JP3889292B2 - ボトル缶の製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属製のボトル缶の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、金属製ボトル缶（以下、単にボトル缶と略称す）は、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属板を絞り加工（Ｄｒａｗｉｎｇ）と、次いで行われるしごき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）とによって形成されるため、一般にＤＩ缶と呼ばれている。
【０００３】
このようなボトル缶が飲料用の缶として広く使われており、このボトル缶の製造装置にあっては、従来、金属板から有底筒状のボトル缶を形成すると、このボトル缶が円板状に形成された支持体の外周に環状に配列して支持され、その支持体が間欠的に回動することで、ボトル缶が回転移動される。一方、支持体と対向する側には支持体方向に進退移動する装置本体が設けられ、装置本体にボトル缶を加工するための加工機が複数設けられている。
【０００４】
そして、有底筒状に形成されたボトル缶が支持体に保持されると共に、支持体によってボトル缶が徐々に回転移動すると、ボトル缶と対応する位置の加工機がボトル缶を順次絞り加工及びしごき加工することにより、ボトル缶の上部が徐々に縮径されて（ネックイン加工）、ボトル缶の胴部より径の小さな口金が形成される。この場合、口金が何度も絞り加工，しごき加工されて絞られることから、口金の先端が波打った形状となるので、口金の高さ（長さ）を揃えるためにトリマー機によって調整される。
【０００５】
次いで、口金が形成されてかつボトル缶の長さが調整された後、支持体によってボトル缶がさらに回転移動すると、ボトル缶の口金に、キャップを被着させるためのねじ部がねじ形成機によって形成され、その後、カール形成機により口金の先端を外側に折り曲げてカール部が形成され、さらにその後、スロット機によりカール部が押しつぶされてカールかしめ部が形成されるようになっている。
【０００６】
このようなボトル缶は、その後、飲料水などの内容物が充填されると、口金にキャップが被着されて製品化されることとなる。キャップの被着に際しては、口金にキャップが被せられると、キャップの外周に口金のねじ部に対応するねじが形成されることにより、キャップが口金に封止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この製造装置においては、上述のように支持体に保持されたボトル缶が回転移動すると、そのボトル缶と対応する位置の加工機が前進移動し、ボトル缶に対して加工機が所定の加工を行うことにより、ボトル缶に口金が形成されると共に、その口金の高さが揃えられると、その口金のねじ部，カール部，カールかしめ部がねじ形成機，カール形成機，スロット機によって順次形成される。
【０００８】
ところが、これら各加工機が取り付けられている装置本体は、クランク機構を介して支持体方向に前後移動するように構成されており、支持体が回動する度にそれらの動作が繰り返し行われると、装置本体が過熱して熱膨張するので、各加工機がボトル缶に対して所定の位置より過剰に前進しまう結果、トリマー機による加工時には、ボトル缶の長さが短くなって不揃いになるばかりでなく、ねじ部，カール部，カールかしめ部が口金に対し所定の位置からずれるという問題があった。
そのため、例えば、ボトル缶の口金にねじ部を形成した場合、ねじ形成機がボトル缶の口金に対し缶底寄りの位置にねじ部を形成してしまうので、これにキャップを被せてキャップの外周にねじを形成しようとすると、キャップのねじと口金のねじ部との位置がずれてしまい、キャップに口金のねじ部と対応する位置にねじを形成することができなくなる。
