JPH04118711U - 電線ストリツプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 電線加工機における電線の一端部の被覆部を
切込み剥離してストリップ部を形成する電線ストリップ
装置にであって、機枠に設けられた前後各一対の電線送
りローラと、この前後各一対の電線送りローラとの間に
設けられた各一対のストリップ刃４ａと一対の切断刃を
備えた電線ストリップ装置において、各一対のストリッ
プ刃４ａの切込み角度αを直角に形成した。 【効果】 ストリップ刃の各谷部に切込みの残りが低減
でき、電線の心線が損傷しない。また、各電線の各外径
に合わせて各一対のストリップ刃の交換を無くして、少
量多品種の電線のストリップ部を量産できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電線加工機における電線の一端部の被覆部を切込み剥離してストリ ップ部を形成する電線ストリップ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

既に提案されているこの種の電線加工機は、図４乃至図８に示されるように構 成されている。

【０００３】 即ち、図４乃至図８において、電線加工機における機枠１の略中央部には、前 後各一対の電線送りローラ２ａ、２ｂがロッド状の電線Ｗを挟持して前方へ計尺 しながら移送すると共に正逆回転するようにして設けられており、この各電線送 りローラ２ａ、２ｂの位置する電線Ｗの移送路の機枠１上には、電線ストリップ 装置３が計尺された電線Ｗの端部を各一対のストリップ刃４ａと各切断刃４ｂと で切込みと同時に切断した後、上記電線Ｗを前後動することにより、電線Ｗの被 覆を剥離して各ストリップＷａを形成するように設けられている。又、上記各一 対のストリップ刃４ａは、図６乃至図８に示されるように、その切込み角度αを 、例えば６０°の鋭角度に形成しており、この切込み角度αは、電線Ｗの被覆の 切込みを良くするために、各電線Ｗの各外径に合わせてそれぞれ形成されている 。 即ち、上記上記各一対のストリップ刃４ａは、異なる太さの各電線Ｗの各外径 に合わせてそれぞれ用意されている。

【０００４】 一方、上記各電線送りローラ２ａ、２ｂの傍らの上記機枠１には、一対のブラ ケット５が設けられており、この両ブラケット５には、旋回腕杆６の基部６ａが 駆動軸７で往復回動できるように軸装されている。さらに、この旋回腕杆６の自 由端部６ｂには、主ガイド筒体８が旋回腕杆６に対して直交し、しかも、上記電 線Ｗを引き通して設けられており、この主ガイド筒体８の前端部には、案内筒体 ９が着脱自在に挿着されており、この案内筒体９は異なる電線Ｗの太さに応じて 交換できるようになっている。さらに又、上記旋回腕杆６の回動通路上の上記機 枠１には、第１かしめ付け装置１１の機台１２が設けられており、この機台１２ のアンビル１３の上位には、上下動する可動刃１４が、図５に示されるように、 電線ＷのストリップＷａとリーダー部Ｗｃを有する端子Ｗｂとをかしめ付けしな がら、リーダー部Ｗｃの連結部を切断するように設けられている。

【０００５】 他方、図４に示されるように、上記電線ストリップ装置３の前方の機枠１には 、截頭円錐口１５を形成した電線ガイド部材１６が配設されており、この電線ガ イド部材１６の前方の機枠１には、周知の回転テーブル１７が間欠送りするよう にして回転自在に軸装されている。又、この回転テーブル１７の外周には、複数 （通常は６個）の電線把持装置（クランプ装置）１８が切断された電線Ｗの端部 を把持して間欠的に回転して、次の第２かしめ付け装置１９へ移送するように設 けられている。

【０００６】 なお、上記第２かしめ付け装置１９は、上記第１かしめ付け装置１１と同じ構 成をしており、第２かしめ付け装置１９における機台１２のアンビル１３と可動 刃とは電線ＷのストリップＷａとリーダー部Ｗｃを有する端子Ｗｂとをかしめ付 けして、リーダー部Ｗｃを切断するようになっている。

【０００７】 従って、上述した電線加工機は、図４に示されるように、予め、上記各一対の 電線送りローラ２ａ、２ｂに電線Ｗを挟持して前方へ計尺しながら移送するよう にすると共に、上記旋回腕杆６の主ガイド筒体８及び電線ガイド部材１６へ上記 電線Ｗを引き通し、さらに、電線Ｗを電線把持装置１８で把持しておく。

