JPH06210380A - スピンフローネッキング処理におけるプラグ直径の変化を最小限に抑えるための装置およびその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スピンフローネッキング処理中における缶プ
ラグ直径およびフランジ長さの容認できない変化を防止
できる装置および方法を提供する。 【構成】 外側の成形ロール１１が缶Ｃの開口端Ｃ”の
外壁に対して半径方向内側および軸方向に移動される。
ばね付勢されて内側で支持されたスライドロール１９’
が、ロール１９’の近傍で半径方向内側に設けられるロ
ール２４の円錐成形面に沿って摺動するロール１１の成
形圧力により移動する。連続的にネッキングされる缶Ｃ
の間でのプラグ直径の変化を最小に止めるために、スラ
イドロール１９’の軸方向への後退移動がスペーサ１０
２５との接触で所定位置で停止され、カム制御される成
形ロール１１の移動のときに、成形ロール１１の更なる
半径方向内側への移動が防がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、周方向に延出するネッ
クと一体となった外方向に向かうフランジに端を成す開
口を有する円筒状のワンピース金属缶の形状に、容器本
体を適切にネッキング（口絞り）するための装置および
方法に関し、具体的には、成形部材の最終移動を制御し
て容認できないプラグ直径の変化を防止するスピンフロ
ーネッキング処理の装置およびその方法の改良に関す
る。

【０００２】

【背景技術】スピンフローネッキングは、金属容器の開
口端をネッキングする処理のことであって、缶の端部が
充填後に継ぎ合わされるようなフランジを形成する。ま
た、ネッキングは、ほんの僅かなフランジのオーバーラ
ップにより、傾いたり搬送詰まりを起こしたりするフラ
ンジ同士の接触に代わって本体同士で缶が接触するの
で、缶の搬送を容易にしている。

【０００３】１９７０年代より多数のネッキング処理が
開発されてきたが、缶の端部が徐々に小さい径になるよ
うにする可能性を有する具体的な信頼のおけるスピンフ
ロー方法および装置が、Ball Corporationに譲渡され、
本発明の譲受人であるReynolds Metals Company へ独占
的にライセンス契約されているBressan に対して1988年
11月１日に発行された米国特許第４，７８１，０４７号
に開示されている。この発明の開示内容は、全体的に参
考として取り入れられている。それは、外側に位置され
た自由回転する成形ロール１１（図１）が、回転しなが
らトリムされる缶Ｃの開口端Ｃ”の外壁Ｃ’の内側軸方
向へ移動して、開口端に円錐のネックを成形する方法に
関するものである。図１において、ばねが装填されたホ
ルダすなわちスライドロール１９は、缶Ｃの壁の内側を
支持するとともに、自由ロール１１の成形力により軸方
向に移動する。これは、滑らかな円錐状のネッキングさ
れた端部が作られるために缶が回転し、かつ、自由ロー
ル１１が回転する一つの工程である。実際に、缶はそう
してフランジを形成する。”スピンフローネッキング”
という用語は本願で使用され、そうした処理および装置
に関連するものであって、スピンフローネッキングと他
のスピンネッキングとの間での基本的な相違は、外側の
ロール１１および内側の支持部材１９の両方の軸方向移
動である。

【０００４】具体的には、図１（上述したBressan 氏等
の’０４７特許の図１に対応）に示されているスピンフ
ロー工具装置１０は、図示しない前後のベアリング間の
軸に設けられたスピンドルギヤ１６により、回転中心Ａ
に対して回転可能になっているネッキングスピンドル軸
１６ａを含んでいる。スライドロール１９は、ネッキン
グスピンドルシャフト１６ａの前端に、そのシャフトに
キー溝嵌合されたスライド機構２８を介して取り付けら
れていて、スライド機構は、以下により詳細に述べられ
るネッキング力により、スライドロールの前面近傍に位
置された偏心した自由回転ロール２４から離れて軸方向
後方Ｂ’に摺動されることを許容する一方で、ロール１
９と一緒に回転するようになっている。スピンドル軸Ａ
に対して平行かつ回転可能な回転軸Ｂを有する軸方向に
固定されたアイドルロール２４は、ベアリング１６ｂお
よび２３を介して、偏心ロール支持シャフト１８の偏心
して形成された前端に取り付けられている。このシャフ
ト１８は、ネッキングスピンドルシャフト１６ａを貫通
して延びている。スピンドルシャフト１６ａは、偏心ロ
ール支持シャフト１８を回転させないで、スピンドルギ
ヤ１６により回転される。

【０００５】外側の成形ロール１１は、スライドロール
１９、偏心ロール２４に近接して半径方向外側に取り付
けられている。また、成形ロール１１は、回転軸Ａと平
行な軸１２に摺動自在に設けられ、かつ、ばね１２ａで
弾性付勢されている。容器スライドロール１９は、容器
Ｃの開口端Ｃ”と最初に係合するように設計された円錐
形の先端１９ａを備えた形状とされており、容器底壁と
係合する各ベースパッド装置２９を回転駆動する機構と
同じ駆動機構により駆動されるネッキングスピンドルギ
ヤ１６の駆動に基づいてスピンドル軸Ａに対して回転す
るように容器を支持している。スライドロール１９も軸
方向に摺動可能であるが、圧縮型のばね２０により容器
開口端Ｃ”に弾性付勢されている。

【０００６】ベースパッド装置２９は軸方向に移動可能
で、軸方向移動により容器Ｃの開口端Ｃ”内にスライド
ロール１９、偏心ロール２４が挿入される。作業中、容
器開口端Ｃ”は、スライドロール１９と係合状態で回転
される。偏心ロール２４は、開口端Ｃ”の内側近傍にあ
る容器側壁Ｃ’の内面の一部と係合状態で回転される。
そして、図２Ａ−Ｅにあるように、外側の成形ロール１
１は、スライドおよび偏心ロール１９、２４の円錐面１
９ａ、２４ｅ間で形成された隙間を跨ぐ容器側壁Ｃ’と
接触するように半径方向内側に移動し始める。具体的に
は、回転する容器本体Ｃの側壁Ｃ’は、もともとは略均
一な直径および厚さをしたまっすぐな円筒形状をしてい
て、図示しない静的なダイネッキング等により容器側壁
に予め形成されたプリネックより延びている。外側の成
形ロール１１が容器側壁Ｃ’と係合することにより、軸
方向に固定された内側の偏心ロール２４と軸方向に移動
可能なスライドロール１９との間の隙間をへこませ始
め、円錐の先端を切り落とした形状を形成する（図２
Ｂ）。成形ロール１１は円錐面である左右の裾の部分と
周の部分とを有し、図２Ｃに示されているように、偏心
ロール２４の補斜面すなわち先端が切断された円錐面２
４ｅに沿って外側の成形ロールの右側の裾の部分である
面取りした面１１ｃが容器の金属を押し続けるにつれ
て、円錐の高さが増し、円錐の側壁の長さが長くなる。
直径１２４が図２ＣおよびＤに示されているような状態
になるまで、外側の成形ロール１１が半径方向内側に前
進する（金属を介してのロール１１からの直接押圧によ
り、スライドロール１９は軸方向に戻り続ける）ことに
より円錐は作られ続く。円錐が形成され続くと、ネッキ
ングされた部分１２４すなわち容器Ｃの首は、成形ロー
ル１１の成形形状と一致する。ネッキングされた部分１
２４から半径方向外方向に延出するネックの縁の部分１
２３は、成形ロール１１およびスライドロール１９の補
斜面１１ｂ、１９ａにより形成され続き、ネッキング部
分を完了する。

