JPH0825296A - 自動打抜機用木型 - Google Patents
自動打抜機用木型Info
- Publication number
- JPH0825296A JPH0825296A JP18513994A JP18513994A JPH0825296A JP H0825296 A JPH0825296 A JP H0825296A JP 18513994 A JP18513994 A JP 18513994A JP 18513994 A JP18513994 A JP 18513994A JP H0825296 A JPH0825296 A JP H0825296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood pattern
- cutting
- edge
- wooden
- air
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 段ボールシードなどの自動打抜機用木型にお
いて構造簡単で、刃圧を少なくして切断が可能で型離れ
のよい木型を提供する。 【構成】 木型本体に設けた刃取付溝に所定形状に切断
用及びケイ線該設刃を配設固定して各刃先を木型表面に
突出させると共に切断刃及びケイ線該設刃で囲まれた部
分には複数の空気抜き孔を設けたものである。
いて構造簡単で、刃圧を少なくして切断が可能で型離れ
のよい木型を提供する。 【構成】 木型本体に設けた刃取付溝に所定形状に切断
用及びケイ線該設刃を配設固定して各刃先を木型表面に
突出させると共に切断刃及びケイ線該設刃で囲まれた部
分には複数の空気抜き孔を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダンボールなどのシー
ト材から箱の素材のような所定のブランクを打抜く自動
打抜機に用いる木型に関するものである。
ト材から箱の素材のような所定のブランクを打抜く自動
打抜機に用いる木型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のようにダンボールなどのシート材
から箱の素材となる所定のブランクを打抜くためには、
自動打抜機が用いられている。この打抜機２０は図１に
示すようにシート供給部２１、打抜部２２、ストリップ
部２３、搬出部２４とからなっており、シート供給部２
１から爪付きのグリッパバー２５で引き出され、間欠的
に供給されるシートＳを打抜部２２に配設した上型２
６、下型２７を用いて打抜く構造となっている。打抜部
２２を構成する上型２６は固定式で、この下面には切断
刃、ケイ線刻設用刃を取付けた木型２８が所定の方法で
固定されている。この木型２８は図７に示すように薄板
を複数枚重ね合わせた合板で、打抜くブランクの形状及
びケイ線の形状に合わせて刃の取付け溝２９が形成さ
れ、前記溝にそれぞれ切断刃３０、ケイ線刻設刃３１を
取付けている。また切断刃３０に囲まれた縁部には打抜
いたシート、ブランクが切断刃に食い付かないように複
数の弾性体３３が貼着されている。一方下型２７はフラ
ット状のテーブルＴを有しこのテーブルＴは油圧シリン
ダなどの駆動機構により上型方向に昇降可能となってお
り、シート供給部２１からグリッパバー２５で引き出さ
れたシートＳがテーブルＴ上に供給されると、テーブル
Ｔが上型２６方向に上昇し、シートＳを上型２６に押付
けて上型２６に配設した木型２８の切断刃３０、ケイ線
刻設刃３１を用いてシートＳを切断し、ケイ線の刻設さ
れたブランクを得るものである。またこの切断によって
シートが分離しないように切断線には任意の部分に非切
断部が形成されており、シートとブランクは次工程のス
トリップ部２３に搬送される。ストリップ部２３は可動
の上型３４、下型３５とからなり、グリッパバ−２５で
搬送されてきたシートＳから切断したブランクを切離す
作業を行う。なおこの際ブランクは次工程の搬出部まで
搬送されなければならないのでグリッパバー２５の針が
刺さっている先端縁は切離されないようになっている。
から箱の素材となる所定のブランクを打抜くためには、
自動打抜機が用いられている。この打抜機２０は図１に
示すようにシート供給部２１、打抜部２２、ストリップ
部２３、搬出部２４とからなっており、シート供給部２
１から爪付きのグリッパバー２５で引き出され、間欠的
に供給されるシートＳを打抜部２２に配設した上型２
６、下型２７を用いて打抜く構造となっている。打抜部
２２を構成する上型２６は固定式で、この下面には切断
刃、ケイ線刻設用刃を取付けた木型２８が所定の方法で
固定されている。この木型２８は図７に示すように薄板
を複数枚重ね合わせた合板で、打抜くブランクの形状及
びケイ線の形状に合わせて刃の取付け溝２９が形成さ