【０００８】 次に、上記電線ストリップ装置３が計尺電線Ｗの端部を各一対のストリップ刃 ４ａと各切断刃４ｂとで切込みと同時に切断しながら上記各一対の電線送りロー ラ２ａ、２ｂを僅かに逆回転することにより、電線Ｗの切込み部の被覆を上記各 一対のストリップ刃４ａで剥離して各ストリップＷａを形成する。すると、上記 各電線送りローラ２ａ、２ｂが互いに外方へ開いて電線Ｗの挟持動作を解除する と同時に、上記旋回腕杆６を駆動軸７で回動して、この旋回腕杆６の上記主ガイ ド筒体８と一体の案内筒体９を電線Ｗと共に、上記第１かしめ付け装置１１にお ける機台１２のアンビル１３に移送すると、この第１かしめ付け装置１１のアン ビル１３と上下動する可動刃１４が電線ＷのストリップＷａとリーダー部Ｗｃを 有する端子Ｗｂとをかしめ付けしながらリーダー部Ｗｃの連結部を切断する。し かして、第１かしめ付け装置１１がかしめ付けを終了すると、上記旋回腕杆６の 上記主ガイド筒体８と一体の案内筒体９は電線Ｗと共に元の位置に復動して上記 各電線送りローラ２ａ、２ｂが互いに内方へ閉じて電線Ｗを再び挟持する。

【０００９】 他方、切断された先行する電線Ｗを把持した回転テーブル１７の電線把持装置 １８は間欠的に回転して、次の第２かしめ付け装置１９へ移送することにより、 この第２かしめ付け装置１９がアンビルと上下動する可動刃とで電線Ｗのストリ ップＷａとリーダー部Ｗｃを有する端子Ｗｂとをかしめ付けした後、機外へ取出 されるようになっている。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した電線加工機における電線ストリップ装置は、上記切断 刃４ｂで電線Ｗの一端部を切断すると同時に、この電線Ｗに対して互いに向合っ ている上記各一対のストリップ刃４ａを電線Ｗの被覆部に切込みを入れた状態で 上記各電線Ｗを互いに外方へ引張ることにより被覆部を剥離して、この電線Ｗの 一端部に各ストリップＷａを形成するようになっているけれども、電線Ｗの被覆 の切込みを良くするために、各電線Ｗの各外径に合わせて上記各一対のストリッ プ刃４ａの切込み角度αを鋭角度に形成したものを予め用意しておかなければな らないので、上記各一対のストリップ刃４ａの在庫が多くなるばかりでなく、各 電線Ｗの各外径に合わせて上記各一対のストリップ刃４ａの交換を余儀無くされ 、少量多品種の電線のストリップ部を形成するときの量産は困難である。

【００１１】 特に、電線の外径が可撓性にして小径のものになると、図７及び図８に示され るように、ストリップ刃４ａの切込み角度αを鋭角度に形成すると、被覆部に切 込みを入れても、ストリップ刃４ａの各谷部に切込みの残りＷｄを生じるばかり でなく、ストリップ刃４ａの切込み始端部が電線Ｗの心線Ｗａの一部を損傷する おそれもある。

【００１２】 本考案は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、ストリップ刃の切込 み角度αを直角に形成することにより、常に、正方形をなすように切込みを形成 して、被覆部に切込みを入れても、ストリップ刃の各谷部に切込みの残りを低減 すると共に、電線の心線を損傷しないようにし、併せて、各電線の各外径に合わ せて各一対のストリップ刃の交換を無くして、少量多品種の電線のストリップ部 を量産できるようにした電線ストリップ装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、機枠に設けられた前後各一対の電線送りローラと、この前後各一対 の電線送りローラとの間に設けられた各一対のストリップ刃と一対の切断刃を備 えた電線ストリップ装置において、上記各一対のストリップ刃の切込み角度を直 角に形成したものである。