【０００９】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、熱膨張しても、ボトル缶に対し所定位置に所望の加工を行うことができるボトル缶の製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に係る発明は、金属製の複数のボトル缶を環状に配列して支持し、かつ間欠的に回動する支持体と、支持体上の各ボトル缶方向に進退移動する装置本体と、装置本体に取り付けられ、かつ支持体の円周方向に沿い回転方向の上流側から下流側に向けて順次配設された複数の縮径機と、ボトル缶の長さを調整するトリマー機と、ボトル缶の開口部を拡径する拡径機と、ボトル缶の口金の外周にねじ部を形成するねじ形成機と、ボトル缶の口金の先端を外側に折り曲げてカール部を形成するカール形成機と、ボトル缶のカール部を潰してカールかしめ部を形成するスロット機とを有し、各ボトル缶を所望形状に加工する加工機とを備えたボトル缶の製造装置において、装置本体によって加工機がボトル缶に前進移動したときに、支持体に対し加工機を定位置に規制する位置規制手段を備え、前記ねじ形成機及び前記カール形成機には前記位置規制手段が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る製造装置によれば、装置本体が支持体に対し前進移動すると、位置規制手段が加工機をボトル缶に対し所定位置に規制させることができので、装置本体の熱膨張に拘わることなく、ボトル缶の所定位置に所望の加工を行うことができる。
その結果、ねじ形成機がボトル缶の所定位置で所望の加工を行うことができるので、ボトル缶の口金にねじ部を正確に形成することができる。また、カール形成機がボトル缶の所定位置で所望の加工を行うことができるので、ボトル缶の口金の先端にカール部を正確に形成することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のボトル缶の製造装置において、前記トリマー機に、前記位置規制手段が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
この発明に係る製造装置によれば、トリマー機がボトル缶の所定位置で所望の加工を行うことができ、ボトル缶を正規の長さに切削することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１記載のボトル缶の製造装置において、前記スロット機に、前記位置規制手段が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この発明に係る製造装置によれば、スロット機がボトル缶の所定位置で所望の加工を行うことができるので、ボトル缶の口金の先端にカールかしめ部を正確に形成することができる。
【００１６】
請求項４に係る発明は、請求項１記載のボトル缶の製造装置において、前記トリマー機及び前記スロット機に、前記位置規制手段が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この発明に係る製造装置によれば、トリマー機がボトル缶の所定位置で所望の加工を行うことができ、ボトル缶を正規の長さに切削することができる。また、スロット機がボトル缶の所定位置で所望の加工を行うことができるので、ボトル缶の口金の先端にカールかしめ部を正確に形成することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図９はこの発明の一実施の形態に係るボトル缶の製造装置を示す図であって、図１は製造装置の概略正面図、図２は同じく製造装置の支持体と加工機との関係を示す側面図、図３は支持体及び装置本体間の位置規制手段と、装置本体及びトリマー機間の緩衝機構とを示す説明図、図４はトリマー機の要部を示す説明図、図５はねじ形成機の要部を示す説明図、図６は支持体及び装置本体間の位置規制手段と装置本体及びカール形成機間の緩衝機構とを示す説明図、図７はカール形成機の要部を示す説明図、図８は支持体及び装置本体間の位置規制手段と装置本体及びスロット機間の緩衝機構とを示す説明図、図９はスロット機を示す要部の説明図である。また、図１０はボトル缶の製造工程を示す説明図、図１１は製造装置によって製造されたボトル缶を示す右半断面の全体図である。
【００２５】
