JPH05212698A - 紙器型抜装置に用いる抜型 - Google Patents
紙器型抜装置に用いる抜型Info
- Publication number
- JPH05212698A JPH05212698A JP1765692A JP1765692A JPH05212698A JP H05212698 A JPH05212698 A JP H05212698A JP 1765692 A JP1765692 A JP 1765692A JP 1765692 A JP1765692 A JP 1765692A JP H05212698 A JPH05212698 A JP H05212698A
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- Japan
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- blade
- die
- air
- connecting portion
- sheet
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 抜型動作時に刃により囲まれた密閉空間の空
気を逃がす手段を簡単に形成する。 【構成】 抜型の基板に、貫通した刃取付穴を所要間隔
をあけて連続的に形成し、これら刃取付穴に刃の一側部
を挿入固定して他側部を刃突出面より突出させる一方、
上記刃取付穴間に残された連結部分では、隣接した刃を
刃突出面上で互いに連続するように側方に突出させたも
のであって、上記抜型の連結部分に、刃と直交した凹溝
を形成し、該凹溝を介して刃により囲まれる内部密閉空
間と外部とを連通して空気を逃がし、かつ、上記連結部
分の凹溝の上部に突出する刃の突出部分に、その下面側
より側端面に向けて切り欠いた開口部を設け、該開口部
を上記抜型の凹溝と連続させている。
気を逃がす手段を簡単に形成する。 【構成】 抜型の基板に、貫通した刃取付穴を所要間隔
をあけて連続的に形成し、これら刃取付穴に刃の一側部
を挿入固定して他側部を刃突出面より突出させる一方、
上記刃取付穴間に残された連結部分では、隣接した刃を
刃突出面上で互いに連続するように側方に突出させたも
のであって、上記抜型の連結部分に、刃と直交した凹溝
を形成し、該凹溝を介して刃により囲まれる内部密閉空
間と外部とを連通して空気を逃がし、かつ、上記連結部
分の凹溝の上部に突出する刃の突出部分に、その下面側
より側端面に向けて切り欠いた開口部を設け、該開口部
を上記抜型の凹溝と連続させている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙器型抜装置に用いる抜
型に関し、詳しくは、鉄板等からなる面板上に載置した
シートに対して、刃を突設した抜型を下降して、シート
に所要の型抜きを行うものであって、特に、型抜時にお
いて抜型側での空気の逃げを効果的に行えるようにする
ものである。
型に関し、詳しくは、鉄板等からなる面板上に載置した
シートに対して、刃を突設した抜型を下降して、シート
に所要の型抜きを行うものであって、特に、型抜時にお
いて抜型側での空気の逃げを効果的に行えるようにする
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の紙器型抜装置は図１０に
示すように、固定した面板１の上面にダンボール紙等か
らなるシート２を載置し、上方に配置した抜型３を下降
して、該抜型３の基板４の下面に突設した刃５により、
シート２に所要の型抜きを施している。
示すように、固定した面板１の上面にダンボール紙等か
らなるシート２を載置し、上方に配置した抜型３を下降
して、該抜型３の基板４の下面に突設した刃５により、
シート２に所要の型抜きを施している。
【０００３】抜型３に突設した刃５は、図１１に示すよ
うに、シート２より所要の型抜製品を分離して得るため
に、型抜製品の外形ラインに沿って無端状に連続して配
置されおり、また、抜型３には打抜後にシート２を刃５
により離脱させるためにシート２を押し戻すゴム６が取
り付けられている。
うに、シート２より所要の型抜製品を分離して得るため
に、型抜製品の外形ラインに沿って無端状に連続して配
置されおり、また、抜型３には打抜後にシート２を刃５
により離脱させるためにシート２を押し戻すゴム６が取
り付けられている。
【０００４】上記装置において、打ち抜き作動時に、例
えば、抜型３を基板１側へ下降すると、まず、面板１の
上面に載置したシート２に刃５が当接し、ついで、ゴム
６がシート２に当接し、ゴム６を圧縮しながら刃５でシ
ート２に所要の型抜きを行う。上記刃５にはその刃先部
