JPH04129537U - 穿孔装置の打抜チツプ回収機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穿孔材料の材質にかかわらず打抜チップを
バキュームによりパンチの先端から確実に剥奪回収す
る。 【構成】 穿孔材料Ｐを打抜いてダイス３の内部に突
入したパンチ２の先端21に付着している打抜チップＰ’
をバキュームによりパンチ２の先端21から剥奪回収する
回収路４をダイス３の内部から外部へ配設形成してなる
穿孔装置の打抜チップ回収機構において、ダイス３の内
部に突入したパンチ２の先端21付近に向けてエアを吹付
けるエア吹付け口７を回収路４の始端付近に設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、穿孔装置の打抜チップ回収機構に関する。さらに詳しくは、比較的 軟質薄性の穿孔材料をパンチ、ダイスにより穿孔する穿孔装置において、穿孔材 料から打抜かれた打抜チップをバキュームにより剥奪回収する機構の回収性能に 係る改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、穿孔装置の打抜チップ回収機構としては、例えば、図６に示すものが知 られている。

【０００３】 この従来の穿孔装置の打抜チップ回収機構は、コ字形の機枠構造体１の上半部 11側にパンチ２を昇降動可能に取付け下半部12側にパンチ２と対面するようにダ イス３を固定的に取付けてなる穿孔装置に装備され、降下動してダイス３の上面 31に当接している穿孔材料Ｐを打抜きダイス３の内部の突入孔32に突入したパン チ２の先端21に付着している打抜チップＰ’をバキュームによりパンチ２の先端 21から剥奪回収する回収路４をダイス３の内部の突入孔32に連通してダイス３の 外部のバキュームポンプまで配設形成してなるものである。

【０００４】 このような従来の穿孔装置の打抜チップ回収機構では、穿孔材料Ｐがセラミッ クグリーンシートのような軟質薄性材である場合に、打抜チップＰ’のパンチ２ の先端21への付着力が強くなることから、打抜チップＰ’をバキュームで確実に 剥奪回収することができなくなり、バキュームを掛けてもパンチ２の先端21に打 抜チップＰ’が残存してしまうことがあるため、残存した打抜チップＰ’により 連続的な穿孔加工が不可能になったり穿孔した加工孔を損傷してしまうことがあ るという問題点を有している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 本考案は、前述の問題点を考慮してなされたもので、穿孔材料の材質にかかわ らず打抜チップをバキュームによりパンチの先端から確実に剥奪回収することの できる穿孔装置の打抜チップ回収機構を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前述の課題を解決するため、本考案に係る穿孔装置の打抜チップ回収機構は、 穿孔材料を打抜いてダイスの内部に突入したパンチの先端に付着している打抜チ ップをバキュームによりパンチの先端から剥奪回収する回収路をダイスの内部か ら外部へ配設形成してなる穿孔装置の打抜チップ回収機構において、ダイスの内 部に突入したパンチの先端付近へ向けてエアを吹付けるエア吹付け口を回収路の 始端付近に設けたことを特徴とする手段を採用する。

【０００７】

【作用】

前述の手段によると、エア吹付け口からパンチの先端付近へ向けて吹付けられ るエアがパンチの先端に付着している打抜チップに対して直接的または間接的に 剥奪力として作用することから、このエアがバキュームの剥奪力を補完強化する ことになるため、穿孔材料の材質にかかわらず打抜チップをバキュームによりパ ンチの先端から確実に剥奪回収することのできる穿孔装置の打抜チップ回収機構 を提供するという課題が解決される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案に係る穿孔装置の打抜チップ回収機構の実施例を図１〜図５に基 いて説明する。

【０００９】 図１、図２は、本考案に係る穿孔装置の打抜チップ回収機構の第１実施例を示 すものである。

【００１０】 この実施例では、基本構造が図６に示した従来例と略同一の穿孔装置に係るも のを示してある。さらに補足説明すると、パンチ２は、ゴム材等の保護カバー22 に被覆収納され、穿孔材料Ｐの打抜きの際に保護カバー22が穿孔材料Ｐに圧接変 形して保護カバー22から先端21が露出するようになっている。また、ダイス３は 、機枠構造体１の下半部12に設けられたダイスホルダ５に嵌合取付けされるよう になっている。なお、ダイスホルダ５は、上部にダイス３を嵌合取付けするダイ ス収容部51が設けられ、ダイス収容部51から下端に延びるスリーブ52の下端の内 周面、外周面にネジ部53，54が夫々刻設されている。

【００１１】 この実施例の回収路４は、ダイスホルダ５に取付けられた案内筒６によって配 設形成されている。この案内筒６は、ダイスホルダ５のスリーブ52の内周面のネ ジ部53に螺着されダイス３の内部の突入孔32近くまで配設された上部案内筒61と 、ダイスホルダ５のスリーブ52の外周面のネジ部54に螺着されダイス３の外部ま で配設された下部案内筒62とによって配設形成されている。上部案内筒61は、上 部に先細形に形成されたテーパ部61a と、テーパ部61b の中央に開孔されダイス ３の突入孔32と対面して回収路４の始端となる回収口61b と、下部の外周面に刻 設され前記ネジ部53に螺着するネジ部61c とを備えている。下部案内筒62は、上 部の内周面に刻設され前記ネジ部54に螺着するネジ部62a と、下部に設けられ図 示しないバキュームポンプに接続するホースが接続される接続部62b とを備えて いる。