この実施の形態の金属製ボトル缶の製造装置を説明する前に、この製造装置によって製造されるボトル缶について図１０，図１１を用いて述べる。このボトル缶は、炭酸飲料，果汁飲料などを入れるためのものであって、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなっており、金属板から図１０（ａ）のように有底円筒状のボトル缶Ａが形成されると、ボトル缶Ａの開口側が絞り加工されることにより、同図（ｂ）のように缶胴より縮径された口金Ｂが設けられ、その口金Ｂが同図（ｃ）のように一旦拡径されることによって拡径部Ｃが形成されると、拡径部Ｃの周囲に同図（ｄ）のようにねじ部Ｄが形成される。この場合、ねじ部Ｄの下方には残りの拡径部Ｃをそのまま残すことによって膨出部Ｅが形成される。更に図１０（ｅ）のように、口金Ｂの先端が外方に折り返されてカール部Ｆが形成された後、カール部Ｆが潰されて同図（ｆ）のようにカールかしめ部Ｇが形成され、これにより、内容物が充填可能でかつキャップが被着可能なボトル缶Ａが製作されるようになっている。
【００２６】
そして、実施の形態の製造装置１０は、図１に示すように、フレーム１１に水平方向の駆動軸を中心に回動可能に取り付けられた円板状の支持体１２を備えている。なお、製造装置１０の上下は、この図１に示すものが実際の設置状態を示している。支持体１２は、図２に示すように、外周側にボトル缶Ａを水平方向に収容して保持する収容部１３がブラケット１４を介して複数備えられ、各収容部１３にボトル缶Ａの底部を保持することにより、ボトル缶Ａを外周に沿い環状に配列している。この支持体１２は、図示しない駆動部により図１の反時計方向に間欠的に回動する。フレーム１１には支持体１２の外周に、その外周の一部が重なるようにして水平軸周りに回転する供給手段１５を備えている。供給手段１５には、供給ガイド１６によって供給されたボトル缶Ａを保持する把持部１７が円周方向に複数備えられる。供給手段１５は、支持体１２と同期して回転することにより、把持部１７に供給されたボトル缶Ａを、支持体１２の各収容部１３に順次供給できるようになっている。
【００２７】
また、製造装置１０は、図１のように供給手段１５の近傍に、排出手段１８を備えている。排出手段１８は、支持体１２の外周に、その外周の一部が重なるようにして、水平軸周りに回転可能に構成され、支持体１２より排出されたボトル缶Ａを保持する把持部１９を円周方向に複数有し、把持部１９に排出されたボトル缶Ａを後工程（内容物の充填，キャップの被着等）と順次供給するようになっている。
【００２８】
一方、支持体１２と対向する位置には装置本体２０が設置され、図示しない駆動源によって支持体１２方向に対して進退移動するようになっている。装置本体２０には、複数の加工機が取り付けられている。複数の加工機としては、図１のように縮径機３０，トリマー機４０Ａ，拡径機３１，トリマー機４０，ねじ形成機５０，カール形成機６０，スロット機７０からなっており、支持体１２の円周方向に沿い支持体１２の回転方向の上流側から下流側に向けて順次配設されている。
【００２９】
縮径機３０は、複数種類の絞り金型を段階的に順次使用することで、図１０（ａ）のような有底円筒状のボトル缶Ａの開口部を順次縮径し、図１０（ｂ）のような口金Ｂを形成する加工を行う。拡径機３１は、縮径したボトル缶Ａの開口部を開口端から所定距離で拡径して図１０（ｃ）のような拡径部Ｃを形成する加工を行う。
【００３０】
トリマー機４０，４０Ａは、上述のようにボトル缶Ａが縮径機３０，拡径機３１によって絞り加工されると、また後述するねじ形成機５０によってねじ部Ｄの形成加工されると、口金Ｂの開口端が波打った形状となって不揃いになるので、口金Ｂの開口端を揃えて調整する加工を行うものである。
即ち、トリマー機４０，４０Ａは、図３のように装置本体２０に取り付けられたハウジング４１と、ハウジング４１内を回転可能に挿通する回転軸４２と、回転軸４２の先端に連結された回転体４３と、図４のように回転体４３に装着された切刃４４と、ボトル缶Ａの口金Ｂ内に挿入されて口金Ｂを支持する回転自在な中子支持体４５とを備えている。
【００３１】