【０００７】一方で、容器Ｃの開口端における大きな直
径の縮小（具体的には、０．３５０インチ）を行う上述
のスピンフローネッキング方法は、ツーピースアルミニ
ュウム缶の製造に適用した場合、種々の障害を有してい
る。例えば、一つの障害は、図２Ｂにおいてロール１
１、１９間における最初の接触点におけるネック溝であ
り、成形ロールが、偏心ロールの面取りした面２４ｅに
沿ってネッキング処理途中で半径方向内側および軸方向
後方に移動することで、成形ロール上の小径部（小さな
半径でラウンド状に面取りされた部分）がスライドロー
ル上の小径部を半径方向に通過することによる容器の内
側に発生する。ばね力２０は、スライドロール１９を偏
心ロール２４に向かって付勢するので、ばね付勢により
互いに圧接されているこれらの衝突している小径部間に
挟まれている金属は、実際にネックの内外両面における
溝形成傾向を示す。内面側において、この溝は金属の剥
きだしを引き起こし（すなわち、保護コーティングの疲
労）、時には飲料用缶に容器側壁Ｃ’を腐食させてしま
う。また、そうした溝が、成形ロール１１が図２Ｂに示
されている位置から図２Ｃの位置へ半径方向内側へ前進
することにより、金属の実際の切断に至ることも認めら
れている。

【０００８】成形ロール１１が、図２Ｅに図示されてい
る半径方向の最も内側の位置に移動すると、成形スライ
ドロール１９が適切に成形ロールの方向に付勢するよう
に働くばね圧は、フランジ状部分１２３の端部を挟み込
んだり、金属が予定外に薄くなったりする。場合によっ
ては、特に缶を小さい径（例えば、２０４または２０
２）にネッキングする場合には、端部はナイフの刃のよ
うに薄くなることがある。

【０００９】以上に述べたスピンフローネッキング処理
中に、容器側壁の溝形成およびフランジ状端部が過剰に
薄くなることを防ぐために、カムリングがスライドロー
ルに固定され、このカムリングは、ネッキング処理開始
後に半径方向内側へ前進移動中の成形ロールにより当接
されるようなカムフォロワ面を有している。さらに、そ
のカムフォロワ面およびカムフォロワ面と対向する成形
ロールの円錐面は、以下の動きをするようにされてい
る。

【００１０】図３において、成形ロール軸は、半径方向
内側に容器軸に近づくように移動していて、ネックを形
成し始めている。偏心ロール２４上の円錐面２４ｅは、
容器Ｃの開口端Ｃ”に向かって成形ロール１１を押圧し
ている。成形ロール１１は、制御手段であるカムリング
１０２のカムフォロワ面１０４と丁度当接している。成
形ロール１１上の小径部１０６は、スライドロール１
９’上の小径部１０８と非常に接近しているが、これら
の２つの間に金属を挟み込んではいない。これは、カム
リングフォロワ面１０４が、これらの径部１０６、１０
８は互いに接近するが当初の側壁厚よりほんの僅かだけ
大きい距離だけ離れて留まるように位置されているから
である。これは、上述した従来のスピンフローネッキン
グ方法において、スライドロール１９上の小径部１０８
を覆う金属に対する成形ロール１１の未制御の衝突が起
きた場合の、二つの径部１０６、１０８間の異常な接触
圧に起因する金属露出およびネックのひび割れを抑制す
るうえでの、大切な要点であると理解されたい。言い換
えれば、２つの径部１０６、１０８が接近すると成形ロ
ール１１はカムフォロワ面１０４と接触するので、そう
した接近は、２つの径部が互いに半径方向に行き過ぎる
のを許容するようなスライドロール１９’の引き込みあ
るいは軸方向後方の摺動を起こす。

【００１１】図４において、成形ロール１１は、偏心ロ
ール２４およびスライドロール１９’間に更に入り込ん
でいる。成形ロール１１の小径部１０６は、スライドロ
ール１９’上の小径部１０８を半径方向に僅かに通り過
ごしている。ロール１１、１９’は、金属を挟み込んで
はいないが、より接近している。上述したように、成形
ロール１１は、上述の従来のスピンフローネッキング方
法で発生していたような成形ロールとスライドロールと
の間のこの位置における接触に代わって、成形ロールと
カムリング１０２との間で接触が生じることによりスラ
イドロール１９’を後方に押圧している。

【００１２】図５において、成形ロール１１は半径方向
に入り続け、小径部１０６（Ａ点）がスライドロール１
９’上の小径部１０８を通過している。この時、スライ
ドロールおよび成形ロール上の円錐面１９ａ、１１ｂ
は、それぞれに互いに平行に対向している。スライドロ
ール１９’およびカムリング１０２は、図５において左
側に押されている。成形ロールの成形面１１ａを金属が
覆った状態で、成形ロール１１と偏心ロール２４との間
で押し潰された結果の金属の厚み、および成形ロールの
左側すなわち裾の部分の円錐面１１ｂの形状との組み合
わせは、成形ロールとスライドロールとの間の相対的な
隙間を減らし、成形ロールは、金属に対して具体的に僅
かな圧力を掛けている。

