JPH04107111A - 環状ライナー成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、容器蓋シェルの内面に合成樹脂製環状ライナ
ーを成形するための環状ライナー成形装置に関する。

〔従来技術〕

当業者には周知の如く、容器蓋の密封特性を所要通りの
優れたものにするために、金属薄板或いは合成樹脂から
形成された容器蓋シェルの天面壁の内面に、比較的柔軟
な合成樹脂成形されたライナーを施すことが広く実用に
供されている。容器蓋シェルの内径が比較的小さい場合
には、円板形状のライナーを施すことが多いが、特に容
器蓋シェルの内径が比較的大きい場合には、ライナー材
料の節約等の見地から、天面壁の周縁部のみに存在する
環状ライナーを施すことが望ましい。

合成樹脂製環状ライナーは、通常、所謂スピンライニン
グ法によって形成される。このスピンライニング法にお
いては、容器蓋シェルの天面壁内面周縁部に軟化状態の
未発泡合成樹脂材料を供給し、次いでかかる合成樹脂材
料を加熱して発泡せしめる。然るに、かようなスピンラ
イニング法に使用される発泡性塩化ビニル樹脂の如き発
泡性合成樹脂は比較的高価であり、そしてまた！ｉ１！
認されていないが衛生上の問題も指摘されている。そこ
で、近時においては、円板形状のライナーの場合に常用
されている型押成形によって合成樹脂製環状ライナーを
成形することも提案されている。

特公昭６３−５８０８８号公報には、容器蓋シェルの天
面壁の内面に合成樹脂製溝状ライナーを型押成形するた
めの型押成形装置が開示されている。この型押成形装置
は、アンビルとこのアンビルに対向してその上方に配置
され且つアンビルに対して接近及び離隔する方向に相対
的に移動せしめられる型押工具組立体とを具備している
。型押工具組立体は中央パンチ部材、このパンチ部材の
外側に配設された円筒状ブッシング部材及びこのブッシ
ング部材の外側に配設された円筒状スリーブ部材を含ん
でいる。天面壁内面に溶融状態の環状合成樹脂素材が供
給された容器蓋シェルがアンビル上に位置付けられ、か
かる容器蓋内に型押工具組立体が相対的に進入せしめら
れ、かくして環状合成樹脂素材が環状ライナーに型押成
形される。

容器蓋シェルの天面壁内面に環状合成樹脂素材を供給す
る方式について、上記特公昭６３−５８０８８号公報に
おいては具体的に説明することに代えて特開昭５５−７
７５２３号公報が引用されている。そして、この特開昭
５５−７７５２３号公報には、環状排出口を介して押出
機から溶融状態の合成樹脂を押し出し、かかる合成樹脂
素材を容器蓋シェルの天面壁内面に供給する方式が開示
されている。

〔従来技術の問題点〕

而して、容器蓋シェルの天面壁内面に環状ライナーを成
形するための従来の環状ライナー成形装置には、特に容
器蓋シェルの天面壁内面に合成樹脂素材を環状に供給す
るのに著しく複雑な機構を必要とすることに起因して、
複雑且つ高価な装置を必要とすると共に、ライナーの成
形に相当な時間を要し高成形効率を達成することができ
ない、という問題がある。

〔発明の解決課題〕

本発明の主たる技術的解決課題は、特に合成樹脂素材の
供給方式に独特な方式を採用して、著しく複雑且つ高価
な機構を必要とすることなく、環状ライナーを型押成形
するのに必要な合成樹脂素材を所要通りに充分迅速に供
給することを可能にせしめ、かくして従来の環状ライナ
ー成形装置における上記問題を解決することである。

〔発明の解決手段〕

上記解決課題を達成する本発明の解決手段骨子は、（ａ
）型押工具組立体におけるスリーブ部材の上部には、所
定角度位置に渡って周方向に延在する透過切欠と、この
透過切欠に隣接してその下方或いは上方に位置し且つ上
記透過切欠における成形手段の移動方向下流側のみが切
り欠かれている非透過切欠とを形成し、（ｂ）樹脂素材
供給手段には、上記透過切欠の移動径路中に位置せしめ
られ且つ下方或いは上方に開口した排出口を有する供給
ノズルを配設し、（Ｃ）成形手段が樹脂素材受取域を通
って移動せしめられる際には、供給ノズルがスリーブ部
材の上記透過切欠を通って相対的に移動せしめられ、供
給ノズルの排出口から排出された溶融状態の合成樹脂素
材が、上記透過切欠を通してスリーブ部材内に進入せし
められ且つ供給ノズルの排出口から切り離されるように
なす、ことである。

即ち、本発明によれば、容器蓋シェル受取域、樹脂素材
受取域、成形域及び容器蓋排出域をこの順序で或いは該
樹脂素材受取域と該容器シェル受取域とを逆の順序で順
次に通して搬送される成形手段と、 円形天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒状ス
カート壁を有する容器蓋シェルを、該容器蓋シェル受取
域において該成形手段に供給するための容器蓋シェル供
給手段と、 該樹脂素材受取域において該成形手段に合成樹脂素材を
供給するための樹脂素材供給手段と、容器蓋シェルとそ
の天面壁の内面に成形された環状ライナーとから成る容
器蓋を、該容器蓋排出域において該成形手段から排出す
るための容器蓋排出手段と、 を具備する、容器蓋シェルの内面に環状ライナーを成形
する環状ライナー成形装置において、該成形手段は、容
器蓋シェルが倒立状態で載置されるアンビル、及び該ア
ンビルに対向してその上方に配設され且つ該アンビルに
対して接近及び離隅する方向に相対的に移動せしめられ
る型押工具組立体を含み、 咳型押工具組立体は、パンチ部材、該パンチ部材の外側
に配設された円筒状ブッシング部材、及び該ブッシング
部材の外側に配設された円筒状スリーブ部材を含み、該
ブッシング部材は該パンチ部材及び該スリーブ部材に対
して相対的に昇降自在であり、 該スリーブ部材の上部には、所要角度範囲に渡って周方
向に延在する透過切欠と、該透過切欠に隣接してその下
方或いは上方に位置し且つ該透過切欠における該成形手
段の移動方向下流側のみが切り欠かれている非透過切欠
とが形成されており、該樹脂素材供給手段は、該透過切
欠の移動径路中に位置せしめられ且つ下方或いは上方に
開口した排出口を有する供給ノズルを含み、 該成形手段が該樹脂素材受取域を通って移動せしめられ
る際に、該型押工具組立体にふける該ブッシング部材は
該スリーブ部材に形成されている該透過切欠よりも上方
に位置せしめられて、該供給ノズルが相対的に該透過切
欠を通って移動せしめられ、該供給ノズルの該排出口か
ら排出された溶融状態の合成樹脂素材が、該型押工具組
立体の該スリーブ部材における該非透過切欠を通して該
スリーブ部材内に進入せしめられ且つ該供給ノズルの該
排出口から切り離され、かくして該型押工具組立体に合
成樹脂素材が供給され、 該成形域においては該パンチ部材及び該スリーブ部材に
対して該ブッシング部材が相対的に下降せしめられて、
合成樹脂素材が容器蓋シェルの天面壁の内面に移動せし
められて環状ライナーに型押成形される、 ことを特徴とする環状ライナー成形装置が提供される。