【００１２】 回収路４を配設形成する案内筒６の上部案内筒61のテーパ部61a とダイス３と の間には、両者の間隙構造として、ダイス３の突入孔32に突入したパンチ２の先 端21とこれに付着した打抜チップＰ’との方向へ向いたノズル形のエア吹抜け口 ７が形成されている。このエア吹付け口７は、エア供給路８を介してエアコンプ レッサ９に接続している。エア供給路８は、案内筒６の上部案内筒61の外周面と ダイス３、ダイスホルダ５のスリーブ52の内周面との間隙81と、ダイスホルダ５ のスリーブ52に開口された連通孔82と、案内筒６の下部案内筒62の外周面と機枠 構造体１の下半部12との間隙83とからなる。

【００１３】 このような実施例によると、エアコンプレッサ９を駆動することにより、エア 供給路８を介して、エア吹付け口７からダイス３の突入孔32に突入したパンチ２ の先端21とこれに付着した打抜きチップＰ’との方向へエアが吹付けられること になる。

【００１４】 この結果、エアの吹付けによって打抜チップＰ’が直射され打抜チップＰ’に 加圧力（剥奪力）が直接的に作用することになり、バキュームによる回収路４へ の負圧力（剥奪力）を補完強化することができるため、パンチ２の先端21への打 抜チップＰ’の付着力がかなり強くとも打抜チップＰ’を確実に剥奪回収するこ とができる。なお、エア吹付け口７を形成している案内筒６の上部案内筒61の先 細形のテーパ部61a とその中央に開孔された回収口61b との構造から、エア吹付 けによる剥奪力とバキュームによる剥奪力とを回収口61b に集中させることがで きるため、打抜チップＰ’を変な方向へ飛散させることなく剥奪回収することが できる。

【００１５】 図３〜図５は、本考案に係る穿孔装置の打抜チップ回収機構の第２実施例を示 すもので、前述の第１実施例における案内筒６の上部案内筒61を２重構造として ある。

【００１６】 即ち、上部案内筒61の下部の内周面にもネジ部61b を設け、補助案内筒63を螺 着してある。補助案内筒63は、第１実施例の上部案内筒61と略同一の構造からな り、上部に先細形に形成されたテーパ部63a と、テーパ部61b の中央に比較的大 きく開孔され上部案内筒61の回収口61b と対面する回収口63b と、下部の外周面 に刻設され上部案内筒61の下部の外周面のネジ部61c に螺着するネジ部63ｃとを 備えている。

【００１７】 また、上部案内筒61は、回収口61b が補助案内筒63の回収口63b に対応して比 較的大きく開口され、テーパ部61a がダイス３に当接して補助案内筒63のテーパ 部63a との間にエア吹付け口７が形成されている。なお、上部案内筒61のテーパ 部61a の回収口61b 周縁周りは、補助案内筒63の回収口63b の方向へ湾曲した湾 曲制流部61e が設けられている。

【００１８】 また、エア供給路８としては、第１実施例に加えて、上部案内筒61のテーパ部 61a より僅かに下方に開孔された連通孔84と、上部案内筒61の内周面の上部と補 助案内筒63の外周面の上部との間隙85とが設けられている。

【００１９】 このような実施例によると、エア吹付け口７から回収路４内の方向へエアが吹 付けられることになり、このエアの吹付けによって打抜チップＰ’は直射されず 打抜チップＰ’に加圧力（剥奪力）が直接的に作用しないが、バキュームを加速 することになるため、バキュームによる回収路４への負圧力（剥奪力）を補完強 化することができるため、パンチ２の先端21への打抜チップＰ’の付着力がかな り強くとも打抜チップＰ’を確実に剥奪回収することができる。

【００２０】 また、この実施例によると、エア吹付け口７が上部案内筒61のテーパ部61a と 補助案内筒63のテーパ部63a とによって形成されているため、エア吹付け口７の 形状等の設計変更に自由度がある利点がある。

【００２１】 以上、図示した実施例の外に、エア吹付け口７、エア供給路８を案内筒６を設 けずにダイス２、ダイスホルダ５に溝構造のように直接的に設ける実施例も可能 である。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように本考案に係る穿孔装置の打抜チップ回収機構は、エア吹付け口か らのエアがパンチの先端に付着している打抜チップに対して直接的または間接的 に剥奪力として作用しバキュームの剥奪力を補完強化することになるため、穿孔 材料の材質にかかわらず打抜チップをバキュームによりパンチの先端から確実に 剥奪回収することができる効果がある。また、この効果により、残存した打抜チ ップにより連続的な穿孔加工が不可能になったり穿孔した加工孔を損傷してしま うことがなくなる効果が生ずる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る穿孔装置の打抜チップ回収機
構の第１実施例を示す側面断面図である（部分拡大図を
含む）。

【図２】 図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【図３】 本考案に係る穿孔装置の打抜チップ回収機
構の第２実施例を示す側面断面図である。

【図４】 図３のＹ−Ｙ線拡大断面図である。

【図５】 図３のＺ−Ｚ線拡大断面図である。

【図６】 従来例を示すための打抜チップ回収機構の
要部の拡大図を含む穿孔装置の全体の側面図である。

【符号の説明】

２ パンチ ３ ダイス ４ 回収路 ７ エア吹付け口 Ｐ 穿孔材料 Ｐ’ 打抜チップ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 穿孔材料を打抜いてダイスの内部に突入
   したパンチの先端に付着している打抜チップをバキュー
   ムによりパンチの先端から剥奪回収する回収路をダイス
   の内部から外部へ配設形成してなる穿孔装置の打抜チッ
   プ回収機構において、ダイスの内部に突入したパンチの
   先端付近へ向けてエアを吹付けるエア吹付け口を回収路
   の始端付近に設けたことを特徴とする穿孔装置の打抜チ
   ップ回収機構。