JPH04124322A - インバートの形成方法及びインバート用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、下水道用のマンホール薯こお０て、その底部
に形成されるインバ−ト用形成方法及びインバート用の
型枠に関するものである。

【従来技術】

この種のインバートは、第１２図及び第１３図（Ａ）〜
（Ｈ）に示したように、マンボールの底部、即ち底部に
位置する躯体１の内側に形成されるものであり、そのイ
ンノく一ト２は流入口Ｓの配管３から流出口側の配管４
につながる通水路５を有し、この通水路は図示したよう
に流入口側の配管３の接続位置及び数によって、概ね８
種類のものが形成される。そして、このようなインバー
ト２は、マンホール形成後にマンホールの底板１ａ上に
コンクリートを投入して、手作業によりこれら通水路５
を形成しながらインバート２を形成する場合と、予めマ
ンホールの底部に位置する躯体１若しくは底板１ａと一
体的に又は別体に形成された通水路５付インバート２を
マンホール形成時に組み付けて設置するものとがある。

【発明が解決しようとする課題】

前記従来例において、前者の手作業によるインバート２
の形成は、流入口側の配管３から流出口側の配管４につ
ながる通水路５の傾斜並びに形状等を適正な状態に形成
することが困難であり、その作業に熟練を要するばかり
でなく、多くの労力と時間が掛かると言う問題点ををし
ている。 又、後者の予め形成されたものを組み付けるようにした
インバート２は、通水路５が予め形成されていることか
ら、その形成に熟練を要さないが、その組み付は及び設
置に関し、流入口側の配管３と流出口側の配管４の接続
位置によっては、寸法誤差だけでなく高さ方向及び円周
方向において、インバート２に形成されている通水路５
の位置が合わない場合があり、実質的に組み付けができ
ないものとなる。又、これを合わせようとすると、通水
路の傾斜角度及び流入口側の配管の位置関係も微妙に変
更した多数のインバーとを準備しておかなければならず
、商品管理が著しく厄介になると言う問題点も育してい
る。 従って、従来例においては、流入口側の配管と流出口側
の配管の接続位置が、高さ方向又は円周方向においてま
ちまちであっても、それらをつなげる通水路を正確に形
成し、且つインバートの形成を簡単にすることに解決し
なければならない課題を有している。

【課題を解決するための手段】

前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は
、内部に所定量のペレットを収納し、内部を減圧するこ
とによりペレットの流動を押さえて硬直化出来る可撓性
を有する型枠を使用し、該型枠の端部をマンホール躯体
の流入口と流出口とに差し込み、型枠内を減圧して硬直
化させてから所定量のコンクリートを躯体内に投入して
硬化させ、コンクリートが硬化した後、型枠内の減圧を
解除して型枠を取り外すようにしたことを特徴とするイ
ンバートの形成方法、並びに可撓性を育する円筒状の外
皮をインバートの通水路の形状に対応して形成し、その
内側に所定量のペレットを収納した気密性の袋体を配設
し、該袋体に排気弁を連接し、該排気弁は前記外皮を貫
通して外部に露出させ、外皮は袋体よりも厚手に形成し
、外皮の側面に基準線を設け、外皮は撥水性の材料で形
成するか又は表面に発水加工を施した構成とすることを
特徴とするインバート用型枠を提供するものであり、マ
ンホール施工現場において、熟練を要することな（簡単
に且つ適正な通水路を有するインバートが形成できるば
かりでなく、前記型枠はその取り扱いが容易であり、し
かも流入口と流出口との位置関係が予定された位置より
も多少違うていでもそれに左右されることなく、適正な
通水路を有するインバートを正確に形成できるのである
。

