JPH0129040Y2 -

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【考案の詳細な説明】この考案は段ボール紙、厚紙等の平面打抜き機
に於ける打抜き型用刃物に関する。

従来のこの種平面打抜き機に使用されている打
抜き型（ダイカツター）は、ベニヤ合板等よりな
る平板に帯板状の刃物を植え付けたもので、組立
箱等の展開形状に合わせて刃物が配設され、刃物
で密閉状の打抜き形状が区画形成されている。

そのため、打抜き時に発生する内部空気の圧縮
されたものは逃げ場がないため打抜き加工に際し
て下記のような不具合を生じている。

圧縮空気の反発力が打抜き型を押し戻す方向
に作用するため、打抜きに要する加工圧力を増
強させなければならない。

打抜き型に反発力が作用するため打抜きの切
れ味がよくない。

打抜き時に、刃物に歪が発生しやすい。

そこで本考案は上述したような不具合を解決す
べくなしたもので、刃物で区画形成される打抜き
部内の圧縮空気を外部へ逃がすことによつてそれ
を解決したものである。

斯る本考案の打抜き型用刃物は、帯板状をなし
た刃物本体の刃部より下方位置に窓孔を開穿した
ことを特徴とする。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
すると、第１図は本案刃物を示す斜視図で、１は
刃物本体、２は刃物本体１の一側縁に形成された
刃部、３は窓孔である。

刃物本体１は、平面打抜き型に一般的に使用さ
れている帯板状のものであつて、その長手方向に
沿つた一側縁に両刃の刃部２が形成されており、
刃部２の下方位置には適宜間隔をおいて窓孔３が
開穿してある。

窓孔３の開穿位置は、刃物本体１を平板４に植
え付け固定した時、該平板４表面より突出する部
分内に位置するようにしてある。

例えば、刃物本体１を平板４に植え付け固定し
た時、刃物本体１は平板４表面より5.6mmないし
7.6mm突出するが、その突出せる部分のうち平板
４表面より２〜３mmの範囲に窓孔３を開口位置さ
せる。

尚、窓孔３の形状としては角形、円形等適宜形
状を選択することが出来る。

従つて上述した刃物本体１を平板４に植え付け
て抜型を構成した場合、刃物本体１及び罫線材５
で区画された部分は夫々窓孔３を介して外部と連
通し、内部空気を窓孔３より外部へ逃がすことが
出来る。図中、６は段ボール紙を示す。

本考案に係る打抜き型用刃物は以上詳記したよ
うに刃部より下方位置に窓孔を開穿したものであ
るから、この刃物を平板に植え付け配設して抜型
を形成した場合、平板より上方に突出した刃物に
窓孔が開口現出し、その窓孔を介して抜型内部と
外部とが連通状となる。

従つて、打抜き時に発生する内部空気の圧縮を
窓孔より外部へ逃がすと同時に内部空気を外部へ
放散して反発圧力を“０”にすることが出来る。

それによつて、打抜きに要する加工圧力を従来
よりも低下させることが出来ると共に、打抜き時
の切れ味を良好にでき、しかも打抜き時刃物に歪
みが発生するのを防止することができる。

依つて、打抜き時の精度を向上し得ると共に、
刃物に歪み、ゆがみが少なくなるため、刃の側面
にかかる平板の保持力を変化させることがなく、
その結果、型の寿命をより伸ばすことが出来る。

従つて、打抜きに最適な刃物を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は刃物
の斜視図、第２図は平板に植え付けて打抜き型を
形成した場合の斜視図である。第３図は使用状態
を示す断面図である。図中、１：刃物本体、２：刃部、３：窓孔。

【実用新案登録請求の範囲】

平板に帯板状の刃物を植え付けて密閉状の打抜
き形状を区画形成する平板打抜き機に於せる打抜
き型の刃物であつて、帯板状をなした刃物本体の
刃物部より下方位置に窓孔を開穿したことを特徴
とする打抜き型用刃物。