CN213622880U - 预制叠合板制造用起吊脱模设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预制叠合板制造用起吊脱模设备，属于叠合楼板脱模技术的领域，其包括吊具本体，吊具本体包括第一支撑板和设置于第一支撑板上的若干带有吊钩的钢丝绳，若干钢丝绳位于第一支撑板朝向地面的一面，第一支撑板远离钢丝绳的一面设有起吊组件；若干钢丝绳分为固定钢丝绳和位于固定钢丝绳两侧的若干移动钢丝绳，固定钢丝绳固定于起吊组件的正下方，若干移动钢丝绳沿第一支撑板的长度方向依次滑动。在脱模时候，减少钢丝绳错位现象的产生，从而能够使每根钢丝绳均能够对预制板施加力的作用，从而能够使预制板脱模更加完全。

Description

预制叠合板制造用起吊脱模设备

技术领域

本申请涉及叠合楼板脱模技术的领域，尤其是涉及预制叠合板制造用起吊脱模设备。

背景技术

预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。

制作预制板时，根据预制板的尺寸，在模台上安装并固定边模，在边模的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后对预制板进行脱模。对预制板进行脱模的时候，一般使用吊具进行脱离。吊具包括若干钢丝绳，每个钢丝绳的端部均固定有吊钩，为了起吊的更加平稳，对预制板进行脱模的时候，工作人员需要将挑选最短的钢丝绳安装在吊车正下方的预制板的钢筋上，然后钢丝绳的长度将朝两侧逐渐增长，使每根钢丝绳都能够对均匀施加力在预制板上。

针对上述中的相关技术，发明人认为，每次对预制板进行脱模的时候，均需要对若干钢丝绳的长度进行对比，若工作人员将最长的钢丝绳上的吊钩安装在吊车正下方的预制板的钢筋上，在起吊的时候，位于预制板正下方的钢丝绳将难以受力，容易存在脱模不完全的问题。

实用新型内容

为了改善由于钢丝绳安装在预制板上的位置不正确，导致脱模不完全的问题，本申请提供预制叠合板制造用起吊脱模设备。

本申请提供的预制叠合板制造用起吊脱模设备，采用如下的技术方案：

预制叠合板制造用起吊脱模设备，包括吊具本体，所述吊具本体包括第一支撑板和设置于第一支撑板上的若干带有吊钩的钢丝绳，若干所述钢丝绳位于第一支撑板朝向地面的一面，所述第一支撑板远离钢丝绳的一面设有起吊组件；

若干所述钢丝绳分为固定钢丝绳和位于固定钢丝绳两侧的若干移动钢丝绳，所述固定钢丝绳固定于起吊组件的正下方，若干所述移动钢丝绳沿第一支撑板的长度方向依次滑动。

通过采用上述技术方案，工作人员首先把固定钢丝绳上的吊钩挂在预制板上的钢筋上，然后把移动钢丝绳沿着第一支撑板的长度方向移动，当移动钢丝绳到达需要的位置的时候，把移动钢丝绳上的吊钩钩挂在预制板的钢筋上。使用之后，工作人员把若干移动钢丝绳滑移至第一支撑板的端部，以便于后期工作人员的使用，一方面能够便于将钢丝绳的吊钩挂在预制板的钢筋上，另一方面，若干移动钢丝绳沿第一支撑板的长度方向依次滑动，工作人员在安装吊钩的时候，若出现安装错位的现象，钢丝绳将发生扭动，工作人员即可发现安装错位，即可在脱模时候，减少钢丝绳错位现象的产生，从而能够使每根钢丝绳均能够对预制板施加力的作用，从而能够使预制板脱模更加完全。

可选的，所述第一支撑板和所述移动钢丝绳之间设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定于第一支撑板上且位于固定钢丝绳两侧的滑杆，每个所述移动钢丝绳的端部设置滑块，所述滑块滑动套设于滑杆上，若干所述滑块和第一支撑板之间设置有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，把钢丝绳上面的吊钩安装在预制板上面的钢筋上的时候，通过钢丝绳移动滑块在滑杆上面的位置，能够使钢丝绳和预制板上的钢筋的位置相匹配，确定钢丝绳的位置以后，通过锁紧组件对滑块的位置进行限定，从而能够在对预制板进行脱离的时候，钢丝绳和第一支撑板之间不容易产生位移，以便于脱模。