【００１３】図６において、成形ロール１１は、偏心お
よびスライドロール２４、１９’間の隙間１６０に更に
入り込んでいる。成形ロール１１が、スライドロール１
９’との間ですっきりと金属を挟み込んでいる結果、隙
間１３０が、成形ロール面１１ｂとカムリングフォロワ
面１０４との間で開いている。成形ロール１１は、カム
リング１０２ではなく、金属との接触を介して、スライ
ドロール１９’を直接的に軸方向後方に押している。成
形ロール１１とスライドロール１９’の小径部１０６、
１０８は、その間の金属に予期しない溝を形成すること
なく、互いに”滑り”過ごしているので、スライドロー
ル上の円錐面１９ａの傾斜面に対する成形ロールの直接
的な金属を薄くしたり形作ったりする相互作用は、金属
の適切なネッキングおよび配列を確保するのに重要であ
る。

【００１４】図７において、成形ロール１１は、半径方
向の最も内側の位置に入り込んでスピンフローネックの
形成を完了している。成形方法全体を通じて、直径、厚
さ、および容器端における直径削減量に応じて、１個の
容器Ｃについて２０〜２４回の回転数が必要である。成
形ロール１１とスライドロール１９’との間の回転接触
は、フランジ端の厚みを僅かに薄くする。したがって、
成形ロール１１は今一度カムリング１０２と接触し、す
なわち、隙間１３０が閉じられ、容器Ｃのフランジ部分
が更に薄くなるのを防いでいる。

【００１５】スピンフローネッキング処理の先のカムリ
ングの改良は、Harry W.Lee,Jr. 氏等により1992年８月
14日付けで米国特許出願番号第07/929,933号で開示され
ており、その出願は本願の譲受人であるReynolds Metal
s Company に譲渡されている。この出願の開示内容は、
全体的に参考として取り込まれている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】カムリングは、フラン
ジが過剰に薄くなることと同様に溝付けおよびネック切
れを効果的に削減し、導入前に一般的に行われていた。
しかしながら、図２Ｅ（カムリング無し）または図７
（カムリング有り）のいずれかに示されているような最
終ネッキング状態となるための外側の成形ロールの偏心
ロールおよびスライドロールとの相互作用は、幅広い経
験により、プラグ直径（言い換えれば、図２Ｅにおいて
１２４で測定されたようなネッキング部分の内側直径）
およびカムリング有り無しのフランジ１２３の長さに直
接的に影響し、どんなベースパッド位置設定状態であっ
ても、容認できない変化を引き起こすことが発見されて
いる。缶の製造状況により、特に、本願の譲受人である
Reynold Metals Companyに譲渡された”缶を対象とする
スピンフローネッキング装置および方法”と言う名称の
Harry W. Lee, Jr. 氏等により1992年８月14日付で提出
された米国特許出願第07/929,932号に開示されているよ
うなマルチ・ステーション装置において多数のネッキン
グ工具装置を用いた場合には、各ステーションの工具装
置を用いて達成されるプラグ直径およびフランジ幅の制
御は、製造における同質性および連続処理を達成するこ
とに危なくなる。’９３２出願の開示内容は、全体的に
参考として取り込まれている。

【００１７】よって、本発明の目的は、スピンフローネ
ッキング処理中における缶プラグ直径およびフランジ長
さの容認できない変化を防止することにある。

【００１８】他の目的は、内側のスライドロールとの外
側の成形ロールの相互作用を、プラグ直径におけるその
ような均一性および容認可能なプラグ直径の変化を確保
するように制御することである。

【００１９】更に他の目的は、製造工具空間内で各工具
装置に設けられ、製品の製造を連続して行えるようなマ
ルチ・ステーション装置内に装置を取り付ける前に、プ
ラグ直径における上述のような均一性を達成するための
内側のスライドロールの移動を予めセットするような制
御装置を提供することである。

【００２０】また、他の目的は、設計が簡単で、取り付
けが容易で、かつ、摩滅しない連続した処理が可能なプ
ラグ直径制御装置を提供することである。

【００２１】

【課題を解決するための手段および作用】容器本体の開
口端のネッキングを行うための装置であって、容器側壁
の内面の開口端と係合するように設けられた第１の部材
および第２の部材を備えている。容器本体を回転させる
ための手段が設けられ、外側に設けられた手段は、第１
および第２部材間の境界面を跨ぐ領域において、容器側
壁の外面を接触状態で変形させるように半径方向内側に
移動する。そうした外側に設けられる手段との間での側
壁との接触が、境界面に形成された隙間への外側に位置
する手段の半径方向内側への前進移動による第１および
第２の部材の軸方向の分割により、接触された壁部分を
境界面に形成された隙間内に半径方向内側へ移動させて
側壁をネッキングする。本発明によれば、手段が、第１
部材の最終的な軸方向移動が規制されるように設けら
れ、逆に、外側に位置される手段の最終的な半径方向内
側への位置を制御して、缶をネッキングした時に、実質
的に均一のプラグ直径を確保するようになっている。

【００２２】好ましい実施例において、外側に位置され
た手段の半径方向の移動はカム制御され、最終的な半径
方向の最も内側の位置を制限するための手段は例えばカ
ム面からもたらされる半径方向の動きを無効とする。

【００２３】好ましい実施例において、第１部材は容器
開口端の内側を係合支持するスライドロールである。ス
ライドロールは、容器の中心軸に対して回転、かつ、軸
方向移動するように設けられている。スライドロール
は、容器開口端内へ弾性付勢されている。第２部材は、
スライドロールと間隔を開けて軸方向内側に設けられた
軸方向に固定されたロールであって、容器側壁の内面と
係合するようになっている。第２ロールは、容器開口端
と対向する円錐端面を有し、スライドロールは、それと
は反対方向に傾斜するような軸方向に固定されたロール
の円錐面と対向する円錐端面を含んでいる。外側に位置
する手段は、容器側壁の外側に位置するノーズを変形す
る周面を有するとともに、回転可能かつ容器に対して進
退するような半径方向移動が制御された成形ロールであ
る。成形ロールは、容器軸に平行な軸に沿って軸方向に
移動するように付勢されている。ノーズを変形する成形
ロールは、第１および第２の反対方向に傾斜していて、
第２およびスライドロールの傾斜面とそれぞれに対向す
る傾斜面を含んでいる。

