JPH0156642B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、射出成形装置、更に詳しくは成形型
手段が所定の円形経路を通して連続的に回転せし
められる間に高効率で射出成形が遂行される新規
な回転式連続射出成形装置に関する。

合成樹脂材料、特に熱可塑性合成樹脂材料か
ら、例えば容器蓋等の物品を成形する方法として
は、一般に、合成樹脂材料を加熱溶融して流動状
態にせしめ、これを成形型手段によつて規定され
た成形空洞内に射出（圧入）し、射出された合成
樹脂材料が固化した後に成形型手段から取出す射
出成形方法が採用されている。そして、かような
射出成形方法を遂行するための射出成形装置とし
て既に種々の形態のものが提案され実用に供され
ている。しかしながら、従来の射出成形装置に
は、射出成形の各工程を遂行する間に少なくとも
部分的に成形型手段を所定位置に静止せしめるこ
とが必要であり、これに起因して成形効率が制限
されるという問題がある。

本発明はかような事実に鑑みてなされたもので
あり、その主目的は、従来の射出成形装置に比べ
て相当高速で射出成形を遂行することができる新
規且つ独特な回転連続射出成形装置を提供するこ
とである。

従来、射出成形装置においては、射出成形の各
工程を遂行する間に少なくとも部分的に成形型手
段を所定位置に静止せしめることが必須であると
考えられていたが、本発明者等は、かかる従来の
概念を打破し、合成樹脂材料を加熱溶融するため
の単一の加熱溶融手段に対して、複数個の射出手
段（即ち加熱溶融手段から加熱溶融状態の合成樹
脂材料を受入れ、これを成形型手段に射出するた
めの手段）を特定の関係に配設すると共に、かか
る複数個の射出手段の各々に対して夫々少なくと
も１個の成形型手段を特定の関係に配設すれば、
成形型を静止せしめる必要なく連続的に回転せし
めながら射出成形を遂行することができ、従つて
従来の射出成形装置に比べて相当高効率で射出成
形を遂行することができることを見出した。

即ち、本発明によれば、回転自在に装着された
回転支持体、中心軸線を該回転支持体の回転中心
軸線に合致せしめて装着された加熱シリンダと、
該回転中心軸線を中心として回転自在に該加熱シ
リンダ内に配設された加熱スクリユとを含む加熱
溶融手段、該回転支持体を回転せしめるための第
１の駆動手段、該加熱溶融手段の該加熱スクリユ
を回転せしめるための第２の駆動手段、周方向に
間隔を置いて該回転支持体に装着されて、該回転
支持体の回転に伴つて該回転中心軸線を中心とす
る円形経路を通して搬送される複数個の射出手
段、該加熱溶融手段と該射出手段の各々との間に
夫々配設された複数個の供給路、該射出手段の
各々に対して少なくとも１個設けられた複数個の
成形型手段であつて、周方向に間隔を置いて該回
転支持体に装着されて、該回転支持体の回転に伴
つて該回転中心軸線を中心とする円形経路を通し
て搬送され、各々は相互に接近及び離隔する方向
に相対的に移動自在である第１の成形半型と第２
の成形半径とを有するところの複数個の成形型手
段、該射出手段の各々とこれに関連する該成形手
段との間に夫々配設された複数個の射出路、及び
該回転支持体の回転に付随して該成形型手段が該
円形経路を通して搬送される間に、該成形型手段
の該第１の成形半型と該第２の成形半型とを相対
的に所定通りに移動せしめるための型開閉手段、
を具備することを特徴とする回転式連続射出装置
が提供される。

以下、添付図面を参照して、本発明に従つて構
成された回転式連続射出成形装置の具体例につい
て詳細に説明する。

第１図を参照して説明すると、図示の装置は、
適宜の支柱（図示していない）によつて所要位置
に支持された水平下部支持基台２と、適宜の支柱
又は懸架柱によつて所要位置に支持された水平上
部支持基台４とを具備している。下部支持基台２
上には、環状支持ブロツク６が締結ボルト等の適
宜の手段（図示していない）によつて固定されて
いる。そして、この環状支持ブロツク６には、軸
受部材８及び１０を介して、回転支持体１２が実
質上鉛直に延びる中心軸線１４を中心として回転
自在に装着されている。回転支持体１２は比較的
大径の環状フランジ部１６を有し、この環状フラ
ンジ部１６の外周面には環状歯車１８が固定され
ている。一方、支持基台２０上には、電動モータ
でよい駆動源２２と、この駆動源２２に駆動連結
された減速機構２４とが配設されている。そし
て、減速機構２４の実質上鉛直に上方に延びる出
力軸２６の上端には、上記環状歯車１８に係合せ
しめられた歯車２８が固定されている。かくし
て、回転支持体１２は歯車１８及び２８並びに減
速機構２４を介して駆動源２２に駆動連結され、
回転支持体１２は駆動源２２によつて、例えば第
１図において上方から見て反時計方向に、所要の
速度で連続的に回転駆動される。

上記回転支持体１２と上記上部支持基台４との
間には、全体を番号３０で示す加熱溶融手段が装
着されている。更に詳述すると、回転支持体１２
の上面中央部には環状部材３２が締結ボルトの如
き適宜の手段（図示していない）によつて固定さ
れている。回転支持体１２の上面中央部には円形
断面の凹部が形成されており、環状部材３２の小
径下部がこの凹部に挿入されている。環状部材３
２の中間部には環状フランジ部が形成されてお
り、この環状フランジ部の下面が回転支持体１２
の上面に当接されている。そして環状部材３２の
上部に、加熱溶融手段３０の加熱シリンダ３４が
締結ボルトの如き適宜の手段（図示していない）
によつて固定されている。従つて、図示の具体例
においては、加熱溶融手段３０の加熱シリンダ３
４は、回転支持体１２と共に例えば第１図におい
て上方から見て反時計方向に回転せしめられる。
かかる加熱シリンダ３４は実質上鉛直に延び、そ
の中心軸線は回転支持体１２の回転中心軸線１４
とを合致している。加熱シリンダ３４の外周面に
は、電気抵抗式の加熱器３６が貼設されている。
そしてまた、加熱シリンダ３４の外面には略円筒
状の連結部材３８が締結ボルトの如き適宜の手段
（図示していない）によつて固定されている。加
熱シリンダ３４の下端は、下方に幾分傾斜して半
径方向外方に延在せしめられている。そして、か
かる延在部４０の外側には、その延長部を形成す
る環状体４２が適宜の手段によつて固定されてい
る。環状体４２には、周方向に間隔を置いて放射
状に延びる複数個の供給路４４が形成されてい
る。加熱シリンダ３４の上記延在部４０内に形成
されている環状排出路４６と上記複数個の供給路
４４の各々との間には、両者間の連通を制御する
開閉制御弁４８が介在せしめられている。一方、
加熱シリンダ３４の上端には環状フランジ部５０
が形成され、この環状フランジ部５０上には環状
部材５４が固定されている。そして、この環状部
材５４には、ホツパー５６が固定されている。ホ
ツパー５６はその上面に環状受入れ凹部５８を有
する。かかる受入れ凹部５８の底面は特定の角度
位置に存在する排出部６０に向つて下方に傾斜せ
しめられており、排出部６０には、加熱シリンダ
３４の上端部にて加熱シリンダ３４内に連通する
導入路６２が付設されている。ホツパー５６の上
方には、送給ダクト６４（その排出端部のみを図
示している）が設けられている。上記上部支持基
台４に固定することができる送給ダクト６４は、
ホツパー５６の環状受入れ凹部５８の上方に位置
する排出端を有し、適宜の供給源から送給される
ところの合成樹脂材料のペレツトをホツパー５６
の環状受入れ凹部５８内に排出する。環状受入れ
凹部５８に送給されたペレツトは、上記導入部６
２を通して加熱シリンダ３４内に導入される。