そして、加工時、装置本体２０が前進移動して中子支持体４５がボトル缶Ａの口金Ｂに挿入されて口金Ｂを内側から支持し、また回転軸４２が駆動源によって駆動されて回転体４３が回転されることにより、切刃４４が口金Ｂの開口端面を切削し、ボトル缶Ａの長さ（高さ）を揃えて調整するようになっている。
【００３２】
ねじ形成機５０は、図５に示すように、装置本体２０に取り付けられたハウジング５１と、ハウジング５１内を回転可能に挿通する回転軸５２と、回転軸５２の先端に連結された回転体５３と、その回転体５３の先端の偏心位置に連結され、口金Ｂ内に挿入されて口金Ｂを内側から支持する中子支持体５４と、回転体５３に連結され、かつ回転軸５３の中心軸上を中心として回転すると共に、ボトル缶Ａの口金Ｂの周面に沿って回転しながら、口金Ｂの拡径部Ｃを内方に押圧する押圧体５５とを備えている。
【００３３】
そして、加工時、装置本体２０が前進移動して中子支持体５４がボトル缶Ａの口金Ｂを内側から支持し、また回転軸５２が駆動されて回転体５３が回転されると、押圧体５５が口金Ｂの拡径部Ｃの周面に沿い内方に押圧しながら回転することにより、ボトル缶Ａの口金Ｂの開口端から一定の距離で拡径部Ｃにねじ部Ｄを形成すると共に、ねじ部Ｄの形成されていない拡径部分を、図１０（ｄ）のような膨出部Ｅとして残す加工も行う。
このようにしてねじ部Ｄが形成された後、上述したトリマー機４０がボトル缶Ａの開口端を切削する。
【００３４】
カール形成機６０は、図６，図７に示すように、装置本体２０に取り付けられたハウジング６１と、ハウジング６１内を回転可能に挿通する回転軸６２と、回転軸６２の先端に連結された回転体６３と、回転体６３に同軸上に連結され、口金Ｂの内部に挿入される回転自在な中子支持体６４と、回転体６３に対し中子支持体６４を中心として回転可能に取り付けられた拡開用金型部６６及び折り返し用金型部６５とを備えている。
【００３５】
そして、加工時、装置本体２０が前進移動して中子支持体６４がボトル缶Ａの口金Ｂ内に挿入して口金Ｂを内側から支持し、また回転軸６２の駆動によって回転体６３が回転されると、拡開用金型部６６及び折り返し用金型部６５の双方が口金Ｂの周面を回転して、拡開用金型部６６が口金Ｂの開口端を外方に開くと共に、その開いた開口端が折り返し用金型部６５によって折り返されることにより、図１０（ｅ）のようなカール部Ｆを形成する加工を行う。
【００３６】
スロット機７０は、図８に示すように、装置本体２０に取り付けられたハウジング７１と、ハウジング７１内を回転可能に挿通する回転軸７２と、回転軸７２の先端に連結された回転体７３と、図９に示すように、回転体７３に同軸上に連結され、ボトル缶Ａの口金Ｂ内に挿入される回転自在な中子支持体７４と、回転体７３に対し中子支持体７４を中心として回転可能に取り付けられ、かつ回転自在なローラ７５とを備えている。
なお図８及び図９では、スロット機７０がローラ７５がカール部Ｆを潰す前の状態と潰してカールかしめ部Ｇを形成するときの状態をそれぞれ表している。
【００３７】
そして、加工時、装置本体２０が前進移動して中子支持体７４が口金Ｂ内に挿入して口金Ｂを内部から支持し、また回転軸７２の駆動によって回転体７３が回転されると、ローラ７５が口金Ｂのカール部Ｆを内方に押圧することにより、カール部Ｆをつぶして図１０（ｆ）のようなカールかしめ部Ｇを形成する加工を行う。
【００３８】
従って、縮径機３０によって有底筒状のボトル缶Ａに口金Ｂが形成され、拡径機３１によって口金Ｂに拡径部Ｃが形成され、トリマー機４０Ａによってボトル缶Ａの長さが調整され、ねじ形成機５０によって口金Ｂにねじ部Ｄが形成され、またトリマー機４０によってボトル缶Ａの長さが調整され、更にカール形成機６０によって口金Ｂの先端にカール部Ｆが形成され、最後にスロット機７０によってカールかしめ部Ｇが形成されるようになっている。
【００３９】
この実施形態では、装置本体２０によって上記加工機がボトル缶Ａに前進移動したとき、支持体１２に対し加工機を定位置に規制する位置規制手段８０を備えている。
【００４０】
