KR100788169B1 - 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 갱폼 인양 장치를 이용하여 건물의 외벽을 시공하는 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법에 관한 것으로, 기초 콘크리트 공사를 하여 바닥면에 작업 로드를 설치하는 작업 로드 설치단계와, 결합파이프를 이용하여 조 클램프를 하측으로 이동시킨 후, 상기 작업 로드에 갱폼 인양 장치를 설치하는 갱폼 인양 장치 설치단계와, 별도의 작업 로드를 유압실린더의 실린더로드에 삽입하여 고무부싱을 통해 작업 로드에 묻은 이물질을 제거하는 작업 로드 이물질 제거단계와, 바닥면에 설치된 작업 로드와 이물질이 제거된 작업 로드를 상기 실린더로드 안에서 결합시키는 작업 로드 결합단계와, 작업 로드의 상부에 와이어가 결합된 클램프를 채운 후, 와이어를 바닥면에 고정하는 와이어 체결단계와, 갱폼 인양 장치를 바닥면까지 하강시킨 후, 갱폼을 후크에 연결하는 갱폼 연결단계와, 유압을 가하여 유압실린더의 본체를 상측으로 이동시킴으로써 갱폼을 상측으로 인양하는 갱폼 인양단계와, 유압을 가하여 유압실린더의 실린더로드를 상측으로 이동시키는 갱폼 인양 준비단계와, 갱폼 인양이 완료될 때까지 갱폼 인양단계와 갱폼 인양 준비단계를 반복 시행하는 갱폼 인양 완료단계로 이루어진 것에 특징이 있는 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법을 제공한다.
본 발명의 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법은 크레인의 사용 없이 갱폼을 상측으로 인양시킬 수 있는 것으로, 간단한 구성으로 제작하여 제작원가를 절감할 수 있음은 물론, 상, 하부 조 하우징 헤드 상에서 개별적으로 움직이는 조로 구성된 조 클램프에 의해 갱폼 인양시 작업 로드의 휘어짐 또는 이물질 등에 따른 외부적 요건에 상관없이 유압실린더가 하부로 미끄러지는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 유압실린더의 실린더 로드 안에서 작업 로드의 결합이 이루어지도록 함으로써 작업 로드의 중심을 용이하게 잡을 수 있으며, 이에 따라 작업 로드의 결합을 손쉽게 할 수 있을 뿐만 아니라, 조 클램프를 강제 이동시킬 수 있는 결합파이프를 양측에 구성함으로써 최초 바닥에 설치된 작업 로드에 손쉽게 설치할 수 있는 장점이 있다.
더불어, 상기 실린더로드의 상부 끝단으로 고무부싱을 구성함으로써 작업 로드의 결합시 작업 로드에 묻어 있는 이물질을 효과적으로 제거할 할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 유압실린더의 본체 상부 후면과 하부 전면으로 작업 로드에 맞닿는 제1, 2베어링롤러를 구성함으로써, 유압실린더와 작업 로드 간에 마찰을 줄일 수 있으며, 이에 따라 갱폼 인양에 따른 과부하를 방지할 수 있는 장점이 있다.
갱폼, 인양, 실린더, 조, 작업 로드, 롤러

Description

갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법{Wall construction method using apparatus for pulling Gang form's}
본 발명은 건물의 외벽을 시공하기 위해 설치하는 갱폼을 크레인을 사용하지 않고 인양할 수 있는 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구성으로 제작하여 제작원가를 절감할 수 있음은 물론, 개별적으로 작동되는 죠 클램프에 의해 갱폼 인양시 작업 로드의 휘어짐 또는 이물질 등에 따른 외부적 요건에 상관없이 유압실린더가 하부로 미끄러지는 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 유압실린더의 실린더 로드 안에서 작업 로드의 결합이 이루어지도록 함으로써 작업 로드의 중심을 용이하게 잡을 수 있고, 이에 따라 작업 로드의 결합을 손쉽게 할 수 있으며, 조 클램프를 강제 이동시킬 수 있도록 결합파이프를 양측에 구성함으로써 최초 바닥에 설치된 작업 로드에 손쉽게 설치할 수 있는 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건물의 외벽은 갱폼과 같은 거푸집을 이용하여 시공되어 지는데, 상기 거푸집은 그 크기와 무게에 따라 건물의 외벽 전체를 덮을 수 없기 때문 에 통상적으로 하나의 층마다 설치하여 외벽을 시공한 후, 상기 거푸집을 인양시켜 그 윗 층의 외벽을 시공하도록 되어 있다.