分に間隔をあけて切欠部を設けているため、シート２は
切欠部と対応する部分では切断されず、間隔をあけて連
結部分を残す形態で型抜きが為され、後から落丁され
る。尚、上記図面には外形ラインに沿った刃５のみを図
示しているが、実際には、外形ラインの刃の内部に所要
の折り曲げラインを設けるための刃(シート切断用の刃
ではなく、 シートに折り曲げ用溝を設けるための刃)が
突設されており、 上記型抜きと同時に所要の折り曲げラ
インも形成される。
えば、抜型３を基板１側へ下降すると、まず、面板１の
上面に載置したシート２に刃５が当接し、ついで、ゴム
６がシート２に当接し、ゴム６を圧縮しながら刃５でシ
ート２に所要の型抜きを行う。上記刃５にはその刃先部
分に間隔をあけて切欠部を設けているため、シート２は
切欠部と対応する部分では切断されず、間隔をあけて連
結部分を残す形態で型抜きが為され、後から落丁され
る。尚、上記図面には外形ラインに沿った刃５のみを図
示しているが、実際には、外形ラインの刃の内部に所要
の折り曲げラインを設けるための刃(シート切断用の刃
ではなく、 シートに折り曲げ用溝を設けるための刃)が
突設されており、 上記型抜きと同時に所要の折り曲げラ
インも形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、打抜製
品の外形ラインに沿って配置する刃５は無端状であるた
め、図１２に示すように、打抜作動時に、刃５を突設し
た抜型３側では、シート２と抜型３の基板と刃５により
囲まれた密閉した空間６が生じ、抜型３の下降に従って
シート２がゴム６を圧縮しながら空間７を狭ばめていく
ため、空間７の内部の空気を逃がす必要が生じる。シー
ト２が薄い場合には、刃５によりシート２の切断が瞬時
になされて、切断部分からの空気の逃げを確保すること
が可能であるが、シート２が厚い場合には、上記空間７
内の空気は逃げ路がなく、空気抵抗を発生して良好な型
抜作業ができない問題があった。
品の外形ラインに沿って配置する刃５は無端状であるた
め、図１２に示すように、打抜作動時に、刃５を突設し
た抜型３側では、シート２と抜型３の基板と刃５により
囲まれた密閉した空間６が生じ、抜型３の下降に従って
シート２がゴム６を圧縮しながら空間７を狭ばめていく
ため、空間７の内部の空気を逃がす必要が生じる。シー
ト２が薄い場合には、刃５によりシート２の切断が瞬時
になされて、切断部分からの空気の逃げを確保すること
が可能であるが、シート２が厚い場合には、上記空間７
内の空気は逃げ路がなく、空気抵抗を発生して良好な型
抜作業ができない問題があった。
【０００６】本発明は、上記した型抜作動時に生じる密
閉された空間内の空気の逃げ手段を設けることにより、
従来の問題を解消せんとするものである。
閉された空間内の空気の逃げ手段を設けることにより、
従来の問題を解消せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、抜型の基板に
穿設される刃取付穴の間に残される連結部分に、刃と直
交する方向の凹部を形成し、該凹部を介して刃により囲
まれる内部密閉空間と外部とを連通して空気を逃がすこ
とを可能とするものである。
穿設される刃取付穴の間に残される連結部分に、刃と直
交する方向の凹部を形成し、該凹部を介して刃により囲
まれる内部密閉空間と外部とを連通して空気を逃がすこ
とを可能とするものである。
【０００８】即ち、抜型においては、その基板に貫通し
た刃取付穴を所要間隔をあけて連続的に形成しており、
刃取付穴の間には所謂かじり部分と称せられる連結部分
が残されている。これらの刃取付穴に圧入して取り付け
られる刃は、上記連結部分では隣接する刃が型面上で互
いに連続するように側方に突出されている。あるいは、
連結部分と対応する位置の刃の中間部に基板取付端側よ
り切欠穴を設け、刃先側はブリッジ状態で連続させてい
る。本発明では、上記刃取付穴が設けられていない連結
部分の型面に刃と直交するように凹溝を形成し、該凹溝
を介して刃により密閉された空間の空気を逃がすように
するものである。
た刃取付穴を所要間隔をあけて連続的に形成しており、
刃取付穴の間には所謂かじり部分と称せられる連結部分
が残されている。これらの刃取付穴に圧入して取り付け
られる刃は、上記連結部分では隣接する刃が型面上で互
いに連続するように側方に突出されている。あるいは、
連結部分と対応する位置の刃の中間部に基板取付端側よ
り切欠穴を設け、刃先側はブリッジ状態で連続させてい
る。本発明では、上記刃取付穴が設けられていない連結
部分の型面に刃と直交するように凹溝を形成し、該凹溝