〔発明の作用〕

本発明の環状ライナー成形装置においては、成形手段が
樹脂素材受取域を通って移動せしめられる際に型押工具
組立体のスリーブ部材内に自動的に合成樹脂素材が供給
され、それ故に合成樹脂素材の供給に起因して必要時間
が長くなることはなく、高効率で環状ライナーを成形す
ることができる。加えて、樹脂素材の供給のために必要
な機構は、従来の機構と比べて相当簡潔であり、従って
装置全体も従来の装置と比べて相当簡潔且つ安価にせし
めることができる。

〔発明の好適具体例〕

以下、本発明に従って構成された環状ライナー成形装置
の好適具体例を図示している添付図面を参照して、更に
詳細に説明する。

第１Ｉ！Ｉを参照して説明すると、図示の成形装置は、
全体を番号２で示す回転式成形装置本体を具備している
。後に更に詳細に説明する如く、成形装置本体２は、実
質上鉛直（第１図において紙面に垂直な方向）に延びる
中心軸線を中心として矢印４で示す方向に連続的に回転
せしめられる回転支持体６を含んでおり、この支持体６
には周方向に等間隔をおいて複数個（図示の場合は２４
個）の成形手段８が装着されている。支持体６が矢印４
で示す方向に連続的に回転せしめられると、成形手段８
の各々は容器蓋シェル受取域１０、樹脂素材受取域１２
、成形域１４及び容器蓋排出域１６を順次に通る円形移
動径路に沿って移動せしめられる。所望ならば、容器蓋
シェル受取域１０と樹脂素材受取域１２との配列順序を
逆にして、成形手段８の各々は樹脂素材受取域１２を通
った後に容器蓋シェル受取域１０を通るようにせしめる
こともできる。

容器蓋シェル受取域１０に関連せしめて容器蓋シェル供
給手段１８が配設され、樹脂素材受取域１２に関連せし
めて樹脂素材供給手段２０が配設され、そして容器蓋排
出域１６に関連せしめて容器蓋排出手段２２が配設され
ている。図示の具体例における容器蓋シェル供給手段１
８は、回転タレット機構から構成されており、実質上鉛
直（第り図において紙面に垂直な方向）に延びる中心軸
線を中心として矢印２４で示す方向に連続的に回転せし
められるターレット２６を含んでいる。ターレット２６
０周縁部には周方向に等間隔をおいて複数個（図示の場
合は１２個）の略半円形の収容切欠２８が形成されてい
る。搬入シュート３０を通して送給される容器蓋シェル
３２が収容切欠２８に部分的に収容され、ターレット２
６の回転に応じて矢印２４で示す方向に搬送され、そし
て容器蓋受取域１０において成形手段８の各々に供給さ
れる。搬入シュート３０から収容切欠２８に搬入され容
器蓋シェル受取域１０まで矢印２４で示す方向に搬送さ
れる間には、搬入シュー）３０の下流側から容器蓋シェ
ル受取域１０の上流側までターレット２６の周縁に沿っ
て延びる拘束壁３４によって、容器蓋シェル３２が半径
方向外方に収容切欠２８から離脱することが阻止される
。ターレット２６の下方には静止支持盤３６が配設され
ており、かかる支持！！３６には高周波誘導加熱コイル
３８が配設されている。このコイル３８には高周波発生
機４０から高周波が供給され、かくしてターレット２６
によって搬送される容器蓋シェル３２が加熱される。容
器蓋シェル３２自体は、アルミニュウム薄板、クロム酸
処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板（或
いは適宜の合成樹脂）から形成されたものでよく、第３
−Ａ図に図示する如く、円形天面壁４２とこの天面壁４
２から垂下する円筒状スカート壁４４を有する。

スカート壁４４には雌ねじ或いはラグ等の係金手段を形
成することができる。図示の樹脂素材供給手段２０は、
通常の形態でよい押出機４６と、供給ノズル４８と、押
出機４６の流出口と供給ノズル４８の流入口とを接続し
ている可撓性導管５０とを含んでいる。供給ノズル４８
には空気圧シリンダ機構５１が付設されており、この空
気圧シリンダ機構５１によって実線で示す作用位置と２
点鎖線で示す非作用位置とのいずれかに選択的に位置付
けられる。押出機４６から押し出された溶融状態の合成
樹脂素材は可撓性導管５０を通して供給ノズル４８に送
給され、供給ノズル４８の排出口から排出されて成形手
段８に供給される（供給ノズル４８については後に更に
言及する）。容器蓋排出域１６に関連せしめて配設され
た容器蓋排出手段２２は、上述した容器蓋シェル供給手
段１８と同様に、回転ターレット機構から構成されてい
る。即ち、実質上鉛直（第１図において紙面に垂直な方
向）に延びる中心軸線を中心として矢印５２で示す方向
に連続的に回転せしめられるターレット５４を含んでい
る。このターレット５４の周縁部には周方向に等間隔を
おいて複数個（図示の場合は１２個）の略半円形の収容
切欠５６が形成されている。容器蓋排出域１６において
成形手段８から排出される容器蓋５８（かかる容器蓋は
後述する通りにして成形された環状ライナーを有する）
がターレット５４の収容切欠５６に部分的に収容され、
ターレット５４の回転に応じて矢印５２で示す方向に搬
送され、そして搬出シュート６０に搬送される。容器蓋
排出域１６の下流側から搬出シュート６０の上流端まで
ターレット５４によって搬送される間には、ターレット
５４の周縁に沿って延びる拘束壁５９によって、容器蓋
５８が半径方向外方に収容切欠５６から離脱することが
防止される。ターレット５４の下方には静止支持盤６１
が配設されており、ターレット５４によって搬送される
容器蓋５８は支持盤６１上を滑動せしめられる。容器蓋
排出手段２２によって搬出シュート６０に搬出された容
器蓋５８は、搬出シュート６０を通して検査域或いは収
集域等の適宜の部位に搬送される。容器蓋シェル供給手
段１８及び容器蓋排出手段２２を構成する回転ターレッ
ト機構自体は当業者には周知の機構であり、それ故に回
転ターレット機構の詳細についての説明は本明細書にお
いては省略する。

