JPH0410951B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (1) 産業上の利用分野 本発明は、型枠をリフトアツプしながらコンク
リートを打設してダムを構築するに使用されるダ
ム用型枠装置に関する。

(2) 従来の技術 従来は、ケーブルクレーン等の揚重機により型
枠をリフトアツプした後、リストアツプ前に打設
したコンクリートブロツクに埋込まれたアンカー
ボルトに人手で型枠を締付固定するようにしてい
る。

(3) 発明が解決しようとする問題点 上記のものでは、型枠のリフトアツプに際しこ
れに取付けた足場に乗つて締付作業や緩め作業を
行わざるを得ず、安全管理上問題があり、又締付
けや緩めに労力を要し、更には入手による作業を
行う上で型枠は余り大型化できず、一般に巾３ｍ
程度が限度とされており、型枠の枚数が多くなつ
て、そのリフトアツプ作業が面倒になる問題があ
る。

本発明は、型枠の締付けや緩め作業を自動的に
行い得られるようにして上記の問題点を解決した
装置を提供することをその目的とする。

(4) 問題点を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成すべく、フオークリ
フトその他の揚重機によりリフトアツプ自在で上
部内側面に型枠本体を取付けた型枠フレームに、
アンカーボルトに螺合する締付軸とその駆動源と
を備える締付装置を該型枠本体の取付部とその下
方とに該揚重機によるリフトアツプ高さと等ピツ
チで上下２段に塔載し、上段の第１締付装置の締
付軸を該型枠本体を通してその内方に出没自在と
すると共に、下段の第２締付装置の締付軸をリフ
トアツプ前に打設されたコンクリートブロツクの
アンカーボルト埋込み穴に挿脱自在として該埋込
み穴内のアンカーボルトの端部に螺合させるよう
にし、更に該第２締付装置の下方に該リフトアツ
プ高さと等ピツチで該コンクリートブロツクの下
層のコンクリートブロツクのアンカーボルト埋込
み穴に充填材を充填する充填装置を塔載したこと
を特徴とする。

(5) 作用 コンクリートの打設に際しては、予め第１締付
装置の締付軸を型枠本体の内方に突出させ、これ
にアンカーボルトを螺合させておくもので、これ
によれば硬化後該締付軸を緩み側に回転させてア
ンカーボルトから離脱させると、コンクリートブ
ロツクに該締付軸によるアンカーボルト埋込み穴
が残り、該埋込み穴にアンカーボルトの端部が露
出する。

従つて、型枠をリフトアツプすると、第１締付
装置に対しリフトアツプ高さ分だけ下方に位置す
る第２締付装置の締付軸がリフトアツプ前に打設
したコンクリートブロツクのアンカーボルト埋込
み穴に臨み、かくて該埋込み穴を位置決め基準と
して該締付軸をその駆動源の作動により埋没済み
のアンカーボルトに確実に螺合でき、該締付軸を
介して型枠フレームが該アンカーボルトに自動的
に締付け固定され、又コンクリート打設後のリフ
トアツプに際して該締付軸を緩み側に回転されれ
ば、型枠フレームの該アンカーボルトに対する締
付けも自動的に解かれる。更に、コンクリート打
設後のリフトアツプによれば、第２締付装置に対
しリフトアツプ高さ分だけ下方に位置する充填装
置が該埋込み穴に臨み、該充填装置により該埋込
み穴に充填材が充填されて、穴埋め作業も自動的
に行われる。

(6) 実施例 第１図乃至第３図を参照して、１は型枠本体、
２は該本体１を上部内側面に取付けた型枠フレー
ムを示し、該フレーム２の上端部の巾方向両側に
揚重機たるフオークリフト３のフオーク３ａの係
合部２ａ，２ａを形成し、２台のフオークリフト
３，３により該型枠フレーム２をリフトアツプす
るようにした。

