JPH04118180A - 金属製部材と金属製網状部材の接合方法 - Google Patents
金属製部材と金属製網状部材の接合方法Info
- Publication number
- JPH04118180A JPH04118180A JP23835390A JP23835390A JPH04118180A JP H04118180 A JPH04118180 A JP H04118180A JP 23835390 A JP23835390 A JP 23835390A JP 23835390 A JP23835390 A JP 23835390A JP H04118180 A JPH04118180 A JP H04118180A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- metallic
- filter
- joining
- electron beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 72
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000013076 target substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属製部材とフィルター等々の金属製網状部
材との接合方法に関する。
材との接合方法に関する。
（従来の技術及び解決しようとする課題）最近、各種装
置に金属製網状部材（以下、「フィルター」という）と
して多層の網を取り付ける構造が増加してきており、そ
の−っに圧力晶析用装置の濾過層フィルターがある。
置に金属製網状部材（以下、「フィルター」という）と
して多層の網を取り付ける構造が増加してきており、そ
の−っに圧力晶析用装置の濾過層フィルターがある。
圧力晶析法は、不純物を含む混合液を数千気圧まで加圧
して、目的とする物質のみを固化させることによって、
より高純度な物質に分離・精製する技術である。圧力晶
析用装置は、第１図に示すように晶析用容器（Ｃ１）、
背圧用容器、恒温槽、油圧装置、各種センサー、制御盤
、パーソナルコンピューター及び架台から構成されてお
り、晶析用容器（Ｃ１）の加圧室には濾過層フィルター
（Ｆ）が取付けられている。
して、目的とする物質のみを固化させることによって、
より高純度な物質に分離・精製する技術である。圧力晶
析用装置は、第１図に示すように晶析用容器（Ｃ１）、
背圧用容器、恒温槽、油圧装置、各種センサー、制御盤
、パーソナルコンピューター及び架台から構成されてお
り、晶析用容器（Ｃ１）の加圧室には濾過層フィルター
（Ｆ）が取付けられている。
フィルターを母材に取り付ける方法として、従来は、ス
ポット溶接にて多数打点していた（第２図（Ａ）参照）
。
ポット溶接にて多数打点していた（第２図（Ａ）参照）
。
しかし、スポット溶接ではフィルターと母材の接合が不
十分で、剥離しやすく、接合性が良くない欠点があった
。更には、フィルターが溶接時に凹むという欠点があっ
た。フィルターに凹みがあると固化した物質を取出すと
きに固化物が凹部に入り、取り出しにくい。
十分で、剥離しやすく、接合性が良くない欠点があった
。更には、フィルターが溶接時に凹むという欠点があっ
た。フィルターに凹みがあると固化した物質を取出すと
きに固化物が凹部に入り、取り出しにくい。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、金属製網状部
材の形状を損ねることなく、金属製部材と金属製網状部
材を接合性よく接合する方法を提供することを目的とす
るものである。
材の形状を損ねることなく、金属製部材と金属製網状部
材を接合性よく接合する方法を提供することを目的とす
るものである。
（課題を解決するための手段）
前記課題を解決するため、本発明者は、抵抗スポット溶
接以外の接合手段について種々検討した結果、フィルタ
ーと母材の接合性を良好にするため、電子ビーム溶接を
用いる方法を試みたが、単に溶接施工するだけでは良好
な接合性が得られず、特定の態様で実施することにより
、始めて良好な接合性が得られることを見い出した。
接以外の接合手段について種々検討した結果、フィルタ
ーと母材の接合性を良好にするため、電子ビーム溶接を
用いる方法を試みたが、単に溶接施工するだけでは良好
な接合性が得られず、特定の態様で実施することにより
、始めて良好な接合性が得られることを見い出した。
すなわち、本発明は、所定の肉厚を有する金属製部材と
金属製網状部材を接合する方法において、金属製部材の
裏面側に金属製網状部材を配置し、金属製部材に電子ビ
ーム貫通溶接を施すことによって金属製部材裏面側に余
盛ビードを形成し、該余盛ビードにて前記金属製網状部