れ、前記溝にそれぞれ切断刃３０、ケイ線刻設刃３１を
取付けている。また切断刃３０に囲まれた縁部には打抜
いたシート、ブランクが切断刃に食い付かないように複
数の弾性体３３が貼着されている。一方下型２７はフラ
ット状のテーブルＴを有しこのテーブルＴは油圧シリン
ダなどの駆動機構により上型方向に昇降可能となってお
り、シート供給部２１からグリッパバー２５で引き出さ
れたシートＳがテーブルＴ上に供給されると、テーブル
Ｔが上型２６方向に上昇し、シートＳを上型２６に押付
けて上型２６に配設した木型２８の切断刃３０、ケイ線
刻設刃３１を用いてシートＳを切断し、ケイ線の刻設さ
れたブランクを得るものである。またこの切断によって
シートが分離しないように切断線には任意の部分に非切
断部が形成されており、シートとブランクは次工程のス
トリップ部２３に搬送される。ストリップ部２３は可動
の上型３４、下型３５とからなり、グリッパバ−２５で
搬送されてきたシートＳから切断したブランクを切離す
作業を行う。なおこの際ブランクは次工程の搬出部まで
搬送されなければならないのでグリッパバー２５の針が
刺さっている先端縁は切離されないようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでシートを打抜
いてブランクを得るには、前記のように打抜機の上型に
取付けた刃付の木型に、下型のテーブルに載置したシー
トを押付けて切断するものであるが、テーブルを上昇さ
せていくと上型の刃に囲まれた部分とシート間に加圧現
象が生じる。これに打勝つためには上昇圧力を上げれば
よいが、上昇圧力を上げると、ブランクが刃に食い付い
てしまって型離れが悪くなるという難点がある。また型
離れをよくするために刃に囲まれた部分に多数の弾性体
３３を貼着し、この復元力でブランクを刃から引き離す
工夫をしているが、切断時におけるシートとこの弾性体
の圧着によりシートが潰れてしまい、ブランクを組立て
て箱を作ったとき箱の圧縮強度が低下するという難点が
ある。
いてブランクを得るには、前記のように打抜機の上型に
取付けた刃付の木型に、下型のテーブルに載置したシー
トを押付けて切断するものであるが、テーブルを上昇さ
せていくと上型の刃に囲まれた部分とシート間に加圧現
象が生じる。これに打勝つためには上昇圧力を上げれば
よいが、上昇圧力を上げると、ブランクが刃に食い付い
てしまって型離れが悪くなるという難点がある。また型
離れをよくするために刃に囲まれた部分に多数の弾性体
３３を貼着し、この復元力でブランクを刃から引き離す
工夫をしているが、切断時におけるシートとこの弾性体
の圧着によりシートが潰れてしまい、ブランクを組立て
て箱を作ったとき箱の圧縮強度が低下するという難点が
ある。
【０００４】本発明は前記従来形の難点を排除するため
になされたもので、その目的とするところは構造簡単
で、刃圧を少なくして切断が可能でしかも型離れがよい
木型を提供することにある。
になされたもので、その目的とするところは構造簡単
で、刃圧を少なくして切断が可能でしかも型離れがよい
木型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の自動打抜機用木型は、木型本体に設けた刃取
付溝に所定形状に切断刃及びケイ線刻設刃を配設固定し
て各刃先を木型表面に突出させると共に、切断刃及びケ
イ線刻設刃で囲まれた部分に複数の空気抜き孔を設けた
ものである。また前記各空気抜き孔を互いに連通させる
とともに、木型側面に開口する空気逃げ通路に連通させ
たものである。前記空気逃げ通路は木型裏面に設けた溝
あるいは木型側面から各空気孔に向けて穿設した孔であ
ってもよい。
に本発明の自動打抜機用木型は、木型本体に設けた刃取
付溝に所定形状に切断刃及びケイ線刻設刃を配設固定し
て各刃先を木型表面に突出させると共に、切断刃及びケ
イ線刻設刃で囲まれた部分に複数の空気抜き孔を設けた
ものである。また前記各空気抜き孔を互いに連通させる
とともに、木型側面に開口する空気逃げ通路に連通させ
たものである。前記空気逃げ通路は木型裏面に設けた溝
あるいは木型側面から各空気孔に向けて穿設した孔であ
ってもよい。
【０００６】
【実施例】以下図示の実施例に基づき本発明を具体的に
説明する。図２は本発明の一実施例を示す平面図、図３
は背面図で符号１が木型である。木型１は、ベニヤ板製
の木型本体２に打抜くブランクの所定形状に切断刃３、
またケイ線刻設用刃４をとりつけている。本実施例で
は、厚さ１６ミリの木型本体２に図４に示すように切断
刃３及びケイ線刻設用刃４の取付溝５、６を厚さ方向に
貫通させ、この溝５、６の上面から刃高約２４ミリの刃
３、４を峰部が木型背面と同一面となるように打込んで
