JPH04108532A - 極めて高い熱伝導率を有する単結晶ダイヤモンド - Google Patents

極めて高い熱伝導率を有する単結晶ダイヤモンド

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JPH04108532A JP2407185A JP40718590A JPH04108532A JP H04108532 A JPH04108532 A JP H04108532A JP 2407185 A JP2407185 A JP 2407185A JP 40718590 A JP40718590 A JP 40718590A JP H04108532 A JPH04108532 A JP H04108532A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、極めて高い熱伝導率を有する単結晶ダイヤモ
ンドの製造方法に関するものである。
[0001] 高い熱伝導率を有するダイヤモンド材料は当業界におい
て公知である。たとえば、極めて高い純度−を持った天
然のIIA型ダイヤモンドは25℃(298°K)にお
いて21ワット/Cm−K程度の熱伝導率を有するが、
この値は本発明以前において知られていたあらゆる物質
の中で最も高いものである。他方、それの導電率は無視
し得るほどに低い。
[0002] このような性質に基づき、ダイヤモンドは熱を発生する
物体または部品から熱を運び去るための優れた材料を成
している。すなわち、ダイヤモンドは放熱体として使用
することもできるし、あるいは熱を発生する物体または
部品から別種の材料製の放熱体に熱を伝達するための熱
伝導体/拡散体として使用することもできるのである。
[0003] 極めて高い熱伝導率を持った熱伝導体を必要とする様々
な分野が存在している。その−例として、光学繊維回路
網用の中継所における用途が挙げられる。かかる回路網
の光学繊維を通して伝送されるレーザ光により、非常に
長い距離にわたって信号が伝達される。数キロメートル
にわたって伝送される間に光信号の強さは実質的に低下
するから、回路網に沿って伝送される光を増強するため
に所定の間隔で「中継所」を設置することが必要となる
。この種の典型的な中継所においては、光学繊維によっ
て伝送される間に弱まった光信号が光検出器によって電
気信号に変換される。かかる電気信号が増幅され、発光
ダイオードによって光信号に再変換され、そして回路網
の次の区間に沿って伝送されるのである。
[0004] 所要の中継所数をできるだけ少なくするためには、各々
の中継所における信号の増幅度を最適化することが望ま
しい。しかるに、いかなる種類の放射エネルギーであれ
、電気的に発生される放射エネルギーの量は使用する電
流の4乗に比例する。かかる放射エネルギーの一部が光
になる一方、残りは熱として失われる。
それ故、個々の中継所においては極めて多量の熱が発生
するから、中継所の機能性を維持するために効率的な熱
伝導体が必要となる。
[0005] このような分野においては、価格が極めて高いにもかか
わらず、天然のIIA型ダイヤモンドが熱伝導体として
使用されてきた。なぜなら、有効な熱伝導素子は極めて
小さなもの(通例は一辺が約1mmのもの)で十分だか
らである。しかし、それよりも大きい熱伝導素子が必要
とされる場合には価格の問題が重要となり、従って天然
ダイヤモンドの使用は不可能になることもある。
[0006] 従来製造されてきた宝石グレードの高圧合成ダイヤモン
ドは、天然ダイヤモンドよりも価格が安い。しかしなが
ら、高い熱伝導率を有するこの種の合成ダイヤモンドを
黒鉛から直接かつ効率的に製造することはできない。な
ぜなら、転化に際して大幅な体積の収縮が起こるため、
結晶組織中に欠陥が導入されるからである。また、低圧
化学蒸着法(以後は「CVD法」と呼ぶことがある)に
よって製造されたダイヤモンドの大部分は単結晶ダイヤ
