支持ピ ン部４で積層コアを上下から押しつけた結果形成される。従ってコア素体の反り や曲がりなどの変形を防止することができるし、積層されたコア素体６相互間の 隙間の発生を防止することができる。

【００１２】 尚、本考案は薄型ブラシレスモータ全般の電機子コアの絶縁機構及びスペーサ 形成方法として適用可能であり、また、回転電機子にも適用可能である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によれば、型を使用して絶縁樹脂を注入し絶縁層を形成するため、絶縁 層の表面の凸凹を無くすことができ、また絶縁層の加工においても、コアの各部 分またはロット間において一定した厚さの層を形成できるため、整列巻線時に巻 乱れが生じることがない。

【００１４】 また、コアの両端面に絶縁樹脂で被覆しない部分を設けたため樹脂の引っ張り 力が弱まり、コア素体の反りや曲がりを防止できる効果がある。

【００１５】 その他、コア組を回路組等に取り付けるのに必要なスペーサを絶縁樹脂と共に 一体形成するため、組立費のコストダウンにつながるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる電機子コアの絶縁機構を得るた
めの途中工程の例を示す断面図。

【図２】本考案にかかる電機子コアの絶縁機構の実施例
を示す平面図。

【図３】図２中の線Ｋ−Ｏ−Ｋ’沿う断面図。

【図４】従来の電機子コアの絶縁機構の例を示す側面
図。

【符号の説明】

１、２、５、７ 型 ６ コア素体 １１ リブ部 １３ 絶縁樹脂で被覆しない部分 ２１ 絶縁樹脂

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のコア素体を積層して電機子コア
   を形成し、この電機子コアの積層方向の両端面を型を使
   用して成形樹脂により絶縁被覆した電機子コアにおい
   て、上記コアの積層方向の両端部に絶縁樹脂で被覆しな
   い部分を形成してなる電機子コアの絶縁機構。
2. 【請求項２】 電機子コアの巻線を巻回する各リブ部に
   絶縁樹脂で被覆しない部分を形成してなる請求項１記載
   の絶縁機構。