JPH04112073A - 窓ガラスに永続的な文字を印する方法及び印字のある自動車用窓ガラス - Google Patents
窓ガラスに永続的な文字を印する方法及び印字のある自動車用窓ガラスInfo
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- JPH04112073A JPH04112073A JP2401116A JP40111690A JPH04112073A JP H04112073 A JPH04112073 A JP H04112073A JP 2401116 A JP2401116 A JP 2401116A JP 40111690 A JP40111690 A JP 40111690A JP H04112073 A JPH04112073 A JP H04112073A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/02—Pyrography
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/42—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating of an organic material and at least one non-metal coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
［０００１］
本発明は製造工程で熱処理を受ける製作品にその熱処理
をおこなう前に文字を印する、特に窓ガラスをその曲げ
又は強化する温度に加熱する前に永続的な文字を印する
方法に関する。さらに本発明は、本発明に従う方法の適
用及び本発明に従う方法で文字を印した自動車用窓ガラ
スに関する。 ［０００２］
をおこなう前に文字を印する、特に窓ガラスをその曲げ
又は強化する温度に加熱する前に永続的な文字を印する
方法に関する。さらに本発明は、本発明に従う方法の適
用及び本発明に従う方法で文字を印した自動車用窓ガラ
スに関する。 ［０００２］
製作品を種々の工程で処理する前に文字を印することは
色々な理由から得策である。例えば、製造過程で製作品
の適格な進行管理をする目的で、個別の文字又は情報を
製作品に与えることは望ましいことである。このような
製作品の進行管理は品質保証の面で望ましいことであり
、製作品をその最初の工程から識別しておけば、製造欠
陥がおこった場合にその欠陥の原因を迅速に又明確に知
ることができる。 ［０００３］ 製作品が製造工程中に約５００〜６００℃の高温で熱処
理を受ける場合には、製作品の印字に問題が生じる。例
えば、曲げたり及び／又は強化した自動車用窓ガラスと
するために更に処理が必要な窓ガラスの場合、あるいは
機械加工等の工程で高温に加熱する金属製作品の場合で
ある。このような場合には、有機ペイントやインクによ
る文字又は識別を通常の方法でおこなうことができない
。その理由はこれらのペイントやインクは熱処理温度で
燃えてしまうので、印字が見えなくなるからでる。 ［０００４］ このような場合に、熱処理温度で溶融しそして焼付ける
無機質ベースの焼付ペイントを用いてプリントすれば、
永続的な文字又は識別が可能である。しかし、この目的
のために通常用いる焼付ペイントは、特定なプリント方
法、特にスクリーン印刷法を用いる場合にだけ適用でき
る。しかし、連続して文字又は識別の変更をおこなわな
ければならない場合には、例えば製作品の進行管理を目
的とした個別の印字のような場合このスクリーン印刷法
は不適である。この場合には、各製作品毎に異なるスク
リーン印刷を用いる必要があり、スクリーン印刷法を適
用して焼付ペーストの一連の文字を印することは経済上
の理由からきわめて不適である。 ［０００５］
色々な理由から得策である。例えば、製造過程で製作品
の適格な進行管理をする目的で、個別の文字又は情報を
製作品に与えることは望ましいことである。このような
製作品の進行管理は品質保証の面で望ましいことであり
、製作品をその最初の工程から識別しておけば、製造欠
陥がおこった場合にその欠陥の原因を迅速に又明確に知
ることができる。 ［０００３］ 製作品が製造工程中に約５００〜６００℃の高温で熱処
理を受ける場合には、製作品の印字に問題が生じる。例