【００２４】スライドロールの最終的な軸方向移動を規
制する前記規制手段は、第１および第２ロールを支持す
る工具スピンドルケースに固定的に設けられたストップ
スペーサ手段を適切に含んでいる。スペーサ手段は、ス
ライドロール装置の後方に面する可動円形面と同軸上の
ストップ面を含んでいる。スペーサ手段がないと、スピ
ンドルケースに対するスライドロール装置の”底つき(b
ottoming out) ”無しに、カム制御され、半径方向かつ
軸方向に移動可能とされた外側の成形ロールと係合する
ようになった結果として、スライドロール装置はスピン
ドルケースに対して軸方向に後退する方向へ通常は自由
に（ばね付勢に抗して）移動する。しかしながら、本発
明のスペーサ手段があると、カム制御された外側の成形
ロールがカムフォロワ作用の結果としてその半径方向内
側の動きを完了する前に、ストップ面はスライドロール
装置と接合し、軸方向に後退する動きを防止するように
なる。この独特な方法におけるスライドロール装置の停
止は、外側の成形ロールの半径方向内側の前進移動も防
止し、連続的にネッキングされた缶における実質的なプ
ラグ直径の均一化に貢献している。

【００２５】本発明のスペーサ手段は、スライドロール
の半径方向外側近傍に設けられたカムリングと適切に組
み合わされて使用される。

【００２６】円筒状の容器本体の開口端をスピンフロー
ネッキングする方法も開示されている。その方法は、容
器本体の内面と係合可能な軸方向に固定されたロールを
容器本体の内側に位置する工程からなっている。軸方向
に固定されたロールは、容器本体の開口端と対向する傾
斜した端面を有している。スライドロールも容器本体内
に位置されていて、開口端の内径と合わさって支持する
ようになっている。スライドロールは、軸方向に固定さ
れたロールの傾斜端面と対向する端部を有している。ス
ライドロールは、軸方向に固定されたロールから軸方向
に離れるように支持されている。スライドロール端部お
よび軸方向に固定されたロールの傾斜端面は、その間に
隙間を構成している。外側の成形ロールは、容器本体の
半径方向外側の隙間と反対側に位置され、その傾斜端と
接合中に軸方向に面したロールから軸方向に離れるよう
になっている。成形ロールは、裾の部分と周成形部分と
を有している。容器本体が回転すると、成形ロールは、
ロールによる裾の部分と軸方向に固定されたロールの傾
斜端面とが、その間で容器本体と係合し、その一方で
は、成形ロールの裾の部分が軸方向に固定されたロール
の傾斜した端面に沿って内側に移動して容器本体内へネ
ックをロールするように隙間に対して半径方向内側に前
進する。成形ロールが内側へ移動する間、本体は回転し
続け、スライドロールは、ロールがスライドロールと容
器との間で係合された容器本体の端部における外側に延
出する部分を回転するまで軸方向に戻される。本発明の
方法によれば、スライドロールの最終軸方向後退移動
は、スライドロールをスライドロールの軸方向後方に固
定的に設けられたスペーサと接するように制御すること
により制御される。そうした規制的接触は、外側の成形
ロールのカムフォロワ移動を打ち消すことにより、外側
の成形ロールの更なる半径方向内側の前進移動を防いで
いる。このことは逆に、ネッキングされた容器における
実質的な均一のプラグ直径を作っている。

【００２７】本発明の他の特徴によれば、スライドロー
ルの軸方向後退移動は、スペーサと接触する前に、カム
フォロワ面と成形ロールの面との接触することにより制
御される。具体的には、成形ロールは、軸方向に固定さ
れたロールの傾斜した端面、およびスライドロール上の
他の傾斜した端面とそれぞれに係合可能な円錐面を有し
ている。これらの成形ロールの円錐面は、それらの間で
延出しているとともに、一対の小径部により定義される
曲がった成形面と円滑に接続される。スライドロールの
傾斜端も、他の小径部を介して容器本体の内面と係合可
能な軸方向に延出している面と接続される。カムフォロ
ワ面は、スライドロールを後退させるように作用し、そ
の時、成形ロールの小径部はスライドロールの小径部に
接近して、容器側壁のもともとの厚さより僅かに大きな
距離だけ離れているようにする一方で、小径部が互いに
接近するようにすることにより、これら２つの小径部間
で容器側壁の挟み込みを防いでいる。スライドロールと
成形ロールの円錐面との間の容器側壁の金属が厚くなっ
ている所定位置を通過する連続した半径方向内側の成形
移動は、成形ロールが金属に直接的に僅かに圧力を加え
る結果となる。隙間は、成形ロールが金属と直接であっ
て、カムフォロワ面とではない接触を介してスライドロ
ールを押すと、成形ロールとカムフォロワとの間に開か
れる。容器側壁の最も外側の端部が、成形ロールとスラ
イドロールとの間へ移動すると、成形ロールは再度カム
フォロワ面と接触し、成形ロールとスライドロールとの
間の回転接触が開口端を過度に薄くしないようになって
いる。この際、スライドロールはスペーサ手段と接触
し、さらなる軸方向の後退移動を防いでいる。よって、
カムフォロワ面を介しての円錐嵌合は、成形ロールのさ
らなる半径方向内側の移動を規制している。

【００２８】本発明の他の目的および効果は、発明を実
行するうえでの最良の状態を図示したものにおける最も
発明の好ましい実施例のみが示され述べられている以下
の詳細な説明により当業者に自明となる。理解されるよ
うに、発明は、他の異なる実施例が可能であり、その詳
細は発明から離れない種々の自明の観点における変形よ
り可能である。したがって、図面および説明は現実に図
示されているものであるが限定的ではない。

【００２９】

【実施例】図８および９は、本発明に基づくスピンフロ
ーネッキング装置１０００の断面図である。そこにおい
て、機能上の構成要素は、実質的に上述の図１、および
以下に述べる事項を除いた上述の図３−図７を参照して
述べた工具装置と実質的に同一である。