加熱溶融手段３０は、更に、上記加熱シリンダ
３４内に回転自在に収容された加熱スクリユ６６
を具備している。この加熱スクリユ６６は、加熱
シリンダ３４の上端を越えて上方に延びている上
部延長部６８と、加熱シリンダ３４の下端を越え
て下方に延びている下部延長部７０とを有する。
上部延長部６８は、上記上部支持基台４に形成さ
れた貫通孔内に配設された軸受部材７２及び７４
並びに上記環状部材５４の内周面に配設された軸
受部材７６によつて回転自在に軸支され、下部延
長部７０は上記環状部材３２の内周面に配設され
た軸受部材７８及び８０によつて回転自在に軸支
されている。かくして回転自在に支持された加熱
スクリユ６６の回転中心軸線は、上記回転支持体
１２の回転中心軸線と合致している。上記環状部
材５４と加熱スクリユ６６の主部上端との間及び
上記環状部材３２と加熱スクリユ６６の主部下端
との間には、夫々、環状シール部材８１及び８２
が介在せしめられている。加熱スクリユ６６の上
記上部延長部６８にはスプロケツト８４が固定さ
れており、かかるスプロケツト８４はそれに巻掛
けられたチエーン８６を介して電動モータの如き
駆動源（図示していない）に駆動連結されてい
る。かくして、加熱溶融手段３０の加熱スクリユ
６６は、駆動源（図示していない）によつて、第
１図において上方から見て時計方向（従つて、上
記回転支持体１２と共に回転せしめられる加熱シ
リンダ３４の回転方向とは逆方向）に比較的高速
度で連続的に回転駆動せしめられる。かような加
熱スクリユ６６の回転によつて、ホツパー５６か
ら加熱シリンダ３４内に導入された合成樹脂材料
のペレツトが加熱溶融され、下方に送られる。図
示の具体例においては、上述した通り加熱シリン
ダ３４は回転支持体１２に固定されていて回転支
持体１２と共に加熱スクリユ６６とは逆方向に回
転され、それ故に回転支持体１２に付随して回転
する加熱シリンダ３４の回転も合成樹脂材料のペ
レツトの加熱溶融に利用され、かくして合成樹脂
材料のペレツトの加熱溶融が効果的に遂行され
る。しかしながら、回転支持体１２及びこれに固
定された加熱シリンダ３４の回転方向は必ずしも
加熱スクリユ６６の回転方向と逆である必要はな
く、加熱スクリユ６６の回転方向と同方向に回転
支持体１２及びこれに支持された加熱シリンダ３
４を回転せしめることもできる。また、回転支持
体１２にこれと共に回転するように加熱シリンダ
３４を装着することに代えて、例えば上部支持基
台４又は下部支持基台２によつて加熱シリンダ３
４を静止支持することもできる。

本発明に従つて構成された図示の装置は、更
に、上述した単一の加熱溶融手段３０に関連して
配設された複数個の射出手段８８と、かかる複数
個の射出手段８８の各々に対して少なくとも１個
配設された複数個の成形型手段９０とを具備して
いる。そして、射出手段８８及び成形型手段９０
は、上述した回転支持体１２に関接的に又は直接
的に装着されていて、回転支持体１２の回転に伴
つて、例えば第１図において上方から見て反時計
方向に、上記回転軸１４を中心とする円形経路を
通して連続的に搬送せしめられる。加熱溶融手段
３０、射出手段８８及び成形型手段９０の相対的
関係を図式的に示している第２図も参照して説明
すると、図示の具体例においては、上述加熱溶融
手段３０の周囲に、30個の射出手段８８が実質上
等角度間隔を置いて配設され、そして更に、射出
手段８８の外側に、30個の成形型手段９０が実質
上等角度間隔を置いて配設されている。加熱溶融
手段３０と複数個の射出手段８８の各々との間に
は、上述した供給路４４の各々が存在する。複数
個の成形型手段９０の各々は、夫々、複数個の射
出手段８８の各々に関連せしめて配設されてお
り、複数個の射出手段８８の各々と複数個の成形
型手段９０の各々との間には、夫々、射出路９２
（かかる射出路９２については後に更に言及する）
が存在する。

而して、第１図及び第２図に図示する具体例に
おいては、複数個の射出手段８８の各々に関連せ
しめて夫々１個の成形型手段９０を配設している
が、所望ならば、複数個の射出手段８８の各々に
関連せしめて夫々２個又はそれ以上の成形型手段
９０を配設することもできる。加熱溶融手段、射
出手段及び成形型手段の相対的関係の変形例を図
式的に示している第３図を参照して説明すると、
この変形成においては、単一の加熱溶融手段３０
の周囲に15個の射出手段８８が配設され、そし
て、15個の射出手段８８の各々に関連せしめて
夫々２個の成形型手段９０ａ及び９０ｂが、従つ
て合計で30個の成形型手段９０ａ及び９０ｂが配
設されている。そして、射出手段８８の各々と一
方の成形型手段９０ａとの間には射出路９２ａが
存在し、射出手段８８の各々と他方の成形型手段
９０ｂとの間には射出路９２ｂが存在する。