이때, 상기 거푸집의 인양방법은 크레인을 이용하여 사용할 수도 있으나, 건설현장에서 크레인이 사용되는 비중이 높기 때문에 크레인 사용에 따른 분쟁이 일어날 소지가 다분하였을 뿐만 아니라, 크레인 사용에 따른 비용이 많이 발생되는 문제점이 있어, 유압실린더를 이용하여 거푸집을 인양할 수 있는 거푸집 인상 장치가 개발하여 외벽을 시공하는 방법을 사용하곤 했다.
상기와 같은 거푸집 인상 장치는 "등록실용신안 20-0241872"에 관한 것으로, 그 구성은 이하와 같다.
도 1은 종래의 거푸집 인상 장치를 도시한 단면도이다.
종래의 거푸집 인상 장치(110)는 유압을 이용하는 것으로, 유압잭 본체(101)와, 상기 유압잭 본체(101)의 상하부 작업 로드(102) 상에 각각 설치되며, 내주면에 톱니형 나사가 형성된 죠 클램프(104, 104')와, 상기 유압잭 본체(101)의 축 중심에 삽입, 고정되며 외주면에는 상기 죠 클램프(104, 104')의 톱니형 나사에 맞물림 결합되는 톱니형 나사가 형성된 작업 로드(102)와, 상기 죠 클램프(104, 104')를 지지하는 스프링(105, 105')을 갖는 상,하부 죠 하우징(103, 103')으로 구성된다.
상기와 같이 구성된 종래의 거푸집 인상 장치(110)를 이용하여 건물의 욉겨을 시공하면, 죠 클램프(104, 104')의 톱니형 나사와 작업 로드(102)의 톱니형 나사 간의 상호 맞물림 결합과정에서 죠 클램프(104, 104')의 톱니형 나사 혹은 작업 로드(102)의 톱니형 나사에 끼인 콘크리트 이물질이 제거되게 됨으로써, 이물질에 의한 클램핑력의 약화가 발생되지 않으며, 이에 따라 상, 하부 죠 하우징(103, 103') 및 유압잭 본체(101)가 자중에 의해 하부로 미끄러지는 사태의 발생 없이 거푸집(106)을 용이하게 인상시킬 수 있는 장점이 있다.
종래의 거푸집 인상 장치는 작업 로드를 톱니형 나사로 제작해야 하는 어려움이 있었을 뿐만 아니라, 그에 따른 비용이 과도하게 드는 문제점이 있었다.
또한, 죠 클램프가 일체형으로 형성되어 있기 때문에 작업 로드의 휘어짐 또는 이물질 등 외부적 요건의 의해 작업 로드를 꽉 물 수 없게 되는 경우가 발생하였으며, 이에 따라 거푸집 인상시 유압잭 본체가 하부로 미끄러지게 되는 문제점이 있었다.
아울러, 죠 클램프를 지지하는 상, 하부 죠 하우징이 작업 로드의 상, 하부에 형성되어 있기 때문에 작업 로드와 작업 로드를 결합할 시 작업 로드의 중심을 잡을만한 수단이 없었으며, 이에 따라 작업 로드의 결합에 어려움을 겪는 문제점이 있었다.