えば、曲げたり及び／又は強化した自動車用窓ガラスと
するために更に処理が必要な窓ガラスの場合、あるいは
機械加工等の工程で高温に加熱する金属製作品の場合で
ある。このような場合には、有機ペイントやインクによ
る文字又は識別を通常の方法でおこなうことができない
。その理由はこれらのペイントやインクは熱処理温度で
燃えてしまうので、印字が見えなくなるからでる。 ［０００４］ このような場合に、熱処理温度で溶融しそして焼付ける
無機質ベースの焼付ペイントを用いてプリントすれば、
永続的な文字又は識別が可能である。しかし、この目的
のために通常用いる焼付ペイントは、特定なプリント方
法、特にスクリーン印刷法を用いる場合にだけ適用でき
る。しかし、連続して文字又は識別の変更をおこなわな
ければならない場合には、例えば製作品の進行管理を目
的とした個別の印字のような場合このスクリーン印刷法
は不適である。この場合には、各製作品毎に異なるスク
リーン印刷を用いる必要があり、スクリーン印刷法を適
用して焼付ペーストの一連の文字を印することは経済上
の理由からきわめて不適である。 ［０００５］
本発明の目的は、製造又は製作の過程に高温で熱処理を
受ける製作品に文字を印する方法を提供することである
。本方法は種々のそして永続的な印字を可能にし、又簡
単で且つ安価に実施できる。特に、本方法は曲げ及び／
又は強化処理をする窓ガラスの個別の印字に適する。 ［０００６］
受ける製作品に文字を印する方法を提供することである
。本方法は種々のそして永続的な印字を可能にし、又簡
単で且つ安価に実施できる。特に、本方法は曲げ及び／
又は強化処理をする窓ガラスの個別の印字に適する。 ［０００６］
本発明に従って、製作品の表面上に無機焼付ペイントの
連続膜を塗布し、そして有機ペイントで文字のマーキン
グ又は印字をおこなうことによって本目的を達成する。 無機焼付ペイントの膜を塗布する前に製作品の表面上に
この有機ペイントの文字を塗布するか、あるいは無機焼
付ペイントの膜を塗布し乾燥してからこの無機焼付ペイ
ントの膜の上に有機ペイントを塗布し、次いで製作品を
熱処理の過程でこの無機焼付ペイントを焼付ける。 ［０００７］ 焼付けのあとはうわぐすり状又はエナメル状コーティン
グとなる無機焼付ペイント膜を、マーキング又は何も印
しない連続膜として塗布する。したがってこの無機焼付
ペイントを面積形状に塗布することは簡単であり、周知
の方法例えばスクリーン印刷法でおこなうことができる
。これとは対照的に、実際の印字は有機ペイントでおこ
ない、製作品の無機焼付ペイントを塗布する膜面積内の
位置に、シンボル、数字又は文字のいずれも所望な形状
に有機ペイントを塗布する。有機ペイントによる文字を
無機焼付ペイント膜の下の製作品表面にプリントするこ
とができるし、あるいは無機焼付ペイント膜を乾燥しそ
して焼付ける前にこの無機焼付ペイント膜に有機ペイン
トによる文字をプリントすることができる。 ［０００８］ 無機焼付ペイントの膜を塗布する前にプリントをおこな
う場合、この無機焼付ペイント膜を溶融するときすと穴
がこの膜に現れて、焼付けしそして製作品を冷却したあ
とでもそのまま残る。これはエナメル膜を溶融する熱処
理の際に焼付ペイントの下にある有機ペイントが燃えて
蒸発し、そしてこの燃焼と蒸発による生成物が溶融した
焼付ペイントの膜に穴をあけて漏れ出ることに起因する
。このように上述したきすと穴がうわぐすり状又はエナ
メル状のコーテイング膜に現れてできたこれらのきすや
穴はこのコーティング内にずっと残存する。このきすや
穴は、有機ペイントで塗布した印字を焼付膜内の小さな
穴やスリットからなる形として、この焼付うわぐすり又
はエナメルコーティング内に眼ではっきりと見ることが
できるようにする。 ［０００９］ 有機ペイントで文字やマーキングを塗布しそして無機焼
付ペイントで連続膜を塗布する順序を逆にする、すなわ
ち無機焼付ペイントの乾燥した膜の上に文字又はマーキ
ングを塗布する場合にも、焼付けの過程で無機焼付ペイ
ント膜の表面にはっきりと見える永続的な変形ができる
。この場合はエナメル膜に穴は現れないが、焼付けをお
こなうと焼付ペイントの表面上の有機ペイントが付着し
た位置に部分的な表面変化がおこり、特に斜方向からの
入射光に対してこの変化がはっきりとわかる。この表面
変化は焼付エナメル膜の中にあるので、消えることのな