材の空隙部を満たすことを特徴とする金属製部材と金属
製網状部材の接合方法を要旨とするものである。
金属製網状部材を接合する方法において、金属製部材の
裏面側に金属製網状部材を配置し、金属製部材に電子ビ
ーム貫通溶接を施すことによって金属製部材裏面側に余
盛ビードを形成し、該余盛ビードにて前記金属製網状部
材の空隙部を満たすことを特徴とする金属製部材と金属
製網状部材の接合方法を要旨とするものである。
また、他の本発明は、所定の肉厚を有する金属製部材と
金属製網状部材を接合する方法において、金属製部材の
裏面側に金属製網状部材を配置すると共に、金属製網状
部材の上に金属当て金を置き、金属当て金に電子ビーム
貫通溶接を施すことによって金属当て金裏面側に金属製
部材に至る余盛ビードを形成し、該余盛ビードにて金属
製網状部材の空隙部を満たすことを特徴とする金属製部
材と金属製網状部材の接合方法を要旨とするものである
。
金属製網状部材を接合する方法において、金属製部材の
裏面側に金属製網状部材を配置すると共に、金属製網状
部材の上に金属当て金を置き、金属当て金に電子ビーム
貫通溶接を施すことによって金属当て金裏面側に金属製
部材に至る余盛ビードを形成し、該余盛ビードにて金属
製網状部材の空隙部を満たすことを特徴とする金属製部
材と金属製網状部材の接合方法を要旨とするものである
。
以下に本発明を詳述する。
（作用）
金属製部材の裏面側に金属製網状部材を配置した状態で
電子ビーム溶接を施工する方法として、まず、抵抗スポ
ット溶接と同様な構成でフィルター側からビームを当て
る方法を検討した。しかし、この方法では、フィルター
が溶融するため、著しく体積減少を起こしてフィルタ一
部が著しく減少してしまい、またビード周辺部のフィル
ターを切断したような形でビードが形成され、フィルタ
ーの側面の露出と共に極端な凹みビードになる（第２図
（Ｂ）参照）。そのため、フィルター上にカットワイヤ
を前もってセットし、その上を電子ビーム溶接したとこ
ろ、良好なビードが得られるようになったが、実施工に
おいてはワイヤのセットや溶接時にワイヤが動く等の問
題が生じ、実際的でないことが判明した。
電子ビーム溶接を施工する方法として、まず、抵抗スポ
ット溶接と同様な構成でフィルター側からビームを当て
る方法を検討した。しかし、この方法では、フィルター
が溶融するため、著しく体積減少を起こしてフィルタ一
部が著しく減少してしまい、またビード周辺部のフィル
ターを切断したような形でビードが形成され、フィルタ
ーの側面の露出と共に極端な凹みビードになる（第２図
（Ｂ）参照）。そのため、フィルター上にカットワイヤ
を前もってセットし、その上を電子ビーム溶接したとこ
ろ、良好なビードが得られるようになったが、実施工に
おいてはワイヤのセットや溶接時にワイヤが動く等の問
題が生じ、実際的でないことが判明した。
一方、本発明は、第２図（Ｃ）に示すように、母材１（
上記濾過用フィルターの場合、母材は円筒状である）の
外側より、裏面側のフィルター２に向かって電子ビーム
ＥＢを入射させて溶接する方法であり、電子ビームはフ
ィルターを貫通し、かつ、余盛ビードを生じさせること
ができるので、この余盛ビードがフィルターの空隙部を
満たす結果、安定して強固な接合ができる８ また、他の本発明は、第２図（Ｄ）に示すように、母材
１の裏面側に配置したフィルター２の上に金属当て金３
を配置し、この金属当て金側から電子ビームＥＢを入射
させて溶接する方法である。この場合も前記方法と同様
、電子ビームはフィルターを貫通して母材に至り、かつ
、余盛ビードを生じさせることができるので、この余盛
ビード（金属当て金の溶融による溶鋼）がフィルターの
空隙部を満たす結果、安定して強固な接合ができる。
上記濾過用フィルターの場合、母材は円筒状である）の
外側より、裏面側のフィルター２に向かって電子ビーム
ＥＢを入射させて溶接する方法であり、電子ビームはフ
ィルターを貫通し、かつ、余盛ビードを生じさせること
ができるので、この余盛ビードがフィルターの空隙部を
満たす結果、安定して強固な接合ができる８ また、他の本発明は、第２図（Ｄ）に示すように、母材
１の裏面側に配置したフィルター２の上に金属当て金３
を配置し、この金属当て金側から電子ビームＥＢを入射
させて溶接する方法である。この場合も前記方法と同様
、電子ビームはフィルターを貫通して母材に至り、かつ
、余盛ビードを生じさせることができるので、この余盛
ビード（金属当て金の溶融による溶鋼）がフィルターの
空隙部を満たす結果、安定して強固な接合ができる。
いずれの接合法の場合も、溶接時に生じる熱歪も十分小
さく、実用上問題がない。勿論、抵抗スポット溶接時の
ような凹みは生じない。
さく、実用上問題がない。勿論、抵抗スポット溶接時の
ような凹みは生じない。
いずれの接合法を適用するかは、装置構成に応じて適宜
選定すればよい。