モンドではないのであって、約300’Kにおけるそれ
らの熱伝導率(以後は「室温熱伝導率」と呼ぶことがあ
る)は通例12ワツト/cm−K程度という実質的に低
いものである。
[0007] 米国特許第3895313号明細書中には、極めて高い
熱伝導率を有するとされ、かつ極めて高出力のレーザビ
ーム用の光学部品として有用であるとされる各種のダイ
ヤモンド材料が開示されている。とりわけ、純粋な炭素
同位体である12Cまたは13cから成長させた合成ダ
イヤモンドはかかる目的のために有用であって、それの
室温熱伝導率は10〜20ワット/Cm−Kの範囲内に
あることが記載されている。言うまでもなく、このよう
な値は天然のIIA型ダイヤモンドの場合と同じレベル
にあり、また化学蒸着法によって製造されたダイヤモン
ドの場合とも同じレベルにある。更にまた、高い同位体
純度を有すると共に、「理想固体状態の理論によって予
測される限界に近い関連特性」を有する(すなわち、単
結晶の状態にある)ダイヤモンドにおいては、液体窒素
の温度よりも低い70°K(−203℃)で200ワッ
ト/Cm−Kを越える熱伝導率が得られることが示唆さ
れている。とは言え、かかるダイヤモンドの製造方法は
全く示唆されていないのであって、従来の当業技術によ
ってそれを入手することは不可能であった。
[0008] 本発明は、極めて高い化学的純度および同位体純度を有
する単結晶ダイヤモンドの製造方法を提供するものであ
る。かかるダイヤモンドの原料はダイヤモンド自体であ
って、それにより高圧下における黒鉛からダイヤモンド
への転化に際して見られる体積の収縮は排除される。こ
うして製造されたダイヤモンドの熱伝導率は、天然のI
IA型ダイヤモンドを含む現在公知のいかなる物質の熱
伝導率よりも高く、また前述の米国特許第389531
3号明細書中に記載された値よりも高いことが判明した
。それ故、かかるダイヤモンドは熱伝導体としての使用
並びにその他多くの分野における使用のために著しく適
している。
[0009] 本発明の一側面に従えば、 (A)純粋な炭素同位体で
ある12cまたは13cから成るダイヤモンドを調製し
、次いで(B)高圧下で金属触媒・溶媒物質を通してダ
イヤモンド種晶を含有する領域に前記ダイヤモンドを拡
散させることによって前記ダイヤモンドを単結晶ダイヤ
モンドに転化させる両工程から成ることを特徴とする、
高い同位体純度を持った単結晶ダイヤモンドの製造方法
が提供される。
[0010] 本発明の方法における必須の特徴の1つは、純粋な炭素
同位体である12cまたは13cを使用することにある
。後記に説明されるごとく、高い化学的純度および同位
体純度を有する炭素を使用することによって得られる熱
伝導率の向上は、理論的考察に基づく予想を大幅に越え
るものであることが判明した。一般に、かかる炭素の同
位体純度は少なくとも99.2重量%でなければならな
い。すなわち他方の同位体は1000部中高々8部の量
で存在していなければならないのである。なお、少なく
とも99.9重量%の同位体純度が好適である。また、
かかる炭素は高い化学的純度を有することも必要である
[0011] 同位体純度の高いダイヤモンドを調製するための工程A
においては様々な方法を使用することができる。たとえ
ば、−酸化炭素のごとき気体状炭素化合物が拡散率の差
によって C同位体と13c同位体とに分離され、次い
で当業界において公知の手段(たとえば、還元炎中にお
ける一酸化炭素の燃焼)によって固体炭素に転化される
。こうして得られた炭素を通常の条件(たとえば、高温
高圧条件またはCVD条件)の下でダイヤモンドに転化
すればよい。
[0012] あるいはまた、ダイヤモンドと黒鉛との混合物を生成す
るような衝撃生成法およびCVD法にごとき方法を使用
することもできる。このような方法においては13c同
位体はダイヤモンド相中に濃縮され、また12c同位体
は黒鉛相中に濃縮される。濃縮状態で使用し得るその他