再び第１図を参照して、射出手段８８自体の構
成について説明する。回転支持体１２に固定され
た上記連結部材３８の下端部外周には、締結ボル
トの如き適宜の手段（図示していない）によつて
環状支持板９４が固定されている。実質上水平に
位置するこの環状支持板９４の周縁部には、実質
上等間隔を置いて複数個、図示の場合は30個の円
形開口が形成され、そしてかかる開口の各々に
は、射出手段８８の射出シリンダ９６が締結ボル
トの如き適宜の手段によつて固定されている。射
出シリンダ９６の各々の上端には上記環状支持板
９４の上面に係止せしめられる環状フランジ９８
が形成されており、略円筒形状である射出シリン
ダ９６の各々の本体部は、上記開口を通つて下方
へ延びている。射出シリンダ９６の下端部は下方
に向つて径が漸次減小する円錐形状にせしめられ
ている。射出シリンダ９６の本体部の外面には、
電気抵抗式の加熱器１００が貼設されている。射
出シリンダ９６の下部内には、通路ブロツク１０
２が固定されている。この通路ブロツク１０２に
は、実質上鉛直に延びる貫通路１０４が形成され
ている。貫通路１０４の下端には、開閉制御弁１
０６が配設されている。また、通路ブロツク１０
２には、上記貫通路１０４から内側に延びる通路
１０８も形成されている。一方、上記射出シリン
ダ９６にはその内側下部に切欠きが形成されてお
り、上述した環状体４２がかかる切欠きを通つて
通路ブロツク１０２まで延び、上述した環状体４
２に形成されている複数個の供給路４４の各々が
通路ブロツク１０２に形成されている上記通路１
０８に接続されている。射出シリンダ９６内に
は、更に、上記通路ブロツク１０２の上方に位置
する射出プランジヤ１１０が上下方向に滑動自在
に収容されている。通路ブロツク１０２の上端に
は円錐形状の凹部が形成されており、これに対応
して射出プランジヤ１１０の下端は下方に向つて
径が漸次減少する円錐形状にせしめられている。
射出プランジヤ１１０には、その上端から上方に
延びるロツド１１２が連結されている。このロツ
ド１１２の上端部には実質上水平に内方へ突出す
る短軸１１４が固定され、この短軸１１４の突出
端には、カム従動ローラ１１６が回転自在に装着
されている。一方、上述した上部支持基台４に
は、そこから下方に延びる複数本の懸架ロツド１
１８（第１図にはそのうちの２本を図示してい
る）が固定されており、かかる懸架ロツド１１８
の下端には環状カムブロツク１２０が固定されて
いる。回転支持体１２の回転中心軸線１４を中心
とする円筒面をなす、環状カムブロツク１２０の
外周面には、環状カム溝１２２が形成されてい
る。そして、かかる環状カム溝１２２に上記カム
従動ローラ１１６が収容されている。射出プラン
ジヤ１１０を上下方向に移動せしめる移動手段を
構成する上記環状カム溝１２２及びこれと協働す
るカム従動ローラ１１６は、回転支持体１２の回
転に付随して射出手段８８が回転中心軸線１４を
中心とする円形径路を通して搬送される際に、射
出手段８８の射出プランジヤ１１０を第１図の右
側に図示する最上位置と第１図の左側に図示する
最下位置との間で所要の通りに上下動せしめる
（これによる射出手段８８の作用について後述す
る）。

次に、成形型手段９０自体の構成について説明
すると、図示の具体例における成形型手段９０の
各々は、第１の成形半型組立体１２４と第２の成
形半型組立体１２６とから構成されている。第１
図と共に第４図を参照して第１の成形半型組立体
１２４について説明すると、上述した回転支持体
１２の環状フランジ部１６の上面周縁部には、環
状板１２８が締結ボルトの如き適宜の手段（図示
していない）によつて固定され、そして更にこの
環状板１２８の上面には、環状板１３０が締結ボ
ルトの如き適宜の手段（図示していない）によつ
て固定されている。環状板１３０には周方向に間
隔を置いて複数個、図示の場合は30個の鉛直方向
に延びる貫通孔１３２が形成されている。そし
て、かかる貫通孔１３２の各々に、第１の成形半
型（雌型）１３４が固定されている。貫通孔１３
２の下端部には下方を向いた肩部１３６が形成さ
れ、第１の成形半型１３４の下端部には対応する
環状フランジ部１３８が形成されており、肩部１
３６に環状フランジ部１３８を係止せしめること
によつて貫通孔１３２内に第１の成形半型１３４
が所要の通りに位置付けられる。第１の成形半型
１３４の各々の上面中央部には略円形断面の凹部
１４０が形成されている。後に詳述する如く、図
示の装置においては円形天面壁とこの天面壁の周
縁から垂下する円筒状スカート壁とを有する容器
蓋が射出成形されるが、上記凹部１４０の底面及
び内周面は、夫々、射出成形される容器蓋の天面
壁外面及びスカート壁外面を規定する。上記環状
板３０の上面には、上記第１の成形半型１３４の
各々に対応して案内プレート１４２が固定されて
いる。かかる。案内プレート１４２の各々には上
記第１の成形半型１３４の各々に整合した貫通孔
１４４が形成されている。下方に向つて内径が漸
次減少せしめられている貫通孔１４４の各々に
は、後に言及する如く第２の成形半型組立体１２
６の下端部が挿入される。

上記第１の成形半型１３４の各々の中央部に
は、その底面から上方に延びて上記凹部１４０に
開口する通路１４６が形成されている。そして、
上記環状板１２８には、第１成形半型１３４の
各々の通路１４６の下端と対応する射出手段８８
における上記貫通路１０４の下端とを相互に連通
せしめる射出路９２が形成されている。更に、図
示の具体例においては、第１の成形半型１３４の
各々の外周面には環状の循環溝１４８が形成され
ている。そして、かかる循環溝１４８の各々に関
連して、上記環状板１３０、環状板１２８及び回
転支持体１２を通つて延びる導入路１５０及び導
出路１５２が形成されている。導入路１５０の
各々は、回転支持体１２の下面から中心軸線１４
に沿つて上方に延びる送給路１５４、及びこの送
給路１５４に接続された送給管１５６を介して、
冷却水の如き適宜の冷却媒体の供給源（図示して
いない）に接続されている。回転支持体１２の下
面まで延びる導出路１５２の各々には、回転支持
体１２の下面に固定された排出管１５８が接続さ
れており、かかる排出管１５８に関連して回転支
持体１２の下方には、排出管１５８から排出され
る冷却媒体を収集する環状収集容器１６０が配設
されている。図示していない供給源から送給され
る冷却媒体は、送給管１５６、送給路１５４及び
導入路１５０を介して循環溝１４８に導入されて
循環溝１４８を循環し、かくして第１の成形半型
１３４を冷却し、次いで導出路１５２、排出管１
５８及び収集容器１６０を介して排出される。

