JPH04108978U - インダイレクト式溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インダイレクト式の溶接装置において、溶接
箇所から離れたワークの部分に当接する給電部材の加圧
力によるワークの変形を防止し、且つ加圧力不足による
給電不良や電蝕の発生を防止する。 【構成】 ワークに当接するワーク受け８と該ワーク受
けとの間にワークを挾むクランプアーム９とを備えるク
ランプ装置７を設ける。ワーク受け８とクランプアーム
９との少なくとも一方を、溶接電源１３の一方の極１３
ｂに接続して給電部材に構成する。クランプアーム９の
加圧力を大きくしても、ワークはワーク受け８との間に
挾まれるため変形せず、従って加圧力を大きくして給電
不良や電蝕の発生を防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車両用ドアの内板と外板の溶接等に用いられるインダイレクト式の 溶接装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、スポット溶接の給電方式として、ダイレクト式とインダイレクト式とが 知られている。ダイレクト式とは、溶接電源の一極と他極とに接続した１対の電 極間にワークの溶接箇所を挾んで通電する方式であり、一方、インダイレクト式 とは、ワークの溶接箇所の一側面を溶接電源の一極にした電極で加圧すると共に 、ワークの溶接箇所から離れた部分に当接する給電部材を設けてこれを溶接電源 の他極に接続し、前記電極と給電部材との間に溶接箇所を介して溶接電流を流す 方式であり、溶接箇所の電極当接面をワークの裏面側にすることでワークをその 表面に溶接痕が現われないように溶接できる利点がある。

【０００３】 従来、かかるインダイレクト式の溶接装置において、前記給電部材は、ワーク の溶接箇所から離れた部分の片面にシリンダ等で単純に押し合てるようにしてい る（実開昭６３−９０５８７号公報、特開昭６２−８１２７６号公報参照）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

給電部材を上記の如くワークに押し合てると、給電部材の加圧力が大きい場合 にはワークが変形し、又加圧力が小さいと給電不良や電蝕を生ずるため、加圧力 の設定が非常に面倒になっている。 本考案は、以上の点に鑑み、給電部材のワークに対する加圧力を大きくしても ワークが変形しないようにし、加圧力不足による給電不良や電蝕を生ずることな く良好な溶接を行い得られるようにしたインダイレクト式溶接装置を提供するこ とをその目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成すべく、本考案では、ワークの溶接箇所から離れた部分を溶接 電源の一方の極に接続する給電部材を備えるインダイレクト式溶接装置において 、ワークの前記部分に当接するワーク受けと該部分を該ワーク受けとの間に挾む クランプアームとを有するクランプ装置を設け、該ワーク受けと該クランプアー ムとの少なくとも一方を前記給電部材に構成した。

【０００６】

【作用】

ワークの溶接箇所から離れた部分がクランプ装置のワーク受けとクランプアー ムとの間に挟まれ、クランプアームの加圧力を大きくしてもワークの変形はワー ク受けによって阻止され、かくて加圧力を大きくしてワークの前記部分の表裏両 面にクランプアームとワーク受けとを強く押し合て、給電部材たるこれらクラン プアームやワーク受けとワークとの間の接触抵抗を減少して給電不良や電蝕の発 生を防止できる。

【０００７】

【実施例】

図示の実施例は、車両用ドアの内板Ａと外板Ｂとを内板の裏側に折返した外板 のヘミング部Ｂ₁とこれに重合する内板の凸部Ａ₁とにおいて溶接するインダイレ クト式の溶接装置に本考案を適用したもので、図１に示すように、治具１に複数 の支柱２を立設して、該各支柱２の上端に絶縁材製の受座３を取付け、ヘミング 加工済みのドアを外板Ｂを下にした状態で、溶接箇所たる前記凸部Ａ₁の下側の 外板部分が該受座３に着座するように治具１にセット自在とし、更に治具１の一 側部に立設したブラケット４の上端部にシリンダ５で上下方向に揺動される揺動 アーム６を取付け、該揺動アーム６の先端にクランプ装置７を搭載して、該クラ ンプ装置７により内板Ａに形成した透窓Ａ₂の開口縁部を上下から挾むようにし た。 これを詳述するに、該クランプ装置７は、透窓Ａ₂の開口縁部上面に当接可能 なワーク受け８と、該ワーク受け８に対しシリンダ９ａによって開閉動作される クランプアーム９とを備えるもので、該クランプ装置７をその基部において前記 揺動アーム６の先端にばね１０を介してフローティング自在に支持させ、クラン プアーム９を下方に開いた状態で揺動アーム６を上方の起立位置から下方に揺動 させることによりクランプアーム９を透窓Ａ₂内に振り込み、次いで該クランプ アーム９を上方に閉じ動作させて透窓Ａ₂の開口縁部下面に当接させ、この当接 反力によりクランプ装置７をばね１０に抗して下動させてワーク受け８を開口縁 部上面に当接させ、かくてワーク受け８とクランプアーム９との間に開口縁部を 挾むようにした。