可选的，所述第一支撑板朝向地面的一面开设有安装槽，所述滑杆位于安装槽内，所述滑块伸入安装槽的一端开设有锁紧孔，所述锁紧孔的轴线方向为第一支撑板的宽度方向，所述第一支撑板上开设有与锁紧孔同轴的限位孔；

所述锁紧组件包括若干第一偏心轮和若干第一推杆，所述第一支撑板靠近锁紧孔的一侧固定有第二支撑板，所述第一偏心轮转动设置于第二支撑板上，所述第一偏心轮与第一推杆的一端滑动设置，所述第一推杆滑动穿设于限位孔和锁紧孔内，所述第一推杆上设置有第一复位组件。

通过采用上述技术方案，第一偏心轮转动，能够推动第一推杆在锁紧孔和限位孔内滑动，当钢丝绳的吊钩和预制板的钢筋连接的时候，即可转动第一偏心轮通过第一推杆对滑块的位置进行限定，使预制板在脱模的过程中钢丝绳不容易与第一支撑板之间产生滑动。第一复位组件的设置，能够便于第一推杆的复位，第一推杆复位的时候，第一推杆与锁紧孔脱离连接。

可选的，所述第二支撑板位于固定钢丝绳的一侧，所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧固定有第三支撑板，所述第三支撑板位于固定钢丝绳远离第二支撑板的一侧；

所述锁紧组件还包括若干第二偏心轮和若干第二推杆，所述第二偏心轮转动设置于第三支撑板上，所述第二偏心轮与第二推杆的一端滑动设置，所述第二推杆滑动穿设于限位孔和锁紧孔内，所述第二推杆上设置有第二复位组件。

通过采用上述技术方案，第二偏心轮转动，能够推动第二推杆在限位孔和锁紧孔内滑动，当钢丝绳的吊钩和预制板的钢筋连接的时候，即可转动第二偏心轮通过第二推杆对滑块的位置进行限定，使预制板在脱模的过程中钢丝绳不容易与第一支撑板之间产生滑动。第二复位组件的设置，能够便于第二推杆的复位，第二推杆复位的时候，第二推杆与锁紧孔脱离连接。并且第二支撑板和第三支撑板配合设置在第一支撑板上，还能够使第一支撑板处于平衡的状态，不容易出现倾斜的现象。

可选的，所述第一复位组件包括第一限位块和第一弹簧，所述第一限位块固定套设于所述第一推杆朝向第一偏心轮的一端，所述第一弹簧穿设于第一推杆上，并且所述第一弹簧位于第一限位块和第一支撑板之间；

所述第二复位组件包括第二限位块和第二弹簧，所述第二限位块固定套设于所述第二推杆朝向第二偏心轮的一端，所述第二弹簧穿设于第二推杆上，并且所述第二弹簧位于第二限位块和第一支撑板之间。

通过采用上述技术方案，第一推杆和第二推杆对与其一一匹配的锁紧孔相互连接的时候，第一弹簧将处于压缩的状态，第一推杆和第一偏心轮转动中心的距离处于最大的距离，当第一偏心轮转动的时候，第一推杆将逐渐与锁紧孔脱离连接。第二弹簧将处于压缩的状态，第二推杆和第二偏心轮转动中心的距离处于最大的距离，当第二偏心轮转动的时候，第二推杆将逐渐与锁紧孔脱离连接。

可选的，所述第一推杆朝向第一偏心轮的一端设置有第一滚珠，所述第一滚珠与第一偏心轮的侧壁滚动连接，所述第一推杆远离第一滚珠的一端设置为锥形；

所述第二推杆朝向第二偏心轮的一端设置有第二滚珠，所述第二滚珠与第二偏心轮的侧壁滚动连接，所述第二推杆远离第二滚珠的一端设置为锥形。

通过采用上述技术方案，第一滚珠的设置，能够减小第一推杆和第一偏心轮之间的摩擦，第二滚珠的设置，能够减小第二推杆和第二偏心轮之间的摩擦。

可选的，所述限位孔远离滑杆的一端的侧壁上设置有感应器，所述支撑板的两端均设置有指示灯，所述指示灯和感应器电连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过钢丝绳移动滑动的时候，先观察指示灯，当指示灯显示第一推杆或者第二推杆在锁紧孔内部的时候，工作人员即可转动第一偏心轮和第二偏心轮，然后通过第一弹簧和第二弹簧将第一推杆和第二推杆进行复位，即可开始移动滑块。