次に、第１図及び第４図を参照して第２の成形
半型組立体１２６について説明する。回転支持体
１２に固定された上記加熱シリンダ３４の外面に
固定された上記連結部材３８の外面には、更に、
締結ボルトの如き適宜の手段（図示していない）
によつて環状支持体１６２が固定されている。そ
して、この環状支持体１６２の周縁部には、周方
向に間隔を置いて複数個、図示の場合は30個の鉛
直方向に延びる貫通孔１６４が形成されている。
かかる貫通孔１６４の各々は、軸線方向に見て上
記第１の成形半型１３４の各々と整合せしめられ
ている。第２の成形半型組立体１２６の各々は、
上記貫通孔１６４の各々に滑動自在に装着された
略円筒形状の支持部材１６６を有する。貫通孔１
６４内周面にはキー溝１６８が刻設され、かかる
キー溝１６８には止めねじ１７０によつてキー１
７２が固定されている。一方、支持部材１６６の
外周面には、上記キー１７２の半径方向内側部を
受入れるキー溝１７４が該設されている。このキ
ー溝１７４の鉛直方向長さは上記キー１７２の鉛
直方向長さよりも充分に長い。かくして、支持部
材１６６は貫通孔１６４に対して鉛直方向には滑
動することができるが、貫通孔１６４に対して支
持部材１６６が回転することは確実に阻止され
る。貫通孔１６４を越えて上方に突出している支
持部材１６６の上端部には大径部１７６が形成さ
れている。この大径部１７６内には、比較的大径
の孔１７８とこの孔１７８に引続いてその上方に
位置する更に大径の孔１８０が形成されている。
また、大径部１７６の上面には、貫通孔１８２を
有する円板１８４が締結ボルトの如き適宜の手段
（図示していない）によつて固定されている。支
持部材１６６の上記の通りの大径部１７６には、
伝動部材１８６が組合されている。かかる伝動部
材１８６は、大径部１７６の上端部に形成されて
いる上記孔１８０に収容されている環状フランジ
部１８８と上記円板１８４に形成されている貫通
孔１８２を通つて上方に突出している円筒形状部
１９０とを有する。かような伝動部材１８６と支
持部材１６６とは、環状フランジ部１８８の上面
が円板１８４の下面に当接する状態（第４図に図
示する状態）と、環状フランジ部１８８の下面が
上記孔１７８と孔１８０との境界に位置する肩面
１９２に当接する状態との間を、鉛直方向に相対
的に移動することができる。しかしながら、伝動
部材１８６と支持部材１６６との相対的回転は、
キーとキー溝の如き適宜の手段（図示していな
い）によつて阻止されている。支持部材１６６の
大径部１７６に形成されている上記孔１７８とこ
の孔１７８から下方に延在する孔１９４との境界
に位置する肩面１９６と、伝動部材１８６の環状
フランジ部１８８の下面との間には、比較的強力
な複数個の環状皿ばね１９８が介在せしめられて
いる。かかる皿ばね１９８は、伝動部材１８６と
支持部材１６６との相対的関係を第４図に図示す
る状態、即ち、環状フランジ１８８の上面が円板
１８４の下面に当接する状態に弾性的に偏倚す
る。

第２の成形半型組立体１２６の各々は、更に、
上記支持部材１６６及び伝動部材１８６内に鉛直
方向に滑動自在に装着された円柱部材２００を有
する。この円柱部材２００の上部（伝動部材１８
６の円筒形状部１９０内に位置する部分）の外周
面にはキー溝２０２が刻設され、かかるキー溝２
０２には止めねじ２０４によつてキー２０６が固
定されている。一方、伝動部材１８６の内周面に
は、上記キー２０６の半径方向外側部を受入れる
キー溝２０８が刻設されている。このキー溝２０
８は伝動部材１８６の上端から上記キー２０６の
鉛直方向長さよりも充分に長く延びている。かく
して、円柱部材２００は伝動部材１８６に対して
鉛直方向には滑動することができるが、伝動部材
１８６に対して円柱部材２００が回転することは
確実に阻止される。

上記支持部材１６６の下端には別個に形成され
た当接部材２１０が固定されている。この当接部
材２１０は、円筒状の連結部２１２とこの連結部
２１２の下端に形成された環状フランジ部２１４
とを有する。連結部２１２の外周面には雄螺条が
形成されており、この雄螺条を支持部材１６６の
下端部内面に形成されている雌螺条に螺合するこ
とによつて、支持部材１６６の下端に当接部材２
１０が固定されている。当接部材２１０の環状フ
ランジ部２１４の外周面は、上述した第１の成形
半型組立体１２４の案内プレート１４２に形成さ
れている貫通孔１４４の内周面に対応して、下方
に向つて外径が漸次減少せしめられている。後に
言及する如く、第２の成形半型組立体１２６が第
４図に図示する位置から下方に下降せしめられる
と、当接部材２１０の環状フランジ部２１４は上
述した第１の成形半型組立体１２６の案内プレー
ト１４２に形成されている貫通孔１４４内に挿入
され、当接部材２１０の環状フランジ部２１４の
下面が上述した第１の成形半型１３４の上面に当
接せしめられる。

他方、上記支持部材１６６及び伝動部材１８６
内に鉛直方向に滑動自在に装着された上記円柱部
材２００の下端には中間連結部材２１６が固定さ
れ、この中間連結部材２１６の下端に第２の成形
半型（雄型）２１８が固定されている。上記円柱
部材２００の下端部には孔２２０が形成され、こ
の孔２２０の下部内周面には雌螺条が形成されて
いる。一方、上記中間連結部材２１６は、上記孔
２２０の内径に対応した外径を有する小径上部２
２２と、上記支持部材１６６に形成されている孔
１９４の内径に対応した外径を有する大径下部２
２４とを有する。中間連結部材２１６の小径上部
２２２の外周面には雄螺条が形成されており、か
かる雄螺条を上記孔２２０の内周面に形成されて
いる雌螺条に螺合することによつて、円柱部材２
００の下端に中間連結部材２１６が所定の通りに
固定されている。中間連結部材２１６の大径下部
２２４の下端部には孔２２６が形成されており、
この孔２２６の内周面には雌螺条が形成されてい
る。一方、上記第２の成形半型２１８は、上記孔
２２６の内径に対応した外径を有する小型上部２
２８と、上記支持部材１６６に形成されている孔
１９４の内径に対応した外径を有する中間フラン
ジ部２３０と、上記支持部材１６６の下端に固定
された当接部材２１０の内径に対した外径を有す
る下部２３２とを有する。第２の成形半型２１８
の小径上部２２８の外周面には雄螺条が形成され
ており、かかる雄螺条を上記孔２２６内周面に形
成されている雌螺条に螺合することによつて、中
間連結部材２１６の下端に第２の成形半型２１８
が所定の通りに固定される。

中間連結部材２１６の大径下部２２４の外周面
には、周方向に間隔を置いて複数個の弧状循環溝
２３４（第４図には２個の弧状循環溝２３４を図
示している）が形成されている。そして、かかる
弧状循環溝２３４の各々に関連して、中間連結部
材２１６及び第２の成形半型２１８には、弧状循
環溝２３４から半径方向内方に延び次いで下方に
延びる循環路２３６が形成されている。循環溝２
３４及び循環路２３６の各々は、循環路２３６の
下端部を除いて周方向に２分割されており、その
一方側が導入溝及び導入路を構成し、その他方側
が導出溝及び導出路を構成する。弧状循環溝２３
４の各々に関連して、上記支持部材１６６には、
弧状循環溝２３４の各々に連通する複数個の連通
路２３８が形成されている。かかる連通路２３８
の各々も周方向に２分割されており、その一方側
が弧状循環溝２３４の導入溝側にその他方側が弧
状循環溝２３４の導出溝側に連通せしめられてい
る。連通路２３８の各々の一方側は、上述した環
状支持体１６２に支持された可撓性導管の如き適
宜の手段（図示していない）を介して冷却水の如
き冷却媒体の供給源（図示していない）に接続さ
れ、連通路２３８の各々の他方側は、上述した環
状支持体１６２に支持された可撓性導管の如き適
宜の手段（図示していない）を介して冷却媒体収
集容器（図示していない）に接続されている。か
くして、供給源から供給される冷却媒体が連通路
２３８、弧状循環溝２３４及び循環路２３６の一
方側即ち導入側を通して導入され、かくして第２
の成形半型２１８が冷却され、次いで循環路２３
６、弧状循環溝２３４及び連通路２３８の他方側
即ち導出側を通して冷却媒体が排出される。中間
連結部材２１６の大径下部２２４の外周面に形成
されている上記弧状循環溝２３４の各々は、後に
言及する如く、支持部材１６６に対して円柱部材
２００が相対的に鉛直方向に滑動され、これによ
つて支持部材１６６に対する中間連結部材２１６
の鉛直方向の位置が変化しても、常に支持部材１
６６に形成されている連通路２３８に連通した状
態に維持されるように、充分に大きい鉛直方向高
さを有する。