該型枠フレーム２には、その巾方向中央部と両
側部とに上下方向に長手の３本の縦枠２ｂが設け
られており、該各縦枠２ｂに、前記型枠本体１の
取付部に位置させて第１締付装置４₁と、その下
方の第２締付装置４₂と、更にその下方の充填装
置５とを互にリフトアツプ高さと等ピツチｌで上
下３段に塔載した。

第１締付装置４₁と第２締付装置４₂との構成は
特に異らず、以下第２締付装置４₂の構成を第４
図乃至第６図を参照して説明する。

該締付装置４₂は、アンカーボルトａに螺合す
る先端のねじ穴６ａを有する締付軸６とその駆動
源７とを備えるもので、これを更に詳述するに、
前記縦枠２ｂの外側に１対の油圧シリンダ８ａ，
８ａにより内方と外方とに進退される取付ベース
８を設け、該ベース８に該縦枠２ｂに固定のガイ
ドスリーブ９を通して内方にのびる管状の軸ガイ
ド８ｂを突設し、該ガイド８ｂに該締付軸６を挿
通して、これをその尾端側のねじ部６ｂにおいて
該ガイド８ｂに螺合させ、又該ベース８の外側面
にブラケツト８ｃを介して油圧トルクモータから
成る駆動源７を取付け、該駆動源７に連結したソ
ケツト７ａに該締付軸６をその尾端の６角頭部に
おいて回止め係合させ、かくて型枠リフトアツプ
後の第６図ａの状態から生ず油圧シリンダ８ａ，
８ａの収縮作動により該ベース８を内方に前進さ
せて、第６図ｂの如く該軸ガイド８ｂの先端をリ
フトアツプ前に打設したコンクリートブロツクｂ
のアンカーボルト埋込み穴ｃに挿入し、これによ
り該埋込み穴ｃを位置決め基準とした該締付軸６
のアンカーボルトａに対する芯合せを行い、次い
で該駆動源７の作動により該締付軸６を回転させ
つつ該ガイド８ｂとの螺合により内方に前進さ
せ、該埋込み穴ｃに露出するアンカーボルトａの
端部に該締付軸６をその先端ねじ穴６ａにおいて
第６図ｃの如く螺合させるようにした。これによ
れば、該縦枠２ｂ、従つて型枠フレーム２は、該
アンカーボルトａに該締付軸６と該ベース８とを
介して締付け固定される。

尚、図示のものでは該フレーム２の締付けを一
層強固にすべく、該ベース８の内側に前記軸ガイ
ド８ｂをを挟む二股状の楔片１０を油圧シリンダ
１０ａにより上下動自在に設け、該楔片１０の下
動によりこれを該ベース８とこれに対向する前記
ガイドスリープ９の端部の受座９ａとの間に第６
図ｄの如く圧入し、該フレーム２に該締付軸６を
反力受けとした楔効果による内方への締付力が作
用されるようにした。

又、リフトアツプに際しての締付解除は、駆動
源７により締付軸６を逆転させて第６図ｅの如く
アンカーボルトａから離脱させ、次いで楔片１０
を上動させると共に取付ベース８を外方に退去し
て第６図ａの状態に戻すことにより行う。前記第
１締付装置４₁は、楔片１０が設けられていない
だけで他の構成は該第２締付装置４₂と同一であ
り、型枠リフトアツプ後取付ベース８の内方への
前進で軸ガイド８ｂを型枠本体１を通してその内
方に突出させると共に、駆動源７の作動により締
付軸６の先端を該ガイド８ｂの先方に突出させ、
これにコンクリートの打設に先立つてアンカーボ
ルトａを螺合セツトするようにし、又リフトアツ
プに際しては、該駆動源７により該締付軸６を逆
転させてアンカーボルトａから離脱させ、該ベー
ス８を外方に退去させる。

