JPH0410742Y2 - - Google Patents

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JPH0410742Y2
JPH0410742Y2 JP1983097106U JP9710683U JPH0410742Y2 JP H0410742 Y2 JPH0410742 Y2 JP H0410742Y2 JP 1983097106 U JP1983097106 U JP 1983097106U JP 9710683 U JP9710683 U JP 9710683U JP H0410742 Y2 JPH0410742 Y2 JP H0410742Y2
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JP
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straw
threshing
sensor
waste straw
rotating belt
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JP1983097106U
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JPS605331U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、脱穀排ワラを機体後方に横倒れ姿勢
で挾持搬送する無端回動帯状体を、搬送終端側ほ
ど機体の横一端側に位置する傾斜状態で設け、前
記無端回動帯状体からの脱穀排ワラを横架姿勢で
結束する装置を、機体横方向に平行あるいはほぼ
平行に配設し、前記無端回動帯状体における脱穀
排ワラ詰まりの有無を検出するセンサーを設けた
コンバイの脱穀排ワラ処理装置に関する。
上記コンバインは、脱穀排ワラを既刈地側に極
力寄せて放出させるために、脱穀排ワラが無端回
動帯状体の傾斜により機体の横一端側に寄せ移送
されるように構成されたものであるが、従来、無
端回動帯状体によつて搬送される脱穀排ワラは稈
身が無端回動帯状体とほぼ直交する姿勢になるこ
とから、無端回動帯状体からの脱穀排ワラが結束
装置に対して株元側が穂先側よりも先行する傾斜
状態で供給され、結束装置において、株揃いが悪
くなるとか、結束ワラと後続ワラの分離性が悪く
なる不都合が生じていた。これを防止するため
に、前記無端回動帯状体と併行して穂先側搬送す
る装置を、搬送速度が無端回動帯状体の搬送速度
よりも速い状態で設けて、脱穀排ワラが結束装置
に供給される際に稈身が結束装置と平行である姿
勢に修正されるように構成しても、脱穀排ワラが
搬送装置から離れた時に慣性のために稈身方向に
移動し、その移動側に結束位置がずれる不都合が
生じていた。
本考案の目的は、結束装置に供給される脱穀排
ワラが結束装置と平行な状態に確実に、かつ、慣
性に起因するずれ動きを伴うことなく姿勢修正さ
れるように、しかも、そのための構成が改造簡単
に得られるようにすることにある。
本考案の特徴構成は、冒記したコンバインの脱
穀排ワラ処理装置において、前記センサーが、脱
穀排ワラに接触作用する揺動式棒状センサーであ
ると共に、前記無端回動帯状体の搬送終端部にお
ける脱穀排ワラの前記無端回動帯状体よりも株元
側に作用する状態に、かつ、機体前後方向に沿う
状態に、さらには、機体側面視で前記無端回動帯
状体による排ワラ搬送路を全閉するよう付勢され
た状態に配置されていることにあり、その作用及
び効果は次のとおりである。
すなわち、前記センサーを無端回動帯状体の搬
送終端部で無端回動帯状体よりも株元側で脱穀排
ワラに作用する接触式にし、しかも、搬送排ワラ
のボリユーム如何にかかわらず全ての排ワラに確
実に接触するように、排ワラ搬送路を機体側面視
で全閉するべく付勢することにより、無端回動帯
状体から離れる脱穀排ワラが結束装置に平行にな
る状態、すなわち、株元側よりも遅れる状態で搬
送されて来る穂先側が株元側に追い付く状態にな
るように、あるいは、搬送装置から離れる脱穀排
ワラが慣性のためにずれ動かないように、株元側
に移動抵抗が付与されると共に、センサーを機体
前後方向に沿わせることにより、無端回動帯状体