この位置規制手段８０は、図２に示すように、支持体１２において、トリマー機４０Ａ，４０と対向する収容部１３の内側に装置本体２０に向かって延在する長尺体８１の先端にストッパー８２が固定され、またトリマー機４０Ａ，４０においてストッパー８２と対応する位置に位置規制部材８３が固定されている。ストッパー８２は、図３に示すように、長尺体８１の先端に調整板８５を介してボルト８４によって取り付けられている。位置規制部材８３は、トリマー機４０Ａ，４０のハウジング４１に固定されたアーム８８の先端部にボルト８７によって取り付けられ、ストッパー８２と対向している。アーム８８はハウジング４１にボルト８６で固定されている。
【００４１】
そして、トリマー機４０Ａ，４０が加工するため、装置本体２０が支持体１２に向かって前進移動したとき、支持体１２のストッパー８２にトリマー機４０Ａ，４０の位置規制部材８３が当接することにより、収容部１３に保持されたボトル缶Ａに対してトリマー機４０の切刃４４の位置を規制できるようになっている。つまり、位置規制部材８３は、ストッパー８２と当接することにより、装置本体２０が前進移動したときのトリマー機４０Ａ，４０の最先端位置を規定するようになっている。
【００４２】
このような位置規制手段８０のストッパー８２及び位置規制部材８３は、トリマー機４０Ａ，４０に限らず、カール形成機６０，スロット機７０及びねじ形成機５０においても同様の構成であり、これらカール形成機６０，スロット機７０及びねじ形成機５０の加工時、装置本体２０が前進移動したとき、位置規制部材８３がストッパー８２と当接して各々の加工位置が定位置に規制されるようになっている。
なお、ねじ形成機５０においては、回転体５３の先端に位置規制部材８３が固定され、それ当接するストッパー（図示せず）が支持体２０に固定されており、基本的には前述の位置規制手段８０と略同様の構成であるので、図示省略されている。
【００４３】
また、位置規制手段８０のストッパー８２に位置規制部材８３が当接したとき、装置本体２０が過剰に前進移動しても、その前進移動を吸収する緩衝機構９０を備えている。この緩衝機構９０は、コイルばねから構成されており、例えばトリマー機４０においては図３に示すように、ハウジング４１及び装置本体２０間に縮設されている。この場合、ハウジング４１は、装置本体２０にボルト９１，９５で固定されたブラケット９２に対し、ガイド部材９３及び９４を介して設けられることにより、装置本体２０の進退方向と平行な軸方向に摺動可能に取り付けられている。
【００４４】
そして、加工するため、装置本体２０の前進移動によってストッパー８２に位置規制部材８３が当接したとき、装置本体２０の前進移動量が大きいと、装置本体２０が過剰に前進しようとしてハウジング４１内でブラケット９２が前進移動するが、そのブラケット９２の過剰な前進移動量が緩衝機構９０のばね力で吸収されることにより、装置本体２０の過剰な前進移動を吸収するようになっている。
【００４５】
このような、緩衝機構９０は、トリマー機４０側のみならず、トリマー機４０Ａ側、また図６のようなカール形成機６０側、更には図８のようなスロット機７０側、図示しないねじ形成機５０側においても略同様の構成であるので、それ以上の説明を省略する。
【００４６】
この実施の形態の製造装置１０は、上記のように構成されるので、次にその動作を説明する。
まず、前工程によって有底円筒状に形成されたボトル缶Ａが供給ガイド１６に送り込まれると、そのボトル缶Ａが供給手段１５の把持部１７に順次供給され、把持部１７が、回動している支持体１２の収容部１３と一致したとき、把持部１７内のボトル缶Ａが収容部１３に挿入される。そして、この動作が繰り返されることで、支持体１２上のそれぞれの収容部１３にボトル缶Ａが順次供給される。
【００４７】
ボトル缶Ａが収容されているとき、支持体１２が回動することによって収容部１３内のボトル缶Ａが縮径機３０に到達すると、装置本体２０が支持体１２に向かって前進移動し、縮径機３０が、ボトル缶Ａの開口を縮径する加工（所謂ネックイン加工）を行う。この縮径加工は、油付け，絞り等を複数回繰り返されることで実施される。
【００４８】
そして、縮径加工されることによってボトル缶Ａに口金Ｂが形成され、その口金Ｂを有するボトル缶Ａがトリマー機４０Ａに到達すると、トリマー機４０Ａがボトル缶Ａの口金Ｂの先端を切削することにより、ボトル缶Ａの長さが揃えて調整される。
【００４９】