可选的，所述起吊组件包括固定块、转动块和吊绳，所述固定块与第一支撑板远离钢丝绳的一面铰接，所述转动块转动套设于固定块上，所述吊绳通过滑轮组与转动块连接。

通过采用上述技术方案，吊绳对第一支撑板进行起吊的时候，当第一支撑板发现晃动或者转动的时候，吊绳和第一支撑板之间不容易出现扭曲的现象，从而能够对吊绳进行保护，钢丝绳不容易产生损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定钢丝绳和移动钢丝绳的设置，能够起到减少钢丝绳脱模现象产生的效果；

2.通过第二支撑板和第三支撑板的设置，一方面能够起到对第一偏心轮和第二偏心轮进行支撑的效果，另一方面能够使第一支撑板处于平衡的状态，不容易出现倾斜的现象；

3.通过固定块、转动块和吊绳的设置，能够对吊绳进行保护，使钢丝绳不容易产生损伤的现象。

附图说明

图1是本申请实施例中起吊脱模设备的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、吊具本体；11、第一支撑板；111、安装槽；112、限位孔；12、起吊组件；121、固定块；122、转动块；123、吊绳；124、安装座；13、固定钢丝绳；14、移动钢丝绳；2、滑动机构；21、滑杆；22、滑块；221、锁紧孔；23、锁紧组件；231、第一偏心轮；232、第一推杆；2321、第一滚珠；233、第二支撑板；234、第三支撑板；235、第二偏心轮；236、第二推杆； 3、第一复位组件；31、第二复位组件；32、第一限位块；33、第一弹簧；34、第二限位块；35、第二弹簧；4、感应器；5、指示灯；6、钢筋；7、吊钩；8、齿轮；81、第一传动链；82、第二传动链；83、第一电机；84、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开预制叠合板制造用起吊脱模设备。参照图1，预制叠合板制造用起吊脱模设备，包括吊具本体1，吊具本体1包括第一支撑板11、钢丝绳和起吊组件12，钢丝绳位于第一支撑板11朝向地面的一面，起吊组件12设置于第一支撑板11远离钢丝绳的一面。钢丝绳设置为若干，并且在每个钢丝绳远离第一支撑板11的一端设置有吊钩7，通过吊钩7将钢丝绳和预制板上的钢筋6进行固定，然后通过起吊组件12对第一支撑板11进行起吊，即可将预制板与模台和边模之间脱离。

参照图1，起吊组件12包括固定块121、转动块122和吊绳123，在第一支撑板11远离钢丝绳的一面固定有安装座124，固定块121与安装座124铰接，转动块122转动套设于固定块121上，吊绳123通过滑轮组与转动块122连接。吊车对吊绳123进行起吊的时候，由于第一支撑板11自身会有重量，容易产生转动，通过转动块122和固定块121之间的转动即可使第一支撑板11在转动的时候，钢丝绳不容易产生扭动，从而能够对吊绳123进行保护，钢丝绳不容易产生损伤。

参照图1和图2，若干钢丝绳分为固定钢丝绳13和若干移动钢丝绳14，固定钢丝绳13位于固定块121的正下方，若干移动钢丝绳14分为两组，一组移动钢丝绳14位于固定钢丝绳13的一侧，另一组移动钢丝绳14位于固定钢丝绳13的另一侧，每组中若干移动钢丝绳14沿第一支撑板11的长度方向依次滑动。为了便于若干移动钢丝绳14和第一支撑板11之间的滑动，在第一支撑板11和移动钢丝绳14之间设置有滑动机构2。滑动机构2包括滑杆21和若干滑块22，在第一支撑板11朝向地面的一面开设有安装槽111，滑杆21位于安装槽111内，并且滑杆21的两端均与第一支撑板11固定连接。若干滑块22滑动套设于滑杆21上，若干滑块22一一对应的固定于若干移动钢丝绳14远离吊钩7的一端。