第１図と共に第２！！Ｉを参照して説明を続けると、図
示の回転式成形装置本体２は実質上鉛直に延在する静止
支持軸６２を含んでいる。この支持軸６２の下端には固
定フランジ６４が形成されており、かかるフランジ６４
を通して複数本の連結ねじ６６（第１図のその内の１本
のみを図示する）を静止水平基Ｉ！６８に螺合すること
によって支持ｌ１ｌＩ６２は所要位置に固定されている
。支持軸６２には下部軸受手段６９及び上部軸受手段７
０を介して上記回転支持体６が回転自在に装着されてい
る。回転支持体６は、第２図に明確に図示する通り、内
側円筒状部７１と、この内側円筒状部７１の上部から半
径半径方向外方に水平に延びる接続壁部７２と、この接
続壁部７２の周縁から下方に垂下する外側円筒状部７４
とを有する。接続壁部７２には周方向に間隔をおいて複
数個の開口アロが形成されている。外側円筒状部７４に
は、その上部から半径方向外方に実質上水平に突出する
上部支持フランジ７８と、その下部から半径方向外方に
実質上水平に突出する下部支持フランジ８０が形成され
ている。上部支持フランジ７８の周縁部には、周方向に
等間隔をおいて複数個（図示の場合は２４個）の略半円
形状の切欠８２が形成されており、下部支持フランジ８
０の周縁部には、周方向に等角度間隔をおいて複数個（
図示の場合は２４個）の円形開口８４が形成されている
。上部支持フランジ７８に形成されている切欠８２の各
々の中心と下部支持フランジ８０に形成されている開口
８４の各々の中心とは、鉛直方向に相互に整合せしめら
れており、切欠８２と開口８４の多対に夫々上記成形手
段８が装着されている。回転支持体６の外側円筒状部７
４の下端には連結歯車８６が固定されている。上記容器
蓋シェル供給手段１８におけるターレット２６にも連結
歯車８８が固定されており、この歯車８８が上記歯車８
６に係合せしめられている。更に、図示していないが、
上記容器蓋排出手段２２におけるターレット５４にも連
結歯車が固定されており、この歯車も上記歯車８６に係
合せしめられている。上記歯車８６は電動モータでよい
回転駆動源（図示していない）に連結されており、かか
る駆動源によって第１図に矢印４で示す方向に連続的に
回転せしめられ、そしてかかる回転が歯車８８を介して
容器蓋シェル供給手段１８のターレット２６に、また図
示していない歯車を介して容器蓋排出手段２２のターレ
ット５４に伝動され、かくしてターレット２６及び５４
も第１図に矢印２４及び５２で示す方向に回転せしめら
れる。

回転支持体６の外側円筒状部７４に形成されている上記
上部支持フランジ７８及び下部支持フランジ８０には、
上述した如く成形手段８が装着されている。更に詳しく
は、上部支持フランジ７８に形成されている半円形状の
切欠８２には成形手段８の型押工具組立体９２が装着さ
れ、下部支持フランジ８０に形成されている円形開口８
４には成形手段８のアンビル９４が装着されている。

第２図と共に第３−Ａ図を参照して説明を続けると、上
部支持フランジ７８に形成されている半円形状の切欠８
２には装着部材９６が位置付けられ、この装着部材９６
の外側に固定部材９８が位置付けられる。第４図から理
解される通り、固定部材９８は略半円弧形状であり半円
形状の内周面を有する。かかる固定部材９８はその周方
向両側部に形成されている貫通孔を通して連結ねじ９９
（第Ｎ；Ａ）を上部支持フランジ７８に螺合することに
よって上部支持フランジ７８に固定され、かくすると上
部支持フランジ７８に形成されている半円形状の切欠８
２と固定部材９８の内周面との協働によって円形断面の
装着孔が規定される。第３−Ａ図に図示されている通り
、切欠８２の下端及び固定部材９８の内周面下端にはそ
れより上方の部分よりも幾分大径にせしめられている係
止部１００が形成されている。一方、上記装着部材９６
は上記装着孔の内径に対応した外径を有する円筒形状の
主部１０２を有する。装着部材９６の下端部には上記係
止部１００の内径に対応する外径を有する被係止部１０
４が形成されており、その上端部１０６の外径は主部１
０２の外径よりも幾分大きくせしめられていて主部１０
２と上端部１０６との境界には下方を向いた環状肩面１
０８が形成されている。装着孔の係止８１００と装着部
材９６の被係止部１０４には相互に係合して両者間の相
対的回転を阻止するスプラインが形成されている。

装着部材９６の被係止部１０４を装着孔の係止部１００
に位置せしめて装着部材９６を切欠８２に配置し、次い
で固定部材９８を上部支持フランジ７８に固定すること
によって、装着部材９６が上部支持フランジ７８に固定
される。装着部材９６の被係止部１０４が装着孔の係止
部１００内に位置すると共に装着部材９６の環状肩面１
０８の一部が上部支持フランジ７８の上面に当接せしめ
られることによって、装着部材９６の鉛直方向への移動
が阻止され、そして装着部材９６の被係止部１０４に形
成され鉛直方向に延びるスプラインと装着孔の係止部１
００に形成され鉛直方向に延びるスプラインとが相互に
係合せしめられることによって、装着部材９６の回転が
阻止される。

第３−Ａ図を参照して説明を続けると、上記装着部材９
６には鉛直方向貫通開口１１０が形成されている。第４
図を参照することによって理解される通り、図示の具体
例においては、装着部材９６の外周面の中心に対して貫
通開口１１０の中心は、回転支持体６の回転中心から見
て半径方向外法に饅分偏心せしめられている。かかる貫
通開口１１０は円形断面形状を有し、主部１１２と主８
１１２の内径よりも幾分大きい内径を有する中間部１１
４とこの中間部１１４の内径よりも更に大きい内径を有
する上端部１１６を含んでいる。装着部材９６の貫通開
口１１０には、上記型押工具組立体９２が装着される。

第３−Ａ図と共に第５図を参照して説明を続けると、図
示の型押工具組立体９２は、キックアウト部材１１８、
パンチ部材１２０、過剰樹脂対応部材１２２、プッシュ
部材１２４、ブッシング部材１２６及びスリーブ部材１
２８を含んでいる。

パンチ部材１２０は大径頭部１３０とこの頭部１３０の
中心部から下方に延びる円筒状主部１３２とを有する。

パンチ部材１２０の頭部１３０の外径は装着部材９６の
貫通関口１１０の上端部１１６の内径に対応しており、
パンチ部材１２０の頭部１３０は装着部材９６の貫通開
口１１０の上端部１１６内に挿入される。第３−Ａ図に
図示する如く、貫通開口１１０の上端部１１６の底面と
パンチ部材１２０の頭部１３０との間には環状板１３４
が挟み込まれている。パンチ部材１２０の頭部１３０の
周縁部には直径方向に対向して位置する２個の貫通孔１
３５が形成されており、かかる孔１３５を通して装着部
材９６（更に詳しくはその貫通開口１１０の上端部１１
６の底面）に連結ねじ（図示していない）を螺合せしめ
ることによって、装着部材９６にパンチ部材１２０が固
定される。パンチ部材１２０の中心部には鉛直方向に延
在する貫通開口１３６が形成されており、パンチ部材１
２０の下端部は所要外径及び内径を有する円筒形状であ
る。パンチ部材１２０の貫通開口１３６の軸線方向中間
部には半径方向内方に突出する環状突出部１３８が形成
されている。キックアウト部材１１８はパンチ部材１２
０の貫通開口１３６に挿入されている。このキックアウ
ト部材１１８は大径下端部１４０とこの下端部１４０の
中心部から上方に延びる軸部１４２とを有する。

