JPH0413009A

JPH0413009A - 加熱調理装置

Info

Publication number: JPH0413009A
Application number: JP11438990A
Authority: JP
Inventors: Sachiko Endo; 遠藤　佐知子; Kyoko Kudo; 工藤　恭子; Yukinobu Takahashi; 幸伸高橋; Norisuke Fukuda; 福田　典介
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-04-28
Filing date: 1990-04-28
Publication date: 1992-01-17
Anticipated expiration: 2014-08-23
Also published as: JP2937408B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、加熱調理装置に係り、特に家庭用オーブンに
おけるケーキ類の自動焼き上げ制御に関する。

（従来の技術）一般に、電子オーブンは、オーブン天井部に設けられた
平面板ヒータによって輻射加熱により魚、肉等の被調理
食品（以下食品という）を加熱するグリル機能と、調理
室背面にあるシロッコフアンおよびンーズヒータによっ
て調理室内に熱風を循環させることによりパン、ケーキ
等を焼くコンベンション方式によるオーブン機能とを備
えている。

従来、このようなオーブン機能やグリル機能を自動制御
する方法として、例えば、重量センサによって検出した
重量（食品＋容器の重量）に応じて加熱時間を算出し、
自動的に加熱を終了させるという方法がある。また、重
量センサで基本時間を算出し、加熱物から発生する水蒸
気を温度センサを用いて検出し、これに基づいて追加熱
時間を算出し、全加熱時間を決定する方法もある。

しかしながら、特にパン、ケーキ等は、食品の中に気泡
を含ませながら綿密な制御で焼き上げなければならない
。

このため、特にパン、ケーキ等等の自動制御に上述の方
法を用いた場合、次に示すような問題かあった。

１）予備加熱なしの場合、十分に調理室内が冷えていな
い場合の加熱時間の対応ができず、繰返使用に際しては
焼き過ぎになってしまう。特に、現在は予備加熱無調理
のニーズが高まっているため、この問題は深刻である。

２）容器の重量が限定される。ケーキなどの形にはステ
ンレス製、耐熱ガラス製、アルミ製、紙製等があり、重
量もまちまちであり、重量センサを使う場合、容器の材
質は限定し、ないとこの制御は使用できなかった。

３）重量センサを使う場合、天板と重量センサとをつな
ぐ必要があるため、天板の大きさが限定され、調理室内
スペースを有効に使うことができないという問題もある
。また、通常用いられている角天板と比較して一度にや
ける量も少なくなる上、専用に天板を用いると付属品が
増え、コスト増となり使い勝手も悪いと言う問題があっ
た。

４）重量センサのみの制御では基本時間が決まってしま
い、１つのキーの中てのメニューの展開ができない。す
なわち、例えばケーキには、スポンジケーキ、バウンド
ケーキ、マドレーヌ、ロールケーキなど色々な種類かあ
るが、それぞれに必要な加熱時間は異なるため、自動制
御可能な種類は限定されている。

（発明が解決しようとする課題）このように、従来の重量センサを用いた電工オーブンの
自動調理方式では、繰返使用の際、適切な加熱時間の対
応ができない、天板の大きさが限定され調理室内スペー
スを有効に使うことができない、容器の重量などに左右
される、使用できるメニューの展開が限られている等の
問題があった。

本発明は前記実情に鑑みてなされたもので、１つの自動
調理キーで多くのメニューが調理可能であり、予備加熱
なしゃ、繰返加熱等にも左右されることなく安定した調
理性能を有する加熱調理装置を提供することを目的とす
る。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）そこで本発明の第１では、調理室内で加熱された食品か
ら発生する水蒸気を検出する気体センサと、加熱室内の
温度を検出する温度センサとを設置し、加熱室内の温度
を設定温度に維持するように加熱手段を制御すると共に
、被調理物から発生する蒸気量とを検出し、この蒸気量
から被加熱物の種類を判断し、この判断結果に基づき自
動調理を行なうようにしている。

また本発明の第２では、調理室内で加熱された食品から
発生する水蒸気を検出する気体センサと、この気体セン
サ付近の温度を検出する温度センサとを設置し、調理開
始時の調理室内温度と、所定温度に到達するまでの時間
と、被調理物から発生する蒸気量とを検出し、調理開始
時の調理室内温度と所定温度に到達するまでの時間とに
基づいて蒸気量を補正し、この補正値から追加加熱時間
を算出し自動調理を行なうようにしている。