固定している。なお各刃３、４は一体のものではなく、
適宜長さのものを直線的に並べており、切断刃３の刃先
には一定間隔でシートからブランクを打抜いたとき、シ
ートからブランクが分離しないように非切断用の切り欠
き７が設けられている。またシートを打抜いてブランク
を形成するさいブランクのフラップ部分を切断する刃３
の内側にはほぼコ字形に弾性体８が貼着されている。こ
の弾性体８は硬度２０度程度の合成ゴムで、その弾力を
利用してブランクの型離れをよくする作用をなすもので
ある。さらに木型本体２の前記切断刃３、ケイ線刻設用
刃４で囲まれた部分には板厚方向に大小の空気抜き孔９
が貫通穿設されている。一方木型本体２の背面側には各
空気抜き孔９に連通し木型本体の側面に開口する空気逃
げ通路１０が設けられている。この通路１０は幅２０ミ
リ、深さ３ミリ程度の溝であり、この通路１０と直交す
る切断刃３、ケイ線刻設刃４の峰部にはそれぞれ図５に
示すように切り欠き１１を設けている。
説明する。図２は本発明の一実施例を示す平面図、図３
は背面図で符号１が木型である。木型１は、ベニヤ板製
の木型本体２に打抜くブランクの所定形状に切断刃３、
またケイ線刻設用刃４をとりつけている。本実施例で
は、厚さ１６ミリの木型本体２に図４に示すように切断
刃３及びケイ線刻設用刃４の取付溝５、６を厚さ方向に
貫通させ、この溝５、６の上面から刃高約２４ミリの刃
３、４を峰部が木型背面と同一面となるように打込んで
固定している。なお各刃３、４は一体のものではなく、
適宜長さのものを直線的に並べており、切断刃３の刃先
には一定間隔でシートからブランクを打抜いたとき、シ
ートからブランクが分離しないように非切断用の切り欠
き７が設けられている。またシートを打抜いてブランク
を形成するさいブランクのフラップ部分を切断する刃３
の内側にはほぼコ字形に弾性体８が貼着されている。こ
の弾性体８は硬度２０度程度の合成ゴムで、その弾力を
利用してブランクの型離れをよくする作用をなすもので
ある。さらに木型本体２の前記切断刃３、ケイ線刻設用
刃４で囲まれた部分には板厚方向に大小の空気抜き孔９
が貫通穿設されている。一方木型本体２の背面側には各
空気抜き孔９に連通し木型本体の側面に開口する空気逃
げ通路１０が設けられている。この通路１０は幅２０ミ
リ、深さ３ミリ程度の溝であり、この通路１０と直交す
る切断刃３、ケイ線刻設刃４の峰部にはそれぞれ図５に
示すように切り欠き１１を設けている。
【０００７】
【作用】つぎに前記実施例による木型の作用について図
１に示す自動打抜機に木型を取付けた例を用いて説明す
る。木型１は定法により自動打抜機の打抜部２２の上型
２６にビス等を用いて固定される。シート供給部２１か
らシートＳがグリッパバー２５の爪に取付けられて搬送
され、打抜部２２の下型テーブルＴに載置されると位置
決めがなされる。位置決めが完了するとテーブルＴは油
圧シリンダなどの駆動機構（図示省略）により上型方向
に上昇する。テーブルＴが上昇するとシートＳは木型１
に配設した切断刃３、ケイ線刻設刃４に押圧され切断刃
３、ケイ線刻設刃４によって所定形状に切断またケイ線
が刻設される。前記シートＳを載置したテーブルＴが木
型方向に上昇していくと、シートＳと木型１との間に存
在する空気には加圧現象が生じるが、この圧のかかった
空気は木型１に形成した各空気抜き孔９に溜まると共
に、各空気抜き孔９は空気逃げ通路１０によってそれぞ
れ連通しており、かつ空気逃げ通路１０は木型本体２の
側面に開口しているので、各空気抜き孔９に溜まった加
圧空気は空気逃げ通路１０を通って木型１外に排出され
る。一方テーブルＴが最大上昇し切断、ケイ線刻印がな
される時には、シートＳは切断刃３の内側に貼着した弾
性体８に当接し、この弾性体８の有する弾性に抗して弾
性体８を押し潰す状態となる。ここで上昇を停止させる
と前記弾性体８の復元力によって切断されたシート及び
ブランクは木型１から引き離される。前記弾性体８の復
元時には木型１の切断刃３内側とシート、ブランクとの
間には負圧現象が生じようとするが前記空間は空気抜き
孔９、空気逃げ通路１０によって木型１外部と連通して
いるので、前記空間に外気が流入し負圧現象を防止する
ことが出来る。前記のように打抜部で所定の形状に切
断、ケイ線刻設が終了したシート、ブランクは次工程の
ストリップ部、さらに搬出部に搬送されブランクが完成
される。
１に示す自動打抜機に木型を取付けた例を用いて説明す
る。木型１は定法により自動打抜機の打抜部２２の上型
２６にビス等を用いて固定される。シート供給部２１か
らシートＳがグリッパバー２５の爪に取付けられて搬送
され、打抜部２２の下型テーブルＴに載置されると位置
決めがなされる。位置決めが完了するとテーブルＴは油
圧シリンダなどの駆動機構（図示省略）により上型方向