キックアウト部材１１８の下端部１４０の外径はパンチ
部材１２００貫連間口１３６の主部の内径に対応し、キ
ックアウト部材１１８の軸部１４２の外径はパンチ部材
１２０の貫通開口１３６における環状突出部１３８の内
径に対応している。キックアウト部材１１８の軸部１４
２はパンチ部材１２０の貫通開口１３６の環状突出部１
３８内に滑動自在に挿通され、キックアウト部材１１８
の下端部１４０はパンチ部材１２０の貫通開口１３６の
下端部に滑動自在に収容される。キックアウト部材１１
８の下端部１４０の上面と貫通開口１３６における環状
突出部１３８の下面との間には圧縮コイルばねでよい弾
性偏倚手段１４４が介在されており、かかる弾性偏倚手
段１４４はキックアウト部材１１８を鉛直方向下方に弾
性的に偏倚する。

キックアウト部材１１８の軸８１４２の上端部には係止
リング１４６が固定されており、係止リング１４６が貫
通開口１３６の環状突出部１３８の上面に当接すること
によってキックアウト部材１１８の下降が制限される。

キックアウト部材１１８にはその上端からその下端近傍
まで延びる穴１４８が形成されている。一方、上記パン
チ部材１２０の貫通開口１３６の上端部にはプラグ部材
１５０が固定されている。このプラグ部材１５０には下
方に延びてキックアウト部材１１８の穴１４８内を延在
する管部材１５２が固定されている。プラグ部材１５０
には管部材１５２の上端から幾分上方に延び次いで半径
方向外方に延びる流入路１５４が形成され、そしてパン
チ部材１２０の頭部１３０にはこの流入路１５４に続い
て頭部１３０の外周面まで半径方向外方に延びる流入路
１５６が形成されている。また、プラグ部材１５０には
管部材１５２の周縁部を上方に延び次いで半径方向外方
に延びる流出路１５８が形成され、そしてパンチ部材１
２０の頭部１３０にはこの流出路１５８に続いて頭部１
３０の外周面まで半径方向外方に延びる流出路１６０が
形成されている。

図示していないが、流入路１５６は適宜の可撓性バイブ
を介して冷却水でよい冷却媒体供給源に接続され、流出
路１６０は適宜の可撓性バイブを介して冷却媒体収集手
段に接続される。かくして、流入路１５６及び１５４、
管部材１５２、キックアウト部材１１８０穴１４８、流
出路１５８及び１６０を通して冷却媒体が循環される。

第３−Ａ図及び第５図を参照して説明を続けると、過剰
樹脂対応部材１２２は円筒形状の部材から構成されてい
る。過剰樹脂対応部材１２２の上端には直径方向に対向
した２個の位置から半径方向外方に突出する突出片１６
２が形成されている。

上記溝状板１３４の中央部には開口１６４が形成されて
おり、過剰樹脂対応部材１２２はその下端から上記開口
１６４に挿通せしめられ、上記突出片１６２が環状板１
３４に係止せしめられることによって、過剰樹脂対応部
材１２２の下方への移動が制限される。環状板１３４の
上記開口１６４には直径方向に対応した２個の位置に拡
張部１６６が形成されている（後述する如く、かかる拡
張部１６６にはプッシュ部材１２４及びブッシング部材
１２６の弧状片が挿通せしめられる。第３−Ａ図に図示
されている通り、上記パンチ部材１２０の頭部１３０の
下面には、過剰樹脂対応部材１２２の上端に形成されて
いる上記２個の突出片１６２に対応せしめて２個の凹ｎ
１６８が形成されており、２個の突出片１６２が２個の
凹部１６８に収容されている。２個の凹部１６８の各々
には皿ばねでよい弾性偏倚手段１７０が配設されており
、かかる弾性偏倚手段１７０は過剰樹脂対応部材１２２
を下方に弾性的に偏倚する。過剰樹脂対応部材１２２の
下降は、その上端に形成されている２個の突出片１６２
が上記環状板１３４の上面に当接することによって制限
される。第３−Ａ図に図示されている通り、過剰樹脂対
応部材１２２の下端外周面１７２は下方に向かって半径
方向内側に傾斜した円錐台形状にせしめられている。

更に第３−Ａ図及び第５図を参照して説明を続けると、
プッシュ部材１２４は円筒形状の部材から構成されてい
る。かかるプツシ５部材１２４には直径方向に対向する
２個に部位に切欠１７４が形成されている。切欠１７４
の各々はプッシュ部材１２４の下部から上端まで実質上
鉛直に延びており、従ってプッシュ部材１２４の下部を
除く部分は横断面形状が弧状である２個の弧状片１７６
によって規定されている。第５図に明確に図示する通り
、上記パンチ部材１２０の頭部１３０には直径方向に対
向して位置する２個の孔１７８が形成されている。２個
の孔１７８の各々は弧状断面形状を有し、パンチ部材１
２０の頭部１３０を鉛直方向に貫通して延びている。第
３−Ａ図から理解される如く、プッシュ部材１２４の２
個の弧状片１７６は、上記環状板１３４の開口１６４に
おける拡張部１６６を通して、パンチ部材１２０の頭部
１３０に形成されている２個の孔１７８に下方から挿入
され、プッシュ部材１２４の下部はパンチ部材１２０の
頭部１３０よりも下方に位置するが、プッシュ部材１２
４の２個の弧状片１７６はパンチ部材１２０の頭部１３
０を貫通して上方に突出する。第３−Ａ図に明確に図示
する通り、プッシュ部材１２４の下面１８０は半径方向
内側に向かって下方に傾斜する円錐台形状にせしめられ
ている。

ブッシング部材１２６も略円筒形状の部材から構成され
ている。このブッシング部材１２６にも直径方向に対向
する２個の部位に切欠１８２が形成されている。切欠１
８２の各々はブッシング部材１２６の下部から上端まで
実質上鉛直に延びており、従ってブッシング部材１２６
の下部を除く部分は横断面形状が弧状である２個の弧状
片１８４によって規定されている。第５図に図示する如
く、ブッシング部材１２６の２個の弧状片１８４も、環
状板１３４の開口１６４における拡張部１６６を通して
、パンチ部材１２０の頭部１３０に形成されている２個
の孔１７８に下方から挿入され、ブラシコンブ部材１２
６の下部はパンチ部材１２０の下方に位置するが、ブッ
シング部材１２６の２個の弧状片１８４はパンチ部材１
２０の頭部１３０を貫通して上方に突出する。

第３−Ａ図と共に第２図を参照して説明すると、上記プ
ッシュ部材１２４の弧状片１７６の上端部には連動片１
９０が連結され、上記ブッシング部材１２６の弧状片１
８４の上端部には連動片１９２が連結されている。連動
片１９０の上端には実質上水平に延びる短軸１９４が装
着されており、この短軸１９４にはカムローラ１９６が
回転自在に装着されている。また、連動片１９２の上端
には実質上水平に延びる短軸１９８が装着されており、
この短軸２００にはカムローラ２００及び２０２が回転
自在に装着されている。一方、上記回転式成形装置本体
２の静止支持軸６の上端部には支持板２０４が固定され
てふり、この支持板２０４の周縁部には略円筒形状のカ
ム部材２０６が固定されている。このカム部材２０６の
外周面には環状カム溝２０８並びに下方を向いた環状カ
ム面２１０及び上方を向いた環状カム面２１２が形成さ
れている。プッシュ部材１２４の上記カムローラ１９６
は環状カム溝２０８に収容され、ブッシング部材１２６
のカムローラ２００及び２０２は環状カム面２１０及び
２１２に当接せしめられている。かくして、回転式成形
装置本体２０回転支持体６が第１図に矢印４で示す方向
に回転せしめられると、環状カム溝２０８とカムローラ
１９６との協働によってプッシュ部材１２４が昇降せし
められ、環状カム面２１０及び２１２とカムローラ２０
０及び２０２との協働によってブッシング部材１２６が
昇降せしめられる。プッシュ部材１２４及びプツシ”／
りｌ材１２６の昇降様式については後に更に詳述する。