（作用）ところで、蒸気量は食品の表面積に大きな影響を受け、
加熱時間も表面積におうところが大きい。例えば、ロー
ルケーキは天板に材料を流し込んで大きく薄く焼いた後
、ロール状に巻かれるのに対し、スポンジケーキやバウ
ンドケーキは焼き型に材料を流し込んで厚く焼かれる。

従ってロルケーキのように表面積が大きく薄いものは高
温かつ短時間で焼き上げ、バウンドケーキのように表面
積が小さく厚いものは低温で長時間じっくりと焼く必要
がある。

本発明は、この点に着目してなされたもので、蒸気量に
より食品の表面積を検出しこれに基づいて加熱条件を決
定するようにしたものである。

本発明の第１の構成によれば、加熱室内の温度を設定温
度に維持するように加熱手段を制御すると共に、被調理
物から発生する蒸気量を検出し、この蒸気量から被加熱
物の種類を判断し、この判断結果に基づき追加加熱時間
および温度を決定し自動調理を行なうようにしているた
め、単一キーでより高精度の制御をおこなうことができ
、食品に応じたよりよい制御を行なうことができる。

また、重量センサが不要であるため、設計自由度が増え
、また、調理使用面積を大きくとることができる。

また本発明の第２の構成によれば、調理開始時の気体セ
ンサ付近の温度に基づいて、気体センサの検出値を補正
することによって繰り返し加熱や、調理室内が十分に冷
えていない場合にも最適な調理を実現することができる
。

このため、本発明によれば、食品に応じたよりよい制御
を行なうことができる。

なお、この気体センサによる蒸気量検出を行なう所定温
度は、最低の調理温度とするのが望ましく、この最低の
調理温度に到達した時点で、以後の加熱温度と加熱時間
を決定することにより、極めて作業性よくかつ最適条件
での焼き上げを行なうことが可能となる。

（実施例）以下、本発明の実施例について、図面を参照しつつ詳細
に説明する。

実施例１第１図および第２図は、本発明の第コの実施例の電子オ
ーブンを示す図である（第２図は斜視図である）。この
電子オーブンは、天井部に調理用ヒータ（図示せず）が
取り付けられた調理室としての本体キャビネット１と、
これに取り付けられた縦°開きの扉２とから構成され、
この扉の横には操作パネル３が配設されるとともに、こ
の上にはオートキー４が配設され、ユーザは所望のメニ
ューを自動調理することができるようになっている。

そして、さらにオートキー４から入力された自動調理指
令を解読する制御部５と、ヒータ７に給電を行なうドラ
イバ６とを具備してなるもので、本体キャビネット１内
の排気ダクト８に加熱された食品から発生する水蒸気を
検出する気体センサ９と、この気体センサ９付近の温度
を検出する温度センサ１０とを設置し、検出回路１１を
介して調理開始時の調理室内温度と、所定温度に到達す
るまでの時間と、被調理物から発生する蒸気量とを検出
し、制御部５で、調理開始時の調理室内温度と所定温度
に到達するまでの時間とに基づいて蒸気量を補正し、こ
の補正値から追加加熱時間を算出するように構成したこ
とを特徴とするものである。

また、この制御部５は、温度センサ１０からの検出情報
により、加熱室１２内の温度を一定に保ち、追加加熱時
間終了後、食品１３の加熱調理を自動的に終了するよう
にしている。

まず、調理室の初期温度が異なる場合にスポンジケーキ
を焼く場合の気体センサ出力変化率を測定した。その結
果を第３図に示す。ここでは、横軸は加熱時間、縦軸は
センサ出力変化率である。

この出力変化率は調理室内が１６０℃になったときの出
力の測定値に基づいている。この結果から、調理室の初
期温度が高い場合、気体センサ出力変化率は大きくなっ
ていることが分かる。このことからも、気体センサに温
度依存性があることが分かる。

また、余熱なしの場合（センサ付近温度的３０℃の場合
）を１００とした場合の初期温度によるセンサ出力変化
率を測定した。その結果を第４図に示す。

さらにバウンドケーキ、スポンジケーキ、マドレーヌ、
ロールケーキなどの各種ケーキについてセンサ出力変化
率と、追加加熱時間すなわち調理室内が１６０℃になっ
た後の加熱時間を測定した結果を第５図に示す。この図
に基づいて、バウンドケーキ、スポンジケーキ、マドレ
ーヌ、ロールケーキなとの各種ケーキについて全加熱時
間Ｔとセンサ出力変化率との関係を第６図に示すように
決定した。