図示の具体例においては、更に、上記中間連結
部材２１６及び上記第２の成形半型２１８には鉛
直方向に延びる貫通孔２４０が形成されている。
そして、この貫通孔２４０には、キツクアウト部
材２４２が鉛直方向に滑動自在に装着されてい
る。貫通孔２４０の下端部は他の部分よりも幾分
大径にせしめられており、そしてこれに対してキ
ツクアウト部材２４２の下端には貫通孔２４０の
下端部における大径部の内径と実質上同一の外径
を有する頭部２４４が形成されている。一方、キ
ツクアウト部材２４２の上端部は、中間連続部材
２１６を越えて、上記円柱部材２００の下端部に
形成されている孔２２０内に突出している。そし
て、キツクアウト部材２４２の上端には、孔２２
０の内径に対応した外径を有する大径部２４６が
形成されている。この大径部２４６の下面と中間
連結部材２１６との間には圧縮コイルばね２４８
が介在せしめられている。このばね２４８は、キ
ツクアウト部材２４２を鉛直方向上方に弾性的に
偏倚し、第４図に図示する如くキツクアウト部材
２４２の上端が孔２２０の上端面に当接する非作
用位置に弾性的に維持する。この非作用位置にお
いては、キツクアウト部材２４２の下端面、即ち
頭部２４４の下端面は、第２の成形半型２１８の
下端面と実質上同一の高さに位置する。上記円柱
部材２００には、上記孔２２０の上端から鉛直方
向上方に延びる通路２５０、及びこの通路２５０
の上端から半径方向外方に延びる通路２５２が形
成されている。そして、この通路２５２は、連通
路２５４、可撓性導管の如き適宜の手段（図示し
ていない）及び切換弁（図示していない）を介し
て、圧力流体源（図示していない）と大気又は圧
力流体溜（図示していない）とに選択的に接続さ
れる。通路２５２が圧力流体源（図示していな
い）に接続されると、通路２５２及び２５０を介
して孔２２０に圧縮空気又は圧油の如き圧力流体
が供給され、これによつてキツクアウト部材２４
２がばね２４８の弾性偏倚作用に抗して鉛直方向
下方に移動され、キツクアウト部材２４２の頭部
２４４が第２の成形半型２１８の下面を越えて下
方に突出せしめられる。一方、切換弁（図示して
いない）が切換えられて通路２５２が大気又は圧
力流体溜（図示していない）に接続されると、ば
ね２４８の弾性偏倚作用によつてキツクアウト部
材２４２は上記非作用位置に戻される。

上述した第２の成形半型組立体１２６には、こ
れを所要の通りに昇降動せしめるための型開閉手
段が付設されている。第１図及び第４図を参照し
て説明を続けると、上述した伝動部材１８６の円
筒形状部１９０の外周面には軸支ブラケツト２５
６が固定されている。この軸支ブラケツト２５６
と伝動部材１８６の円筒形状部１９０自体には半
径方向に延びる孔２５８が形成されており、かか
る孔２５８には短軸２６０が螺合されている。軸
支ブラケツト２５６を越えて実質上水平に内方へ
突出する短軸２６０の突出端には、カム従動ロー
ラ２６２が回転自在に装着されている。同様に、
伝動部材１８６を越えて上方に突出しているとこ
ろの、円柱部材２００の上端部には実質上水平に
内方へ突出する短軸２６４が固定され、この短軸
２６４の突出端には、カム従動ローラ２６６が回
転自在に装着されている。他方、上述した上部支
持基台４の下面には、締結ボルトの如き適宜の手
段（図示していない）によつて、環状カムブロツ
ク２６８が固定されている。この環状カムブロツ
ク２６８は、比較的小径の下半部と比較的大径の
上半部を有し、上記中心軸線１４を中心とする円
筒面をなす下半部外周面には環状カム溝２７０が
形成され、同様に上記中心軸線１４を中心とする
円周面をなす上半部外周面には環状カム溝２７２
が形成されている。そして、環状カム溝２７０に
は上記カム従動ローラ２６２が収容され、環状カ
ム溝２７２には上記カム従動ローラ２６６が収容
されている。相互に協働する環状カム溝２７０と
カム従動ローラ２６２は、回転支持体１２の回転
に付随して第２の成形半型組立体１２６が回転中
心軸線１４を中心とする円形径路を通して搬送さ
れる際に、伝動部材１８６及び支持部材１６６を
昇降動せしめ、また相互に協働する環状カム溝２
７２とカム従動ローラ２６６は、回転支持体１２
の回転に付随して第２の成形半型組立体１２６が
回転中心軸線１４を中心とする円形径路を通して
搬送される際に、円柱部材２００を昇降動せしめ
る。

次に、第１図、第２図及び第４図と共に第５−
Ａ図乃至第５−Ｄ図を参照して、上述した通りの
回転式連続射出成形装置の作用刻果について要約
して説明する。

図示の装置においては、既に言及した如く、加
熱溶融手段３０の加熱スクリユ６６は第１図にお
いて上方から見て時計方向、即ち第２図に矢印１
７４で示す方向に比較的高速で連続的に回転さ
れ、一方回転支持体１２並びにこれに装着された
射出手段８８及び成形型手段９０は第１図におい
て上方から見て時計方向、即ち第２図に矢印１７
６で示す方向に連続的に回転される。而して、成
形型手段９０が第２図に符号Ａで示す射出開始位
置になると、第２の成形半型組立体１２６は第５
−Ａ図に図示する状態に位置付けられる。第５−
Ａ図に図示する状態においては、環状カム溝２７
０及びカム従動ローラ２６２の協働によつて第２
の成形半型組立体１２６の支持部材１６６は最下
位置まで下降されており、支持部材１６６の下端
に固定された当接部材２１０が第１の成形半型組
立体１２４の案内プレート１４２に形成されてい
る貫通孔１４４内に挿入され、当接部材２１０の
下面が皿ばね１９８の作用によつて第１成形半型
（雌型）１３４の上面に弾性的に押付けられる。
また、環状カム溝２７２及びカム従動ローラ２６
６の協働によつて第２の成形半型組立体１２６の
円柱部材２００も最下位置まで下降されており、
中間連結部材２１６を介して円柱部材２００の下
端に固定された第２の成形半型（雌型）２１８の
下端部は上記当接部材２１０の下面を越えて下方
に突出し第１の成形半型１３４に形成されている
凹部１４０内に位置している。かかる状態におい
ては、第５−Ａ図から容易に理解される如く、第
１の成形半型１３４の凹部１４０と第２の成形半
型２１８の下端部（及びキツクアウト部材２４２
の頭部２４４）との協働によつて、射出成形すべ
き成形品、図示の場合は円形天面壁とこの天面壁
の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する容器
蓋の成形空洞が規定される。第１の成形半型１３
４の凹部１４０における底面が天面壁の外面を規
定し内周面がスカート壁の外周面を規定する。ま
た、第２の成形半型２１８の下端面（及びキツク
アウト部材２４２の頭部２４４の下面）が天面壁
の内面を規定し下端部外周面がスカート壁の内周
面を規定する。他方、射出開始位置Ａに位置する
成形型手段９０に関連する射出手段８８において
は、後の説明から明らかなる通り、加熱溶融手段
３０と射出手段８８との連通を制御する開閉制御
弁４８と射出手段８８と成形型手段９０との連通
を制御する開閉制御弁１０６は閉じられている。
そして、射出シリンダ９６内の射出プランジヤ１
１０は最上位置（第１図の右側に図示する位置）
に位置付けられており、射出シリンダ９６内の通
路ブロツク１０２と射出プランジヤ１１０との間
の空間には加熱溶融状態の所要量の合成樹脂材料
が収容されている。