参照图2和图3，若干滑块22和第一支撑板11之间设置有锁紧组件23,锁紧组件23包括若干第一偏心轮231、若干第一推杆232、第二偏心轮235和若干第二推杆236。在滑块22伸入安装槽111的一端开设有锁紧孔221，锁紧孔221的轴线方向为第一支撑板11的宽度方向。在第一支撑板11一侧固定有第二支撑板233，在第一支撑板11的另一侧固定有第三支撑板234。在第一支撑板11上且位于安装槽111的两侧开设有与锁紧孔221同轴的限位孔112。第一偏心轮231转动设置于第二支撑板233上，第一推杆232滑动穿设于限位孔112和锁紧孔221内。第一推杆232伸入限位孔112和锁紧孔221的一段设置为锥形，第一推杆232的另一端嵌设有第一滚珠2321，第一滚珠2321与第一偏心轮231的侧壁滚动连接。第二偏心轮235转动设置于第三支撑板234上，第二推杆236滑动穿设于限位孔112和锁紧孔221内，第二推杆236伸入限位孔112和锁紧孔221的一段设置为锥形，第二推杆236的另一端嵌设有第二滚珠，第二滚珠与第二偏心轮235的侧壁滚动连接。

参照图2和图3，为了便于第一推杆232复位，即第一推杆232从限位孔112和锁紧孔221之间脱离链接，在第一推杆232上设置有第一复位组件3。第一复位组件3包括第一限位块32和第一弹簧33，第一限位块32固定套设于第一推杆232朝向第一偏心轮231的一端，第一弹簧33穿设于第一推杆232上，并且第一弹簧33位于第一限位块32和第一支撑板11之间。在第二推杆236上设置有第二复位组件31，第二复位组件31包括第二限位块34和第二弹簧35，第二限位块34固定套设于第二推杆236朝向第二偏心轮235的一端，第二弹簧35穿设于第二推杆236上，并且第二弹簧35位于第二限位块34和第一支撑板11之间。

参照图2，限位孔112远离滑杆21的一端的侧壁上设置有感应器4，支撑板的两端均设置有指示灯5，指示灯5和感应器4电连接。工作人员通过钢丝绳移动滑动的时候，先观察指示灯5，当指示灯5显示为红灯的时候，说明第一推杆232或者第二推杆236在锁紧孔221内部。当指示灯5显示为绿灯的时候，说明第一推杆232和第二推杆236在锁紧孔221内部。工作人员即可转动第一偏心轮231和第二偏心轮235，然后通过第一弹簧33和第二弹簧35将第一推杆232和第二推杆236进行复位，即可开始移动滑块22。为了便于对第一偏心轮231和第二偏心轮235转动，在每个第一偏心轮231和第二偏心轮235上均固定套设有齿轮8，在若干第一偏心轮231之间啮合设置有第一传动链81，在若干第二偏心轮235之间啮合设置有第二传动链82，在其中一个第一偏心轮231上连接有第一电机83，在其中一个第二偏心轮235上连接有第二电机84。

本申请实施例预制叠合板制造用起吊脱模设备的实施原理为：工作人员首先把固定钢丝绳13上的吊钩7挂在预制板上的钢筋6上，然后把移动钢丝绳14沿着第一支撑板11的长度方向移动，当移动钢丝绳14到达需要的位置的时候，驱动第一电机83带动第一偏心轮231转动，将第一推杆232插设于与第二支撑板233同侧的限位孔112和锁紧孔221内。同时，驱动第二电机84带动第二偏心轮235转动，将第二推杆236插设于与第三支撑板234同侧的限位孔112和锁紧孔221内。即可在脱模时候，减少钢丝绳错位现象的产生，从而能够使每根钢丝绳均能够对预制板施加力的作用，从而能够使预制板脱模更加完全。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.预制叠合板制造用起吊脱模设备，包括吊具本体(1)，其特征在于：所述吊具本体(1)包括第一支撑板(11)和设置于第一支撑板(11)上的若干带有吊钩(7)的钢丝绳，若干所述钢丝绳位于第一支撑板(11)朝向地面的一面，所述第一支撑板(11)远离钢丝绳的一面设有起吊组件(12)；

若干所述钢丝绳分为固定钢丝绳(13)和位于固定钢丝绳(13)两侧的若干移动钢丝绳(14)，所述固定钢丝绳(13)固定于起吊组件(12)的正下方，若干所述移动钢丝绳(14)沿第一支撑板(11)的长度方向依次滑动。