再び第３−ＡＩ！］及び第５！！ｌを参照して説明する
と、スリーブ部材１２８も全体として円筒形状の部材か
ら構成されている。かかるスリーブ部材１２８の外周面
は３段形態であり、大径上端部２１４、中間Ｂ２１６及
び小径下部２１８を有する。小径下８２１８の外径はラ
イナーを成形すべき容器蓋シェル３２の内径に対応せし
められている。中間部２１６の外径は上記装着部材９６
に形成されている貫通開口１１０の主部１１２の内径に
対応し、大径上端部２１４の外径は上記装着部材９６に
形成されている貫通開口１１０の中間部１１４の内径に
対応している。かようなスリーブ部材１２８は、その中
間部２１６及び上端Ｂ２１４を夫々装着部材９６の貫通
開口１１０の主部１１２及び中間部１１４に位置せしｔ
で、装着部材９６に滑動自在に装着される。第３−Ａ図
に明確に図示する通り、スリーブ部材１２８の上端部に
は直径方向に対向する２個の部位にて鉛直方向に延びる
貫通孔２２０が形成されており、かかる貫通孔２２０を
通してビン２２４が上記パンチ部材１２０の頭８１３０
に螺合せしめられる。パンチ部材１２０の頭部１３０の
下面とスリーブ部材１２８の上面との間で且つビン２２
４の周囲には複数枚の皿ばね２２６が配設されている。

かかる皿ばね２２６はスリーブ部材１２８を下方に弾性
的偏倚する。スリーブ部材１２８の下方への移動は、ス
リーブ部材１２８の大径上端部２１４の下面が上記装着
部材９６の貫通開口１１０における主部１１２と中間部
１１４との境界に存在する上方を向いた肩面に当接する
ことによって制限される。

上記２本のビン２２４はスリーブ部材１２８の自転を防
止すると共に皿ばね２２６を所要位置に拘束する。スリ
ーブ部材１２８の内周面は２段形態であり、大径上部２
２８と小径下部２３０とを有する。大径上部２２８の内
径は上記プッシュ部材１２４の外径に対応し、小径下部
２３０の内径はブッシング部材２１６の外径に対応して
いる。大径上部２２８と小径下部２３０との境界に存在
する上方を向いた肩面２３２は、半径方向内側に向かっ
て下方に傾斜した円錐台形状であり、プッシュ部材１２
４の下端１８０の円錐台形状に対応せしめられている。

第３−Ａ図及び第５図を参照して説明を続けると、本発
明に従って構成された環状ライナー成形装置２において
は、スリーブ部材１２８に透過切欠２３４と非透過切欠
２３６とが形成されていることが重要である。第６図を
も参照して説明すると、図示の具体例においては、透過
切欠２３４はスリーブ部材１２８の鉛直方向中間部にて
周方向に弧状に延在する形態である。この透過切欠２３
４の周方向中間は、成形装置本体２の回転支持体６の中
心軸線から最も離隔した部位に位置し、かかる中間から
周方向両側に夫々略８０度の角度範囲に渡って延在して
いる。非透過切欠２３６は透過切欠２３４の直ぐ下方に
位置せしめられており、周方向において透過切欠２３４
の周方向延在範囲の一部のみに、即ち成形装置本体２の
回転支持体６０回転方向（第１図に矢印４で示す方向）
下流側のみに存在せしめられている。支持体６の回転軌
跡上で考察すると、透過切欠２３４は回転軌跡上におい
て連続的に存在（即ち透過）せしめられているが、非透
過切欠２３６は回転軌跡上において連続することなくそ
の下流側のみに存在（即ち非透過）せしめられている。

図示の具体例においては、更に、スリーブ部材１２８の
透過切欠２３６に関連せしめて、装着部材９６にも透過
切欠２３８が形成されている。そして、装着部材９６を
所要位置に固定するために固定部材９８の上端は透過切
欠２３８の下端縁と実質上整合せしめられている。更に
、スリーブ部材１２８の透過切欠２３４に関連せしめて
、過剰樹脂対応部材１２２にも透過切欠２４０が形成さ
れ、パンチ部材１２０には透過凹部２４２が形成されて
いる。透過切欠２３４．２３８及び２４０並びに透過凹
部２４２は鉛直方向に相互に整合せしめられており、そ
してまた周方向においても相互に整合せしめられていて
協働して略扇形状の切欠を規定する。

第１図を参照して言及した如く、樹脂素材受取域１２に
関連せしめて配設された樹脂素材供給手段２０は、第１
図に実線で示す作用位置に選択的に位置付けられる供給
ノズル４８を含んでいる。

第３−Ｃ図を参照することによって明確に理解される如
く、供給ノズル４８が作用位置に位置付けられると、そ
の先端部は上記透過切欠２３４．２３８及び２４０並び
に透過凹部２４２の協働によって規定される切欠の軌跡
内に突出する（かように供給ノズル４８の先端部は型押
工具組立体９２に規定されている切欠の軌跡内に突出せ
しめられている故に、回転支持体６の回転によって型押
工具組立体９２が所要径路を通して回転移動せしめられ
ても供給ノズル４８が型押工具組立体９２に干渉するこ
とはない）。第３−Ｃ図に図示する通り、供給ノズル４
８には樹脂流路２４４が形成されており、かかる樹脂流
路２４４の下流端即ち排出口２４６は供給ノズル４８の
先端部下面に位置せしめられている。第６図に図示する
如く、供給ノズル４８の排出口２４６は、型押工具組立
体９２の移動方向（第１図に矢印４で示す方向）、更に
詳しくはスリーブ部材１２８に形成されている上記非透
過切欠２３６の移動方向、に細長く延びる形状であるの
が好都合である。後に更に言及する如く、型押工具組立
体９２に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給する時には
、供給ノズル４８の排出口２４６から軟化溶融状態の合
成樹脂素材２４８が排出される。透過切欠２３４の下方
に形成されている非透過切欠２３６はスリーブ部材１２
８の移動方向（第１図に矢印４で示す方向）下流側にの
み形成されており、従って排出口２４６から流出された
合成樹脂素材２４８はスリーブ部材１２８の移動に応じ
てスリーブ部材１２８内に進入せしめられ、次いで非透
過切欠２３６の移動方向後方（上流側）に存在する壁部
（その上端縁が透過切欠２３４の下端縁を規定している
）に干渉され、そしてかかる壁部と供給ノズル４８の下
面との協働切断作用によって排出口２４６から切り離さ
れる。かくして、透過切欠２３４の直ぐ下方の部位にて
スリーブ部材１２８と過剰樹脂対応部材１２２との間の
空間に軟化溶融状態の合成樹脂素材２４８が供給される
。図示の具体例においては供給ノズル４８の下面に排出
口２４６を配設し且つ透過切欠２３４の直ぐ下方に非透
過切欠２３６を配設しているが、所望ならば、供給ノズ
ル４８の上面に排出口２４６を配設すると共に透過切欠
２３４の直ぐ上方に非透過切欠２３６を配設することも
できる。