次いで成形型手段９０が上記射出開始位置Ａか
ら符号Ｂで示す射出終了位置まで移動する間に
は、射出手段８８と成形型手段９０との連通を制
御する開閉制御弁１０５が開かれ、そして環状カ
ム溝１２２とカム従動ローラ１１６との協働によ
つて射出手段８８の射出プランジヤ１１０が最上
位置から最下位置（第１の左側に図示する位置）
に下降せしめられる。射出プランジヤ１１０のか
ような下降によつて、射出シリンダ９６内に収容
されている加熱溶融状態の合成樹脂材料が通路ブ
ロツク１０２に形成されている通路１０２、開閉
制御弁１０６、射出路９２及び通路１４６を通し
て上記成形空洞内に射出され、かくして第５−Ｂ
図に図示する如く容器蓋２７８が射出成形され
る。

成形型手段９０が上記射出終了位置Ｂから符号
Ｃで示す排出閑始位置まで移動する間には、成形
手段９０は第５−Ｂ図に図示する状態に維持さ
れ、この間に射出成形された容器蓋２７８が冷却
される。一方、射出手段８８においては上述しそ
射出成形の際に開かれた開閉制御弁１０６が閉じ
られる。射出手段８８の射出プランジヤ１１０は
最下位置に維持され続ける。

成形型手段９０が上記排出開始位置Ｃから符号
Ｄで示す排出位置まで移動する間には、成形型手
段９０が開かれ、射出成形された容器蓋２７８が
排出される。詳述すると、成形型手段９０が上記
排出開始位置Ｃから排出位置Ｄまで移動する間に
は、最初に、環状カム溝２７０及びカム従動ロー
ラ２６２の協働によつて第２の成形半型組立体１
２６の支持部材１６６が上昇されると共に、かか
る支持部材１６６の上昇と実質上同一の速度で環
状カム溝２７２及びカム従動ローラ２６６の協働
によつて第２の成形半型組立体１２６の円柱部材
２００が上昇される。かくして、第５−Ｃ図に図
示する如く、当接部材２１０は案内プレート１４
２の貫通孔１４４から上方へ離脱され、第２の成
形半型２１８は第１の成形半型１３４の凹部１４
０から上方へ離脱される。射出成形された容器蓋
２７８は第２の成形半型２１８に付随してこれと
共に上昇せしめられる。しかる後に、第５−Ｃ図
と第５−Ｄ図を比較参照することによつて容易に
理解される如く、支持部材１６６は更に上昇せし
められることなく第５−Ｃ図に図示する位置に維
持されるが、円柱部材２００は環状カム溝２７２
及びカム従動ローラ２６６の協働によつて更に、
第２の成形半型２１８の下端面が当接部材２１０
の下端面と実質上同一の高さになす位置まで上昇
せしめられる。同様に、円柱部材２００に形成さ
れている通路２５２及び２５０を介して孔２２０
に圧力流体が供給され、これによつてキツクアウ
ト部材２４２がばね２４８の弾性偏倚作用に抗し
て第５−Ｄ図に図示する位置まで下降せしめられ
る。かくして、上記排出位置Ｄにおいては、第５
−Ｄ図に図示する如く、容器蓋２７８が第２の成
形半型２１８から離脱されて下方へ落下せしめら
れる。そして、かかる容器蓋２７８が搬出手段２
８０によつて搬出される。第２図及び第５−Ｄ図
を参照して説明すると、図示の具体例における搬
出手段２８０は、回転支持体１２の回転と同期し
て第２図に矢印２８２で示す方向に連続的に回転
せしめられる回転ターレツト２４８を具備してい
る。この回転ターレツト２８４の外周縁には、容
器蓋２７８を受入れるための半円形状の切欠き２
８６が周方向に間隔を置いて複数個形成されてい
る。回転ターレツト２８４の外周縁部の下方に
は、切欠き２８６に収容された容器蓋２７８の下
方への落下を阻止するための静止環状案内板２８
８が配設されており、回転ターレツト２８４の外
周縁の外側には、切欠き２８６に収容された容器
蓋２７８の半径方向外方への落下を阻止するため
の静止環状案内レール２９０が配設されている。
かような次第であるので、第２の成形半型２１８
から離脱された容器蓋２７８は、回転ターレツト
２８４の切欠き２８６に収容され、回転ターレツ
ト２８４の回転に付随して矢印２８２で示す方向
に搬出されることが明らかであろう。

成形型手段９０が上記排出位置Ｄから上記射出
開始位置Ａまで移動する間には、通路２５２及び
２５０を介して孔２２０が大気（又は圧力流体
溜）に連通され、これによつてキツクアウト部材
２４２がばね２４８の弾性偏倚作用によつて非作
用位置即ちキツクアウト部材２４２の下端に存在
する頭部２４４の下面が第２の成形半型２１８の
下面と実質上同一の高さになる位置に戻される。
また、環状カム溝２７０及びカム従動ローラ２６
２の協働によつて支持部材１６６が下降されると
共に、カム溝２７２及びカム従動ローラ２６６の
協働によつて円柱部材２００が下降され、かくし
て上記射出開始位置Ａにおいては第２の成形半型
組立体２１６は第５−Ａに図示する状態に戻され
る。

他方、成形型手段９０が上記排出開始位置Ｃか
ら上記射出開始位置Ａまで移動する間に、関連す
る射出手段８８においては、加熱溶融手段３０と
射出手段８８との連通を制御する開閉制御弁４８
が開かれ、そして環状カム溝１２２とカム従動ロ
ーラ１１６との協働によつて射出シリンダ９６内
の射出プランジヤ１１０が最下位置（第１図の左
側に図示する位置）から最上位置（第１の右側に
図示する位置）に上昇せしめられる。かくして、
加熱溶融手段３０から開閉制御弁４８、供給路４
４及び通路１０４を通して、加熱溶融状態の所定
量の合成樹脂材料が射出シリンダ９６内の通路ブ
ロツク１０２と射出プランジヤ１１０との間の空
間に収容され、しかる後に開閉制御弁４８が閉じ
られる。