【００３０】更に、図８のスピンフローネッキング装置
１０００は、ベースパッド装置（図１参照）と同軸に位
置合わせされたスピンフローネッキング装置の主ネッキ
ングタレットに従来通りに設けられる複数のスピンフロ
ーネッキングカートリッジの一つとして使用されるよう
になっている。すなわち、装置１０００はタレットの円
周方向に複数配置されている（図１０参照）。そうした
装置の模範的な実施例は、ここにおいて参考として取り
入れられている我々の上述の出願中の出願第９２９，９
３２号（以下、’９３２出願）の図１Ａに図示されてい
る。以下に述べられる事項を除き、図８の工具装置１０
００は、我々の’９３２出願に開示されている（参考と
して取り入れられている）図５の工具装置と同じように
作用する。簡単に言えば、偏心ロール２４は、工具ディ
スクタレットの後端面に設けられた複数の工具作動装置
２００（図１０参照）を介して、ピニオン１０８の回転
により、缶開口端を支持接触した状態の図８に図示され
た偏心実線位置より、（図示しない）半径方向内側の空
間位置内へ回転される。図１０は、我々の出願中の’９
３２出願の図７（その説明は、ここにおいて参考として
取り入れられている）に対応している。そこにおいて、
（軸１０１０の先端に半径方向に延びる取付ヨークで支
持された）成形ロールすなわちロール１１の半径方向移
動と同様にピニオン１０８の回転は、工具ディスクタレ
ットを支持する支持フレームに固定的に設けられたカム
部材のカム面２０６と回転接触状態で、各工具作動装置
２００をカムフォロオワ２０４にそれぞれに連結させる
一連の半径方向に延出する連結機構２１０を介して制御
されている。具体的に述べると、カムフォロワ２０４は
エア圧力手段でカム面２０６に常時押圧され、カム面２
０６の形状に倣ってカムフォロワ２０４が移動すると、
この移動は連結機構２１０に伝達され、さらに軸１０１
０と同心の軸を中心に回動可能なプレート２７５に伝達
され、ラック２１８でピニオン１０８は回動する。この
結果、図８の回動軸１０１１の先端の偏心軸部１０１１
ａに設けられた偏心ロール２４は容器Ｃの内側において
半径方向に移動する。また、プレート２７５の回動によ
り軸１０１０も回動し、この結果、前記取付ヨークによ
り容器Ｃの外側の成形ロール１１も半径方向に移動す
る。連結機構２１０は、ねじ頭２６６を有する接続ね
じ、この接続ねじに対して摺動可能な連結部材２６９、
接続ねじと連結部材２６９との間のばね２７９を備えて
おり、通常は、カム面２０６によるカムフォロワ２０４
の移動は接続ねじ、ばね２７９、連結部材２６９を介し
てプレート２７５に伝達されるが、成形ロール１１が半
径方向の位置に固定状態になると、カムフォロワ２０４
の移動は、接続ねじのねじ頭２６６の連結部材２６９に
対する摺動およびばね２７９の圧縮により、プレート２
７５、成形ロール１１に伝達されない。図１０に関連す
る詳細を以下に述べる。

【００３１】上述したように、図８に示されている各ネ
ッキングスピンドル装置１０００は、図３−図７を参照
して前述した方法で動作している。しかし、本発明にお
いては、図７に図示されているネッキング工程は、図８
で明らかな通り、スライドロール１９’の移動軌跡から
半径方向外側に位置されたボルト１０４４によりスピン
ドル固定装置の前端に設けられる同一の複数のストップ
スペーサ１０２５を使用して行われている。スペーサ１
０２５は、固定ボルト１０４４より半径方向内側に延出
しており、互いに同一平面上であって、かつ、スライド
ロール１９’の後方に面する肩部１０５２の軸方向移動
面と直交する一連の等置されたストップ面１０５０を構
成している。

【００３２】図８において、歯車１０１３から回転力が
伝達される歯車１０１４を備えた回転軸１０１５の先端
１０１５ａに支持軸部１０１６が結合され、この支持軸
部１０１６にスライドロール１９’がばね１０１７で弾
性付勢されながら軸方向に移動自在に配置され、スライ
ドロール１９’にカムリング１０２が固定されている。
ストップスペーサ１０２５のボルト１０４４による取り
付けは先端１０１５ａの前面において行われている。

【００３３】図８のストップスペーサ１０２５がある場
合、成形ロール１１が、図１０の作用プレート２７５に
より軸１０１０を回転させるカムフォロワ２０４の作用
に基づき、図７の半径方向の最も内側の位置に向かって
移動されると、スライドロール１９’の後端面１０５２
は、スライドロール装置のさらなる軸方向への後退を阻
止するスペーサ１０２５のストップ面１０５０と接触す
る。このことは、カムフォロワ２０４とカム面２０６と
の接触の結果としての単独で起こるかもしれない成形ロ
ール１１の最終的な半径方向移動の阻止、すなわち停止
を次に行っている。このように、外側の成形ロール１１
の最終的な半径方向の位置が、スライドロールを軸方向
に固定するスペーサ１０２５とのスライドロール１９’
の接触により常に制御され、外側の成形ロール１１が最
終的な半径方向内側へ入って来る動きを無効にしてい
る。したがって、成形ロール１１の成形面１１ａの最終
半径方向の最も内側位置が、上述のストップスペーサ装
置１０２５により制御されているので、この面１１ａに
より形成された結果としてのプラグ直径は、実質的に均
一である。そうでない場合には、成形ロール１１が偏心
ロール２４とスライドロール１９との間の隙間に圧入さ
れると、スライドロールは、図３−図７を参照して述べ
た偏心ロールから離れる方向に付勢される。スライドロ
ール装置１９’がストップスペーサ１０２５と当たる
と、スライドロールの移動は停止される。このことは、
成形ロール１１のさらなる半径方向内側の移動を停止す
ることになる。偏心ロール２４は、スライドロール１
９’がストップ面１０５０と当たった時に、隙間が広が
らないように軸方向に規制されている。したがって、成
形ロール１１は必ず止まる。

【００３４】図１の実施例におけるネッキング工具にお
けるスライドロール１９の動きを止めることは、スライ
ドロール１９の後方肩部と当接するように、カラー２１
に取り付けられるスペーサを設けることにより理論的に
は可能であるが、このことは実際には非常に困難であ
る。なぜならば、図８では、成形ロール１１がスライド
ロール１９をストップ面１０２５に対して押すと、スト
ップに向かうスライドロールを移動させる成形ロールの
力がカムリング１０２を介して作用するが、カムリング
が無い場合に起こる可能性のある缶フランジを介しては
作用しないからである。実際に缶を成形するのに必要と
される力は、およそ８０−１００ポンドであって、ネッ
キングタレットの側面にあるオーバーライドばね２７９
（図１０）は、約２００−２５０ポンドまで負荷が掛け
られている。このばね２７９を介してのカムフォロワ２
０４（図１０）から成形ロール１１までのカムフォロワ
の移動は、成形ロールの半径方向の移動を制御する機構
の一部であって、スライドロールが成形ロールを止める
時に、このばねはオーバーライドして、成形ロールの力
が８０−１００ポンドから２００−２５０ポンドまで上
がる。この余分な力は、成形ロールおよび偏心ロールの
一方側のカムリングおよび成形ロールの他方のカムネッ
クにより支持されなければならない。したがって、カム
リングが使用されない場合には、成形ロールを止めるた
めに必要とされる力は、図１にあるような成形ロールに
対する缶フランジを介してのスライドロール面からでな
ければならない。そうした幅の狭い缶フランジへの力
は、フランジを薄い刃物端に巻くのに十分であり、フラ
ンジの裂けおよび不均一なフランジ厚さを引き起こす。