のダイヤモンド前駆物質としては、熱分解黒鉛、非晶質
またはガラス状炭素、液体炭化水素および重合体が挙げ
られる。
[0013] 一般に、同位体純度の高いダイヤモンドを調製するため
の最も簡便な方法は通常のCVD法である。かかる方法
においては、少なくとも1個の基体上にダイヤモンドが
析出させられる。その際には、ダイヤモンドを析出させ
るために適した任意の基体材料を使用することができる
。かかる材料の実例としては、ホウ素、窒化ホウ素、白
金、黒鉛、モリブデン、銅、窒化アルミニウム、銀、鉄
、ニッケル、ケイ素、アルミナおよびシリカ、並びにそ
れらの組合せが挙げられる。中でも、金属モリブデンか
ら成る基体が様々な条件下で使用するのに特に適してお
り従って多くの場合において好適である。
[0014] 基体上にダイヤモンドを析出させる化学蒸着法は公知で
あるから、その詳細をここで繰返す必要はあるまい。簡
単に述べれば、化学蒸着法は水素と炭化水素(通例はメ
タン)との混合物を高いエネルギーで活性化することを
必要とする。その結果、水素ガスは原子状水素に転化さ
れ、次いでそれが炭化水素と反応して元素状炭素を生成
する。その後、かかる炭素が基体上にダイヤモンドとし
て析出する。上記の活性化は、分子状水素から原子状水
素を生成するための高エネルギー活性化をもたらす通常
の手段によって達成することができる。かかる手段とし
ては、通例は加熱フィラメントから成る熱的手段、火炎
手段、直流放電手段、およびマイクロ波や高周波などを
含む電磁波手段が挙げられる。
[0015] 本発明の目的にとっては、熱的方法、とりわけ加熱フィ
ラメントを含む1個以上の抵抗加熱素子を使用する熱的
方法が好適である場合が多い。かかる方法においては、
フィラメントは金属タングステン、タンタル、モリブデ
ンまたはレニウムから成るのが通例である。中でも、価
格が比較的安くかつフィラメントとしての適性に優れて
いる点から見て、タングステンが好適である場合が多い
。フィラメントの直径は通例的0.2〜1.0mmの範
囲内にあればよいが、約0.8mmの直径がしばしば好
適である。フィラメントと基体との距離は、一般に5〜
10mm程度である。
[0016] 通例、上記のフィラメントは少なくとも約2000℃の
温度に加熱され、また基体の最適温度は900〜100
0℃の範囲内にある。反応室内の圧力は約760 To
rrまで(通例は10Torr程度)の値に維持される
。水素−炭化水素混合物は一般に、それの全体積を基準
として約2容量%までの量で炭化水素を含有している。
ダイヤモンド製造のためのCVD法の実例に関しては、
本発明の所有権者によって所有された同時係属米国特許
出願第07/389210および07/389212号
の明細書を参照されたい。
[0017] かかるCVD法を採用する場合には、高い同位体純度を
有する炭化水素が使用される。それの汚染を防止するた
め、天然の炭素を不純物として含有しないような装置を
使用することが不可欠である。かかる目的のためには、
反応室は実質的に炭素を溶解し得ない材料から作製され
ていることが必要である。このような材料の代表例は石
英および銅である。12cおよび13Cの内では、様々
な理由から前者の方が通例好適である。第一に、12C
は13Cよりも遥かに高い比率で自然界に存在している
。それ故、12Cの使用は経費が少なくて済む。第二に
、熱伝導率は同位体の質量数の2乗に反比例するから、
12Cから製造されたダイヤモンドは13Cから製造さ
れたダイヤモンドよりも約17%だけ高い熱伝導率を有
するものと予想される。とは言え、ある種の用途におい
ては13cから製造されたダイヤモンドが好適であり、
従ってそれの製造および使用も本発明の一部を成してい
る。
[0018] CVD法に従って基体上に析出させられるダイヤモンド
層の厚さは特に重要でない。一般的に述べれば、少なく
とも所望の大きさの単結晶を製造するために必要なだけ