【実施例］ 次に本発明を図示の実施例により更に詳しく説明する。 尚、理解を容易にするため、従来例と同一部分について
は同一符号を付してその説明を省略する。第１〜４図に
示した第１実施例において１０は型枠であり、該型枠は
概ね筒状の外皮１１と、その内側に配設した筒状の袋体
１２と、該袋体に収納されたペレット１３とから構成さ
れ、前記袋体１２には逆止弁材の排気弁１４が取り付け
られ、該排気弁は外皮１１を貫通して外部に突出させで
ある。そして、前記外皮１１の側面にはインバート形成
の基準線１５が両側に亘って設けられている。 前記外皮１１及び袋体１２は、ゴム又は樹脂等の可撓性
材料で形成され、外皮１１は袋体１２よりも厚手のもの
が使用され、好ましくは撥水性の材料で形成されるか、
又は表面に撥水加工を施した方が良い。前記袋体１２は
柔軟性の高い薄手のものが使用され、外皮１１の形状に
追従するように形成しである。尚、外皮１工と袋体１２
とは一部において、例えば排気弁１４と対抗する面にお
いて長手方向に線状に接着させても良い。 前記ペレット１３は、その直径が略０．５〜７璽■程度
の樹脂製のものが使用されるが、重量を無視すれば砂等
も使用できる。このペレットの種類には、例えばビーズ
吠又は中空状のものが使用できることは言うまでもない
が、持ち運び及び取り扱いの容易さを考慮すれば、軽量
化を図って発泡性のペレットを使用したほうが良い。そ
して、前記袋体１２に対して流動できる程度に適当量収
納される。この場合に、ペレット１３の流動が著しくな
らないように、袋体１２の内部を通気性材料により複数
室に区分したほうが良い。 第５〜８図に示した第２〜５実施例は、夫々インバート
２に形成される通水路５の形状に対応したものであり、
第２実施例は予め外皮１１を全体的に円弧状に形成して
型枠１０を形成したものであるが、前記第１実施例の直
線状のものを、使用時に円弧状に湾曲させて使用するこ
とも出来る。 第３実施例は、外皮１１を分岐又は枝別れさせて分岐部
ｉＬａを有する型枠１０を形成し、第４実施例は外皮１
１を略Ｙ字状に形成して分岐部１１ａ、ｆｌｂを有する
型枠１０を形成し、第５実施例は外皮１１を左右に分岐
又は枝別れさせて分岐部１１ａ、１１ｂを有する型枠１
０を形成したものであり、いずれの実施例においても前
記第１実施例と同様に、その内部に夫々の形状に対応し
た袋体１２及びペレット１３が収納され、排気弁１４が
設けられると共に、外皮１１の両側面に基準線１５が設
けられている。尚前記第３実施例のものは、右側に分岐
又は枝別れさせたものを示しているが、左側に分岐又は
枝別れさせて分岐部を形成しても同様である。 次に、前記した型枠１０を使用して、インバート２を形
成する方法について説明する。先ず、マンホールが形成
されると、その底部に位置する躯体１には流入口側の配
管３と流出口側の配管４とが所定位置に当然連結されて
いる。例えば、第９図に示したように、流入口側の配管
３と流出口側の配管４とが対称位置に接続されている場
合には、第１実施例の型枠１０が使用され、該型枠の端
部を両配管の流入口と放出口とに夫々差し込んで位置さ
せ、排気弁１４に適宜の吸引ポンプを接続して袋体１２
の内部の空気を排気することにより、その内部に収納さ
れたペレット１３が不動態の状態になって、硬直した芯
材になり、外皮１１の形状保持がなされる。この状態に
おいて吸引ポンプの接続を外しても逆止弁の作用により
、袋体１２内が減圧状態に維持できるので、硬直状態が
そのまま維持できる。又、内部を減圧することにより袋
体１２の表面は、ペレット１３によって多少の凹凸が形
成されるが、外皮１１は厚手に形成されているので、そ
の凹凸が外皮１１の表面まで転写されることはない。 この状態において、マンホール内、即ち躯体１と型枠１
０との間に所定量のコンクリートを投入し、型枠１０の
基準線１５に対応した位置においてコンクリートを撫で
付けることにより、インバート２の上面が形成され、そ
のまま放置してコンクリートを硬化させた後に、前記排
気弁１４の逆止弁を開放して袋体１２内に空気を導入す
ると、硬直状態が解かれてペレット１３が自由に流動し
、型枠が簡単に変形できるようになるので、その端部を
流入口及び流出口から抜き取れば、型枠１０に対応した
通水絡付のインバート２が形成できるのである。 第１０図に示したものは、流入口側の配管３と流出口側
の配管４とが略直角位置に接続されている場合であって
、前記第２実施例の型枠１０が使用される。この場合も
前記実施例と同様に型枠の端部を流入口と流出口とに差
し込み、内部を減圧して硬直させ、外皮１１の形状を安
定した状態に維持させた後に、前記同様コンクリートを
投入してインバート２を形成するのである。 更に、第１１図に示したものは、２本の流入口側の配管
３が略直角位置に接続され流出口側の配管４が１本接続
されている場合であって、前記第３実施例の型枠１０が
使用される。この場合でも分岐部１１ａをもう１つの流
入口に差し込み、前記同様にしてインバート２を形成す
れば、そのインバートの上面には型枠の形状に対応した
通水路が形成されるのである。尚、第４及び第５実施例
においても同様に使用される。 いずれにしても、型枠１０自体が可撓性であるため、躯
体１に対する流入口側の配管３と流出口側の配管４との
接続位置に多少のずれがあったにしても、それに左右さ
れることなく、両者をつなぐ適正な通水絡付のインバー
トが簡単に、しかも熟練を要することなく形成できるの