【００３５】図１０に示されている連動を司るカムフォ
ロワにおけるオーバーライドばね２７９は、オーバーラ
イド機能を果たすように設計されていて、成形ロールが
これらの内側のロールと接触するカム制御された最終的
な半径方向位置に移動しないようにするとともに、図１
０における接続ねじのばね付勢されたねじ頭２６６が固
定されている位置から持ち上げられた位置に上がること
により（接続ねじが連結部材２６９に対して摺動するこ
とにより）、缶本体が無い場合に、成形ロール１１とス
ライドロールおよび偏心ロール１９，２４の金属同士の
接触を（成形ロールがカムリング１０２と接触すること
で）防止するようになっている。このオーバーライドば
ね２７９は、図１０の接続連結機構２１０の連結長さ
を、ばね２７９が略０．００６インチに圧縮されるよう
な付加的な作用を行っていて、スライドロール１９がス
トップスペーサ１０２５と接触したときにいつも同じプ
ラグ直径を維持するように成形ロール１１が毎回同じ半
径方向の最も内側の位置に移動することを確保するよう
になっている。この約０．００６インチの前設定圧縮
は、成形位置に缶が無い場合に起こる。缶が成形位置に
ある場合には、缶金属の厚みにより、ばねは、０．００
６インチ以上にオーバーライドされる。

【００３６】成形ロール１１の内側への移動を制限する
ことにより、缶開口端のプラグ直径の変化をストップス
ペーサ装置１０２５が無い場合よりも、より狭い範囲内
で維持することが可能である。なぜならば、ストップス
ペーサ１０２５は、スライドロール１９’の移動を特別
な寸法に制限して特別なプラグ直径を作るようになって
いるからである。この特別な移動寸法が判ると、工具は
工具域内に予めセットされることができて特別なプラグ
直径の缶を必須の厚さの根拠となるストップスペーサ厚
の適切な選択により作るようになっている。工具域にお
けるこのような方法によりネッキング工具を予め設定す
ることは、スピンフローネッキング機械における各位置
（例えば、３０カ所）のあきあきする調整を排除してい
る。

【００３７】さらに、プラグ直径がスライドロール移動
により制御されるようになると、ベースパッド２９に対
する調整（例えば、図１において）は、缶のフランジ幅
に大きく影響を及ぼす。すなわち、このことは、フラン
ジ幅をプラグ直径から独立して調整することは、ベース
パッドをフランジ幅を制御するためネッキング工具に対
して進退させることにより可能であることを意味する。
このことは、缶プラント環境におけるスピンフローネッ
キング機械の操作を非常に簡素化している。

【００３８】図１１は、プラグ直径の変動を示すグラフ
であって、本発明のストップスペーサ１０２５のない図
８のネッキング工具を使用した場合に、連続的な缶の送
りの間に起こる。そこにおいて、ストップスペーサ無し
の図８の工具を採用した場合に、プラグ直径に顕著な変
化があることが理解される。

【００３９】図１２は、１６１個の缶の連続送り中での
プラグ直径のグラフであり、本発明のストップスペーサ
装置１０２５のある図８の工具装置が使用されている。
図１１と１２とのテスト結果を比較してみると、本発明
のストップスペーサ装置１０２５は、より同じプラグ直
径を与えており、ストップスペーサ装置なしの場合と対
比して実質的に均一のプラグ直径となっている。

【００４０】図１１および１２に示されている連続送り
運転は、ベースパッド位置が略３．９７３インチに設定
されたシングルベースパッドで行われた。図１３は、異
なるベースパッド位置設定が行われたときのプラグ直径
を示し、かつ本発明のストップスペーサ装置１０２５の
無い図８のネッキング工具の場合である。各設定におい
て、約１２の缶は、図１３に示されている第２０番目の
缶が処理される前に供給された。ストップスペーサ１０
２５無しで、缶が工具に近い位置に置かれた場合、言い
換えれば、缶の開口端がスライドロール上を更に滑った
場合に、フランジ幅は、缶が前進した分だけ殆ど直接的
に増加する。図１３に示されている結果は、プラグ直径
は缶が前進した分の略８０％増加する傾向があることを
表している。例えば、ベースパッドが約０．０１０イン
チ前進すると、缶は本発明のストップスペーサ１０２５
が無い図８のネッキング工具により形成され、そのフラ
ンジ幅は約０．０１０インチ広く、プラグ直径は、オリ
ジナル設定で形成された缶よりも約０．００８インチ大
きい。図１３において、図８の工具（ストップスペーサ
は無い）は、缶が小さなフランジおよびプラグを備える
ように設定されていて、ベースパッド２９は、略０．０
０５インチ分だけ工具方向へ前進されている。３．９９
６インチの最初のベースパッド位置設定において、製造
された缶は、プラグゲージで測定できるものよりも小さ
いプラグ直径を有していた。次の３．９９２インチの次
の設定では、わずかに数個の缶の測定が可能で、約２．
１２５−２．１２６のプラグ直径を有していた。次の
３．９８５インチの設定では、測定範囲内の缶を製造し
た。その後、ベースパッド位置設定が減少すると、全て
のプラグ直径が測定可能であった。

【００４１】図１３のグラフより、ベースパッドが工具
方向に移動されると、プラグ直径は平均してベースパッ
ド移動の約８０％分増加するということが理解され、い
いかえれば、本発明のストップスペーサ装置１０２５無
しである。第２に、各テストにおけるプラグ直径におけ
るバリエーションは、言い換えれば、連続的な低い方の
ベースパッド位置設定において、図１４に示されている
ようなストップスペーサ機構を使用した比較テストより
も高く、そのテストはストップスペーサが無い図１３の
テストに近似した方法で実行されたものである。

【００４２】図１３および図１４の比較により、個別の
缶プラグ直径は、単一のグループ内でより均一であるこ
とは明かである。さらに、平均的なプラグ直径は、ベー
スパッド位置設定における変化により殆ど影響されない
ことも明かである。