選定すればよい。
電子ビーム溶接条件は、上記施工を可能にする条件であ
れば適宜決定できる。
れば適宜決定できる。
本発明において接合対象である金属製部材、金属製網状
部材の材質は特に制限されず、その寸法も制限されない
。フィルターとしてはステンレス鋼が多用されているが
、フィルター及び母材や金属当て金をステンレス鋼とす
るほか、アルミニウム材や銅等の各種金属も可能である
。
部材の材質は特に制限されず、その寸法も制限されない
。フィルターとしてはステンレス鋼が多用されているが
、フィルター及び母材や金属当て金をステンレス鋼とす
るほか、アルミニウム材や銅等の各種金属も可能である
。
また、圧力晶析用装置における濾過用フィルターの接合
以外に、類似の接合構造を有する装置に適用できること
は云うまでもない。濾過フィルターを接合する場合の代
表的形状寸法を第３図に記す。
以外に、類似の接合構造を有する装置に適用できること
は云うまでもない。濾過フィルターを接合する場合の代
表的形状寸法を第３図に記す。
（実施例）
次に本発明の実施例を示す。
失に榔十
母材として５ＵＳ６３０を用い、フィルターとして５Ｕ
Ｓ３０４製で濾過粗度４０μｍ、厚さ３゜１＋ｎｍのも
のを第２図（Ｃ）に示す状態に配置して、１２０ｋＶ、
１００＋ｎＡ、１０ｍｍ／ｓ、Ａｂ値１゜０８の溶接条
件で、ビームを母材側より入射させた。
Ｓ３０４製で濾過粗度４０μｍ、厚さ３゜１＋ｎｍのも
のを第２図（Ｃ）に示す状態に配置して、１２０ｋＶ、
１００＋ｎＡ、１０ｍｍ／ｓ、Ａｂ値１゜０８の溶接条
件で、ビームを母材側より入射させた。
その結果、フィルター表面に良好な裏波が形成された（
第４図参照）。
第４図参照）。
失凰剪ス
母材として５ＵＳ６３０を用い、フィルターとして５Ｕ
Ｓ３０４製で濾過粗度４０ μｍ、厚さ３゜１Ｈのもの
を第２図（Ｃ）に示す状態に配置して、１２０ｋＶ、８
０ｍＡ、１０ｍｍ／ｓ、Ａｂ値１．０８の溶接条件で、
ビームを母材側より入射させた。
Ｓ３０４製で濾過粗度４０ μｍ、厚さ３゜１Ｈのもの
を第２図（Ｃ）に示す状態に配置して、１２０ｋＶ、８
０ｍＡ、１０ｍｍ／ｓ、Ａｂ値１．０８の溶接条件で、
ビームを母材側より入射させた。
その結果、フィルター表面に良好な裏波が形成された（
第５図参照）。
第５図参照）。
失立板主
母材として５ＵＳ６３０を用い、フィルターとして５Ｕ
Ｓ３０４製で濾過粗度４Ｑμｍ厚さ３．１Ｈのものを第
２図（Ｃ）に示す状態に配置して、１２０ｋＶ、７０ｍ
Ａ、１０ｍｍ／ｓ、 Ａ ｂ値１．０８の溶接条件で、
ビームを母材側より入射させた。
Ｓ３０４製で濾過粗度４Ｑμｍ厚さ３．１Ｈのものを第
２図（Ｃ）に示す状態に配置して、１２０ｋＶ、７０ｍ
Ａ、１０ｍｍ／ｓ、 Ａ ｂ値１．０８の溶接条件で、
ビームを母材側より入射させた。
その結果、フィルター表面に良好な裏波が形成された（
第６図参照）。
第６図参照）。
よ艶何
母材として５ＵＳ６３０を用い、フィルターとして５Ｕ
Ｓ３０４製で濾過粗度４０７！Ｉ１１、厚さ３゜１Ｈの
ものを第２図（Ｃ）に示す状態に配置して、１２０ｋＶ
、６０ｍＡ、１０ｗｎ／ｓ、 Ａ ｂ値１．０８の溶接
条件で、ビームを母材側より入射させた。
Ｓ３０４製で濾過粗度４０７！Ｉ１１、厚さ３゜１Ｈの
ものを第２図（Ｃ）に示す状態に配置して、１２０ｋＶ
、６０ｍＡ、１０ｗｎ／ｓ、 Ａ ｂ値１．０８の溶接
条件で、ビームを母材側より入射させた。
その結果、フィルター表面に良好な裏波は形成されなか
った（第７図参照）。これは、電流値が低すぎ、余盛ビ
ードが十分得られかなったためである。
った（第７図参照）。これは、電流値が低すぎ、余盛ビ
ードが十分得られかなったためである。
ヌ】１」先
母材として５ＵＳ６３０を用い、この裏面側に５ＵＳ３
０４製で濾過粗度４０μｍ、厚さ３ 、１ ｍｍのフィ
ルターと、更に当て金としてＳＵＳ ３０４を第２図（
Ｄ）に示す状態に配置して、１２０ｋＶ、５０ｍＡ、１
０＋ｎｍ／ｓ、 Ａ ｂ値１．０８の溶接条件で、ビー
ムを当て金側より入射させた。
０４製で濾過粗度４０μｍ、厚さ３ 、１ ｍｍのフィ
ルターと、更に当て金としてＳＵＳ ３０４を第２図（
Ｄ）に示す状態に配置して、１２０ｋＶ、５０ｍＡ、１
０＋ｎｍ／ｓ、 Ａ ｂ値１．０８の溶接条件で、ビー
ムを当て金側より入射させた。
その結果、フィルター表面の網は切断されず、良好なビ
ードが形成された（第８図参照）。
ードが形成された（第８図参照）。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、金属製網状部材
の形状を損ねることなく、金属製部材と金属製網状部材
を接合性よく接合することができる。
の形状を損ねることなく、金属製部材と金属製網状部材
を接合性よく接合することができる。
第１図は圧力晶析用装置の概念図、
第２図は母材とフィルターの各種接合法を示す図で、（