더불어, 상기 죠 클램프의 구성상 하측으로 이동을 할 수 없도록 되어 있기 때문에 작업 로드를 먼저 결합한 후에는 거푸집 인상 장치를 설치할 수 없었고, 이에 따라 최초 바닥에 설치된 작업 로드에 바로 설치를 할 수 없어 실제 사용에 제약이 따르는 문제점이 있었다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법은 기초 콘크리트 공사를 하여 바닥면에 작업 로드를 설치하는 작업 로드 설치단계와, 결합파이프를 이용하여 조 클램프를 하측으로 이동시킨 후, 상기 작업 로드에 갱폼 인양 장치를 설치하는 갱폼 인양 장치 설치단계와, 별도의 작업 로드를 유압실린더의 실린더로드에 삽입하여 고무부싱을 통해 작업 로드에 묻은 이물질을 제거하는 작업 로드 이물질 제거단계와, 바닥면에 설치된 작업 로드와 이물질이 제거된 작업 로드를 상기 실린더로드 안에서 결합시키는 작업 로드 결합단계와, 작업 로드의 상부에 와이어가 결합된 클램프를 채운 후, 와이어를 바닥면에 고정하는 와이어 체결단계와, 갱폼 인양 장치를 바닥면까지 하강시킨 후, 갱폼을 후크에 연결하는 갱폼 연결단계와, 유압을 가하여 유압실린더의 본체를 상측으로 이동시킴으로써 갱폼을 상측으로 인양하는 갱폼 인양단계와, 유압을 가하여 유압실린더의 실린더로드를 상측으로 이동시키는 갱폼 인양 준비단계와, 갱폼 인양이 완료될 때까지 갱폼 인양단계와 갱폼 인양 준비단계를 반복 시행하는 갱폼 인양 완료단계로 이루어진다.
상기에서 기술한 바와 같이 본 발명의 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법은 크레인의 사용 없이 갱폼을 상측으로 인양시킬 수 있는 것으로, 간단한 구성으로 제작하여 제작원가를 절감할 수 있음은 물론, 상, 하부 조 하우징 헤드 상에서 개별적으로 움직이는 조로 구성된 조 클램프에 의해 갱폼 인양시 작업 로드의 휘어짐 또는 이물질 등에 따른 외부적 요건에 상관없이 유압실린더가 하부로 미끄러지는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 유압실린더의 실린더 로드 안에서 작업 로드의 결합이 이루어지도록 함으로써 작업 로드의 중심을 용이하게 잡을 수 있으며, 이에 따라 작업 로드의 결합을 손쉽게 할 수 있을 뿐만 아니라, 조 클램프를 강제 이동시킬 수 있는 결합파이프를 양측에 구성함으로써 최초 바닥에 설치된 작업 로드에 손쉽게 설치할 수 있는 장점이 있다.
더불어, 상기 실린더로드의 상부 끝단으로 고무부싱을 구성함으로써 작업 로드의 결합시 작업 로드에 묻어 있는 이물질을 효과적으로 제거할 할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 유압실린더의 본체 상부 후면과 하부 전면으로 작업 로드에 맞닿는 제1, 2베어링롤러를 구성함으로써, 유압실린더와 작업 로드 간에 마찰을 줄일 수 있으며, 이에 따라 갱폼 인양에 따른 과부하를 방지할 수 있는 유용한 발명이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법은 기초 콘크리트 공사를 하여 바닥면에 작업 로드(3)를 설치하는 작업 로드 설치단계(S10)와, 결합파이프(43)를 이용하여 조 클램프(40)를 하측으로 이동시킨 후, 상기 작업 로드(3)에 갱폼 인양 장치(100)를 설치하는 갱폼 인양 장치 설치단계(S20)와, 별도의 작업 로드(3)를 유압실린더(10)의 실린더로드(11)에 삽입하여 고무부싱(11a)을 통해 작업 로드(3)에 묻은 이물질을 제거하는 작업 로드 이물질 제거단계(S30)와, 바닥면에 설치된 작업 로드(3)와 이물질이 제거된 작업 로드(3)를 상기 실린더로드(11) 안에서 결합시키는 작업 로드 결합단계(S40)와, 작업 로드(3)의 상부에 와이어가 결합된 클램프(6)를 채운 후, 와이어를 바닥면에 고정하는 와이어 체결단계(S50)와, 