から遠く離れた箇所で作用させることができ、脱
穀排ワラの姿勢修正が精度よく行われる。従つ
て、結束装置に供給される脱穀排ワラを結束装置
に平行な姿勢に確実に修正したり、脱穀排ワラが
搬送装置から離れた際に稈身方向にずれ動くこと
を防止でき、結束装置での処理が冒記したトラブ
ルを伴うことなく良好に行われるようにできた。
しかも、センサーを前記型式及び配置構成に変更
するだけの簡単な改造で済み、経済面で有利にで
きた。
以下に、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。
第1図及び第2図に示すように、脱穀部1の後
部に、脱穀排ワラを細断放出する円盤カツター型
細断装置2、及び、脱穀排ワラを横架姿勢で一定
量ずつ結束して放出する装置3の夫々を機体横方
向に平行あるいはほぼ平行に取付け、そして、株
元側を挾持搬送する突起付無端回動チエーン4、
及び、穂先側を係止搬送する係止爪付無端回動チ
エーン5を、夫々が搬送終端側ほど機体の横一端
側に位置する傾斜姿勢になる状態で、かつ、穂先
側チエーン5の搬送速度が株元側チエーン4の搬
送速度より大になる状態で、脱穀フイードチエー
ン6の終端部と結束装置3の間に設けて、脱穀フ
イードチエーン6からの脱穀排ワラが横架姿勢で
穂先側に寄せ移送されながら、かつ、搬送終端部
において脱穀排ワラの稈身が機体横方向に沿う状
態になるようにしながら後方に搬送されるように
構成してある。そして、株元側無端回動チエーン
4に対向させてある挾持レール7の搬送終端側部
分7aを搬送始端側部分7bに引退させ、かつ、
細断装置2の受入口に対する揺動蓋2aを開放す
ると、結束装置3の排ワラ掻込み無端回動チエー
ン3dが軸芯p周りで起立され、前記両チエーン
4,5からの脱穀排ワラが細断装置2の受入口に
落下供給されるように構成し、前記終端側レール
部分7aを始端側レール部分7bから引出し、か
つ、前記揺動蓋2aを閉じると、前記掻込みチエ
ーン3dが倒伏し、両チエーン4,5からの脱穀
排ワラが結束装置3に集束空間3aへの排ワラ導
入経路を形成させてある底板3b、及び、前記掻
込みチエーン3dの始端部夫々の上に落下供給さ
れるように構成し、もつて、脱穀処理に伴い脱穀
排ワラを細断状態で放出したり、長ワラ状態で結
束放出できるようにしたコンバイン用の脱穀排ワ
ラ処理装置付脱穀装置を構成してある。尚、第1
図及び第2図に示す3は、株元側に対する押え棒
である。
第1図及び第3図に示すように、同一形状にプ
レス成形した2枚の板金フレーム9a,9bを、
夫々のフランジ部10のフレーム本体からの突出
方向が同一側になる状態で細断装置2後部の左右
両側に振り分け連結し、これら両板金フレーム9
a,9bに横架連結した角パイプフレーム11と
丸パイプフレーム12とに、結束装置3フレーム
3cを左右摺動自在に取付けると共に、結束装置
3の上端部と、脱穀部1の構フレーム1aとに架
設してある結束装置振れ止め杆20を、構フレー
ム1aに摺動自在に連結して、結束装置の変更が
できるように、ネジ機構13によつて、結束装置
3の取付位置を左右に摺動調節できると共に、調
節位置に固定できるように構成してある。尚、第
3図に示すカバー14は結束装置入力プーリ15
への伝動構成を覆うものであり、一方の前記板金
フレーム9bにネジ止めされている。
第2図及び第4図に示すように、前記株元側チ
エーン4における脱穀排ワラ詰まりの有無を検出
するバネ帯板製センサー16を、株元側チエーン
4の搬送終端部における脱穀排ワラの株元側チエ
ーン4よりも株元側に接触するように、株元側チ
エーンフレーム17のブラケツト18から上下揺
動自在に、かつ、機体前後方向に沿わせて延出し
て、結束装置3に供給される脱穀排ワラが両チエ
ーン4,5から離れる際に慣性のために穂先側に
ずれ動かないようにするための移動抵抗を付与す
るように構成すると共に、排ワラ押圧のために設
定高さ以上上昇変位されると、排ワラ詰まりが有
ると判断するように構成してある。そして、前記
センサー16による検出結果を電気的に取出すス
イツチ19を、前記センサー16によつて入り切
り操作されるように、前記ブラケツト18に取付
けてある。このスイツチ19は、排ワラ詰まりが
発生するとエンジン停止装置(図外)が自動作動
するように、このエンジン停止装置に検出結果を