【０００８】 内板Ａと外板Ｂの溶接箇所は、ロボット等に搭載した溶接ガン１０の上下１対 のガンアーム１１，１２により挾圧されるもので、上側のガンアーム１１の先端 の電極１１ａを前記凸部Ａ₁の上側のヘミング部Ｂ₁と、下側のガンアーム１２の 先端の電極１２ａを前記受座３の下面とに当接させて、溶接箇所を外板Ｂ側に受 座３を介在させた状態で挾圧するようにした。 そして、トランスから成る溶接電源１３の一極、例えば正極１３ａを給電ケー ブル１４とオンス銅板１１ｂとを介して上側のガンアーム１１に接続すると共に 、該電源１３の負極１３ｂを給電ケーブル１５を介して前記クランプ装置７に接 続して、ワーク受け８とクランプアーム９とを溶接箇所から離れたワークの部分 に当接する給電部材に構成し、これと上側のガンアーム１１の電極１１ａとの間 に、前記凸部Ａ₁とヘミング部Ｂ₁との重合部たる溶接箇所と内板Ａとを介して溶 接電流を流し、溶接箇所のインダイレクト方式でのスポット溶接を行うようにし た。この場合、クランプアーム９の加圧力を大きくしても内板Ａが変形すること はなく、その結果クランプアーム９とワーク受け８とを内板Ａに強く圧接させて 、加圧力不足による給電不良や電蝕の発生を防止することができる。

【０００９】 ところで、溶接ガン１０を治具１上に複数の溶接箇所に対応させて複数個取付 けても良いが、溶接ガン１０をロボットの動作で各溶接箇所に順に移動させて溶 接を行う場合、上記実施例の如く別置の溶接電源１３から給電ケーブル１４を介 して溶接ガン１０への給電を行うと、給電ケーブル１４の取回しが面倒になる。 この場合、図２に示す実施例のように、溶接ガン１０に溶接電源１３を搭載し、 該電源１３の一極１３ａをオンス銅板１１ｂを介して上側のガンアーム１１と、 該電源１３の他極１３ｂをオンス銅板１２ｂを介して下側のガンアーム１２とに 接続し、更に該下側のガンアーム１２の電極１２ａを当接させる受座３の下面部 分を導体３ａで構成し、この導体３ａに給電ケーブル１５を介してクランプ装置 ７を接続すれば、溶接ガン１０に対する外部配線が不要となり有利である。 又、上記実施例では、クランプ装置７を１個としたが、クランプ装置７を複数 個設けて、各溶接箇所の溶接に際しその近傍のクランプ装置７との間に溶接電流 が流れるようにし、ワーク上の通電距離を短くして通電ロスの低減を図ることも 可能である。

【００１０】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、給電部材の加圧力によるワ ークの変形を生ずることがなく、給電部材をワークに強く圧接させて、加圧力不 足による給電不良や電蝕の発生を防止でき、良好な溶接を行い得られる効果を有 する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本案装置の一例の側面図

【図２】 他の実施例の側面図

【符号の説明】

７ クランプ装置 ８ ワーク受け ９ クランプアーム １３ 溶接電源 １３ｂ クランプ装置に接続する電源電極

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの溶接箇所から離れた部分を溶接
   電源の一方の極に接続する給電部材を備えるインダイレ
   クト式溶接装置において、ワークの前記部分に当接する
   ワーク受けと該部分を該ワーク受けとの間に挾むクラン
   プアームとを有するクランプ装置を設け、該ワーク受け
   と該クランプアームとの少なくとも一方を前記給電部材
   に構成したことを特徴とするインダイレクト式溶接装
   置。