のダイヤモンドを析出させることが好都合である。勿論
、複数の結晶を製造する目的に使用するため、より多量
のダイヤモンドを調製することも差支えない。
[0019] 後記のごとき高圧手段により、CVD法に従って得られ
た平板、薄板または破片状のダイヤモンドを熱伝導率の
高いダイヤモンドに直接に転化させることも可能である
。しかしながら、本発明の方法を最も効率的に実施する
には、同位体純度の高いダイヤモンドを先ず粉砕するの
がよい。
[0020] かかる粉砕は、破砕や粉末化のごとき当業界において公
知の手段によって達成することができる。十分な程度の
粉砕が達成されさえすれば、それの粒度は特に重要でな
い。なお、当業界において「ダイヤモンドグリッド」と
して知られる形態が適当である。
[00213 単結晶ダイヤモンドを生成させるための工程Bは、工程
Aにおいて得られた同位体純度の高いダイヤモンドを原
料として使用する点を除けば従来通りのものである。黒
鉛またはその他の炭素同素体ではなくダイヤモンドを使
用することによって2つの利点が得られる。すなわち、
容易に入手し得る同位体純度の高い材料を使用すること
ができると共に、黒鉛およびその他の炭素同素体をダイ
ヤモンドに転化させる際に見られる体積の収縮が回避さ
れる結果、−様な組織を有する高品質の単結晶ダイヤモ
ンドを製造することができるのである。
[0022] 高圧下で単結晶ダイヤモンドを製造する方法も当業界に
おいて公知であるからそれの詳しい説明は必要でないよ
うに思われる。かかる方法の一般的な説明はたとえば、
「エンサイクロペディア・オブ・フィジカル・サイエン
ス、アンド・テクノロジー(Encyclopedia
 of Physical 5cience & Te
chnology) J第6巻(アカデミツク・プレス
社、1987年)の492〜506頁、ストロング(S
trong)著[ザ・フィジックス・ティーチャー(T
he Physics Teacher) J  (1
975年1月)の7〜13頁、並びに米国特許第407
3380および4082185号の明細書を参照された
い。かかる方法においては、一般に、50000〜60
000気圧程度の圧力および約1300〜1500℃の
範囲内の温度の下で、原料として使用される炭素が金属
触媒・溶媒物質の液浴を通して拡散させられる。その際
には、転化させるべき材料と(結晶成長を開始させるた
めのダイヤモンド種晶を含む)析出領域との間に通例的
50℃の負の温度勾配を維持することが好ましい。
[0023] 工程Bにおいて有用な触媒・溶媒物質は当業界において
公知である。その実例としては、鉄、鉄とニッケル、ア
ルミニウム、ニッケルーコバルト、ニッケルーアルミニ
ウムまたはニッケルーコバルト−アルミニウムとの混合
物、およびニッケルとアルミニウムとの混合物が挙げら
れる。多くの場合、単結晶ダイヤモンドを製造するため
には鉄−アルミニウム混合物が好適である。中でも、本
発明の目的にとっては95重量%の鉄と5重量%のアル
ミニウムとの混合物が特に好適である。
[0024] 本発明の方法によって単結晶ダイヤモンドを製造した後
、種晶に由来する部分を研摩によって除去することが好
ましい場合が多い。それが特に好ましいのは、種晶が純
粋な炭素同位体から成っていない場合である。
[0025] 様々な同位体純度を有する単結晶ダイヤモンドを本発明
の方法に従って製造して調べたところ、99.2重量%
、99.5重量%および99.9重量%の100純度レ
ベルにおいては、それらの室温熱伝導率は天然のIIA
型ダイヤモンドに比べてそれぞれ10%、25%および
40%だけ高いことが判明した。それよりも低い温度に
おいては、熱伝導率の差はなお一層大きくなることが予
想される。
かかる熱伝導率は、従来公知のいかなる物質の熱伝導率
よりも高いものである。
それ故、このような種類の単結晶ダイヤモンドが本発明
の別の側面を成すのであり、また本発明の方法に従って