出力するセンサー16は第4図に明示する如く機
体側面視で無端回動チエーン4による排ワラ搬送
路を全閉するように、遊端側が機体側面視で挾持
レール7と接触する姿勢にセンサー自体の弾性復
元力によつて付勢されるように構成することによ
り、搬送排ワラのボリユーム如何にかかわらず排
ワラとセンサー16の接触が確実に得られるよう
に配慮してある。
前記センサー16は、非弾性板製で揺動自在に
枢支連結されると共に排ワラに接触するように付
勢されたものや、丸棒製等に変更可能であり、こ
れらを脱穀排ワラに接触作用する揺動式棒状セン
サー16と総称する。
前記株元側チエーン4はベルト等に変更可能で
あり、これらを無端回動帯状体4と総称する。
本考案は、排ワラ搬送を前記株元側チエーン4
に相当するもの、すなわち、挾持搬送するものの
みで行われるように構成する場合にも適用でき
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案に係るコンバインの脱穀排ワラ処
理装置の実施例を示し、第1図はコンバイン用脱
穀装置後部の一部切欠き側面図、第2図はコンバ
イン用脱穀装置後部の平面図、第3図は結束装置
取付部の背面図、第4図はセンサー配設部の側面
図である。 3……結束装置、4……無端回動帯状体、16
……センサー。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 脱穀排ワラを機体後方に横倒れ姿勢で挾持搬
    送する無端回動帯状体4を、搬送終端側ほど機
    体の横一端側に位置する傾斜状態で設け、前記
    無端回動帯状体4からの脱穀排ワラを横架姿勢
    で結束する装置3を、機体横方向に平行あるい
    はほぼ平行に配設し、前記無端回動帯状体4に
    おける脱穀排ワラ詰まりの有無を検出するセン
    サー16を設けたコンバインの脱穀排ワラ処理
    装置であつて、前記センサー16が、脱穀排ワ
    ラに接触作用する揺動式棒状センサーであると
    共に、前記無端回動帯状体4の搬送終端部にお
    ける脱穀排ワラの前記無端回動帯状体4よりも
    株元側に作用する状態に、かつ、機体前後方向
    に沿う状態に、さらには、機体側面視で前記無
    端回動帯状体4による排ワラ搬送路を全閉する
    ように付勢された状態に配置されているコンバ
    インの脱穀排ワラ処理装置。 2 前記センサー16が平板製である実用新案登
    録請求の範囲第1項に記載のコンバインの脱穀
    排ワラ処理装置。
JP9710683U 1983-06-23 1983-06-23 コンバインの脱穀排ワラ処理装置 Granted JPS605331U (ja)

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JPS605331U JPS605331U (ja) 1985-01-16
JPH0410742Y2 true JPH0410742Y2 (ja) 1992-03-17

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5513087A (en) * 1978-07-17 1980-01-29 Kubota Ltd Combined harvester with waste straw binder
JPS5634993U (ja) * 1979-08-25 1981-04-04
JPS56137823A (en) * 1980-04-01 1981-10-28 Yanmar Agricult Equip Waste straw conveying appratus in combine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6218199Y2 (ja) * 1979-04-05 1987-05-11
JPS5697943U (ja) * 1979-12-26 1981-08-03

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JPS605331U (ja) 1985-01-16

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