を介して刃により密閉された空間の空気を逃がすように
するものである。
【０００９】上記連結部分において刃を連結する場合に
おいては、抜型の基板面上において側方へ突出する刃の
突出部分に、その下面側より側端面にむけて切り欠いた
開口部を設け、該開口部を上記抜型基板の刃突出面に形
成した凹溝と連続させて、上記密閉された空気の逃げ路
とすることが好ましい。また、刃の中間部に一端より切
欠いた開口部を設けて、上記連結部分ではブリッジ状に
取り付けている場合には、上記開口部を刃突出面から突
出するように形成して、凹溝と連通する空気逃げ路とす
ることが好ましい。
おいては、抜型の基板面上において側方へ突出する刃の
突出部分に、その下面側より側端面にむけて切り欠いた
開口部を設け、該開口部を上記抜型基板の刃突出面に形
成した凹溝と連続させて、上記密閉された空気の逃げ路
とすることが好ましい。また、刃の中間部に一端より切
欠いた開口部を設けて、上記連結部分ではブリッジ状に
取り付けている場合には、上記開口部を刃突出面から突
出するように形成して、凹溝と連通する空気逃げ路とす
ることが好ましい。
【００１０】
【作用】上記したように、抜型の連結部分の刃突出面に
刃と直交する凹溝を設けることにより、刃により密閉さ
れた空間の内部を外部と連通させているため、密閉され
た空間内で生じる圧縮された空気は外部へ逃げることが
出来る。また、型抜動作後では、逆に空気逃げ路を通っ
て空気が内部側へ流入して、ゴムと共に流入空気により
シートを押圧して刃より離脱させることが出来る。
刃と直交する凹溝を設けることにより、刃により密閉さ
れた空間の内部を外部と連通させているため、密閉され
た空間内で生じる圧縮された空気は外部へ逃げることが
出来る。また、型抜動作後では、逆に空気逃げ路を通っ
て空気が内部側へ流入して、ゴムと共に流入空気により
シートを押圧して刃より離脱させることが出来る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。図１から図８は第１実施例を示し、抜型９
の基板１０の刃突出面１１には複数個の刃１２を、型抜
製品の外形ラインに沿うように無端状に突設している。
これら刃１２で囲まれた内部領域Ｓ１には所要箇所にゴ
ム１３を刃突出面１１に固着しており、ゴム１３を刃１
２の先端よりは突出しないようにしている。
に説明する。図１から図８は第１実施例を示し、抜型９
の基板１０の刃突出面１１には複数個の刃１２を、型抜
製品の外形ラインに沿うように無端状に突設している。
これら刃１２で囲まれた内部領域Ｓ１には所要箇所にゴ
ム１３を刃突出面１１に固着しており、ゴム１３を刃１
２の先端よりは突出しないようにしている。
【００１２】上記刃１２の連結部分には図１に示すよう
に基板１０の刃突出面１１に、刃１２と直交する細長い
凹溝１４を形成している。該凹溝１４は上記内部領域Ｓ
１と刃１２より外側の外部領域Ｓ２とにまたがって形成
されている。
に基板１０の刃突出面１１に、刃１２と直交する細長い
凹溝１４を形成している。該凹溝１４は上記内部領域Ｓ
１と刃１２より外側の外部領域Ｓ２とにまたがって形成
されている。
【００１３】また、刃１２の上記凹溝１４と対向する部
分には図２に示すように開口部１５を形成し、開口部１
５と凹溝１４とを連続させて、上記内部領域Ｓ１と外部
領域Ｓ２とを連通する空気逃げ路１６を設けている。
分には図２に示すように開口部１５を形成し、開口部１
５と凹溝１４とを連続させて、上記内部領域Ｓ１と外部
領域Ｓ２とを連通する空気逃げ路１６を設けている。
【００１４】詳しくは、図３から図５に示すように、抜
型基板１０には、型抜製品の外形ラインを型抜きするた
めの刃１２を圧入固定する刃取付穴１８を刃突出面１１
側より裏面側にかけて貫通して形成している。これら複
数の刃取付穴１８は連続的に形成することは出来ないた
め、刃取付穴１８の間に貫通穴が設けられていない連結
部分１９を残している。上記刃取付穴１８により囲まれ
た内部領域Ｓ１には折り目線を設けるための刃(図示せ
ず)を取り付けるための取付穴２０も形成されている。
型基板１０には、型抜製品の外形ラインを型抜きするた
めの刃１２を圧入固定する刃取付穴１８を刃突出面１１
側より裏面側にかけて貫通して形成している。これら複
数の刃取付穴１８は連続的に形成することは出来ないた
め、刃取付穴１８の間に貫通穴が設けられていない連結
部分１９を残している。上記刃取付穴１８により囲まれ
た内部領域Ｓ１には折り目線を設けるための刃(図示せ
ず)を取り付けるための取付穴２０も形成されている。
【００１５】上記基板１０の刃突出面１１側には、上記
連結部分１９に図５(Ａ)(Ｂ)に示すように、刃取付穴１