い又変わらないマーキングとなる。 ［００１０］ このエナメル膜をこわさない限り印字を変えることは不
可能であるから、このようにして本発明の目的は達成さ
れる。 基本的にはいずれの有機ペイントも、またこれらのペイ
ントを塗布するいずれの方法も利用できる。簡単に自動
化できる安価で種々の印刷方法を使うことが可能である
。完全に自動制御することができる普通のインキジェッ
トプリンターが本発明の目的に特に適することがわかっ
たので、例えば継続する数字又は連続して変わる別の文
字をたやすく製作品に個別に印字することができる。 ［００１１］ その上、無機焼付ペイント又はうわぐすりあるいはエナ
メルを適当な印刷方法で塗布することができる。特に適
した方法はスクリーン印刷法である。この場合は、別個
に文字を選ぶこととは関係なしに常に−様な印刷パター
ンが適用できて焼付ペイントがしめる領域が印字のしめ
る領域を囲むように形と大きさを選びさえすればよいの
で、このスクリーン印刷法は安価に用いることができる
。 ［００１２］ 自動車用窓ガラスの場合、この窓ガラスの縁の部分に不
透明な焼付エナメルのフレーム状印刷をすることはきわ
めて普通である。一般に車体製造において自動車用窓ガ
ラスを窓枠の固定フランジに接着剤で固定するために、
この縁のフレーム状コーティングをおこなう。この縁に
つける不透明コーティングは、接着ストリップが外部か
ら見えないように、また接着剤を紫外線から保護する機
能をもっている。縁取コーティングのために一般にうわ
ぐすりタイプ又はエナメルタイプの焼付ペイントが使わ
れ、そして約５５０〜６００℃で焼付けされる。このよ
うな縁取コーティングをつける窓ガラス上に印刷する場
合、この縁取コーティング内の位置に有機ペイントで文
字を印刷する。このようにすれば、印字を有機ペイント
でおこなうだけでよく、この文字領域に付加的な印刷を
する必要がない。 ［００１３］ 図面を参照して本発明を以下に詳細に説明する。 図１に印字２を特定の位置にしたフロートガラスの窓ガ
ラス１を示す。この場合の印字２はアラビア数字３０列
である。各数字は個別の点４からなっている。 この個別の点４は焼付エナメルの不透明コーティング５
内の通し孔か、あるいは焼付エナメルの表面上のわずか
な物理的又は化学的な変化からなる。数字の高さＨは例
えば４ｍｍである。個別の点４は径が約０．１〜０．５
ｍｍであり、中心間の相互スペースは約０．２〜０．８
ｍｍである。 ［００１４］ 印字をするのに普通のインキジェットプリンターを用い
る。このインキジェットプリンターを用いて、本発明の
最初の実施態様に従って、有機着色液体をガラス表面上
に格子状の小点を直接塗布する。有機着色液体として、
通常インキジェットプリンターで使っている黒インキを
用いる。このインキジェットプリンターはコントロール
ユニットで制御され、文字を印するそれぞれの窓ガラス
にその窓ガラスを識別する文字を自動的に供給する。 ［００１５］ インキジェットプリンターでガラス表面上に付けたイン
キの小滴が乾くと、通常かなり迅速に乾くカミ数字３を
形成する着色小点の膜厚は一般に約１〜４ミクロンとな
る。次いで焼付ペイントのペーストからなる密閉膜５を
着色ｙＪｚ点で形成した数字３の上にスクリーン印刷法
で印刷する。このスクリーン印刷ペイントの組成物にも
よるが、スクリーン印刷ペーストを特定なスクリーン印
刷ペーストに適用する赤外線又は紫外線を照射する乾燥
工程にかけて乾燥する。スクリーン印刷したペイントが
乾燥したのち、窓ガラスをこのスクリーン印刷ペイント
の焼付温度、例えば約６００℃に加熱する。この加熱操
作の間、この膜の下にある有機ペイントは燃えるか蒸発
する。 ［００１６］ 蒸発の過程で生成する燃焼生成物又はガスは溶融コーテ
ィング５を貫通して、そしてこのコーティング５内に永
続的な穴を形成し、この穴は有機ペイントからなる格子
状の小点の形と配列を表す。このようにして作った文字
を、窓ガラス１の両面から透過と反射の両方で鮮明に見
ることができる。 本発明の２番目の実施態様に従って、スクリーン印刷法
を用いてまず焼付ペイントからなるペーストの連続膜５
を窓ガラス１の表面上に塗布する。この印刷した膜５を
乾燥しあるいは紫外線照射で硬化したのち、文字３から
なる印字を普通のインキジェットプリンターを用いて膜
５の上に印刷する。有機着色液体としてインキジェット
プリンターで用いるインキを使用し、これは比較的迅速