この加熱シーケンスに従って加熱時間の制御を行なう。

次にこの電子オーブンを用いてスポンジケーキを焼く場
合について、第７図のフローチャートを参照して説明す
る。

まず、スポンジケーキ材料を混ぜ合わせ、焼き型に流し
込んだ後１、これを、オーブン内にいれ、本体キャビネ
ット１の前方の操作パネル３上のオートキーを押し、調
理開始ボタンを押す。

調理開始ボタンが押されると同時にヒータに連続通電さ
れるが、この通電開始に先立ち温度センサの温度ＴＯお
よびこのときの気体センサ出力ＲＯを測定する（測定ス
テップ１０１）。

このようにして、加熱を開始する（加熱ステップ１０２
）。

この後、開始後、温度センサの出力が１６０℃に到達し
た時点での気体センサ出力Ｒｓを測定しく測定ステップ
１０Ｂ）、温度センサの出力が１６０℃に到達した時点
と加熱開始時点との気体センサ出力変化率Ｒｓ／ＲＯを
算出する。

そして、この気体センサ出力Ｒｓを加熱開始負う度ＴＯ
で補正しγ−ＲｓαＴＯを算出する（補正ステップ１０
４）。

そして、この補正値γに応じてケーキの種類を識別する
（識別ステップ１０５）。

このように、気体センサ出力の変化率Ｒｓ／ＲＯに応じ
て加熱追加時間Ｔ２−βγを決定する（追加加熱時間決
定ステップ１０６）。

そして、ドライバに加熱追加時間Ｔ２を指示し加熱し、
調理が終了する（追加加熱ステップ１０７）。

このようにして極めて容易に制御性よく、ケキの自動加
熱制御をおこなうことが可能となる。

また、調理室内の初期状態が異なっても、自動的に加熱
時間が補正されるようになっているため、繰返加熱を行
なう場合にも最適な調理をおこなうことが可能となる。

さらに、容器の種類や材質に左右されることなく自動的
に最適な調理を行なうことが可能となる。

また、メニュウが異なっても加熱時間が最適に補正され
るため多くのメニュウの展開が可能となる。

実施例２次に、本発明の第２の実施例について説明する。

第８図および第９図は、本発明の第２の実施例の電子オ
ーブンを示す図である（第９図は斜視図である）。この
電子オーブンは、基本構成は実施例１のものと同様であ
るが、加熱室１２内の温度を検出する温度センサ１０を
気体センサの近傍ではなく食品１３に近接して設置し、
この検出値に基づいて加熱室内の温度を設定温度に維持
するようにヒータ７出力を制御すると共に、調理室内で
加熱された食品から発生する水蒸気を検出する気体セン
サによって、被調理物から発生する蒸気量とを検出し、
この蒸気量から被加熱物の種類を判断し、この判断結果
に基づき追加加熱時間および温度を決定し自動調理を行
なうようにしている。

すなわち、実施例１と同様、天井部に調理用ヒータ（図
示せず）が取り付けられた調理室としての本体キャビネ
ット１と、これに取り付けられた縦開きの扉２とから構
成され、この扉の横には操作パネル３が配設されるとと
もに、この上にはオートキー４が配設され、ユーザは所
望のメニューを自動調理することができるようになって
いる。

そして、さらにオートキー４から入力された自動調理指
令を解読する制御部５と、ヒータ７に給電を行なうドラ
イバ６とを具備し、本体キャビネット１内の排気ダクト
８に加熱された食品から発生する水蒸気を検出する気体
センサ９と、調理室ないの食品１３付近の温度を検出す
る温度センサ１０とを設置し、検出回路１１を介して調
理開始時の調理室内温度と、所定温度に到達するまでの
時間と、被調理物から発生する蒸気量とを検出し、制御
部５て、調理開始時の調理室内温度と所定温度に到達す
るまでの時間とに基づいて蒸気量の変化率を測定し、こ
の変化率に基づいて追加加熱時間および加熱温度を決定
するように構成したことを特徴とするものである。