８と直交させて凹溝１４を形成している。
連結部分１９に図５(Ａ)(Ｂ)に示すように、刃取付穴１
８と直交させて凹溝１４を形成している。
【００１６】刃１２は薄幅で長尺なプレートからなり、
図１に示す実施例では直線形状とＬ形状との２種類があ
り、上記抜型９に穿設した刃取付穴１８に埋設される高
さＨ１の下側部分１２ａと刃突出面１１より突出する高
さＨ２の上側部分１２ｂとからなる。上側部分１２ｂの
先端は鋭角状に突出した刃先１２ｃとし、該刃先１２ｃ
には長さ方向に間隔をあけて切欠部１２ｄを設けてい
る。
図１に示す実施例では直線形状とＬ形状との２種類があ
り、上記抜型９に穿設した刃取付穴１８に埋設される高
さＨ１の下側部分１２ａと刃突出面１１より突出する高
さＨ２の上側部分１２ｂとからなる。上側部分１２ｂの
先端は鋭角状に突出した刃先１２ｃとし、該刃先１２ｃ
には長さ方向に間隔をあけて切欠部１２ｄを設けてい
る。
【００１７】上記刃１２の長さ方向の先端の上側部分１
２ｂには、上記連結部分１９の上面に位置する突出部分
１２ｅを設けており、隣接する他方の刃１２より突出す
る突出部分１２ｅと連接するようにしている。上記突出
部分１２ｅには図６に示すように刃突出面１１との接触
点より側端面１２ｆの上部側に向かって円弧形状に切り
欠いた開口部１５を形成している。該開口部１５は隣接
側と連接することにより略半円形状の開口を形成するよ
うに設定している。
２ｂには、上記連結部分１９の上面に位置する突出部分
１２ｅを設けており、隣接する他方の刃１２より突出す
る突出部分１２ｅと連接するようにしている。上記突出
部分１２ｅには図６に示すように刃突出面１１との接触
点より側端面１２ｆの上部側に向かって円弧形状に切り
欠いた開口部１５を形成している。該開口部１５は隣接
側と連接することにより略半円形状の開口を形成するよ
うに設定している。
【００１８】刃１２は基板１０の刃取付穴１８に圧入し
て、その下側部分１２ａを埋設して固定される。該取付
状態において、前記図２および図７に示すように、連結
部分１９で、刃１２の開口部１５と刃突出面１１側の凹
溝１４とが連通して空気逃げ路１６が形成される。
て、その下側部分１２ａを埋設して固定される。該取付
状態において、前記図２および図７に示すように、連結
部分１９で、刃１２の開口部１５と刃突出面１１側の凹
溝１４とが連通して空気逃げ路１６が形成される。
【００１９】上記構造とすることにより、図８(Ａ)(Ｂ)
に示す打抜動作時、シート２と刃突出面１１と刃１２に
より密閉される内部領域Ｓ１内の空気は空気逃げ路１６
を通して外部へ逃げることが出来る。んた、打抜動作後
では、上記空気逃げ路１６より空気が流入してゴム１３
と共に内部領域Ｓ１のシートを押圧し、シート３を刃１
２よりスムーズに離脱させることが出来る。
に示す打抜動作時、シート２と刃突出面１１と刃１２に
より密閉される内部領域Ｓ１内の空気は空気逃げ路１６
を通して外部へ逃げることが出来る。んた、打抜動作後
では、上記空気逃げ路１６より空気が流入してゴム１３
と共に内部領域Ｓ１のシートを押圧し、シート３を刃１
２よりスムーズに離脱させることが出来る。
【００２０】図９は第２実施例を示し、刃１２’は連結
部分１９において分離して連接させておらず、刃１２’
の中間部に基板取付端側よりアーチ状に切り欠いた開口
部１５’を形成し、刃先側を連続させて連結部分１９を
またがせている。この場合、上記開口部１５’を刃突出
面１１より突出させ、連結部分１９に形成した凹溝１４
と連続させて空気逃げ路１６として有効に作用させてい
る。
部分１９において分離して連接させておらず、刃１２’
の中間部に基板取付端側よりアーチ状に切り欠いた開口
部１５’を形成し、刃先側を連続させて連結部分１９を
またがせている。この場合、上記開口部１５’を刃突出
面１１より突出させ、連結部分１９に形成した凹溝１４
と連続させて空気逃げ路１６として有効に作用させてい
る。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
においては、抜型の基板に設けられた刃取付穴の間の連
結部分を有効に利用し、該連結部分に刃により遮断され
ない凹溝を形成しているため、該凹溝を通して空気を逃
がすことが出来ると共に、流入させることも出来る。ま
た、必要に応じて連結部分の上面に突出する刃に開口部
を設けると、より大きな空気通路を形成でき、密閉され
る内部領域の空気を効果的に外部へ逃がすことが出来
る。
においては、抜型の基板に設けられた刃取付穴の間の連
結部分を有効に利用し、該連結部分に刃により遮断され
ない凹溝を形成しているため、該凹溝を通して空気を逃