に乾燥する。次いで膜５の焼付操作を約６００℃の温度
でおこなう。焼付けのあと、個別の小点４が膜５の表面
のわずかな物理的又は化学的変化として存在する。この
場合には、膜５を塗布した窓ガラス１の側だけから印字
を見ることができる。一方の側からは窓ガラス１を通し
て膜５内のでこぼこや変化を見ることはできない。 ［００１７］ 自動車用窓ガラスでは、図２に一部を示すように窓ガラ
ス７の縁に外周フレム状コーティング８を付ける。この
コーティング８は不透明な無機焼付ペイントからなる。 この膜８内の適当な位置に、適当なシンボル、文字ある
いは数字からなる印字９を塗布する。印字９を構成する
シンボル、文字又は数字はこの膜８内の小さな小穴の変
化として形成される。 ［００１８］ スクリーン印刷法を用いて、室温でまずフレーム状コー
ティング８を平らな窓ガラス７上に不透明な無機焼付ペ
イントからなる印刷ペーストで印刷する。次いで乾燥工
程では印刷ペーストの組成物にもよるが、赤外線又は紫
外線を用いて窓ガラスを乾燥する。このあと自動車制御
インキジェットプリンターを用いて、フレーム状コーテ
ィング８の上に文字の印刷をおこなう。有機ペイントが
乾いたあとこの窓ガラスを周知の方法で約６００℃の曲
げ温度に加熱し、そして所要の形状に曲げる。この昇温
の過程で有機ペイントは溶融膜８の表面上でその膜を変
化させ、そして膜８上に永続的な形状で所要の文字を形
成する。
連続膜を塗布し、そして有機ペイントで文字のマーキン
グ又は印字をおこなうことによって本目的を達成する。 無機焼付ペイントの膜を塗布する前に製作品の表面上に
この有機ペイントの文字を塗布するか、あるいは無機焼
付ペイントの膜を塗布し乾燥してからこの無機焼付ペイ
ントの膜の上に有機ペイントを塗布し、次いで製作品を
熱処理の過程でこの無機焼付ペイントを焼付ける。 ［０００７］ 焼付けのあとはうわぐすり状又はエナメル状コーティン
グとなる無機焼付ペイント膜を、マーキング又は何も印
しない連続膜として塗布する。したがってこの無機焼付
ペイントを面積形状に塗布することは簡単であり、周知
の方法例えばスクリーン印刷法でおこなうことができる
。これとは対照的に、実際の印字は有機ペイントでおこ
ない、製作品の無機焼付ペイントを塗布する膜面積内の
位置に、シンボル、数字又は文字のいずれも所望な形状
に有機ペイントを塗布する。有機ペイントによる文字を
無機焼付ペイント膜の下の製作品表面にプリントするこ
とができるし、あるいは無機焼付ペイント膜を乾燥しそ
して焼付ける前にこの無機焼付ペイント膜に有機ペイン
トによる文字をプリントすることができる。 ［０００８］ 無機焼付ペイントの膜を塗布する前にプリントをおこな
う場合、この無機焼付ペイント膜を溶融するときすと穴
がこの膜に現れて、焼付けしそして製作品を冷却したあ
とでもそのまま残る。これはエナメル膜を溶融する熱処
理の際に焼付ペイントの下にある有機ペイントが燃えて
蒸発し、そしてこの燃焼と蒸発による生成物が溶融した
焼付ペイントの膜に穴をあけて漏れ出ることに起因する
。このように上述したきすと穴がうわぐすり状又はエナ
メル状のコーテイング膜に現れてできたこれらのきすや
穴はこのコーティング内にずっと残存する。このきすや
穴は、有機ペイントで塗布した印字を焼付膜内の小さな
穴やスリットからなる形として、この焼付うわぐすり又
はエナメルコーティング内に眼ではっきりと見ることが
できるようにする。 ［０００９］ 有機ペイントで文字やマーキングを塗布しそして無機焼
付ペイントで連続膜を塗布する順序を逆にする、すなわ
ち無機焼付ペイントの乾燥した膜の上に文字又はマーキ
ングを塗布する場合にも、焼付けの過程で無機焼付ペイ
ント膜の表面にはっきりと見える永続的な変形ができる
。この場合はエナメル膜に穴は現れないが、焼付けをお
こなうと焼付ペイントの表面上の有機ペイントが付着し
た位置に部分的な表面変化がおこり、特に斜方向からの
入射光に対してこの変化がはっきりとわかる。この表面
変化は焼付エナメル膜の中にあるので、消えることのな
い又変わらないマーキングとなる。 ［００１０］ このエナメル膜をこわさない限り印字を変えることは不
可能であるから、このようにして本発明の目的は達成さ
れる。 基本的にはいずれの有機ペイントも、またこれらのペイ
ントを塗布するいずれの方法も利用できる。簡単に自動
化できる安価で種々の印刷方法を使うことが可能である