2.根据权利要求1所述的预制叠合板制造用起吊脱模设备，其特征在于：所述第一支撑板(11)和所述移动钢丝绳(14)之间设置有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)包括固定于第一支撑板(11)上且位于固定钢丝绳(13)两侧的滑杆(21)，每个所述移动钢丝绳(14)的端部设置滑块(22)，所述滑块(22)滑动套设于滑杆(21)上，若干所述滑块(22)和第一支撑板(11)之间设置有锁紧组件(23)。

3.根据权利要求2所述的预制叠合板制造用起吊脱模设备，其特征在于：所述第一支撑板(11)朝向地面的一面开设有安装槽(111)，所述滑杆(21)位于安装槽(111)内，所述滑块(22)伸入安装槽(111)的一端开设有锁紧孔(221)，所述锁紧孔(221)的轴线方向为第一支撑板(11)的宽度方向，所述第一支撑板(11)上开设有与锁紧孔(221)同轴的限位孔(112)；

所述锁紧组件(23)包括若干第一偏心轮(231)和若干第一推杆(232)，所述第一支撑板(11)靠近锁紧孔(221)的一侧固定有第二支撑板(233)，所述第一偏心轮(231)转动设置于第二支撑板(233)上，所述第一偏心轮(231)与第一推杆(232)的一端滑动设置，所述第一推杆(232)滑动穿设于限位孔(112)和锁紧孔(221)内，所述第一推杆(232)上设置有第一复位组件(3)。

4.根据权利要求3所述的预制叠合板制造用起吊脱模设备，其特征在于：所述第二支撑板(233)位于固定钢丝绳(13)的一侧，所述第一支撑板(11)远离第二支撑板(233)的一侧固定有第三支撑板(234)，所述第三支撑板(234)位于固定钢丝绳(13)远离第二支撑板(233)的一侧；

所述锁紧组件(23)还包括若干第二偏心轮(235)和若干第二推杆(236)，所述第二偏心轮(235)转动设置于第三支撑板(234)上，所述第二偏心轮(235)与第二推杆(236)的一端滑动设置，所述第二推杆(236)滑动穿设于限位孔(112)和锁紧孔(221)内，所述第二推杆(236)上设置有第二复位组件(31)。

5.根据权利要求4所述的预制叠合板制造用起吊脱模设备，其特征在于：所述第一复位组件(3)包括第一限位块(32)和第一弹簧(33)，所述第一限位块(32)固定套设于所述第一推杆(232)朝向第一偏心轮(231)的一端，所述第一弹簧(33)穿设于第一推杆(232)上，并且所述第一弹簧(33)位于第一限位块(32)和第一支撑板(11)之间；

所述第二复位组件(31)包括第二限位块(34)和第二弹簧(35)，所述第二限位块(34)固定套设于所述第二推杆(236)朝向第二偏心轮(235)的一端，所述第二弹簧(35)穿设于第二推杆(236)上，并且所述第二弹簧(35)位于第二限位块(34)和第一支撑板(11)之间。

6.根据权利要求5所述的预制叠合板制造用起吊脱模设备，其特征在于：所述第一推杆(232)朝向第一偏心轮(231)的一端设置有第一滚珠(2321)，所述第一滚珠(2321)与第一偏心轮(231)的侧壁滚动连接，所述第一推杆(232)远离第一滚珠(2321)的一端设置为锥形；

所述第二推杆(236)朝向第二偏心轮(235)的一端设置有第二滚珠，所述第二滚珠与第二偏心轮(235)的侧壁滚动连接，所述第二推杆(236)远离第二滚珠的一端设置为锥形。

7.根据权利要求5所述的预制叠合板制造用起吊脱模设备，其特征在于：所述限位孔(112)远离滑杆(21)的一端的侧壁上设置有感应器(4)，所述支撑板的两端均设置有指示灯(5)，所述指示灯(5)和感应器(4)电连接。

8.根据权利要求7所述的预制叠合板制造用起吊脱模设备，其特征在于：所述起吊组件(12)包括固定块(121)、转动块(122)和吊绳(123)，所述固定块(121)与第一支撑板(11)远离钢丝绳的一面铰接，所述转动块(122)转动套设于固定块(121)上，所述吊绳(123)通过滑轮组与转动块(122)连接。

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