【００１４】

【作用】

本考案は、上記各一対のストリップ刃の切込み角度を直角に形成することによ り、被覆部に切込みを常に正方形を形成するように入れて、ストリップ刃の各谷 部に切込みの残りを少なくすると共に、電線の心線を損傷しないようにし、併せ て、各一対のストリップ刃を各電線の各外径に合わせて交換することを無くして 、少量多品種の電線のストリップ部を量産できるようにしたものである。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案を図示のー実施例について説明する。 なお、本考案は、上述した具体例と同一構成部材には、同じ符号を付して説明 する。

【００１６】 図１乃至図４において、符号１は、電線加工機における機枠であって、この機 枠１の略中央部には、各一対の電線送りローラ２ａ、２ｂがロッド状の電線Ｗを 挟持して前方へ計尺しながら移送すると共に正逆回転するようにして設けられて おり、この各電線送りローラ２ａ、２ｂの位置する電線Ｗの移送路の機枠１上に は、電線ストリップ装置３が計尺された電線Ｗの端部を各一対のストリップ刃４ ａと切断刃４ｂとで切込みと同時に切断した後、上記電線Ｗを前後動することに より、各ストリップＷａを形成するように設けられている。

【００１７】 一方、上記各一対のストリップ刃４ａは、図１及び図２に示されるように、そ の切込み角度αを、例えば９０°の直角の角度に形成しており、この切込み角度 αは、電線Ｗの被覆部の切込みを常に正四角形（正方形）になるように形成して いる。

【００１８】 従って、電線ストリップ装置３の各一対のストリップ刃４ａは、太さの異なる 電線Ｗの各外径に合わせることなく、電線Ｗの被覆部の切込みを常に正四角形に なるようにように形成されている。

【００１９】 従って、今、図１及び図２において、電線ストリップ装置３が計尺された電線 Ｗの端部を各一対のストリップ刃４ａと各切断刃４ｂとで切込みと同時に切断し ながら上記各一対の電線送りローラ２ａ、２ｂを僅かに逆回転することにより、 電線Ｗの切断部に上記各一対のストリップ刃４ａで各ストリップＷａを形成する 。 特に、上記各一対のストリップ刃４ａはその切込み角度αを、例えば９０°の 角度に形成しており、この切込み角度αは、電線Ｗの被覆部の切込みを常に正四 角形になるように形成しているので、太さの異なる電線Ｗの各外径に合わせるこ となく、電線Ｗの被覆部の切込みを常に正四角形になるようにように形成される から、従来のように、太さの異なる電線Ｗの各外径に合わせて、各一対のストリ ップ刃４ａを交換する必要はなくなり、取扱い操作が簡素化される。

【００２０】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、機枠に設けられた前後各一対の電線送りロ ーラと、この前後各一対の電線送りローラとの間に設けられた各一対のストリッ プ刃と一対の切断刃を備えた電線ストリップ装置において、上記各一対のストリ ップ刃の切込み角度を直角に形成してあるので、ストリップ刃の各谷部に切込み の残りを低減することができるばかりでなく、電線の心線を損傷しないようにす ることができると共に、併せて、各電線の各外径に合わせて各一対のストリップ 刃の交換を無くして、少量多品種の電線のストリップ部を量産できるし、ストリ ップ加工時の取扱い操作も簡素化され、品質の向上を図ることができる等の優れ た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の電線ストリップ装置の要部を示す正面
図。

【図２】本考案の作用を説明するための図。

【図３】本考案の電線ストリップ装置で加工された電線
のストリップの斜面図。

【図４】既に提案されている電線ストリップ装置を組込
んだ電線加工機の平面図。

【図５】既に提案されている電線ストリップ装置を組込
んだ電線加工機の側面図。

【図６】既に提案されている電線ストリップ装置の要部
を示す正面図。

【図７】既に提案されている電線ストリップ装置の作用
を説明するための図。

【図８】既に提案されている電線ストリップ装置で加工
された電線のストリップの斜面図。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ａ、２ｂ 電線送りローラ ３ ストリップ装置 ４ａ ストリップ刃 ４ｂ 切断刃

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機枠に設けられた前後各一対の電線送りロ
   ーラと、この前後各一対の電線送りローラとの間に設け
   られた各一対のストリップ刃と一対の切断刃を備えた電
   線ストリップ装置において、上記各一対のストリップ刃
   の切込み角度を直角に形成したことを特徴とする電線ス
   トリップ装置。