その後、支持体１２の回動が進み、長さの調整されたボトル缶Ａが拡径機３１に到達すると、拡径機３１が、一旦縮径された口金Ｂを拡径して拡径部Ｃを形成する加工を行う。
【００５０】
支持体１２の回動がさらにすすみ、加工されたボトル缶Ａがねじ形成機５０に到達すると、ねじ形成機５０が、口金Ｂの開口端から一定の距離で拡径部Ｃにねじ部Ｄを形成する。この場合、ねじ形成機５０は、ねじ部Ｄの形成されていない拡径部分を膨出部Ｅとして残す加工をも行う。
【００５１】
このボトル缶Ａがまた更に、トリマー機４０に到達すると、トリマー機４０が口金Ｂの先端を切削して長さを揃える加工を行うことにより、調整される。
そして、調整されたボトル缶Ａがカール形成機６０に到達すると、カール形成機６０が口金Ｂの先端を外側に折り返してカール部Ｆを形成する加工を行う。その後、カール部Ｆを有するボトル缶Ａがスロット機７０に到達すると、スロット機７０がカール部Ｆをつぶしてカールかしめ部Ｇを形成する加工を行う。
【００５２】
上記ねじ形成機５０とトリマー機４０Ａ，４０とカール形成機６０とスロット機７０による加工時、装置本体２０が過熱して各加工機を固定している部分等が熱膨張すると、装置本体２０が設定位置より過剰に前進移動するおそれがある。しかしながら、この製造装置１０においては、位置規制手段８０が備えられ、装置本体２０が支持体１２に対し前進移動すると、支持体１２に固定されている位置規制手段８０のストッパー８２に対し、装置本体２０の各加工機４０Ａ，５０，４０，６０，７０側に固定されている位置規制部材８３が当接するので、各加工機をボトル缶Ａに対し所定位置に規制させることができる。
【００５３】
その際、装置本体２０が過剰に移動すると、位置規制部材８３とストッパー８２とが破壊するおそれがあるが、装置本体２０側にはコイルばねからなる緩衝機構９０が備えられ、緩衝機構９０のばね力で装置本体２０の過剰な移動量が吸収されるので、位置規制部材８３がストッパー８２を強圧的に押圧されるのが防止されることで、装置本体２０が所定位置まで前進移動するだけとなり、双方８２，８３が破壊するおそれもない。
【００５４】
従って、装置本体２０が熱膨張しても、装置本体２０に取り付けられている加工機、即ち、トリマー機４０Ａ及び４０，ねじ形成機５０，カール形成機６０，スロット機７０のいずれもボトル缶Ａに対して所定位置に位置決めされると共に、所望の加工を行うことができる。これにより、ボトル缶Ａに後工程で図示しないキャップを被着させるため、キャップの外周にキャップねじを形成すると、口金Ｂのねじ部Ｄと対応する位置にキャップねじを的確に形成できると共に、キャップを確実に被着することができ、ボトル缶を良好に製作することができる。
【００５５】
そして、この実施形態によれば、位置規制手段８０として、支持体１２に装置本体２０方向に延在するストッパー８２が、かつ装置本体２０における各加工機４０Ａ，５０，４０，６０，７０のハウジングにストッパー８２と当接する位置規制部材８３がそれぞれ設けられるので、簡単な構成で確実に実現することができる。
【００５６】
しかも、ストッパー８２が調整板８５を介して長尺体８１に取り付けられていると、調整板８５の厚み寸法を変えることで、ストッパー８２及び位置規制部材８３間の微妙な位置関係を修正することができ、装置据え付け等のときに容易かつ精度良く対処することができる。
また、緩衝機構９０がコイルばねから構成されているので、装置本体２０の過剰な前進移動量を簡単な構成で確実に吸収することができる。
【００５７】
なお、図示実施形態では、位置規制手段８０のストッパー８２が支持体１２に、かつ位置規制部材８３が装置本体２０側にそれぞれ設けられた例を示したが、それらを逆に設けてもよいのは勿論である。
また、装置本体２０及び加工機４０Ａ，４０，５０，６０，７０間に緩衝機構としてのコイルばねが縮設された例を示したが、弾性体で代用することもでき、図示例に限定されるものではない。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、装置本体が支持体に対し前進移動したとき、位置規制手段がねじ形成機及びカール形成機をボトル缶に対し所定位置に規制させることができるので、装置本体の熱膨張に拘わることなく、ボトル缶の所定位置に所望の加工を行うことができねじ部及びカール部を正確に形成できる効果が得られる。