次に、型押工具組立体９２と協働するアンビル９４及び
その関連構成について、第２図及び第３−Ａ図を参照し
て説明する。回転式成形装置本体２における回転支持体
６の下部支持フランジ８０には、既に言及した通り周方
向に等間隔をおいて円形開口８４が形成されている。そ
して、かかる開口８４の各々には適宜の方式（図示して
いない）によって装着部材２５０が固定されている。装
着部材２５０は略円筒形状であり、円形断面の中央貫通
開口２５２を有する。実質上鉛直に延在する開口２５２
内には支持部材２５４が滑動自在に装着されている。こ
の支持部材２５４は略円柱形状であり、その上端部には
大径上部２５６と小径下部２５８とを有する孔２６０が
形成されている。

アンビル９４は円形上壁部２６２、この上壁部２６２の
周縁から下方に垂下する外側垂下部２６４及び上壁部２
６２の中央部から下方に垂下する内側垂下部２６６を有
する。円形上壁部２６２の上面中央部には、そこに供給
される容器蓋シェル３２の天面壁４２の外形に対応した
内径を有する円形凹部２６３が形成されている。円形上
壁部２６２の上面には、更に、回転支持体６の中心から
見て半径方向内側を上記円形凹部２６３に外周縁に沿っ
て弧状に延びる案内片２６５が固定されている。

内側垂下部２６６には貫通孔２６８が形成されており、
この貫通孔２６８の上端部はそれより下方の部分よりも
大径にせしめられており、境界部位に上方を向いた肩面
２７０が存在する。アンビル９４の内側垂下部２６６の
外径は支持部材２５４の孔２６０における小径下部２５
８の内径に対応せしめられている。内側垂下部２６６を
支持部材２５４の孔２６０における小径下部２５８内に
挿入せしめることによって、支持部材２５４上にアンビ
ル９４が鉛直方向に移動自在に装着される。

支持部材２５４の孔２６０における大径上部２５６内に
は複数枚の皿ばね２７２が配設されている。

アンビル９４の内側垂下部２６６を囲繞する皿ばね２７
２はアンビル９４を上方に弾性的に偏倚する。アンプル
９４の内側垂下部２６６を貫通して延びる孔２６８を通
してボルト部材２７４が支持部材２５４に螺合されてい
る。かかるボルト部材２７４の頭部下面が上記孔２６８
の肩面２７０に当接することによって、アンビル９４の
上方への移動が制限される。支持部材２５４の下部には
実質上水平に延びる短軸２７６及び２７８が装着されて
おり、かかる短軸２７６及び２７８には夫々カムローラ
２８０及び２８２が回転自在に装着されている。一方、
上記水平支持基盤６８上には環状部材２８４が固定され
ており、かかる環状部材２８４には環状カム部材２８６
及び２８８が固定されている。環状カム部材２８６は上
方を向いた環状カム面２９０を有し、環状カム部材２９
０は下方を向いた環状カム面２９２を有する。支持部材
２５４のカムローラ２８０及び２８２は夫々環状カム面
２９０及び２９２と協働し、回転支持体６が第１図に矢
印４で示す方向に回転せしめられる際に支持部材２５４
及びこれに装着されたアンビル９４が適宜に昇降せし約
られる（アンビル９４の昇降様式については、後に更に
言及する）。

次に、第１図及び第２図と共に第３−Ａ図乃至第３−Ｇ
図を参照して、回転式成形装置本体２の作用について説
明する。成形装置本体２の回転支持体６の回転によって
成形手段８が容器蓋シェル受取域１０を通過する際には
、成形手段８を構成する型押工具組立体９２とアンビル
９４とは第３−Ａ図に図示する通り鉛直方向に相互に離
隔せしめられている。かかる状態において、Ｔンビル９
４の円形上壁部２６２の上面に形成されている円形凹部
２６３上に、容器蓋シェル供給手段１８から容器蓋シェ
ル３２が倒立状態、即ちその天面壁４２の外面を下方に
且つそのスカート壁４４の自由端を上方に向けた状態で
搬入される。成形手段８が容器蓋シェル受取域１０から
樹脂素材受取域１２に向けて移動せしめられる間にはア
ンビル９４が漸次上昇せしめられ、かくして第３−Ｂ図
に図示する通り、型押工具組立体９２の下端部が容器蓋
シェル３２内に挿入せしめられる。更に詳述すると、第
３−Ａ図と第３−Ｂ図とを比較参照することによって容
易に理解される如く、アンビル９４が漸次上昇せしめら
れる際には、最初に、キックアウト部材１１８が容器蓋
シェル３２の天面壁４２の内面に当接し、次いでアンビ
ル９４の上昇に応じてキックアウト部材１１８が弾性偏
倚手段１４４の弾性偏倚作用に抗して上昇せしめられる
。アンビル９４が更に上昇せしめられると、スリーブ部
材１２８、過剰樹脂対応部材１２２及びパンチ部材１２
０も容器蓋シェル３２内に進入せしめられて、容器蓋シ
ェル３２の天面壁４２の内面に当接せしめられ、皿ばね
２７２の弾性偏倚作用に抗して容器蓋シェル３２を若干
下方に移動せし約る。

スリーブ部材１２８の小径下部２１８の外形は容器蓋シ
ェル３２のスカート壁４４の内径に対応せしめられてお
り、スリーブ部材１２８が容器蓋シェル３２内に進入せ
しめられることにより、型押工具組立体９２と容器蓋シ
ェル３２との軸線方向にける相互整合が確保される。第
３−Ｂ図に図示する通り、型押工具組立体９２における
プッシュ部材１２４及びブッシングＳ材１２６は最上位
置に維持されており、それらの下端はスリーブ部材１２
８に形成されている透過切欠２３４よりの上方に位置せ
しめられている。

次いで、成形手段８が樹脂素材受取域１２を通って移動
せしめられる間には、軟化溶融状態の合成樹脂素材２４
８が型押工具組立体９２に供給される。詳述すると、第
３−Ｃ図に図示する通り、先の成形手段８が樹脂素材受
取域１２を通過した時点から次の成形手段８が樹脂素材
受取域１２を通過するまでの間に、樹脂素材供給手段２
０における供給ノズル４８の排出口２４６から所要量の
軟化溶融状態の合成樹脂素材２４８が排出される。