第６図は、本発明に従つて構成された回転式連
続射出成形装置の変形例を図示している。

第１図に図示する装置においては、射出手段８
８と成形型手段９０とは、射出手段８８を半径方
向内側に成形型手段９０を半径方向外側にして所
謂並列配置されているが、第６図に図示する装置
においては、射出手段３８８と成形型手段３９０
とは、成形型手段３９０を上方に射出手段３８８
を下方にして回転中心軸線３１４の方向に相互に
整合せしめて所謂直列配置されている（所望なら
ば、射出手段３８８を上方に成形型手段３９０を
下方にせしめることもできる）。更に詳述すれば、
第６図に図示する装置においては、支持基台３２
０上に締結ボルトの如き適宜の手段（図示してい
ない）によつて環状支持ブロツク３０６が固定さ
れている。そして、この環状支持ブロツク３０６
に軸受部材３０８及び３０９を介して回転支持体
３１２が中心軸線３１４を中心として回転自在に
装着されている。回転支持体３１２の環状フラン
ジ部３１６の周縁部は肉厚が増大せしめられてお
り、かかる部分に周方向に間隔を置いて複数個、
図示の場合は30個の射出手段３８８が装備されて
いる。射出手段３８８の各々自体は、第１図に図
示する装置における射出手段８８と比べて、倒立
状態に配置されている点を除けば実質上同一であ
る。射出手段３８８の射出プランジヤ３１０の下
端から下方に延びるロツド３１３の下端には、実
質上水平に内方へ突出する短軸３１５が固定さ
れ、この短軸３１５の突出端には、カム従動ロー
ラ３１７が回転自在に装着されている。一方、上
記環状支持ブロツク３０６の下半部に存在すると
ころの、上記回転中心軸線３１４を中心とする円
筒面をなす外周面には、環状カム溝３２２が形成
されている。そして、かかる環状カム溝３２２に
上記カム従動ローラ３１７が収容されている。射
出プランジヤ３１０を上下方向に移動せしめる移
動手段を構成する、上記環状カム溝３２２及びこ
れと協働するカム従動ローラ３１７は、回転支持
体３１２の回転に付随して射出手段３８８が回転
中心軸線３１４を中心とする円形径路を通して搬
送される際に、射出プランジヤ３１０を第６図の
右側に図示する最下位置と第６図の左側に図示す
る最上位置との間で所要の通りに上下動せしめ
る。第６図に図示する装置における上述した構成
及び作用以外の構成及び作用は、第１図に図示す
る装置と実質上同一であるので、説明を省略す
る。

第７図は、本発明に従つて構成された回転式連
続射出成形装置の更に他の変形例を図示してい
る。

第１図に図示する装置においては、所謂プラン
ジヤ型の射出手段８８を使用しているが、第７図
に図示する装置においては、所謂スクリユ型の射
出手段４８８が使用されている。詳述すると、第
７図に図示する装置においては、、回転支持体４
１２上には締結ボルトの如き適宜の手段（図示し
ていない）によつて円柱部材４１３が固定され、
そしてこの円柱部材４１３上に締結ボルトの如き
適宜の手段（図示していない）によつて環状部材
４３２が固定され、この環状部材４３２上に加熱
溶融手段４３０の加熱溶融シリンダ４３４が締結
ボルトの如き適宜の手段（図示していない）によ
つて固定されている。

上記円柱部材４１３の外周には締結ボルトの如
き適宜の手段（図示していない）によつて環状支
持板４９４が固定されている。実質上水平に位置
するこの環状支持板４９４の周縁部には、周方向
に実質上等間隔を置いて複数個、図示の場合は30
個の円形開口が形成されている。そして、かかる
円形開口の各々に、外面に電気抵抗式の加熱器５
００が貼設された射出シリンダ４９６が、締結ボ
ルトの如き適宜の手段（図示していない）によつ
て固定されている。射出シリンダ４９６の各々の
下端即ち射出端には、射出手段４８８と成形型手
段４９０との連通を制御する開閉制御弁５０６が
配設されている。また、射出シリンダ４９６の
各々内には、その軸線を中心として回転自在に且
つその軸線方向に移動自在に射出スクリユ５１０
が配設されている。射出シリンダ４９６の上端に
は環状フランジ５１１が形成されており、この環
状フランジ５１１に環状板５１３が固定されてい
る。そして、射出スクリユ５１０の上端部に存在
する円柱状基部５１５が軸受部材５１７を介して
上記環状板５１３に回転自在に支持されている。
射出スクリユ５１０の上記基部５１５には、そこ
から上方に延びる入力軸５１９が連結されてい
る。他方、上述した加熱溶融手段４３０の加熱溶
融シリンダ４３４の外周には、環状支持板５２１
が締結ボルトの如き適宜の手段（図示していな
い）によつて固定されている。この環状支持板５
２１の周縁部には、上記環状支持板４９４に形成
されている円形開口の各々に対して鉛直方向に整
合せしめられた複数個の円形開口が形成されてい
る。そして、かかる円形開口の各々には支持円柱
５２３が鉛直方向に昇降動自在に装着されてい
る。支持円柱５２３の各々には、実質上水平に内
方へ突出する短軸５１４が固定されており、この
短軸５１４の突出端にはカム従動ローラ５１６が
回転自在に装着されている。第７図に図示する装
置においては、上部支持基台４０４の下面に固定
された環状カムブロツク５６８が下方に延長され
ており、この環状カムブロツク５６８の下端部に
位置するところの、上記回転中心軸線４１４を中
心とする円筒面をなす外周面には、環状カム溝５
２２が形成されている。そして、この環状カム溝
５２２には上記カム従動ローラ５１６が収容され
ている。上記支持円柱５２３の下端には電動モー
タ及び減速機のケーシング５２５が固定されてい
る。そして、かかるケーシング５２５内に収容さ
れている減速機の出力軸は、射出スクリユ５１０
の基部５１５に連結された上記入力軸５１９が接
続されている。

上記の通りの射出手段４８８においては、ケー
シング５２５内の電動モータが付勢されると、射
出スクリユ５１０は第７図において上方から見て
時計方向に回転せしめられる。また、回転支持体
４１２の回転に付随して射出手段４８８が回転中
心軸線４１４を中心とする円形径路を通して搬送
される間には、移動手段を構成する上記環状カム
溝５２２及びカム従動ローラ５１６の協働によつ
て支持円柱５２３が鉛直方向に所要の通りに昇降
動せしめられ、これによつて射出スクリユ５１０
が鉛直方向に所要の通りに昇降動せしめられる。