製造された単結晶ダイヤモンドについても同様である。
[0026] 本発明の単結晶ダイヤモンドが極めて高い熱伝導率を有
する理由は十分に解明されていない。とは言え、熱伝導
現象は主としてダイヤモンド結晶中におけるフォノン(
すなわち、格子振動モード)の平均自由行路の関数であ
ることが推測されている。熱伝導率は比熱、結晶中の音
速、および結晶中におけるフォノンの平均自由行路に正
比例するが、比熱および音速に対する同位体効果は無視
し得る程度である。
[0027] 簡略化された計算によれば、フォノンの平均自由行路の
逆数はフォノン間散乱および同位体効果に由来する平均
自由行路の逆数の和に等しいものと見なすことができる
。同位体効果に関連する平均自由行路は34000オン
グストロームでアリ、またフォノン間散乱に関連する平
均自由行路は1900オングストロームであることが計
算された。その結果、同位体効果によって説明される平
均自由行路の減少は僅か約5.2%程度に過ぎないこと
がわかる。熱伝導率に対して実質的に大きい同位体効果
が観測されたことの可能な説明の1つは、理論に反し、
ダイヤモンドの同位体組成がフォノン間散乱に由来する
平均自由行路に対して直接的な効果を及ぼすということ
である。このような効果がこれまでに認められてし)な
かったことは明白である。
[0028] 上記のごとき高い熱伝導率を有すると共に、導電性を実
質的に有しなり)とり)う理由により、高い同位体純度
を有する本発明の単結晶ダイヤモンドは電子装置および
類似の熱発生源からの熱伝導体として極めて有用である
。本発明の別の側面に従えば、上記のごときダイヤモン
ドを熱伝導体として熱発生源に接触させて成る製品が提
供される。
[0029] 本発明の更に別の側面に従えば、上記のごときダイヤモ
ンドを含む研摩製品力(提供される。かかる製品は、そ
れの使用時に発生する摩擦熱を放散させ得ることにより
、極めて長い寿命を有するものと予想される。代表的な
使用分野として(よ砥粒、ダイヤモンド成形体、線引き
ダイス、のこ刃、けがき針、ドリル、刃物研ぎ器、光学
部品や石や(ダイヤモンドを含めた)宝石用の研摩工具
、およびそれらを用いた製品が挙げられる。
[0030] 本発明の更に別の側面に従えば、ピンホール開口を有す
る上記のごときダイヤモンドから成る光フィルタ製品が
挙げられる。かかる製品は、たとえば、レーザビームな
ど用の空間フィルタとして有用である。天然ダイヤモン
ドから作製されたこの種の製品は、放射線によって誘起
される損傷(恐らくは本質的に熱による損傷)を受は易
い。本発明のダイヤモンドが実質的に高X/)熱伝導率
を有する結果この種の損傷は大幅に低減するものと予想
される。
[0031] 本発明を一層詳しく説明するため、以下に実施例を示す
。詳しく述べれば、CVD法に従い、実質的な量の炭素
を溶解しない石英および銅から作製された反応室内にお
いてモリブデン基体上にダイヤモンド層を析出させた。
基体は、直径約0.8mmのタングステンフィラメント
と平行な平面内におX/)でそれから8〜9mmの距離
を置いて垂直に配置された。反応室を約10Torrの
圧力にまで排気し、かつ電流の供給によってフィラメン
トを約zooo℃に加熱した後、98.5容量%の水素
と1.5容量%のメタンとの混合物を反応室内に流した
。使用したメタンは実質的に不純物を含まず、力りそれ
の99.9%は12C同位体を含有していた。こうして
得られたダイヤモンドを取出して質量分析を行ったとこ
ろ、それに含まれる99.91%の炭素は12Cである
ことが判明した。
[0032] 常法に従い、ダイヤモンド結晶に入射する変調アルゴン
イオンビームによって発生される熱波を蚕気楼として検
出することにより、上記のごとき同位体純度の高いCV
Dダイヤモンドの熱伝導率を測定した。室温熱伝導率は
約12ワツト/Cm−Kであることが判明した。天然に
存在する同位体比(98,96%の120および1.0