がすことが出来ると共に、流入させることも出来る。ま
た、必要に応じて連結部分の上面に突出する刃に開口部
を設けると、より大きな空気通路を形成でき、密閉され
る内部領域の空気を効果的に外部へ逃がすことが出来
る。
【図１】 本発明の第１実施例を示す抜型の型面側の平
面図である。
面図である。
【図２】 図１の要部拡大断面図である。
【図３】 図１の抜型の平面図である。
【図４】 図３の底面図である。
【図５】 (Ａ)(Ｂ)は基板に設けた刃取付穴と溝とを示
すための断面図である。
すための断面図である。
【図６】 図１の刃の正面図である。
【図７】 基板に刃を取り付けた状態を示す断面図であ
る。
る。
【図８】 (Ａ)(Ｂ)は第１実施例の動作を示す図面であ
る。
る。
【図９】 本発明の第２実施例の抜型の要部拡大断面図
である。
である。
【図１０】 従来の装置を示す概略図である。
【図１１】 従来の抜型の平面図である。
【図１２】 従来の抜型の問題点を示すための概略図で
ある。
ある。
２ シート ９ 抜型 １０ 基板 １１ 刃突出面 １２ 刃 １３ ゴム １４ 凹溝 １５ 開口部 １６ 空気逃げ路 １８ 刃取付穴 １９ 連結部分
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】上記装置において、打ち抜き作動時に、例
えば、抜型３を面板１側へ下降すると、まず、面板１の
上面に載置したシート２に刃５が当接し、ついで、ゴム
６がシート２に当接し、ゴム６を圧縮しながら刃５でシ
ート２に所要の型抜きを行う。上記刃５にはその刃先部
分に間隔をあけて切欠部を設けているため、シート２は
切欠部と対応する部分では切断されず、間隔をあけて連
結部分を残す形態で型抜きが為され、後から落丁され
る。尚、上記図面には外形ラインに沿った刃５のみを図
示しているが、実際には、外形ラインの刃の内部に所要
の折り曲げラインを設けるための刃 (シート切断用に刃
ではなく、シートに折り曲げ用溝を設けるための刃) が
突設されており、上記型抜きと同時に所要の折り曲げラ
インも形成される。
えば、抜型３を面板１側へ下降すると、まず、面板１の
上面に載置したシート２に刃５が当接し、ついで、ゴム
６がシート２に当接し、ゴム６を圧縮しながら刃５でシ
ート２に所要の型抜きを行う。上記刃５にはその刃先部
分に間隔をあけて切欠部を設けているため、シート２は
切欠部と対応する部分では切断されず、間隔をあけて連
結部分を残す形態で型抜きが為され、後から落丁され
る。尚、上記図面には外形ラインに沿った刃５のみを図
示しているが、実際には、外形ラインの刃の内部に所要
の折り曲げラインを設けるための刃 (シート切断用に刃
ではなく、シートに折り曲げ用溝を設けるための刃) が
突設されており、上記型抜きと同時に所要の折り曲げラ
インも形成される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、打抜製
品の外形ラインに沿って配置する刃５は無端状であるた
め、図１２に示すように、打抜作動時に、刃５を突設し
た抜型３側では、シート２と抜型３の基板４と刃５によ
り囲まれた密閉した空間７が生じ、抜型３の下降に従っ
てシート２がゴム６を圧縮しながら空間７を狭めていく
ため、空間７の内部の空気を逃がす必要が生じる。シー
ト２が薄い場合には、刃５によりシート２の切断が瞬時
になされて、切断部分からの空気の逃げを確保すること
が可能であるが、シート２が厚い場合には、上記空間７
内の空気は逃げ路がなく、空気抵抗を発生して良好な型
抜作業ができない問題があった。
品の外形ラインに沿って配置する刃５は無端状であるた
め、図１２に示すように、打抜作動時に、刃５を突設し
た抜型３側では、シート２と抜型３の基板４と刃５によ
り囲まれた密閉した空間７が生じ、抜型３の下降に従っ
てシート２がゴム６を圧縮しながら空間７を狭めていく
ため、空間７の内部の空気を逃がす必要が生じる。シー
ト２が薄い場合には、刃５によりシート２の切断が瞬時
になされて、切断部分からの空気の逃げを確保すること
が可能であるが、シート２が厚い場合には、上記空間７
内の空気は逃げ路がなく、空気抵抗を発生して良好な型
抜作業ができない問題があった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】上記構造とすることにより、図８(Ａ)(Ｂ)
に示す打抜作動時、シート２と刃突出面１１と刃１２に
より密閉される内部領域Ｓ１内の空気は空気逃げ路１６
を通して外部に逃げることが出来る。また、打抜動作後
では、上記空気逃げ路１６より空気が流入してゴム１３
