JPH04122457U - 細溝研削用砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレームの剛性を高めることで精度の高い細
溝研削が行なえると共に、研削時間の短縮化も図れる円
板状の細溝研削用砥石を提供することにある。 【構成】 細溝研削用砥石４は両側面４１ａ，４１ｂを
先端外周に向けて互いに接近させる方向にフレーム角度
θ_２が付けられた円板形状のフレーム４１と、フレーム
４１の先端外周面に固着される砥石縁部１２から成り、
フレーム４１の両側面４１ａ，４１ｂのなすフレーム角
度θ_２は、細溝研削のため砥石縁部１２に付けられる砥
石縁部角度θ_１よりも大きくしたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転を与えて被加工物に細溝研削を施す円板状の細溝研削用砥石の 改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の細溝研削用砥石（以下砥石という）として図２（ａ），（ｂ） に示すものが知られている。砥石１は外観全体が略ドーナツ形をなしており、鉄 製のフレーム１１の外周面にダイヤモンド或はボラゾン等の砥粒からなる砥石縁 部１２を固着したものである。砥石縁部１２には、被加工物に細溝研削する際の 刃先角度となる砥石縁部角度θ_１が、一方の側面１２ａに対し他方の側面１２ｂ を傾斜させることによって付けられる。その場合、砥石縁部角度θ_１は細溝の寸 法及び砥石縁部１２自体の強度上からほぼ８°に設定されている。フレーム１１ は円板形状に形成されたものであり、中心には研削盤の取付軸に嵌合される取付 孔１１ｃが貫設されている。又、フレーム１１の両側面１１ａ，１１ｂは、取付 孔１１ｃの周縁部から外周部に向かうにしたがって互いに接近するように、一方 の側面１１ａに対して他方の側面１１ｂを傾けて形成される。その場合、両側面 １１ａ，１１ｂのなすフレーム角度θ_２は、砥石縁部１２の両側面１２ａ，１２ ｂとフレーム１１の両側面１１ａ，１１ｂとが同一直線上になるように砥石縁部 角度θ_１（＝８°）と同じ角度に設定されている。この様な砥石１を用いて被加 工物に細溝加工を施すには、図３に示す如く研削盤２の取付軸２ａに砥石１を取 り付けると共に、研削盤２のテーブル上に被加工物３を固定する。その後、研削 盤２により砥石１を回転させることによって、細溝３ａが被加工物３に研削加工 される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記砥石１はフレーム１１の両側面１１ａ，１１ｂのなすフレーム 角度θ_２が、砥石縁部１２の角度θ_１に合わせて同一角度に付けられていること から、フレーム自体の肉厚が薄くなり極めて剛性の乏しいものであった。この為 、上記砥石１は研削加工時に被加工物３からの反力を受けることによって変形し 振れ等が生じ易く、細溝３ａを高精度に研削することが難しかった。更には、一 箇所の細溝を仕上げる場合、一回の仕上げ研削で細溝を加工しようとすると砥石 １の振れ等が増大し、指定された溝寸法に加工できなかった。その為、仕上げ研 削を数回に分けて繰り返さなければならず、研削時間を増加させた。 本考案は従来の砥石のこの様な欠点を解決する為になされたものであり、剛性 を高めることによって、被加工物に細溝を精度よく加工し得ると共に、研削時間 の短縮も図れる細溝研削用砥石を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、円板状のフレームの周縁部に砥粒からなる砥石縁部が形成され、か つ上記フレーム中央部から上記砥石縁部周縁部に向けてしだいに板厚が減じられ 、くさび状断面をなすよう両側面間に角度が付けられた細溝研削用砥石において 、上記フレームの両側面間の角度を上記砥石縁部のそれよりも大きく形成したも のである。以上の如く構成された上記細溝研削用砥石は上記フレームの肉厚を従 来に比べて増やすことができる。この為、上記フレームの剛性が大きくなり、被 加工物に細溝を精度よく研削できると共に、研削時間の短縮化も図れる細溝研削 用砥石が得られる。

【０００５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面にもとづいて説明する。図１（ａ）は側面断面図 を示し、同図（ｂ）は正面図を示す。図において大部分の構成が図２（ａ），（ ｂ）と同様である為、同一部分または対応部分には同一参照符号を付してその説 明を省略する。図２との相違点は砥石縁部角度θ_１とフレーム角度θ_２とを同一 角度にせず、フレーム角度θ_２を砥石縁部角度θ_１よりも大きくしたことにある 。即ち、砥石縁部角度θ_１は被加工物３に加工する細溝３ａの寸法及び砥石縁部 １２自体の強度上から従来例と同様８°に設定されるが、フレーム４１の両側面 ４１ａ，４１ｂのなすフレーム角度θ_２は、それよりも大きい１５°に設定され ている。尚、フレーム角度θ_２は実用上から１５°〜３０°の範囲に設定される ことが望ましい。以上の如く砥石縁部角度θ_１に対して大きなフレーム角度θ_２ が付けられた砥石４は、フレームの肉厚を従来よりも厚くでき剛性を増すことが できる。次に、表１は本考案の砥石４と、従来例の砥石１との剛性を比較する為 、フレーム１１，４１の外周端近傍の側面１１ａ，４１ａに対して垂直に２ｋｇ の荷重Ｐを加え、砥石１，４の先端のたわみ量ｔ（ｍｍ）を計測した結果を示し たものであり、その結果砥石４には従来の砥石１に比べ２倍以上の剛性を持たせ ることができる。

【０００６】

【表１】

【０００７】 この為、砥石４を用いた研削加工では、砥石の振れ等が減少して高精度の細溝 研削を行なえると共に、１箇所の細溝に対して仕上げ研削の回数を減らすことも 可能になり研削時間の削減が図れる。 尚、上記実施例では、一方の側面４１ａに対し他方の側面４１ｂを傾斜させる ことによりフレーム角度θ_２を付けているが、両側面４１ａ，４１ｂを互いに傾 斜させてフレーム角度θ_２を付けるようにしてもよい。

【０００８】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の砥石はフレームの両側面のなすフレーム角度を、 細溝研削のため砥石縁部に付けられた砥石縁部角度よりも大きくしたことによっ て、従来よりもフレーム自体の肉厚が増え剛性を高めることができる。 この為、研削加工を行なった際には、砥石の振れ等が減少して高精度の研削を なし得る。更には、一箇所の細溝に対し仕上げ研削の繰り返し回数を減らすこと も可能になり、研削加工時間の短縮を図れる細溝研削用砥石が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）はこの考案の細溝研削用砥石を
示す断面した側面図及び正面図。

【図２】（ａ），（ｂ）は従来例の細溝研削用砥石を示
す断面した側面図及び正面図。

【図３】細溝研削用砥石の使用状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１，４ 細溝研削用砥石 １１，４１ フレーム １１ａ，４１ａ 側面 １１ｂ，４１ｂ 側面 １２ 砥石縁部 θ_１ 砥石縁部角度 θ_２ フレーム角度

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状のフレームの周縁部に砥粒からな
   る砥石縁部が形成され、かつ上記フレーム中央部から上
   記砥石縁部周縁部に向けてしだいに板厚が減じられ、く
   さび状断面をなすように両側面間に角度が付けられた細
   溝研削用砥石において、上記フレームの両側面間の角度
   を上記砥石縁部の両側面間の角度よりも大きく形成した
   ことを特徴とする細溝研削用砥石。