4%の130)を有するメタンから調製された同様なC
VDダイヤモンドの対照試料もほぼ同じ熱伝導率を有し
ていた。
[0033] 上記のごとき同位体純度の高いCVDダイヤモンドを破
砕して粉末化し、そして高温高圧条件下で単結晶ダイヤ
モンドを成長させるための炭素源として使用した。詳し
く述べれば、52000気圧の圧力および1400℃の
温度下で通常のベルト装置を使用した。その際には、9
5重量%の鉄と5重量%のアルミニウムとの混合物を触
媒・溶媒物質として使用した。成長を開始させるために
通常の同位体比を有する小さな(0,005カラツトの
)単結晶ダイヤモンド種晶を使用し、またCVDダイヤ
モンドと種晶との間には約50℃の負の温度勾配を維持
した。このような処理を0.95カラツトの単結晶ダイ
ヤモンドが得られるまで継続した。分析の結果、それに
含まれる炭素の99.93%は12C同位体であること
が判明した。
[0034] 標準的ナタイヤモンド研摩機上において上記のダイヤモ
ンドを研摩することによって種晶を除去した後、それの
室温熱伝導率を様々な他種物質の熱伝導率と比較した。
それらの物質の中には、通常の同位体比を有するCVD
ダイヤモンドから製造された単結晶ダイヤモンドの対照
品も含まれていた。その結果を下記に示すが、全ての値
はワット/cm−K単位で表わされている。
[0035] 同位体について純粋な Cダイヤモンド(本発明品) 
  31.5対照品                
        21.18天然のIIA型ダイヤモン
ド              21.2CVDダイヤ
モンド                  12・ 
0立方晶系窒化ホウ素               
    7.6炭化ケイ素             
          4.9銅           
                    4.0酸化
ベリリウム                    
 3.7リン化ホウ素               
        3.6窒化アルミニウム      
              3.2ケイ素     
                   1.6酸化ア
ルミニウム                    
0. 2このように、本発明のダイヤモンドの室温熱伝
導率は対照品の室温熱伝導率に比べて48.7%だけ高
い。それはまた、測定した他のダイヤモンドおよび非ダ
イヤモンド物質の室温熱伝導率よりも遥かに高い。
[0036] 液体窒素の沸点よりも低い70’Kにおいては、本発明
のダイヤモンドは約2675ワット/Cm−Kの熱伝導
率を有することが理論的に予測される。この値は、前述
の米国特許第3895313号中において予測された最
小値の13倍を越えるものである。

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】(A)同位体として純粋な^1^2Cまた
    は^1^3Cから成るダイヤモンドを調製し、次いで(
    B)高圧下で金属触媒・溶媒物質によりダイヤモンド種
    晶を含有する領域に拡散させることによって前記ダイヤ
    モンドを単結晶ダイヤモンドに転化させる両工程から成
    ることを特徴とする、高い同位体純度を持った単結晶ダ
    イヤモンドの製造方法。
  2. 【請求項2】前記炭素同位体が^1^2Cである請求項
    1記載の方法。
  3. 【請求項3】前記工程Aのダイヤモンドが粉砕される請
    求項2記載の方法。
  4. 【請求項4】前記炭素同位体が少なくとも99.2%の
    純度を有する請求項3記載の方法。
  5. 【請求項5】前記工程Aのダイヤモンドが化学蒸着法に
    よって調製される請求項4記載の方法。
  6. 【請求項6】前記工程Aにおいて使用される装置が実質
    的に炭素を溶解し得ない材料から作製されている請求項