まず、ロールケーキとスボジケーキなど各種のケーキの
最適加熱温度と最適調理時間との関係を測定した結果を
第１０図に示す。スポジケーキは、型に流して表面積が
小さく厚い状態で焼くのに対し、ロールケーキは表面積
が大きく薄い状態で炊くため、はぼ同じ成分配合ではあ
りながら、スポジケーキはロールケーキに比べて、低温
で長時間焼く必要がある。さらにマドレーヌやバウンド
ケーキなどについても実験を重ねた結果、これは、成分
配合がやや異なっても表面積に依存するものであること
かわかっている。

そこで、スポンジケーキ等を焼く場合の、加熱開始から
調理室が所定温度になったときの気体センサ出力変化率
を測定した。その結果を第１１図に示す。ここでは、横
軸は加熱時間、縦軸はセンサ出力変化率である。この出
力変化率は調理室内が１６０℃になったときの出力の測
定値に基づいている。この結果から、食品の表面積が大
きい場合、気体センサ出力変化率は小さくなっているこ
とが分かる。このことからも、気体センサに温度依存性
があることが分かる。

さらにバウンドケーキ、スポンジケーキ、マドレーヌ、
ロールケーキなどの各種ケーキについてセンサ出力変化
率と、追加加熱時間すなわち調理室内が１６０℃になっ
た後の加熱時間を測定した結果を第１２図に示す。この
図に基づいて、パウンドケーキ、スポンジケーキ、マド
レーヌ、ロールケーキなどの各種ケーキについて全加熱
時間Ｔとセンサ出力変化率との関係を第１３図に示すよ
うに決定した。

さらに、パウンドケーキ、スポンジケーキ等表面積の小
さいものは低温（１６０℃）で長時間焼く必要があるが
、マドレーヌやロールケーキ等の表面積の大きいものは
高温（１８０℃）で短時間で焼き上げる必要がある。

そこで、この例では気体センサの出力変化率がら、バウ
ンドケーキ、スポンジケーキ等表面積の小さいものであ
るか、マドレーヌやロールケーキ等の表面積の大きいも
のであるかを判断し、第１５図に示すように、マドレー
ヌやロールケーキ等の表面積の大きいものの場合はさら
に温度を上昇せしめ、所定時間加熱を行なうように制御
がなされる。

この加熱シーケンスに従って加熱時間の制御を行なう。

次にこの電子オーブンを用いてケーキを焼く場合につい
て、第１４図のフローチャートを参照して説明する。第
１５図はここで選択される２つの加熱シーケンスを示す
。

まず、ケーキ材料を混ぜ合わせ、焼き型に流し込んだ後
５、これを、オーブン内にいれ、本体キャビネット１の
前方の操作パネル３上のオートキーを押し、調理開始ボ
タンを押す（調理開始ステップ２０１）。

調理開始ボタンが押されると同時にヒータに連続通電さ
れる（通電開始ステップ２０２）。

そして、この通電開始時の温度センサの温度ＴＯおよび
このときの気体センサ出力ＲＯを測定する（測定ステッ
プ２０３，２０４）。このときの温度および気体センサ
出力は検知回路１１を介して制御回路５に送出され、こ
こで初期レベルとして記憶される。

そして、加熱開始後、温度センサの出力が１６０℃に到
達した時点ての気体センサ出力Ｒｓを測定しく測定ステ
ップ２０５）、温度センサの出力が１６０℃に到達した
時点と加熱開始時点との気体センサ出力変化率Ｒｓ　／
ＲＯを算出する。

そして、この気体センサ出力変化率Ｒｓ　／ＲＯが所定
の値Ｒａよりも大きいか否かの比較を行ない（比較ステ
ップ２０６）　、Ｒａ以上であるときは表面積の小さい
ケーキすなわち、スポンジヶキやパウンドケーキである
と判断しく判断ステッブ２０７）、加熱温度Ｔａて加熱
を続けるという指令をドライバーに送る（指示ステップ
２０８）と共に、気体センサ出力の変化率Ｒｓ／ＲＯに
応して加熱追加時間Ｔ２を決定する（追加加熱時間決定
ステップ２０９）。

そして、ドライバに加熱追加時間Ｔ２を指示し加熱し、
調理が終了する（追加加熱ステップ２１０）。このとき
のセンサ抵抗値変化率を第１６図に示す。

一方、比較ステップ２０１において、この気体センサ出
力変化率Ｒｓ　／ＲＯが所定の値Ｒａよりも小さいとき
は表面積の大きいケーキすなわち、ロールケーキやマド
ヒータであると判断しく判断ステップ３０７）、加熱温
度Ｔｂで加熱を続けるという指令をドライバーに送る（
指示ステップ３０８）と共に、気体センサ出力の変化率
Ｒｓ／ＲＯに応して加熱追加時間Ｔ２を決定する（追加
加熱時間決定ステップ３０９）。