。完全に自動制御することができる普通のインキジェッ
トプリンターが本発明の目的に特に適することがわかっ
たので、例えば継続する数字又は連続して変わる別の文
字をたやすく製作品に個別に印字することができる。 ［００１１］ その上、無機焼付ペイント又はうわぐすりあるいはエナ
メルを適当な印刷方法で塗布することができる。特に適
した方法はスクリーン印刷法である。この場合は、別個
に文字を選ぶこととは関係なしに常に−様な印刷パター
ンが適用できて焼付ペイントがしめる領域が印字のしめ
る領域を囲むように形と大きさを選びさえすればよいの
で、このスクリーン印刷法は安価に用いることができる
。 ［００１２］ 自動車用窓ガラスの場合、この窓ガラスの縁の部分に不
透明な焼付エナメルのフレーム状印刷をすることはきわ
めて普通である。一般に車体製造において自動車用窓ガ
ラスを窓枠の固定フランジに接着剤で固定するために、
この縁のフレーム状コーティングをおこなう。この縁に
つける不透明コーティングは、接着ストリップが外部か
ら見えないように、また接着剤を紫外線から保護する機
能をもっている。縁取コーティングのために一般にうわ
ぐすりタイプ又はエナメルタイプの焼付ペイントが使わ
れ、そして約５５０〜６００℃で焼付けされる。このよ
うな縁取コーティングをつける窓ガラス上に印刷する場
合、この縁取コーティング内の位置に有機ペイントで文
字を印刷する。このようにすれば、印字を有機ペイント
でおこなうだけでよく、この文字領域に付加的な印刷を
する必要がない。 ［００１３］ 図面を参照して本発明を以下に詳細に説明する。 図１に印字２を特定の位置にしたフロートガラスの窓ガ
ラス１を示す。この場合の印字２はアラビア数字３０列
である。各数字は個別の点４からなっている。 この個別の点４は焼付エナメルの不透明コーティング５
内の通し孔か、あるいは焼付エナメルの表面上のわずか
な物理的又は化学的な変化からなる。数字の高さＨは例
えば４ｍｍである。個別の点４は径が約０．１〜０．５
ｍｍであり、中心間の相互スペースは約０．２〜０．８
ｍｍである。 ［００１４］ 印字をするのに普通のインキジェットプリンターを用い
る。このインキジェットプリンターを用いて、本発明の
最初の実施態様に従って、有機着色液体をガラス表面上
に格子状の小点を直接塗布する。有機着色液体として、
通常インキジェットプリンターで使っている黒インキを
用いる。このインキジェットプリンターはコントロール
ユニットで制御され、文字を印するそれぞれの窓ガラス
にその窓ガラスを識別する文字を自動的に供給する。 ［００１５］ インキジェットプリンターでガラス表面上に付けたイン
キの小滴が乾くと、通常かなり迅速に乾くカミ数字３を
形成する着色小点の膜厚は一般に約１〜４ミクロンとな
る。次いで焼付ペイントのペーストからなる密閉膜５を
着色ｙＪｚ点で形成した数字３の上にスクリーン印刷法
で印刷する。このスクリーン印刷ペイントの組成物にも
よるが、スクリーン印刷ペーストを特定なスクリーン印
刷ペーストに適用する赤外線又は紫外線を照射する乾燥
工程にかけて乾燥する。スクリーン印刷したペイントが
乾燥したのち、窓ガラスをこのスクリーン印刷ペイント
の焼付温度、例えば約６００℃に加熱する。この加熱操
作の間、この膜の下にある有機ペイントは燃えるか蒸発
する。 ［００１６］ 蒸発の過程で生成する燃焼生成物又はガスは溶融コーテ
ィング５を貫通して、そしてこのコーティング５内に永
続的な穴を形成し、この穴は有機ペイントからなる格子
状の小点の形と配列を表す。このようにして作った文字
を、窓ガラス１の両面から透過と反射の両方で鮮明に見
ることができる。 本発明の２番目の実施態様に従って、スクリーン印刷法
を用いてまず焼付ペイントからなるペーストの連続膜５
を窓ガラス１の表面上に塗布する。この印刷した膜５を
乾燥しあるいは紫外線照射で硬化したのち、文字３から
なる印字を普通のインキジェットプリンターを用いて膜
５の上に印刷する。有機着色液体としてインキジェット
プリンターで用いるインキを使用し、これは比較的迅速
に乾燥する。次いで膜５の焼付操作を約６００℃の温度
でおこなう。焼付けのあと、個別の小点４が膜５の表面
のわずかな物理的又は化学的変化として存在する。この
場合には、膜５を塗布した窓ガラス１の側だけから印字
を見ることができる。一方の側からは窓ガラス１を通し