    5記載の方法。
  7. 【請求項7】前記粉砕によって得られる粒度がダイヤモ
    ンドグリッドの粒度である請求項4記載の方法。
  8. 【請求項8】前記工程Aが少なくとも2000℃のフィ
    ラメント温度、900〜1000℃の範囲内の基体温度
    および約10Torrの圧力の下で実施される請求項7
    記載の方法。
  9. 【請求項9】前記フィラメントがタングステンから成り
    、かつ前記基体がモリブデンから成る請求項8記載の方
    法。
  10. 【請求項10】前記工程Aにおいて使用される炭化水素
    中の炭素が少なくとも99.9%の同位体純度を有する
    請求項6記載の方法。
  11. 【請求項11】前記工程Bにおいて使用される前記触媒
    ・溶媒物質が鉄−アルミニウム混合物である請求項10
    記載の方法。
  12. 【請求項12】前記工程Bにおいては、転化させるべき
    材料と析出領域との間に負の温度勾配が維持される請求
    項11記載の方法。
  13. 【請求項13】前記工程Bにおいて使用される前記触媒
    ・溶媒物質が95重量%の鉄と5重量%のアルミニウム
    との混合物である請求項12記載の方法。
  14. 【請求項14】前記温度勾配が約50℃である請求項1
    3記載の方法。
  15. 【請求項15】前記工程Bにおける圧力が50000〜
    60000気圧の範囲内にあり、かつ温度が約1300
    〜1500℃の範囲内にある請求項12記載の方法。
  16. 【請求項16】前記種晶が通常の同位体比を有する単結
    晶ダイヤモンドである請求項15記載の方法。
  17. 【請求項17】得られたダイヤモンド製品から、前記種
    晶に由来する部分が研摩によって除去される請求項16
    記載の方法。
  18. 【請求項18】少なくとも99.2重量%の同位体純度
    を有する^1^2Cまたは^1^3Cから成っていて、
    天然のIIA型ダイヤモンドの熱伝導率に比べて300°
    Kで少なくとも10%だけ高い熱伝導率を有することを
    特徴とする単結晶ダイヤモンド。
  19. 【請求項19】^1^2Cから成る請求項18記載のダ
    イヤモンド。
  20. 【請求項20】請求項18記載のダイヤモンドを熱伝導
    体として熱発生源に接触させて成る製品。
  21. 【請求項21】請求項18記載のダイヤモンドを含む研
    摩製品。
  22. 【請求項22】ピンホール開口を有する請求項18記載
    のダイヤモンドを含む光フィルタ製品。
  23. 【請求項23】少なくとも99.5重量%の同位体純度
    を有する^1^2Cまたは^1^3Cから成っていて、
    天然のIIA型ダイヤモンドの熱伝導率に比べて300°
    Kで少なくとも25%だけ高い熱伝導率を有することを
    特徴とする単結晶ダイヤモンド。
  24. 【請求項24】少なくとも99.9重量%の同位体純度
    を有する^1^2Cまたは^1^3Cから成っていて、
    天然のIIA型ダイヤモンドの熱伝導率に比べて300°
    Kで少なくとも40%だけ高い熱伝導率を有することを
    特徴とする単結晶ダイヤモンド。
  25. 【請求項25】請求項1記載の方法によって製造された
    単結晶ダイヤモンド。
  26. 【請求項26】請求項2記載の方法によって製造された
    単結晶ダイヤモンド。
  27. 【請求項27】請求項4記載の方法によって製造された
    単結晶ダイヤモンド。
  28. 【請求項28】請求項10記載の方法によって製造され
    た単結晶ダイヤモンド。
  29. 【請求項29】請求項17記載の方法によって製造され
    た単結晶ダイヤモンド。
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