である。 【発明の効果】 以上説明したように、本発明に係るインバートの形成方
法は、内部に所定量のペレットを収納し、内部を減圧す
ることによりペレットの流動を押さえて硬直化出来る可
撓性を宵する型枠を使用し、該型枠の端部をマンホール
躯体の流入口と流出口とに差し込み、型枠内を減圧して
硬直化させてから所定量のコンクＩＪ　−トを躯体内に
投入して硬化させるようにしたことにより、マンホール
の施工現場で、従来手作業によって形成していたものに
比べて、遥かに作業性が良くしかも熟練を要しないでも
適正で且つ正確に形成できるばかりでなく、予め別体で
形成されたインバートを組み込む場合と違って、通水路
を流入口と流出口とに位置合わせするのに苦労すること
なく、又多種類のインバートを準備する等の管理面での
厄介さも解消できると言う優れた効果を奏する。 又、前記可撓性を有する型枠は、コンクリートが硬化し
た後、型枠内の減圧を解除すれば、変形自在になり、簡
単に型枠を取り外すことができ、その型枠に沿った通水
路が正確に形成できると言う優れた効果も奏する。 更に、本発明に係るインバート用型枠は、可撓性を有す
る円筒状の外皮をインバートの通水路の形状に対応して
形成し、その内側に所定量のペレットを収納した気密性
の袋体を配設し、該袋体に排気弁を連接し、該排気弁は
前記外皮を貫通して外部に露出させた構成とすることに
より、マンホールの躯体そのままを利用して、その端部
を流入口と流出口とに差し込んで形成予定の通水路にあ
った形状に位置させ、排気弁を介して内部を減圧させる
だけで全体が硬直した型材として形状維持でき、しかも
流入口と流出口との位置関係が予定された位置よりも多
少ずれていても、それに左右されることなく配設でき、
その取り扱いが容易であると共に、コンクリートを投入
して撫で付けるだけで、熟練を要することなく簡単に且
つ適正な通水路を有するインバートを正確に形成できる
と言う優れた効果を奏する。 更に又、外皮は袋体よりも厚手に形成することにより、
袋体を減圧してその表面がペレットによって凹凸が生じ
ても、その凹凸が外皮の表面に転写されず、通水路の形
成が滑らかになり、又外皮の側面に基準線を設けること
で、コンクリートの投入量及びインバートの表面高さが
把握でき、更には、外皮を撥水性の材料で形成するか又
は表面に完本加工を施した構成とすることにより、コン
クリートの硬化後の離型が容易になると言う種々の優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る第１実施例のインバート用型枠の
平面図、第２図は同型枠の斜視図、第３図は第１図のＩ
［Ｉ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図、第４図は内部を減圧
した状態の第３図と同様の拡大断面図、第５図は第２実
施例のインバート用型枠の平面図、第６図は第３実施例
のインバート用型枠の平面図、第７図は第４実施例のイ
ンバート用型枠の平面図、第８図は第５実施例のインバ
ート用型枠の平面図、第９図は第１実施例のインバート
用型枠を使用したインバートの形成状況を説明するため
の略示的平面図、第１０図は第２実施例のインバート用
型枠を使用したインバートの形成状況を説明するための
略示的平面図、第１１図は第３実施例のインバート用型
枠を使用したインバートの形成状況を説明するための略
示的平面図、第１２図は一般的なインバートを示すマン
ホールの一部断面図、第１３図（Ａ）〜（Ｈ）は一般的
なインバートにおける通水路の種類を示す略示的平面図
である。 １・・・・・・マンホールの底部に位置する躯体１ａ・
・・底板　　　　　２・・・・・・インバート３・・・
・・・流入口側の配管４・・・・・・流出口側の配管５
・・・・・・通水路 １０・・・型枠　　　　　１１・・・外皮１１　ａ、、
　　１　ｌ　ｂ・・・ １２・・・袋体　　　　　１３・・・ペレット１４・・
・排気弁　　　　１５・・・基準線特許出願人　　日コ
ン機械工業株式会社第 ！ 図 第３ 図 第４ 図 第５ 図 第７図 第６ 図 第８ 図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に所定量のペレットを収納し、内部を減圧す
   ることによりペレットの流動を押さえて硬直化出来る可
   撓性を有する型枠を使用 し、該型枠の端部をマンホール躯体の流入口と流出口と
   に差し込み、型枠内を減圧して硬直化させてから所定量
   のコンクリートを躯体内に投入して硬化させることを特
   徴とするインバートの形成方法。
2. （２）コンクリートが硬化した後、型枠内の減圧を解除
   して型枠を取り外すようにした請求項（１）記載のイン
   バートの形成方法。
3. （３）可撓性を有する円筒状の外皮をインバートの通水
   路の形状に対応して形成し、その内側に所定量のペレッ
   トを収納した気密性の袋体を配設し、該袋体に排気弁を
   連接し、該排気弁は前記外皮を貫通して外部に露出させ
   たことを特徴とするインバート用型枠。
4. （４）外皮は袋体よりも厚手に形成した請求項（３）記
   載のインバート用型枠。
5. （５）外皮の側面に基準線を設けた請求項（３）又は（
   ４）記載のインバート用型枠。
6. （６）外皮は撥水性の材料で形成するか又は表面に発水
   加工を施した請求項（３）、（４）又は（５）記載のイ
   ンバート用型枠。