て膜５内のでこぼこや変化を見ることはできない。 ［００１７］ 自動車用窓ガラスでは、図２に一部を示すように窓ガラ
ス７の縁に外周フレム状コーティング８を付ける。この
コーティング８は不透明な無機焼付ペイントからなる。 この膜８内の適当な位置に、適当なシンボル、文字ある
いは数字からなる印字９を塗布する。印字９を構成する
シンボル、文字又は数字はこの膜８内の小さな小穴の変
化として形成される。 ［００１８］ スクリーン印刷法を用いて、室温でまずフレーム状コー
ティング８を平らな窓ガラス７上に不透明な無機焼付ペ
イントからなる印刷ペーストで印刷する。次いで乾燥工
程では印刷ペーストの組成物にもよるが、赤外線又は紫
外線を用いて窓ガラスを乾燥する。このあと自動車制御
インキジェットプリンターを用いて、フレーム状コーテ
ィング８の上に文字の印刷をおこなう。有機ペイントが
乾いたあとこの窓ガラスを周知の方法で約６００℃の曲
げ温度に加熱し、そして所要の形状に曲げる。この昇温
の過程で有機ペイントは溶融膜８の表面上でその膜を変
化させ、そして膜８上に永続的な形状で所要の文字を形
成する。
【図１】
本発明に従って塗布した印字のある窓ガラスの一部を表
している。
している。
【図２】
フレーム状の縁取コーティングとこの縁取コーティング
内に配置した印字のある自動車用窓ガラスの一部を表し
ている。
内に配置した印字のある自動車用窓ガラスの一部を表し
ている。
１・・・窓ガラス
２．９・・・印字
３・・・数字
４・・・小点
５・・・不透明コーティング
７・・・自動車用窓ガラス
８・・・外周フレーム状コーティング
図面
【図１】
印字のある窓ガラスの一部
【図２】
Claims (8)
- 【請求項１】製作過程で熱処理する製作品に、該熱処理
をする前に永続的な文字を印するために、特に窓ガラス
を曲げる又は強化する温度に加熱する前に該窓ガラスに
文字を印するために、無機焼付ペイントを該製作品の表
面に塗布し、そして有機ペイントを用いてマーキング又
は文字の印刷をおこない、該有機ペイントを該無機焼付
ペイントの膜を塗布する前に該製作品の表面上に塗布す
るか、あるいは該無機焼付ペイントの膜を塗布しそして
乾燥したあと該有機ペイントを該無機焼付ペイント上に
塗布するかして、次いで該焼付ペイントを該製作品の熱
処理工程の間に焼付けすることを特徴とする、製作品に
永続的な文字を印する方法。 - 【請求項２】該無機焼付ペイントの焼付けを、該製作品
又は窓ガラスの熱処理に必要な加熱の間におこなうこと
を特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】該製作品又は窓ガラスの表面上にスクリー
ン印刷法で該無機焼付ペイントの塗布をおこなうことを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の方法。 - 【請求項４】光に対して不透明なうわぐすり又はエナメ
ルの膜を生じる無機焼付ペイントの組成物を用いること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法
。 - 【請求項５】インキジェットプリンターを用いて該文字
を印することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
に記載の方法。 - 【請求項６】複数の処理工程を含んでなる製造方法で、
製作品の進行管理のためにそれぞれの製作品又は窓ガラ
スに個別の文字を印することを特徴とする請求項１〜５
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】請求項６記載の方法を用いて、フレーム形
状をした飾りぶちを形成するように焼付ペイントを塗布
する位置に有機ペイントで文字を印することで、該文字
が該飾りぶち内に現れることを特徴とする、フレーム形
状をした飾りぶちのある自動車用窓ガラスを製造する方
法。 - 【請求項８】光に不透明な焼付ペイントのフレーム形状
をした飾りぶち（８）の範囲内に、半透明又は透明の孔
であるいは該焼付ペイントの目に見えるようにされた表
面変更で文字（９）を形成することを特徴とする、該フ
レーム形状をした飾りぶちに印字のある自動車用窓ガラ
ス。
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