Ａ）は抵抗スポット溶接法、（Ｂ）は電子ビームをフィ
ルター側から入射する方法、（Ｃ）及び（Ｄ）は本発明
法をそれぞれ示しており、第３図は濾過フィルターを接
合する場合の代表的形状寸法を示す図、 第４図（、）、（ｂ）は実施例１の場合の接合部の金属
組織を示すマクロ写真で、（ａ）は表ビート、（ｂ）裏
ビード（フィルター側）を示し、 第５図（ａ）、（ｂ）は実施例２の場合の接合部の金属
組織を示すマクロ写真で、（ａ）は表ビード、（ｂ）裏
ビード（フィルター側）を示し、 第６図（ａ）、（ｂ）は実施例３の場合の接合部の金属
組織を示すマクロ写真で、（ａ）は表ビート、（ｂ）裏
ビード（フィルター側）を示し、 第７図（ａ）、（ｂ）は比較例の場合の接合部の金属組
織を示すマクロ写真で、（ａ）は表ビード、（ｂ）裏ビ
ード（フィルター側）を示し、 第８図は実施例４の場合の接合部（フィルター側）の金
属組織を示すマクロ写真である。 ｌ・・・母材（金属製部材）、２・・・フィルター（金
属製網状部材）、３・・金属」て金。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚 第 図 第 図 ５畳〒− 第 図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ） 第 子 図 （化） （ｂ） 第 図 Ｌｂ） 第 図 （（Ｌ） （し） 第７図 （０，） （し） 第 図
Ａ）は抵抗スポット溶接法、（Ｂ）は電子ビームをフィ
ルター側から入射する方法、（Ｃ）及び（Ｄ）は本発明
法をそれぞれ示しており、第３図は濾過フィルターを接
合する場合の代表的形状寸法を示す図、 第４図（、）、（ｂ）は実施例１の場合の接合部の金属
組織を示すマクロ写真で、（ａ）は表ビート、（ｂ）裏
ビード（フィルター側）を示し、 第５図（ａ）、（ｂ）は実施例２の場合の接合部の金属
組織を示すマクロ写真で、（ａ）は表ビード、（ｂ）裏
ビード（フィルター側）を示し、 第６図（ａ）、（ｂ）は実施例３の場合の接合部の金属
組織を示すマクロ写真で、（ａ）は表ビート、（ｂ）裏
ビード（フィルター側）を示し、 第７図（ａ）、（ｂ）は比較例の場合の接合部の金属組
織を示すマクロ写真で、（ａ）は表ビード、（ｂ）裏ビ
ード（フィルター側）を示し、 第８図は実施例４の場合の接合部（フィルター側）の金
属組織を示すマクロ写真である。 ｌ・・・母材（金属製部材）、２・・・フィルター（金
属製網状部材）、３・・金属」て金。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚 第 図 第 図 ５畳〒− 第 図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ） 第 子 図 （化） （ｂ） 第 図 Ｌｂ） 第 図 （（Ｌ） （し） 第７図 （０，） （し） 第 図
Claims (3)
- （１）所定の肉厚を有する金属製部材と金属製網状部材
を接合する方法において、金属製部材の裏面側に金属製
網状部材を配置し、金属製部材に電子ビーム貫通溶接を
施すことによって金属製部材裏面側に余盛ビードを形成
し、該余盛ビードにて前記金属製網状部材の空隙部を満
たすことを特徴とする金属製部材と金属製網状部材の接
合方法。 - （２）所定の肉厚を有する金属製部材と金属製網状部材
を接合する方法において、金属製部材の裏面側に金属製
網状部材を配置すると共に、金属製網状部材の上に金属
当て金を置き、金属当て金に電子ビーム貫通溶接を施す
ことによって金属当て金裏面側に金属製部材に至る余盛
ビードを形成し、該余盛ビードにて金属製網状部材の空
隙部を満たすことを特徴とする金属製部材と金属製網状
部材の接合方法。 - （３）金属製部材と金属製網状部材がステンレス鋼から
なる請求項１又は２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23835390A JPH04118180A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 金属製部材と金属製網状部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23835390A JPH04118180A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 金属製部材と金属製網状部材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118180A true JPH04118180A (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=17028935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23835390A