に上昇する。テーブルＴが上昇するとシートＳは木型１
に配設した切断刃３、ケイ線刻設刃４に押圧され切断刃
３、ケイ線刻設刃４によって所定形状に切断またケイ線
が刻設される。前記シートＳを載置したテーブルＴが木
型方向に上昇していくと、シートＳと木型１との間に存
在する空気には加圧現象が生じるが、この圧のかかった
空気は木型１に形成した各空気抜き孔９に溜まると共
に、各空気抜き孔９は空気逃げ通路１０によってそれぞ
れ連通しており、かつ空気逃げ通路１０は木型本体２の
側面に開口しているので、各空気抜き孔９に溜まった加
圧空気は空気逃げ通路１０を通って木型１外に排出され
る。一方テーブルＴが最大上昇し切断、ケイ線刻印がな
される時には、シートＳは切断刃３の内側に貼着した弾
性体８に当接し、この弾性体８の有する弾性に抗して弾
性体８を押し潰す状態となる。ここで上昇を停止させる
と前記弾性体８の復元力によって切断されたシート及び
ブランクは木型１から引き離される。前記弾性体８の復
元時には木型１の切断刃３内側とシート、ブランクとの
間には負圧現象が生じようとするが前記空間は空気抜き
孔９、空気逃げ通路１０によって木型１外部と連通して
いるので、前記空間に外気が流入し負圧現象を防止する
ことが出来る。前記のように打抜部で所定の形状に切
断、ケイ線刻設が終了したシート、ブランクは次工程の
ストリップ部、さらに搬出部に搬送されブランクが完成
される。
【０００８】出願人が本実施例の木型を用いてタバコ包
装用ダンボールケースを打抜いたところ、従来形では３
５枚／分であったものが５０枚／分と裁断効果が上り、
またバラケによるライン停止が従来形では１０回／ロッ
トであったものが０回／ロットになり作業効率も大幅に
アップした。また弾性体の枚数が少ないので潰れが少な
くなり、したがって箱圧縮強さが向上した。また従来形
の木型を用いた裁断ではカッティング時の刃圧は１４０
トン程度であったものが、本実施例では１００トンとな
り刃圧を少なくすることが可能となった。
装用ダンボールケースを打抜いたところ、従来形では３
５枚／分であったものが５０枚／分と裁断効果が上り、
またバラケによるライン停止が従来形では１０回／ロッ
トであったものが０回／ロットになり作業効率も大幅に
アップした。また弾性体の枚数が少ないので潰れが少な
くなり、したがって箱圧縮強さが向上した。また従来形
の木型を用いた裁断ではカッティング時の刃圧は１４０
トン程度であったものが、本実施例では１００トンとな
り刃圧を少なくすることが可能となった。
【０００９】なお前記実施例では空気逃げ通路１０を木
型本体２の背面に設けた溝としたが、例えば図６に示す
ように本体２の側面から空気抜き孔９側に向けて穿設し
た透孔１５としてもよい。この場合切断刃３、ケイ線刻
設刃４の前記透孔１５に対応する箇所にも透孔１６を設
けておくものである。さらに空気逃げ通路として溝、透
孔を組み合わせることも可能である。
型本体２の背面に設けた溝としたが、例えば図６に示す
ように本体２の側面から空気抜き孔９側に向けて穿設し
た透孔１５としてもよい。この場合切断刃３、ケイ線刻
設刃４の前記透孔１５に対応する箇所にも透孔１６を設
けておくものである。さらに空気逃げ通路として溝、透
孔を組み合わせることも可能である。
【００１０】
【発明の効果】本発明は前記のように、切断刃、ケイ線
刻設刃を取付けた木型本体に空気抜き孔を設け、かつ前
記各空気抜き孔に連通し木型側面に開口する空気逃げ通
路を設けたので、切断時にシートと木型の間に生じる加
圧空気は空気抜き孔、空気逃げ通路を通って木型外に排
出され、切断時の刃圧を少なくすることが可能となり、
木型の寿命が長くなる。また切断終了時にシートと木型
の間に生じる負圧現象も前記空気抜き孔、空気逃げ通路
の作用によって防止でき、型離れがよく、バラケが少な
く、ロスが減少して打抜きスピードがアップする。また
型離れ用スポンジの枚数が少なくなり、ケースの潰れが
少なくすることができ、箱圧縮強度が向上する。
刻設刃を取付けた木型本体に空気抜き孔を設け、かつ前
記各空気抜き孔に連通し木型側面に開口する空気逃げ通
路を設けたので、切断時にシートと木型の間に生じる加
圧空気は空気抜き孔、空気逃げ通路を通って木型外に排
出され、切断時の刃圧を少なくすることが可能となり、
木型の寿命が長くなる。また切断終了時にシートと木型
の間に生じる負圧現象も前記空気抜き孔、空気逃げ通路
の作用によって防止でき、型離れがよく、バラケが少な
く、ロスが減少して打抜きスピードがアップする。また
型離れ用スポンジの枚数が少なくなり、ケースの潰れが
少なくすることができ、箱圧縮強度が向上する。
【図１】自動打抜機の構成説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す背面図である。