【００４３】図１５−図１７は、図１４のものに似た方
法でのテスト結果をさらに示しており、言い換えれば、
発明のストップスペーサ１０２５を使用しているが、カ
ムスプリング２７９の異なるオーバーライドあるいは成
形中の異なる回転数としている。これらのテストの全て
のテスト結果が図１４に示されているような結果と同じ
傾向を示している。

【００４４】先のテスト結果より、図１３におけるテス
ト傾斜（発明に基づくストップスペーサ無し）は約３８
度で、以上に述べたように、プラグ直径はベースパッド
位置変化の略８０％変化するということを表している。
しかし、図１４−図１７における他のカーブの平均的な
傾斜は約１６度で、ベースパッド位置変化の約２８％し
か変化していないということを意味している。したがっ
て、重要な効果は、ある製造状況でストップスペーサ１
０２５を利用している図８の実施例で達成され、そこに
おいては、マルチステーション（例えば、３０ステーシ
ョン）装置が用いられ、全てのプラグ直径が約０．０１
５インチ内に維持されることが必要である。本発明のス
トップスペーサ装置１０２５は、許容範囲内にプラグ直
径を維持するために成形ロールおよびベースパッドの両
方を設定するあきあきする繰り返しの調整が必要とされ
た多数のステーションを有する大型装置において制御的
に顕著な改良をもたらしている。

【００４５】図１８は、他の運転を示すグラフであっ
て、フランジ幅およびプラグ直径が各缶毎に測定され、
平均幅および直径がベースパッド位置に対してプロット
されている。このことは、フランジ幅がベースパッド位
置の作用として直接的に変化する間に、プラグ直径が少
し変化することを表している。

【００４６】当業者にとって、本発明が既に述べた全て
の目的を満足することは、容易に見えるであろう。上記
の詳細な説明を読めば、当業者は、ここに広く開示され
ている発明の改良、均等物の変更、および種々の観点を
有効にすることができるであろう。したがって、権利保
護されるべきは、請求の範囲およびそれと同等のものに
含まれている定義によってのみ限定される。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、スライドロールの軸方
向後退移動が制止手段であるストッパスペーサによって
制御されるため、成形ロールの半径方向内側への移動位
置が正しく規定され、このため、缶プラグ直径、フラン
ジ長さの容認できない変化の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のスピンフローネッキング処理の断面図。

【図２】図１の工具を用いたスピンフローネッキング成
形順を示した拡大の連続断面図。

【図３】カムリングを利用したネッキング処理を順番に
従って示した図３〜図７のうちの一部の図。

【図４】図３の次の状態を示す図。

【図５】図４の次の状態を示す図。

【図６】図５の次の状態を示す図。

【図７】図６の次の状態を示す図。

【図８】本発明に基づく工具ネッキングスピンドル装置
の断面図である。

【図９】図８の右側からの正面図である。

【図１０】本出願人の現在継続中の’９３２出願の図７
に対応し、スピンフローネッキング装置における外側の
成形ロールの半径方向移動を制御するためのカム制御さ
れたリンクおよび工具動作機構を示す図。

【図１１】図１２−図１８と共にテスト結果を示す比較
グラフであって、本発明の有無によるプラグ直径の変化
を示す図。

【図１２】図１１と同様に、プラグ直径の変化を示す
図。

【図１３】図１１と同様に、プラグ直径の変化を示す
図。

【図１４】図１１と同様に、プラグ直径の変化を示す
図。

【図１５】図１１と同様に、プラグ直径の変化を示す
図。

【図１６】図１１と同様に、プラグ直径の変化を示す
図。

【図１７】図１１と同様に、プラグ直径の変化を示す
図。

【図１８】プラグ直径とフランジ幅の変化を示す図。

【符号の説明】

１１ 成形ロール １９’ スライドロール ２４ 偏心ロール １０２ カムリング １６０ 隙間 ２１０ 連結機構 ２７９ オーバーライドばね １０２５ ストップスペーサ Ｃ 容器 Ｃ” 開口端