と共に内部領域Ｓ１のシートを押圧し、シート２を刃１
２よりスムーズに離脱させることが出来る。
に示す打抜作動時、シート２と刃突出面１１と刃１２に
より密閉される内部領域Ｓ１内の空気は空気逃げ路１６
を通して外部に逃げることが出来る。また、打抜動作後
では、上記空気逃げ路１６より空気が流入してゴム１３
と共に内部領域Ｓ１のシートを押圧し、シート２を刃１
２よりスムーズに離脱させることが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 抜型の基板に、貫通した刃取付穴を所要
間隔をあけて連続的に形成し、これら刃取付穴に刃の一
側部を挿入固定して他側部を刃突出面より突出させる一
方、上記刃取付穴間に残された基板の連結部分では、隣
接した刃を基板面上で互いに連続するように側方に突出
させ、あるいは、上記連結部分に対応する位置の刃の中
間部に基板挿入端側より切欠部分を設けて刃先側は上記
連結部分をまたぐようにしたものであって、 上記抜型基板の刃により遮断されない連結部分に、刃と
直交する方向の凹溝を形成し、該凹溝を介して刃により
囲まれる内部密閉空間と外部とを連通して空気を逃がす
構成としている紙器型抜装置に用いる抜型。 - 【請求項２】 上記連結部分の凹溝の上部に突出する刃
の突出部分に、その下面側より切り欠いた開口部を設
け、該開口部を上記凹溝と連続させて、上記密閉された
空気の逃げ路としている請求項１記載の抜型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1765692A JPH0729278B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 紙器型抜装置に用いる抜型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1765692A JPH0729278B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 紙器型抜装置に用いる抜型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212698A true JPH05212698A (ja) | 1993-08-24 |
| JPH0729278B2 JPH0729278B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=11949901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1765692A Expired - Fee Related JPH0729278B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 紙器型抜装置に用いる抜型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729278B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825296A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Honshu Paper Co Ltd | 自動打抜機用木型 |
| CN110561551A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-13 | 立华彩印（昆山）有限公司 | 一种用于上下盖盒的模切、击凹工艺合一的刀模结构 |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP1765692A patent/JPH0729278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825296A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Honshu Paper Co Ltd | 自動打抜機用木型 |
| CN110561551A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-13 | 立华彩印（昆山）有限公司 | 一种用于上下盖盒的模切、击凹工艺合一的刀模结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729278B2 (ja) | 1995-04-05 |
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