前記充填装置５は、第７図乃至第９図に示す如
く、縦枠２ｂの外側に１対の油圧シリンダー１１
ａ，１１ａにより内方と外方とに進退自在に設け
た取付ベース１１に、コンクリートボンド等の充
填材を入れた容器１２と、該縦枠２ｂに固定のガ
イドスリーブ１３に挿通される注入管１４とを取
付けて成るもので、該容器１２と該注入管１４と
を連通管１２ａを介して接続すると共に、該容器
１２に該連通管１２ａとの接続口に向つて挿脱自
在な計量シリンダ１５を組付け、更に該注入管１
４にシリンダ１４ａにより開閉されるポペツト弁
１４ｂを内挿し、又該注入管１４の先端上側にエ
ア抜溝１４ｃを形成した。該計量シリンダ１５
は、該容器１２の下側のシリンダ１５ａにより該
容器１２内に挿入されると共に、その内部にシリ
ンダ１５ｂにより進退される注入ピストン１５ｃ
を備えるものとし、又該容器１２内にばね１２ｂ
で付勢されるシール蓋１２ｃを設け、充填材が空
気に触れないようにした。

かくて、型枠リフトアツプ後の第９図ａの状態
から先ず取付ベース１１を内方に前進させて、第
９図ｂの如く注入管１４の先端部をコンクリート
ブロツクｂのアンカーボルト埋込み穴ｃに当接さ
せて、次いで計量シリンダ１５を注入ピストン１
５ｂを退動させた状態で第９図ｃの如く容器１２
内に挿入して、該シリンダ１５内に一定量の充填
材を取込み、しかる後ポペツト弁１４ｂを外方の
開弁位置に退動させると共に注入ピストン１５ｂ
を前進させて、計量シリンダ１５内の充填材を第
９図ｄの如く連通管１２ａから注入管１４を介し
て該埋込み穴ｃに注入充填し、充填完了後該ポペ
ツト弁１４ｂを第９図ｅの如く内方の閉弁位置に
前進させ、次いで型枠リフトアツプに際し取付ベ
ース１１を外方に退去させて第９図ａの状態に復
帰させるようにした。

以上、型枠フレーム２に塔載する各締付装置４
_１，４₂及び充填装置５の構成について説明した
が、該フレーム２には、これら装置以外に各縦枠
２ｂの下端部に脱型用の油圧ジヤツキ１６と、リ
フトアツプガイド用のタイヤ付油圧ジヤツキ１７
とが設けられており、又フオークリフト３のフオ
ーク３ａにも脱型用の油圧ジヤツキ３ｂが設けら
れている。

図面で２ｃは型枠フレーム２の下部に設けた足
場を示す。ここで、上記した各シリンダや油圧モ
ータ等の油圧アクチユエータへの給油は、フオー
クリフト３に備える油圧源からワンタツチ油圧カ
プラ（図示せず）を介して行うものとし、フオー
クリフト３に塔載した中央制御盤１８に接続され
たコントロールボツクス１９を用いて上記した各
装置の作動制御を行なうようにした。

次に、上記実施例の全体的な作動を第３図に基
いて説明するに、先ず前回打設したコンクリート
が硬化した後、この最上層のコンクリートブロツ
クb₁上に第３図ａの如くフオークリフト３を乗り
込ませ、そのフオーク３ａを型枠フレーム２の上
端の係合部２ａに係合させ、次いで第１第２両締
付装置４₁，４₂の締付軸６を上記の如く逆転させ
て夫々アンカーボルトａから離脱させると共に、
該両締付装置４₁，４₂及び充填装置５を外方に退
去させて第３図ｂの状態とし、次いでフオーク３
ａ上の油圧ジヤツキ３ｂと型枠フレーム２の下端
の油圧ジヤツキ１６及びタイヤ付油圧ジヤツキ１
７の作動で型枠本体１を第３図ｃの如く最上層の
コンクリートブロツクb₁から脱型し、次いで油圧
ジヤツキ１６を引込めた状態でフオーク３ａを上
昇させて第３図ｄの如く型枠のリフトアツプを行
う。