【００５９】
請求項２に係る発明によれば、装置本体の熱膨張に拘わることなく、トリマー機がボトル缶を正規の長さに調整し、その後、装置本体の熱膨張に拘わることなく、ねじ形成及びカール部が形成されるので、ねじ部及びカール部を正確に形成できる効果が得られる。
【００６０】
請求項３に係る発明によれば、装置本体の熱膨張に拘わることなく、ねじ形成及びカール部が形成されるので、ねじ部及びカール部を正確に形成でき、その後、装置本体の熱膨張に拘わることなく、スロット機がボトル缶の所定位置で所望の加工を行うことができるので、ボトル缶の口金の先端にカールかしめ部を正確に形成することができる効果が得られる。
【００６１】
請求項４に係る発明によれば、装置本体の熱膨張に拘わることなく、トリマー機がボトル缶を正規の長さに調整した後に、装置本体の熱膨張に拘わることなく、ねじ形成及びカール部の形成、カールかしめ部の形成が行われるので、ボトル缶口金部のねじ部、カール部及びカールかしめ部を正確に形成することができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施の形態に係るボトル缶の製造装置を示す概略正面図である。
【図２】 同じく製造装置の支持体と加工機との関係を示す側面図である。
【図３】 支持体及び装置本体間の位置規制手段と、装置本体とトリマー機間の緩衝機構を示す説明図である。
【図４】 トリマー機の要部を示す説明図である。
【図５】 ねじ形成機の要部を示す説明図である。
【図６】 支持体及び装置本体間の位置規制手段と、装置本体及びカール形成機間の緩衝機構とを示す説明図である。
【図７】 カール形成機の要部を示す説明図である。
【図８】 支持体及び装置本体間の位置規制手段と、装置本体及びスロット機間の緩衝機構とを示す説明図である。
【図９】 スロット機を示す要部の説明図である。
【図１０】 ボトル缶の製造工程を示す説明図である。
【図１１】 製造装置によって製造されたボトル缶を示す右半断面の全体図である。
【符号の説明】
１０ ボトル缶の製造装置
１２ 支持体
２０ 装置本体
３０ 縮径機
３１ 拡径機
４０，４０Ａ トリマー機（加工機）
５０ ねじ形成機（加工機）
６０ カール形成機（加工機）
７０ スロット機（加工機）
８０ 位置規制手段
８１ 長尺体
８２ ストッパー
８３ 位置規制部材
８８ アーム
９０ 緩衝機構
Ａ ボトル缶
Ｂ 口金
Ｃ 拡径部
Ｄ ねじ部
Ｅ 膨出部
Ｆ カール部
Ｇ カールかしめ部

Claims (4)

1. 金属製の複数のボトル缶を環状に配列して支持し、かつ間欠的に回動する支持体と、支持体上の各ボトル缶方向に進退移動する装置本体と、装置本体に取り付けられ、かつ支持体の円周方向に沿い回転方向の上流側から下流側に向けて順次配設された複数の縮径機と、ボトル缶の長さを調整するトリマー機と、ボトル缶の開口部を拡径する拡径機と、ボトル缶の口金の外周にねじ部を形成するねじ形成機と、ボトル缶の口金の先端を外側に折り曲げてカール部を形成するカール形成機と、ボトル缶のカール部を潰してカールかしめ部を形成するスロット機とを有し、各ボトル缶を所望形状に加工する加工機とを備えたボトル缶の製造装置において、
   装置本体によって加工機がボトル缶に前進移動したときに、支持体に対し加工機を定位置に規制する位置規制手段を備え、
   前記ねじ形成機及び前記カール形成機に前記位置規制手段が設けられていることを特徴とするボトル缶の製造装置。
2. 請求項１記載のボトル缶の製造装置において、
   前記トリマー機に、前記位置規制手段が設けられていることを特徴とするボトル缶の製造装置。
3. 請求項１記載のボトル缶の製造装置において、
   前記スロット機に、前記位置規制手段が設けられていることを特徴とするボトル缶の製造装置。
4. 請求項１記載のボトル缶の製造装置において、
   前記トリマー機及び前記スロット機に、前記位置規制手段が設けられていることを特徴とするボトル缶の製造装置。

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