そして、成形手段８の型押工具組立体９２が樹脂素材受
取域１２を通過する際には、上述した如く、作用位置に
位置付けられている供給ノズル４８の先端部は、装着部
材９６に形成されている透過切欠２３８と共に型押工具
組立体９２におけるスリーブ部材１２８の透過切欠２３
４、過剰樹脂対応部材１２２の透過切欠２４０、及びパ
ンチ部材１２０の透過凹部２４２の協働によって規定さ
れる切欠の軌跡内に位置し、従ってかかる切欠に対して
相対的に移動せしめられる。一方、供給ノズル４８の排
出口２４６から排出されている合成樹脂素材２４８はス
リーブ部材１２８に形成されている非透過切欠２３６の
軌跡内に位置し、従ってスリーブ部材１２８が樹脂素材
受取域１２を通って移動せしめられる際に非透過切欠２
３６を通ってスリーブ部材１２８内、更に詳しくはスリ
ーブ部材１２８の内周面における大径上部２２８と過剰
樹脂対応部材１２２の外周面との間に進入せしめられる
。而して、非透過切欠２３６は上述した通りスリーブ部
材１２８の移動方向下流側のみに存在し上流側には存在
しない。それ故に、型押工具組立体９２が樹脂素材受取
域１２を通り過ぎる際には、スリーブ部材１２８に移動
方向上流側において透過切欠２３４の直ぐ下方に存在す
る壁部（その上端縁が透過切欠２３４の下端縁を規定し
ている）が、スリーブ部材１２８内に進入した合成樹脂
素材２４８に干渉し、供給ノズル４８の下面と協働して
排出口２４６から排出されている合成樹脂素材２４８を
排出口２４６から切り離す。

かくして、所要量の軟化溶融状態の合成樹脂素材２４８
が型押工具組立体９２の所要部位に供給される。

成形手段８が成形域１４を通って移動せしｔられる間に
は、上記合成樹脂素材２４８が容器蓋シェル３２の天面
壁４２の内面所要部位に強制され、環状ライナーに成形
される。かかる成形に虞いては、最初に、プッシュ部材
１２４及びブッシング部材１２６が下降せしめられる。

第３−Ｄ図及び第３−Ｅ図を参照することによって明確
に理解される通り、図示の具体例においてはプッシュ部
材１２４とブッシング部材１２６とは実質上同時に下降
開始されるが、プッシュ部材１２４の下降速度はブッシ
ング部材１２６の下降速度よりも早く、かくしてブッシ
ング部材１２６の下降に先行してプッシュ部材１２４が
下降せしめられる。第３−Ｄ図に明確に図示する通り、
ブッシング部材１２６がスリーブ部材１２８の非透過切
欠２３６まで下降せしめられて合成樹脂素材２４８に作
用し始める時点においては、プッシュ部材１２４は既に
その最下降位置まで下降せしめられており、プッシュ部
材１２６の円錐台形状下面１８０はスリーブ部材１２８
の内周面における円錐台形状肩面２３２に当接せしめら
れている。プッシュ部材１２４のかかる下降によって、
スリーブ部材１２８の内周面における大径上部の半径方
向略全体に渡って存在していた合成樹脂素材２４８がそ
の半径方向内側部分（即ち小径下部の幅に対応する部分
）に強制される。所望ならば、プッシュ部材１２４を第
３−Ｄ図に示す最下降位置まで下降せしめた後にブッシ
ング部材１２６の下降を開始することもできる。プッシ
ュ部材１２４が最下降位置に下降せしめられた後におい
てもブッシング部材１２６の下降が継続され、第３−Ｅ
図に図示する如く、合成樹脂素材２４８はスリーブ部材
１２８の内周面における小径下部２３０内を下方に移動
せしめられて、容器蓋シェル３２の天面壁４２の内面に
おける周縁領域に向けて押圧される。そして、ブッシン
グ部材１２６が第３−Ｆ図に図示する最下降位置まで下
降せしめられると、容器蓋シェル３２の天面壁４２の内
面に所要形状の環状ライナー２９４が成形される。

而して、樹脂素材受取域１２において型押工具組立体９
２に供給される合成樹脂素材２４８の量を著しき精密に
制御することは不可能ではないにしても極めて困難であ
り、型押工具組立体９２に供給される合成樹脂素材２４
８の量は幾分変動する。図示の具体例においては、環状
ライナー２９４を成形するのに要する合成樹脂素材量よ
りも若干過剰の合成樹脂素材２４８を型押工具組立体９
２に供給している。ブッシング部材１２６がその所定最
下降位置まで下降される際には、合成樹脂素材２４８の
量が若干過剰であることに起因して、過剰樹脂対応部材
１２２の下方に向かって半径方向内方に傾斜している円
錐台形状の下端外周面１７２に大きな圧力が加えられ、
弾性偏倚手段１７００弾性偏倚作用に抗して過剰樹脂対
応部材１２２が若干上昇せしめられる。かくして、所要
形状の環状ライナー２９４の内周縁部内側に若干の張出
部が生成され、これによって供給された合成樹脂素材の
過剰量が補償される。

ブッシング部材１２６と共にプッシュ部材１２４を使用
した上述した通りの成形においては、次の事実が留意さ
れるべきである。即ち、スリーブ部材１２８の内周面は
大径上８２２８を有し、合成樹脂素材２４８はかかる大
径上部２２８に供給される。従って、環状ライナー２９
４を成形するに充分な量の合成樹脂を充分容易に且つ迅
速に供給することができる。他方、供給された合成樹脂
素材２４８は、最初にプッシュ部材１２４の作用によっ
て半径方向内方に強制され、しかる後にブッシング部材
１２６の作用によってスリーブ部材１２８の内周面の小
径下部２３０を通して容器蓋シェル３２の天面壁４２の
内面周縁領域に強制される。かような２段階流動、即ち
半径方向内方への流動を主とする第１段階の流動と下方
への第２段階の流動とを経て合成樹脂素材２４８を流動
せしめている故に、例えばスリーブ部材１２８の内周面
における肩面２３２に相当量の合成樹脂素材２４８を残
留せしめる等の不都合を発生せしめることなく、充分良
好に合成樹脂素材２４８を流動せしめて環状ライナー２
９４を成形するこができる。

ブッシング部材１２６が最下降位置まで下降せしめられ
て環状ライナー２９４が成形され、かかるライナー２９
４が所要温度以下に冷却されると、第３−１１に図示す
る通り、アンビル９４が下降せしめられ、かくして成形
されたライナー２９４を有する容器蓋５８から型押工具
組立体９２が上方に離隔される。アンビル９４の下降の
初期段階においては、弾性偏倚手段１４４０弾性偏倚作
用によってキックアウト部材１１８がアンビル９４の下
降に応じて下方に漸次突出せしめられ、これによって型
押工具組立体９２のおけるパンチ部材１２０、過剰樹脂
対応部材１２２、ブッシング部材１２６及びスリーブ部
材１２８が充分容易に且つ安定して容器蓋５８から離隔
される。また、アンビル９４が下降せしめられる際には
、型押工具組立体９２におけるプッシュ部材１２４及び
ブッシング部材１２６がそれらの最上昇位置まで上昇せ
しめられる。成形手段８が容器蓋排出域１６を通過する
際には、アンビル９４上の容器蓋５８が容器蓋排出手段
２２に排出される。