【図４】木型の一部を示す分解斜視図である。
【図５】切断刃の取付状態を示す正面図である。
【図６】空気逃げ通路の変形例を示す正面図である。
【図７】従来形の木型を示す図である。
１ 木型 ２ 木型本体 ３ 切断刃 ４ ケイ線刻設刃 ５、６ 取付溝 ７、１１ 切り欠き ８ 弾性体 ９空気抜き孔 １０ 空気逃げ通路 １５ 透孔 ２０ 自動打抜機 ２１ シート供給部 ２２ 打抜部 ２３ ストリップ部 ２４ 搬出部 ２５ グリッパバー ２６、３４ 上型 ２７、３５ 下型 ２８ 木型 ２９ 取付溝 ３０ 切断刃 ３１ ケイ線刻設刃 ３２ 空気抜き孔 ３３ 弾性体 Ｔ テーブル
Claims (5)
- 【請求項１】木型本体に設けた刃取付溝に所定形状に切
断刃及びケイ線刻設刃を配設固定して各刃先を木型表面
に突出させると共に、切断刃及びケイ線刻設刃で囲まれ
た部分には複数の空気抜き孔を設けたことを特徴とする
自動打抜機用木型。 - 【請求項２】各空気抜き孔は互いに連通し、かつ木型側
面に開口する空気逃げ通路に連通している請求項１記載
の自動打抜機用木型。 - 【請求項３】空気逃げ通路は木型裏面に設けた溝である
請求項１記載の自動打抜機用木型。 - 【請求項４】空気逃げ通路は木型側面から各空気孔に向
けて穿設した孔である請求項１記載の自動打抜機用木
型。 - 【請求項５】空気逃げ通路は木型裏面に設けた溝と木型
側面に開口する孔との組合わせである請求項１記載の自
動打抜機用木型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18513994A JPH0825296A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 自動打抜機用木型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18513994A JPH0825296A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 自動打抜機用木型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825296A true JPH0825296A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16165563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18513994A Pending JPH0825296A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 自動打抜機用木型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825296A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906126B1 (ko) * | 2008-01-09 | 2009-07-07 | 주식회사 케이디에스인텍 | 에어 흡입기를 이용한 목금형 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584400B2 (ja) * | 1977-07-15 | 1983-01-26 | 株式会社東芝 | デイジタル入力回路 |
| JPH05212698A (ja) * | 1992-02-03 | 1993-08-24 | Nippon Daisuchiile Kk | 紙器型抜装置に用いる抜型 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP18513994A patent/JPH0825296A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584400B2 (ja) * | 1977-07-15 | 1983-01-26 | 株式会社東芝 | デイジタル入力回路 |
| JPH05212698A (ja) * | 1992-02-03 | 1993-08-24 | Nippon Daisuchiile Kk | 紙器型抜装置に用いる抜型 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906126B1 (ko) * | 2008-01-09 | 2009-07-07 | 주식회사 케이디에스인텍 | 에어 흡입기를 이용한 목금형 |
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