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体の側壁の開口端のネッキングを
   行うための装置であって、 ａ）前記開口端を構成する容器側壁の内面と係合するよ
   うに設けられる第１の部材および第２の部材と、 ｂ）前記容器本体を回転させるための手段と、 ｃ）外側に設けられる手段であって、 この外側に設けられる手段の前記側壁との接触が、境界
   面に形成された隙間への前記外側に位置する手段の半径
   方向内側への前進移動による前記第１および第２の部材
   の軸方向の分割により、接触された壁部分を境界面に形
   成された隙間内に半径方向内側へ移動させて前記側壁を
   ネッキングするように、前記第１および第２部材間の境
   界面を跨ぐ領域において、前記容器側壁の外面を接触状
   態で変形させるように半径方向内側に移動するように設
   けられた外側に位置する手段と、 ｄ）前記外側に位置する手段の半径方向内側への前進移
   動を止めるための前記第１部材の軸方向移動を制限する
   制止手段と、 を備えることを特徴とするスピンフローネッキング処理
   におけるプラグ直径の変化を最小限に抑えるための装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１の装置において、 前記外側に位置された手段の半径方向内側への移動を検
   出することにより制御され、前記外側に位置された手段
   が接触部分を介して前記第１および第２部材の両方に直
   接的に作用する前に、前記第１および第２部材の漸進的
   な軸方向分割を開始するための手段を更に備えることを
   特徴とするスピンフローネッキング処理におけるプラグ
   直径の変化を最小限に抑えるための装置。
3. 【請求項３】 請求項２の装置において、 前記第１の部材はスライドロールであって、容器側壁開
   口端の内側と係合して、容器中心軸に対して回転運動す
   るとともに軸方向移動するように設けられ、かつ、前記
   スライドロールを容器開口端内に付勢するための弾性手
   段を含み、 前記第２の部材は、容器側壁の内面と係合するように前
   記スライドロールとの関係で軸方向内側に間隔を隔てて
   設けられた軸方向に固定された第２ロールであって、こ
   の第２ロールは円錐面を有し、この円錐面は、容器の開
   口端およびこの第２ロールの円錐面と対向する円錐面を
   含む前記スライドロールと対向し、前記両円錐面は互い
   に反対方向に傾斜して延出し、 前記外側に位置する手段は成形ロールであって、容器側
   壁の外側に位置され、周辺が変形された先端を有し、か
   つ、回転可能に設けられ、前記側壁に対して半径方向移
   動するように制御されていて、前記成形ロールが容器軸
   と平行な軸に沿って軸方向移動するように付勢されてい
   て、前記成形ロールが、前記第２ロールの円錐面および
   前記スライドロールの円錐面とそれぞれに対向する第１
   および第２の反対方向に傾斜した円錐面を含むことを特
   徴とするスピンフローネッキング処理におけるプラグ直
   径の変化を最小限に抑えるための装置。
4. 【請求項４】 請求項３の装置において、 前記制止手段は前記スライドロールの後方で軸方向に固
   定的に設けられたストップスペーサを含み、軸方向後方
   移動中の前記スライドロールと係合して更なる軸方向移
   動を防ぐことを特徴とするスピンフローネッキング処理
   におけるプラグ直径の変化を最小限に抑えるための装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１の装置において、 前記外側に位置された手段の半径方向内側への移動を検
   知することにより制御され、前記外側に位置された手段
   が接触部分を介して前記第１および第２部材の両方に直
   接的に作用する前に、前記第１および第２部材の漸進的
   な軸方向分割を開始するための手段を更に備え、前記制
   止手段が、スライドロールの後方で軸方向に固定的に設
   けられたストップスペーサを含み、軸方向後方移動中の
   前記スライドロールと係合して更なる軸方向移動を防ぐ
   ようになっていることを特徴とするスピンフローネッキ
   ング処理におけるプラグ直径の変化を最小限に抑えるた
   めの装置。
6. 【請求項６】 筒状の容器本体の開口端をスピンフロー
   ネッキンングする方法において、 ａ）前記開口端から軸方向内側に間隔を隔てた容器本体
   の内側に、容器本体の内面と係合可能な軸方向に固定さ
   れた前記開口端と対向する傾斜した端面を有するロール
   を位置させる工程と、 ｂ）スライドロールは前記軸方向に固定されたロールの
   傾斜した端面と対向する端部を有し、前記軸方向に固定
   されたロールから離れる方向に軸方向移動するように支
   持され、前記スライドロール端および前記軸方向に固定
   されたロールの傾斜端面がその間に隙間を構成するよう
   に、容器本体の内側において容器本体の内径と接する前
   記スライドロールを支持するように位置させる工程と、 ｃ）前記容器本体の外面の反対側の前記隙間に、前記軸
   方向に固定されたロールから離れるように軸方向移動さ
   れるように支持された裾の部分と周の部分とを有するロ
   ールを位置させる工程と、 ｄ）前記スライドロールにより支持された前記容器本体
   を回転させるとともに、前記隙間に対して半径方向内側
   に前記裾の部分と周の部分とを有するロールを前進させ
   て、このロールの前記裾の部分および前記軸方向に固定
   されたロールの前記傾斜した端面が、それらの間で前記
   容器本体と係合する一方で、前記裾の部分と周の部分と
   を有するロールの前記裾の部分が前記軸方向に固定され
   たロールの前記傾斜した端面に沿って内側に移動し、ネ
   ックを前記容器本体にうねらせる工程と、 ｅ）前記容器本体を回転し続ける一方で、前記裾の部分
   と周の部分とを有するロールが半径方向内側へ移動し、
   前記スライドロールと前記裾の部分と周の部分とを有す
   るロールとの間で係合している前記容器本体の端部の外
   側に延出している部分を前記裾の部分と周の部分とを有
   するロールが回転させるまで、前記スライドロールを軸
   方向に後退移動させる工程と、 ｆ）工程（ｅ）において、裾の部分と周の部分とを有す
   る前記ロールの半径方向内側への移動を所定位置で前記
   スライドロールの更なる軸方向への後退を防ぐことによ
   り止める工程と、を備えることを特徴とすることを特徴
   とするスピンフローネッキング処理におけるプラグ直径
   の変化を最小限に抑えるための方法。
7. 【請求項７】 請求項６の方法において、 前記スライドロールの軸方向に後退する移動は、前記ス
   ライドロールのそうした軸方向の後退を制御するカムフ
   ォロワ面と前記裾の部分と周の部分とを有するロールと
   の間での接触により制御されることを特徴とするスピン
   フローネッキング処理におけるプラグ直径の変化を最小
   限に抑えるための方法。
8. 【請求項８】 金属容器は、底壁およびそれより上方に
   突出している筒状の側壁を備え、前記筒状の側壁の上部
   は側壁の残りに関連した直径が小さくなったネッキング
   された部分を含んでいて、前記ネッキングされた部分が
   以下のようにして形成されることを特徴としているスピ
   ンフローネッキング処理におけるプラグ直径の変化を最
   小限に抑えるための方法。 ａ）開口端から軸方向内側に間隔を隔てた容器側壁の内
   側に、この容器側壁の内面と係合可能な軸方向に固定さ
   れた前記開口端と対向する傾斜した端面を有するロール
   を位置させ、 ｂ）スライドロールは前記軸方向に固定されたロールの
   傾斜した端面と対向する端部を有し、前記軸方向に固定
   されたロールから離れる方向に軸方向移動するように支
   持され、前記スライドロール端および前記軸方向に固定
   されたロールの傾斜端面がその間に隙間を構成するよう
   に、容器側壁の内側においてこの容器側壁の内径と接す
   る前記スライドロールを支持するように位置させ、 ｃ）前記容器側壁の外面の反対側の前記隙間に、前記軸
   方向に固定されたロールから離れるように軸方向移動さ
   れるように支持された裾の部分と周の部分とを有するロ
   ールを位置させ、 ｄ）前記スライドロールにより支持された前記容器側壁
   を回転させるとともに、前記隙間に対して半径方向内側
   に前記裾の部分と周の部分とを有するロールを前進させ
   て、このロールの前記裾の部分および前記軸方向に固定
   されたロールの前記傾斜した端面が、それらの間で前記
   容器と係合する一方で、前記裾の部分と周の部分とを有
   するロールの前記裾の部分が前記軸方向に固定されたロ
   ールの前記傾斜した端面に沿って内側に移動し、ネック
   を前記容器側壁にうねらせ、 ｅ）前記容器側壁を回転し続ける一方で、前記裾の部分
   と周の部分とを有するロールが半径方向内側へ移動し、
   前記スライドロールと前記裾の部分と周の部分とを有す
   るロールとの間で係合している前記容器側壁の端部の外
   側に延出している部分を前記裾の部分と周の部分とを有
   するロールが回転させるまで、前記スライドロールを軸
   方向に後退移動させ、 ｆ）工程（ｅ）において、前記裾の部分と周の部分とを
   有するロールの半径方向内側への移動を所定位置で前記
   スライドロールの更なる軸方向への後退を防ぐことによ
   り止める。