そして、ドライバに加熱追加時間Ｔ２を指示し加熱し、
加熱が持続され調理か終了する（追加加熱ステップ３１
０）。このときのセンサ抵抗値変化率を第１７図に示す
。

このようにして極めて容易に制御性よく、ケーキの自動
加熱制御をおこなうことが可能となる。

さらに、容器の種類や材質に左右されることなく自動的
に最適な調理を行なうことか可能となる。

なお、前記実施例では、２種類の条件設定について説明
したが、３種類以上の条件設定に自動制御を行なう構造
においても適用可能であり、この場合も、蒸気量検出温
度を最低温度のもの以下となるように設定するようにす
ればよい。

また、前記実施例では、ケーキ類の自動調理について説
明したが、ケーキ類に限定されることなく、他のものに
も適用可能である。

また、電子オーブンレンジ等においては、レンジで用い
られる気体センサをオーブン機能においても兼用で用い
るようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、本発明では、所定温度に到達
したときの気体センサ出力に基づいて調理温度や調理時
間を制御するようにしているため、単一キーで食品に応
したより高精度の制御をおこなうことができる上、重量
センサが不要であるため、設計自由度か増え、また、調
理使用面積を大きくとることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１の実施例の電子オー
ブンを示す図、第３図は調理室の初期温度が異なる場合
にスポンジケーキを焼く場合の気体センサ出力変化率を
測定した結果を示す図、第４図は余熱なしの場合の初期
温度にょるセンサ出力変化率を測定した結果を示す図、
第５図は各種ケーキについてセンサ出力変化率と、追加
加熱時間すなわち調理室内が１６０’Ｃになった後の加
熱時間を測定した結果を示す図、第６図は全加熱時間Ｔ
とセンサ出力変化率との関係を示す図、第７図はフロー
チャートを示す図、第８図および第９図は本発明の第２
の実施例の電子オーブンを示す図、第１０図はロールケ
ーキとスポジケーキなと各種のケーキの最適加熱温度と
最適調理時間との関係を測定した結果を示す図、第１１
図はスポンジケーキ等を焼く場合加熱開始から調理室が
所定温度になったときの気体センサ出力変化率を測定し
た結果を示す図、第１２図は各種ケーキについてセンサ
出力変化率と、追加加熱時間すなわち調理室内が１６０
℃になった後の加熱時間を測定した結果を示す図、第１
３図は全加熱時間との関係を示す図、第１４図は第２の
実施例のブローチャト示す図、第１５図はここで選択さ
れる２つの加熱ンーケンスを示す図、第１６図および第
１７図は各場合のセンサ抵抗変化率を示す図である。１・・・本体ギヤビネット、２・・・扉、３・・１１　
作パネル、４・−オートキー　５・・制御部、６・・ド
ライバ　７・・・ヒータ、８・・排気ダクト、９・気体
センサ、１０・・・温度センサ、１］−検出回路、１２
・・加熱室、１３・・・食品。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）食品を加熱する加熱手段を備えた加熱室と、記加
熱室内で加熱された食品から発生する水蒸気を検出する
気体センサと、加熱室内の温度を検出する温度センサと、前記加熱手段の加熱温度および加熱時間を制御する制御
手段とを備え、前記食品から発生する蒸気量とを検出し、この蒸気量か
ら食品の種類を判断し、この判断結果に基づき加熱手段
を制御するようにしたことを特徴とする加熱調理装置。
（２）食品を加熱する加熱手段を備えた加熱室と、前記
加熱室内で加熱された食品から発生する水蒸気量を検出
する気体センサと、この気体センサ付近の温度を検出する温度センサと、前記加熱手段の加熱温度および加熱時間を制御する制御
手段とを備え、調理開始時の調理室内温度と、所定温度に到達するまで
の時間と、食品から発生する蒸気量とを検出し、調理開
始時の調理室内温度と所定温度に到達するまでの時間と
に基づいて蒸気量の変化率を補正し、この補正値から追
加加熱時間および加熱温度を制御するようにしたことを
特徴とする加熱調理装置。