갱폼 인양 장치(100)를 바닥면까지 하강시킨 후, 갱폼(G)을 후크(1)에 연결하는 갱폼 연결단계(S60)와, 유압을 가하여 유압실린더(10)의 본체(12)를 상측으로 이동시킴으로써 갱폼(G)을 상측으로 인양하는 갱폼 인양단계(S70)와, 유압을 가하여 유압실린더(10)의 실린더로드(11)를 상측으로 이동시키는 갱폼 인양 준비단계(S80)와, 갱폼(G) 인양이 완료될 때까지 갱폼 인양단계(S70)와 갱폼 인양 준비단계(S80)를 반복 시행하는 갱폼 인양 완료단계(S90)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 갱폼 인양 완료단계(S90) 이후에는 인양이 완료된 갱폼(G)을 볼트로 고정한 후, 콘크리트를 타설하여 건물의 외벽을 시공하는 외벽 시공단계(S100)와, 갱폼(G)을 외벽에 고정시키는 볼트를 해체한 후, 갱폼(G)에 형성된 분리실린더(S)를 작동시켜 시공된 외벽에서 갱폼(G)을 분리하는 갱폼 분리단계(S110)를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 건물의 외벽 시공을 완료하고 시공완료된 외벽에서 갱폼(G)을 분리 한 후에는, 고정대(2)에 구성된 제1, 2롤러(4, 5)에 와이어를 연결하여 갱폼(G)을 고정하고, 바닥면에는 상기 와이어가 연결되는 제3롤러(7)와 윈치(8)를 구성하여 갱폼(G)을 안전하게 내리는 갱폼 낙하 단계(S120)를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
이하에서는 상기와 같은 본 발명의 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법을 도 2 내지 도 9를 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저, 건설현장에서 건물을 지을 곳에 기초 콘크리트 공사를 하여 바닥면에 작업 로드(3)를 설치한다.(S10)
그 후, 상기 작업 로드(3)의 상측에 갱폼 인양 장치(100)를 위치시킨 다음, 유압실린더(10) 본체(12)의 외부로 돌출형성된 결합파이프(43)를 이동파이프(60)를 이용하여 하측으로 내림으로써, 조 클램프(40)의 조(48)의 이동을 자유롭게 한다.
상기와 같이 결합파이프(43)를 하측으로 이동시켜 조(48)를 조 클램프(40)의 헤드(45) 안에서 자유롭게 이동 가능하게 한 후에는 작업 로드(3)에 유압실린더(10)를 끼움으로써 갱폼 인양 장치(100)의 설치를 할 수 있다.(S20)
이때, 유압실린더(10) 내측에 구성된 조 클램프(40)는 하측으로 이동되어 작업 로드(3)를 물지 않도록 되어 있기 때문에 설치를 용이하게 할 수 있게 되는 것이다.
위와 같이 갱폼 인양 장치(100)의 설치를 완료한 후에는, 별도의 작업 로드(3)를 유압실린더(10)의 실린더로드(11)에 삽입시킨다.
이때에는, 상기 실린더로드(11)의 상측으로 고무부싱(11a)이 구성되어 있기 때문에 작업 로드(3)가 삽입되어 질 시, 작업 로드(3)에 묻어 있는 이물질이 제거되면서 삽입되게 되며, 이에 따라 추후 이물질에 의한 오작동이 발생되지 않는 효과가 있다.(S30)
그 다음에는, 상기 유압실린더(10)의 실린더로드(11) 안에서 바닥에 설치된 작업 로드(3)와 이물질이 제거된 작업 로드(3)를 결합시킨다.(S40)
이때에는, 이물질이 제거된 작업 로드(3)가 실린더로드(11) 안에서 결합되기 때문에 작업 로드(3)의 중심을 잡기가 용이하며, 이에 따라 손쉬운 결합을 이룰 수 있게 되는 것이다.
상기와 같이 작업 로드(3)의 결합을 완료한 후에는, 작업 로드(3)의 상부에 와이어(미도시)가 결합된 클램프(6)를 채운 후, 와이어를 바닥면에 고정하여 작업 로드(3)를 지지하게 한다.(S50)
이는, 추후 갱폼(G) 인양시 갱폼(G)의 하중에 의한 작업 로드(3)의 휘어짐을 방지하기 위함이다.