〔発明の効果〕

本発明の成形装置においては、独特な様式によって型押
工具組立体の所要部位に合成樹脂素材を供給し、かかる
合成樹脂素材を容器蓋シェルの所要領域に強制的に移動
せしめて環状ライナーを成形する。合成樹脂素材のかよ
うな独特な供給及び移動により、本発明の成形装置にお
いては、相当複雑且つ高価な機構を必要とすることなく
、充分迅速に所要量の合成樹脂素材を供給して容器蓋シ
ェルの天面壁内面に所要通りの環状ライナーを成形する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された環状ライナー成形
装置の全体を示す簡略平面図。 第２図は、第１図の環状ライナー成形装置における回転
式成形装置本体を示す断面図。 第３−Ａ図、第３−Ｂ図、第３−Ｃ図、第３Ｄ図、第３
−Ｅ図、第３−Ｆ図及び第３−Ｇ図は、第２図の回転式
成形装置本体の作用を説明するための部分断面図。 第４図は、第２図の回転式成形装置本体における成形手
段の型押工具組立体を示す部分断面図。 第５図は、第２図の回転式成形装置本体における成形手
段の型押工具組立体を示す分解斜面図。 第６図は、第２図の回転式成形装置本体における成形手
段の型押工具組立体の一部を示す部分断面図。 ２・・・回転式成形装置本体 ６・・・回転支持体 ８・・・成形手段 １０・・・容器蓋シェル受取域 １２・・・樹脂素材受取域 １４・・・成形域 １６・ １８・ ２０・ ２２・ ３２・ ４２・ ４４・ ４６・ ４８・ ５８・ ９２・ ９４・ ９６・ 容器蓋排出域 容器蓋供給手段 樹脂素材供給手段 容器蓋排出手段 容器蓋シェル 容器蓋シェルの天面壁 容器蓋シェルのスカート壁 押出機 供給ノズル 容器蓋 型押工具組立体 アンビル 装着部材 キックアウト部材 パンチ部材 過剰樹脂対応部材 プッシュ部材 ブッシング部材 スリーブ部材 スリーブ部材の透過切欠 スリーブ部材の非透過切欠 装着部材の透過切欠 過剰樹脂対応部材の透過切欠 バンチ部材の透過凹部 供給ノズルの排出口 斑状ライナー キ３−Ｃ口 第３−Ｇ図 手続補正帯 平成３年２月１　日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、容器蓋シェル受取域、樹脂素材受取域、成形域及び
   容器蓋排出域をこの順序で或いは該樹脂素材受取域と該
   容器シェル受取域とを逆の順序で順次に通して搬送され
   る成形手段と、 円形天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒状ス
   カート壁を有する容器蓋シェルを、該容器蓋シェル受取
   域において該成形手段に供給するための容器蓋シェル供
   給手段と、 該樹脂素材受取域において該成形手段に合成樹脂素材を
   供給するための樹脂素材供給手段と、容器蓋シェルとそ
   の天面壁の内面に成形された環状ライナーとから成る容
   器蓋を、該容器蓋排出域において該成形手段から排出す
   るための容器蓋排出手段と、 を具備する、容器蓋シェルの内面に環状ライナーを成形
   する環状ライナー成形装置において、該成形手段は、容
   器蓋シェルが倒立状態で載置されるアンビル、及び該ア
   ンビルに対向してその上方に配設され且つ該アンビルに
   対して接近及び離隔する方向に相対的に移動せしめられ
   る型押工具組立体を含み、 該型押工具組立体は、パンチ部材、該パンチ部材の外側
   に配設された円筒状ブッシング部材、及び該ブッシング
   部材の外側に配設された円筒状スリーブ部材を含み、該
   ブッシング部材は該パンチ部材及び該スリーブ部材に対
   して相対的に昇降自在であり、 該スリーブ部材には、所要角度範囲に渡って周方向に延
   在する透過切欠と、該透過切欠に隣接してその下方或い
   は上方に位置し且つ該透過切欠における該成形手段の移
   動方向下流側のみが切り欠かれている非透過切欠とが形
   成されており、 該樹脂素材供給手段は、該透過切欠の移動径路中に位置
   せしめられ且つ下方或いは上方に開口した排出口を有す
   る供給ノズルを含み、 該成形手段が該樹脂素材受取域を通って移動せしめられ
   る際に、該型押工具組立体における該ブッシング部材は
   該スリーブ部材に形成されている該透過切欠よりも上方
   に位置せしめられて、該供給ノズルが相対的に該透過切
   欠を通って移動せしめられ、該供給ノズルの該排出口か
   ら排出された溶融状態の合成樹脂素材が、該型押工具組
   立体の該スリーブ部材における該非透過切欠を通して該
   スリーブ部材内に進入せしめられ且つ該供給ノズルの該
   排出口から切り離され、かくして該型押工具組立体に合
   成樹脂素材が供給され、 該成形域においては該パンチ部材及び該スリーブ部材に
   対して該ブッシング部材が相対的に下降せしめられて、
   合成樹脂素材が容器蓋シェルの天面壁の内面に移動せし
   められて環状ライナーに型押成形される、 ことを特徴とする環状ライナー成形装置。 ２、該型押工具組立体は該パンチ部材と該ブッシング部
   材との間に配設された円筒状過剰樹脂対応部材を含み、
   合成樹脂素材は該スリーブ部材と該過剰樹脂対応部材と
   の間に供給される、請求項１記載の環状ライナー成形装
   置。 ３、該過剰樹脂対応部材は昇降動自在に装着され且つ最
   下降位置に弾性的に偏倚されている、請求項２記載の環
   状ライナー成形装置。 ４、該スリーブ部材の該上部の内径は下部の内径よりも
   大きく、該ブッシング部材の外径は該スリーブ部材の該
   下部の内径に対応せしめられており、該型押工具組立体
   は、更に、該ブッシング部材の外径に対応した内径と該
   スリーブ部材の該上部の内径に対応した外径を有し且つ
   該スリーブ部材の該上部と該ブッシング部材との間にこ
   れらに対して相対的に昇降自在に配置された円筒状プッ
   シュ部材を含み、該成形手段が該樹脂素材受取域を通っ
   て移動せしめられる際には、該プッシュ部材は該スリー
   ブ部材に形成されている該透過切欠よりも上方に位置せ
   しめられ、該成形手段が該成形域を通って移動せしめら
   れる際には、該プッシュ部材が下降せしめられる、請求
   項１から３までのいずれかに記載の環状ライナー成形装
   置。 ５、該成形手段が該成形域を通って移動せしめられる際
   には、該ブッシング部材の下降に先行して該プッシュ部
   材が下降せしめられる、請求項４記載の環状ライナー成
   形装置。 ６、該スリーブ部材の該上部と該下部との境界領域の内
   面には下方に向かって半径方向内方に傾斜した傾斜面が
   形成されており、該プッシュ部材の下端面も該傾斜面に
   対応して下方に向かって半径方向内方に傾斜せしめられ
   ている、請求項４又は５記載の環状ライナー成形装置。 ７、該樹脂素材供給手段の該供給ノズルに形成されてい
   る該排出口は、該成形手段の移動方向に細長く延びる形
   状である、請求項１から６までのいずれかに記載の環状
   ライナー成形装置。