而して、上記の通りの射出手段４８８を備えた
第７図に図示する装置においては、射出手段４８
８と成形型手段４９０との連通を制御する開閉制
御弁５０６が閉じられ、加熱溶融手段４３０と射
出手段４８８との連通を制御する開閉制御弁４４
８が開かれた状態で、加熱溶融手段４３０から供
給路４４４を通して射出手段４８８に加熱溶融状
態の合成樹脂材料が供給される際には、ケーシン
グ５２５内の電動モータによつて射出スクリユ５
１０が第７図において上方から見て時計方向に回
転せしめられる。かかる射出スクリユ５１０の回
転によつて、射出シリンダ４９６の上端部に供給
された加熱溶融状態の合成樹脂材料が更に加熱溶
融されながら、下方に送られる。そして、射出シ
リンダ４９６の下端部に送られた合成樹脂材料の
量に対応して射出シリンダ４９６が鉛直方向上方
へ上昇せしめられる。射出シリンダ４９６の下端
部に送られた合成樹脂材料の量が所定値に達する
と、ケーシング５２５の電動モータが除勢されて
射出スクリユ５１０の回転が停止され、そしてま
た開閉制御弁４４８が閉じられる。しかる後に、
開閉制御弁５０６が開かられて射出手段４８８か
ら成形型手段４９０に合成樹脂材料を射出する際
には、射出スクリユ５１０が下降きれ、かくして
射出手段４８８から射出路４９２を通して成形型
手段４９０に合成樹脂材料が射出される。この際
にはケーシング５２５の電動モータは除勢され続
け、射出スクリユ５１０が回転されることはな
い。第７図に図示する装置における上述した構成
及び作用以外の構成及び作用は、第１図に図示す
る装置と実質上同一であるので、説明を詳略す
る。

以上、添付図面を参照して本発明に従つて構成
された回転式連続射出成形装置の幾つかの具体例
について詳細に説明したが、本発明はかかる具体
例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸
脱することなく種々の変形乃至修正が可能である
ことは多言を要しない。

例えば、上述した具体例は回転中心軸線が実質
上鉛直に延びる所謂縦設型であるが、回転中心軸
線は必ずしも実質上鉛直に延びる必要はなく、例
えば回転中心軸線が実質上水平に延びる所謂横設
型のものにせしめることも可能である。

また、上述した具体例においては、成形型手段
の型開閉手段として、そしてまた射出手段におけ
る射出プランジヤ又は射出スクリユのための移動
手段として、環状カム溝とカム従動ローラとから
成るカム機構を利用しているが、所望ならば、こ
れに代えて、空気圧又は油圧シリンダ機構等の他
の適宜の機構を利用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従つて構成された回転式連
続射出成形装置の一具体例を、一部を切欠いて示
す断面図。第２図は、第１図の装置における加熱
溶融手段、射出手段及び成形型手段の関係を図式
的に示す簡略図。第３図は、加熱溶融手段、射出
手段及び成形型手段の関係の変形例を図式的に示
す簡略図。第４図は、第１図の装置に使用されて
いる成形型手段を示す部分断面図。第５−Ａ図、
第５−Ｂ図、第５−Ｃ図及び第５−Ｄ図は、第１
図の装置に使用されている成形型手段の作動を説
明するための部分断面図。第６図は、本発明に従
つて構成された回転式連続射出成形装置の変形例
を、一部を切欠いて示す断面図。第７図は、本発
明に従つて構成された回転式連続射出成形装置の
更に他の変形例を示す部分断面図。 １２……回転支持体、３０，４３０……加熱溶
融手段、８８，３８８，４８８……射出手段、９
０，３９０，４９０……成形型手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転自在に装着された回転支持体、 中心軸線を該回転支持体の回転中心軸線に合致
   せしめて装着された加熱シリンダと、該回転中心
   軸線を中心として回転自在に該加熱シリンダ内に
   配設された加熱スクリユとを含む加熱溶融手段、 該回転支持体を回転せしめるための第１の駆動
   手段、 該加熱溶融手段の該加熱スクリユを回転せしめ
   るための第２の駆動手段、 周方向に間隔を置いて該回転支持体に装着され
   て、該回転支持体の回転に伴つて該回転中心軸線
   を中心とする円形経路を通して搬送される複数個
   の射出手段、 該加熱溶融手段と該射出手段の各々との間に
   夫々配設された複数個の供給路、 該射出手段の各々に対して少なくとも１個設け
   られた複数個の成形型手段であつて、周方向に間
   隔を置いて該回転支持体に装着されて、該回転支
   持体の回転に伴つて該回転中心軸線を中心とする
   円形経路を通して搬送され、各々は相互に接近及
   び離隔する方向に相対的に移動自在である第１の
   成形半型と第２の成形半型とを有するところの複
   数個の成形型手段、 該射出手段の各々とこれに関連する該成形型手
   段との間に夫々配設された複数個の射出路、及び 該回転支持体の回転に付随して該成形型手段が
   該円形経路を通して搬送される間に、該成形型手
   段の該第１の成形半型と該第２の成形半型とを相
   対的に所定通りに移動せしめるための型開閉手
   段、 を具備することを特徴とする回転式連続射出装
   置。 ２ 該加熱溶融手段の該加熱シリンダは、該回転
   支持体に接着されていて該回転支持体と共に回転
   せしめられる特許請求の範囲第１項記載の回転式
   連続射出成形装置。 ３ 該第１の駆動手段による該回転支持体の回転
   方向と該第２の駆動手段による該加熱スクリユの
   回転方向とは相互に逆方向である特許請求の範囲
   第２項記載の回転式連続射出成形装置。 ４ 該射出手段の各々は、該加熱溶融手段から該
   供給路を通して供給される加熱溶融樹脂を受入れ
   る射出シリンダと、該シリンダ内に受入れられた
   加熱溶融樹脂を該射出路を通して該成形型手段に
   射出するための、該シリンダ内にその軸線方向に
   移動自在に配設された射出プランジヤと、該射出
   プランジヤをその軸線方向に移動せしめるための
   移動手段とを含む特許請求の範囲第１項乃至第３
   項のいずれかに記載の回転式連続射出成形装置。 ５ 該射出手段の各々は、該加熱溶融手段から該
   供給路を通して供給される加熱溶融樹脂を受入れ
   る射出シリンダと、該シリンダ内に受入れられた
   加熱溶融樹脂を更に付加的に加熱して該射出路を
   通して該成形型手段に射出するための、該シリン
   ダ内にその軸線方向に移動自在に且つその軸線を
   中心として回転自在に配設された射出スクリユ
   と、該射出スクリユをその軸線方向に移動せしめ
   るための移動手段と、該射出スクリユをその中心
   として回転せしめるための回転手段とを含む特許
   請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の
   回転式連続射出成形装置。 ６ 該射出手段と該成形型手段とは、該射出手段
   を半径方向内側に該成形型手段を半径方向外側に
   して並列配置されている特許請求の範囲第１項乃
   至第５項のいずれかに記載の回転式連続射出成形
   装置。 ７ 該射出手段と該成形型手段とは、該回転中心
   軸線方向に直列配置されている特許請求の範囲第
   １項乃至第５項のいずれかに記載の回転式連続射
   出成形装置。 ８ 該回転支持体の該回転中心軸線は実質上鉛直
   に延びる特許請求の範囲第１項乃至第７項のいず
   れかに記載の回転式連続射出成形装置。