この場合、第１締付装置４₁に対しリフトアツ
プ高さ分だけ下方に位置する第２締付装置４₂は、
該第１締付装置４₁の締付軸６の離脱後に残る最
上層のコンクリートブロツクb₁のアンカーボルト
埋込み穴ｃに対向する位置に移動し、又該第２締
付装置４₂に対しリフトアツプ高さ分だけ下方に
位置する充填装置５は、該第２締付装置４₂の締
付軸６がリフトアツプ前に挿入されていた下層の
コンクリートブロツクb₂のアンカーボルト埋込み
穴ｃに対向する位置に移動する。

次いで、型枠フレーム２を油圧ジヤツキ３ｂの
引込み作動で内方に引寄せると共に、該第２締付
装置４₂を内方に前進させてその締付軸６を最上
層のコンクリートブロツクb₁のアンカーボルト埋
込み穴ｃに挿入し、該埋込み穴ｃに露出するアン
カーボルトａの端部に該締付軸６を螺合させ、楔
片１０を下動させて型枠フレーム２を締付け固定
し、又充填装置５を内方に前進させて注入管１４
の先端を下層のコンクリートブロツクb₂のアンカ
ーボルト埋込み穴ｃに当接させ、更に第１締付装
置４₁を内方に前進させて型枠本体１の内方に締
付軸６を突出させ、この状態で第３図ｅの如くフ
オークリフト３を後退させて、該締付軸６にアン
カーボルトａを螺合セツトする。

次いで、コンクリートを打設し、硬化後上記と
同様の作動で型枠のリフトアツプを行い、これを
繰返してダムを構築する。

(7) 発明の効果 以上の如く本発明によるときは、第１締付装置
にアンカーボルトを保持させてこれをコンクリー
トブロツクの定位置に埋込むことができ、リフト
アツプ後型枠を第２締付装置により自動的に且つ
確実に該アンカーボルトに締付け固定でき、而も
リフトアツプに際しての上層のコンクリートブロ
ツクのアンカーボルトに対する型枠の分離作業も
該両締付装置により自動的に行い得られ、更にア
ンカーボルト埋込み穴の穴埋め作業も充填装置に
より自動的に行い得られ、足場に乗つての面倒な
作業が不要となり、更に型枠を巾15ｍ程度の大型
のものにすることが可能となり、全体としての作
業能率の大巾な向上を図れる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明型枠装置の１例の正面図、第２
図はその平面図、第３図ａ乃至ｅは型枠のリフト
アツプ作業手順を説明する側面図、第４図は２締
付装置の拡大正面図、第５図はその平面図、第６
図ａ乃至ｅはその作動を説明する截断側面図、第
７図は充填装置の拡大正面図、第８図はその平面
図、第９図ａ乃至ｅはその作動を説明する截断側
面図である。 １……型枠本体、２……型枠フレーム、３……
フオークリフト（揚重機）、４₁……第１締付装
置、４₂……第２締付装置、５……充填装置、６
……締付軸、７……駆動源、ａ……アンカーボル
ト、ｂ……コンクリートブロツク、ｃ……アンカ
ーボルト埋込み穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フオークリフトその他の揚重機によりリフト
   アツプ自在で上部内側面に型枠本体を取付けた型
   枠フレームに、アンカーボルトに螺合する締付軸
   とその駆動源とを備える締付装置を該型枠本体の
   取付部とその下方とに該揚重機によるリフトアツ
   プ高さと等ピツチで上下２段に塔載し、上段の第
   １締付装置の締付軸を該型枠本体を通してその内
   方に出没自在とすると共に、下段の第２締付装置
   の締付軸をリフトアツプ前に打設されたコンクリ
   ートブロツクのアンカーボルト埋込み穴に挿脱自
   在として該埋込み穴内のアンカーボルトの端部に
   螺合させるようにし、更に該第２締付装置の下方
   に該リフトアツプ高さと等ピツチで該コンクリー
   トブロツクの下層のコンクリートブロツクのアン
   カーボルト埋込み穴に充填材を充填する充填装置
   を塔載したことを特徴とするダム用型枠装置。