그 후에는, 갱폼 인양 장치(100)를 이동파이프(60)를 이용하여 바닥면까지 하강시킨 후, 고정대(2)에 형성된 후크(1)에 갱폼(G)을 연결하여 갱폼(G)의 인양 준비를 완료한다.(S60)
이처럼, 갱폼(G) 인양 준비가 완료되면, 유압호스(미도시)를 통해 유압실린더(10)에 유압을 가하여 본체(12)를 상측으로 이동시킬 수 있으며, 이에 따라 갱폼(G)이 인양되게 된다.(S70)
이때에는, 상기 실린더로드(11)는 움직이지 않는 상태로서 실린더로드(11)에 결합된 상부 조 하우징(20)은 고정된 상태로 움직이지 않게 되며, 상기 상부 조 하우징(20)의 내부에 구성된 조 클램프(40)가 작업 로드(3)를 꽉 물고 있기 때문에 본체(12)가 하측으로 미끄러지는 현상 발생 없이 이동되게 된다.
아울러, 상기 본체(12)의 상, 하부에 구성된 제1, 2베어링롤러(17, 18)에 의해 유압실린더(10)와 작업 로드(3)간의 마찰이 줄어들기 때문에 과부하 발생없이 용이한 이동이 이루어지게 된다.
그 후에는, 유압호스를 통해 다른 방향으로 유압을 가함으로써 본체(12)에 구성된 실린더로드(11)를 상측으로 이동시킬 수 있으며, 상기 실린더로드(11)가 상측으로 이동되게 되면, 본체(12)를 이동시킬 수 있는 초기 상태로 되게 된다.(S80)
이때에는, 상기 본체(12)는 움직이지 않는 상태로서 본체(12)에 결합된 하부 조 하우징(30)이 고정된 상태로 움직이지 않게 되며, 상기 하부 조 하우징(30) 내부에 구성된 조 클램프(40)가 작업 로드(3)를 꽉 물고 있기 때문에 실린더로드(11)의 이동이 용이하게 이루어진다.
그리고, 상기와 같이 유압실린더(10)의 상측으로 이동될 때에는, 상기 상, 하부 조 하우징(20, 30) 내부에 구성된 조 클램프(40)가 헤드(25)와 상기 헤드(25)의 끼임돌기홈(42)에서 슬라이드 이동되는 8개의 조(48)로 이루어져 있기 때문에 개별적으로 자유롭게 움직이면서 작업 로드(3)를 물 수 있으며, 이에 따라 작업 로드(3)의 휨이나 이물질 등에 의한 외부적 요건에 상관없이 유압실린더(10)의 미끄러짐을 효과적으로 방지할 수 있게 되는 효과가 있다.
전술한 바와 같이 갱폼(G)의 인양은 상기 유압실린더(10)의 본체(12)와 실린더로드(11)를 유압을 이용하여 반복적으로 이동시켜 갱폼의 인양을 손쉽게 완료할 수 있다.(S90)
아울러, 상기와 같이 갱폼(G) 인양을 완료한 후에는, 통상적으로 사용되는 방법으로 볼트를 이용하여 갱폼(G)을 고정하고, 콘크리트를 타설하여 건물의 외벽을 용이하게 시공할 수 있다.(S100)
그 후에는, 외벽에 고정된 볼트를 해체한 후, 갱폼(G)에 구성된 분리실린 더(S)를 작동시킴으로써 외벽과 갱폼(G)을 용이하게 분리시킴으로써 윗 층의 외벽 시공준비를 할 수 있다.(S110)
그리고, 갱폼(G)과 외벽의 분리가 끝난 후에는, 작업 로드(3)의 상부에 결합된 클램프(6)를 해체한 후, 전술한 방법을 이용하여 건물의 외벽 시공을 완료할 수 있다.
덧붙여, 건물의 외벽 시공이 완료되고 시공완료된 외벽에서 갱폼(G)을 분리 한 후에는, 고정대(2)에 구성된 제1, 2롤러(4, 5)에 와이어를 연결하여 갱폼(G)을 고정하고, 바닥면에는 상기 와이어가 연결되는 제3롤러(7)와 윈치(8)를 구성하여 갱폼(G)을 안전하게 내리도록 함으로써 근로자의 인명피해 및 시설물이 파괴 등을 예방할 수 있다.(S120)
전술한 바와 같이 본 발명의 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법을 이용하게 되면, 크레인의 사용 없이도 건물의 외벽을 용이하게 시공할 수 있게 되는 것이다.
상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.
도 1은 종래의 거푸집 인상 장치를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 유압실린더를 작업 로드에 설치하는 상태도.
도 3은 본 발명의 실린더로드에 작업 로드를 삽입하는 상태도.