Pending JPH04118180A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 金属製部材と金属製網状部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04118180A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6052424A (en) * | 1997-03-18 | 2000-04-18 | Japan Atomic Energy Research Institute | Method of welding for fabricating double-wall structures |
| CN105057875A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种在热管板材上加工不锈钢毛细芯的方法 |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP23835390A patent/JPH04118180A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6052424A (en) * | 1997-03-18 | 2000-04-18 | Japan Atomic Energy Research Institute | Method of welding for fabricating double-wall structures |
| CN105057875A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种在热管板材上加工不锈钢毛细芯的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5632381B2 (ja) | 付加製造装置および方法 | |
| GB2260097A (en) | Method for producing clad metal plate | |
| JP2006102807A (ja) | 金属組織改質方法 | |
| JP4253488B2 (ja) | 異種金属薄板の固相接合装置および固相接合方法 | |
| JP3272534B2 (ja) | Ａｌ合金のレーザー溶接方法 | |
| FR2589378A1 (fr) | Procede de liaison metallurgique d'une plaque metallique feuilletee composite | |
| US20080041922A1 (en) | Hybrid Resistance/Ultrasonic Welding System and Method | |
| JPH04118180A (ja) | 金属製部材と金属製網状部材の接合方法 | |
| JP2007229740A (ja) | 重ねレーザ溶接方法 | |
| JPS6029593B2 (ja) | Ｔｉクラツド鋼の製造方法 | |
| JPH09225648A (ja) | Ｆｅ系部材とＡｌ系部材との抵抗溶接方法 | |
| CN114258335B (zh) | 金属系筒材的制造方法 | |
| JP7111898B2 (ja) | 高温の２つの金属製品を摩擦溶接するための方法 | |
| JPH028833B2 (ja) | ||
| JPH11170076A (ja) | チタン被覆鋼材の製造方法 | |
| JPH03180287A (ja) | レーザビーム溶接方法 | |
| JPS5944148B2 (ja) | 拡散溶接法 | |
| JPH11123549A (ja) | チタン系金属の肉盛溶接方法 | |
| JP2005262226A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板のレーザ溶接方法 | |
| JPS59206182A (ja) | 銅−半田インレイクラツド材の製造方法 | |
| JPH1024374A (ja) | 滑らかな段差部を有する接合鋼板の製造方法 | |
| DE19917132A1 (de) | Verfahren zur Herstellung fester Verbindungen zwischen zellularem und kompaktem Metall | |
| JPH0615110B2 (ja) | 片面溶接法 | |
| JPH08318381A (ja) | 金属材料の接合方法 | |
| JP2004209526A (ja) | 中空状構造部材における軽金属発泡体の固定方法 |