도 4는 본 발명의 작업 로드와 작업 로드를 결합한 상태도.
도 5는 본 발명의 갱폼 인양 장치에 갱폼을 연결한 상태도.
도 6은 본 발명의 본체가 상측으로 이동된 상태를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 실린더로드가 상측으로 이동된 상태를 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 갱폼을 낙하시키는 상태를 도시한 단면도.
도 9는 본 발명의 조 클램프를 도시한 분리사시도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
G : 갱폼 S : 분리실린더
1 : 후크 2 : 고정대
3 : 작업 로드 4 : 제1롤러
5 : 제2롤러 6 : 클램프
7 : 제3롤러 8 : 윈치
10 : 유압실린더 11 : 실린더로드
11a : 고무부싱 12 : 본체
15 : 제1고정파이프 16 : 제2고정파이프
17 : 제1베어링롤러 18 : 제2베어링롤러
20 : 상부 조 하우징 30 : 하부 조 하우징
40 : 조 클램프 41 : 로드홈
42 : 끼임돌기홈 43 : 결합파이프
44 : 파이프홈 45 : 레드
46 : 끼임돌기 47 : 톱니형나사
48 : 조 50 : 탄성부재
60 : 이동파이프 100 : 갱폼 인양 장치

Claims (3)

  1. 갱폼 인양 장치(100)를 이용하여 건물의 외벽을 시공하는 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법에 있어서,
    기초 콘크리트 공사를 하여 바닥면에 작업 로드(3)를 설치하는 작업 로드 설치단계;(S10)
    결합파이프(43)를 이용하여 조 클램프(40)를 하측으로 이동시킨 후, 상기 작업 로드(3)에 갱폼 인양 장치(100)를 설치하는 갱폼 인양 장치 설치단계;(S20)
    별도의 작업 로드(3)를 유압실린더(10)의 실린더로드(11)에 삽입하여 고무부싱(11a)을 통해 작업 로드(3)에 묻은 이물질을 제거하는 작업 로드 이물질 제거단계;(S30)
    바닥면에 설치된 작업 로드(3)와 이물질이 제거된 작업 로드(3)를 상기 실린더로드(11) 안에서 결합시키는 작업 로드 결합단계;(S40)
    작업 로드(3)의 상부에 와이어가 결합된 클램프(6)를 채운 후, 와이어를 바닥면에 고정하는 와이어 체결단계;(S50)
    갱폼 인양 장치(100)를 바닥면까지 하강시킨 후, 갱폼(G)을 후크(1)에 연결하는 갱폼 연결단계;(S60)
    유압을 가하여 유압실린더(10)의 본체(12)를 상측으로 이동시킴으로써 갱폼(G)을 상측으로 인양하는 갱폼 인양단계;(S70)
    유압을 가하여 유압실린더(10)의 실린더로드(11)를 상측으로 이동시키는 갱 폼 인양 준비단계;(S80)
    갱폼(G) 인양이 완료될 때까지 갱폼 인양단계(S70)와 갱폼 인양 준비단계(S80)를 반복 시행하는 갱폼 인양 완료단계;(S90)로 이루어진 것에 특징이 있는 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 갱폼 인양 완료단계(S90) 이후에는 인양이 완료된 갱폼(G)을 볼트로 고정한 후, 콘크리트를 타설하여 건물의 외벽을 시공하는 외벽 시공단계;(S100)와, 갱폼(G)을 외벽에 고정시키는 볼트를 해체한 후, 갱폼(G)에 형성된 분리실린더(S)를 작동시켜 시공된 외벽에서 갱폼(G)을 분리하는 갱폼 분리단계;(S110)가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 갱폼 인양 장치를 이용한 외벽 시공방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 갱폼 분리단계(S110) 이후에는 고정대(2)에 구성된 제1, 2롤러(4, 5)에 와이어를 연결하여 갱폼(G)을 고정하고, 바닥면에는 상기 와이어가 연결되는 제3롤러(7)와 윈치(8)를 구성하여 갱폼(G)을 안전하게 내리는 갱폼 낙하 단계(S120)가 더 포함하여 구성된 것에 특징이 있는 갱폼 인양장치를 이용한 외벽 시공방법.
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