JPH02310017A - 合成樹脂射出成形装置 - Google Patents
合成樹脂射出成形装置Info
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- JPH02310017A JPH02310017A JP13148389A JP13148389A JPH02310017A JP H02310017 A JPH02310017 A JP H02310017A JP 13148389 A JP13148389 A JP 13148389A JP 13148389 A JP13148389 A JP 13148389A JP H02310017 A JPH02310017 A JP H02310017A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂射出成形装置の改良に関する。
射出成形では、■サイクル中に型閉、射出保圧、冷却、
型開、成形品取り出しの工程が順次行われるが、通常、
■サイクルに１６秒ぐらいの時間がかかり、高速で成形
する構造になっていない。したがって、多量生産するに
は、多数個取りにするか、または射出成形機を増設する
かなどの手段で対応するしかない。
型開、成形品取り出しの工程が順次行われるが、通常、
■サイクルに１６秒ぐらいの時間がかかり、高速で成形
する構造になっていない。したがって、多量生産するに
は、多数個取りにするか、または射出成形機を増設する
かなどの手段で対応するしかない。
このように、従来の射出成形機では、１サイクルの時間
が長く、また多数個取りの場合に、金型が高価となり、
さらに複数の射出成形機による成形によると、設備費が
高価となる。
が長く、また多数個取りの場合に、金型が高価となり、
さらに複数の射出成形機による成形によると、設備費が
高価となる。
ここに、本発明の目的は、高速成形を可能とし、多量生
産に適切な合成樹脂射出成形装置を提供することである
。
産に適切な合成樹脂射出成形装置を提供することである
。
上記目的のもとに、本発明は、射出成形の１サイクルに
必要な時間そのものを短縮化できないことを考慮し、ロ
ータリ一方式を採用して、ステーション数を増やすこと
により、成形タクトを短縮化している。
必要な時間そのものを短縮化できないことを考慮し、ロ
ータリ一方式を採用して、ステーション数を増やすこと
により、成形タクトを短縮化している。
すなわち、本発明の合成樹脂射出成形装置は、ロータリ
ーテーブルの割り出し間隔で、開閉可能な一対の金型、
この金型の開閉手段、各金型に対する射出手段からなる
成形ユニットを備えており、固定側の部材から共通の溶
融樹脂供給手段によって各射出手段に切り換え弁を介し
て溶融樹脂を供給するようにしている。
ーテーブルの割り出し間隔で、開閉可能な一対の金型、
この金型の開閉手段、各金型に対する射出手段からなる
成形ユニットを備えており、固定側の部材から共通の溶
融樹脂供給手段によって各射出手段に切り換え弁を介し
て溶融樹脂を供給するようにしている。
射出成形時に、ロータリーテーブルは、割り出し間隔で
順次位置方向に回転していく。この過程で、成形ユニッ
トは、射出・保圧ステーションで、溶融樹脂供給手段か
ら溶融樹脂を受は取り、射出手段により開放状態の金型
間に溶融樹脂を射出してから、開閉手段で全型を閉した
後、冷却工程、型開工程、および成形品取り出し工程へ
と順次移動していく。したがって、複数の成形ユニソ）
・について、成形工程が並行的に進められるため、射出
成形が高速で進められる。
順次位置方向に回転していく。この過程で、成形ユニッ
トは、射出・保圧ステーションで、溶融樹脂供給手段か
ら溶融樹脂を受は取り、射出手段により開放状態の金型
間に溶融樹脂を射出してから、開閉手段で全型を閉した
後、冷却工程、型開工程、および成形品取り出し工程へ
と順次移動していく。したがって、複数の成形ユニソ）
・について、成形工程が並行的に進められるため、射出
成形が高速で進められる。
第１図および第２図は、本発明の合成樹脂射出成形装置
１の構成を示している。
１の構成を示している。
この合成樹脂射出成形装置Ｉは、ロータリーテーブル２
の部分でその割り出し間隔例えば５つのステーションと
対応し、同数の成形二ニット３を備えている。
の部分でその割り出し間隔例えば５つのステーションと
対応し、同数の成形二ニット３を備えている。
ロータリーテーブル２は、例えば垂直方向の軸４および
軸受け５によって回転自在に支持されており、公知の回
転割り出し機構６によって、各ステーションの割り出し
間隔で所定の方向に駆動できるようになって″いる。
軸受け５によって回転自在に支持されており、公知の回
転割り出し機構６によって、各ステーションの割り出し
間隔で所定の方向に駆動できるようになって″いる。
そして、上記成形ユニット３は、開閉可能な一対の金型
７．８、一方の金型８の開閉手段９および射出手段１０
によって構成されている。金型７．８は、ロータリーテ
ーブル２に形成された収納空間１１の内部に納められて
おり、上方の金型７は、ロータリーテーブル２の上面に
取り付けられた取り付は台１２の下面に取り付けられて
おり、また下方の金型８は、取り付は台１２に取り付け
られた４本の案内シャフト１３に対しスライダ１４とと
もムこ上下動自在に支持されている。また、上記開閉手
段９は、案内シャフト１３の下端部分に取り付けられた
型開閉用のシリンダ１５と、このシリンダ１５のピスト
ンロッド１６とスライダ１４との間に設けられたトグル
ジヨイント１７とによって構成されている。なお、シリ
ンダ１５ば、軸４の周りに取り付けられたロータリーバ
ルブ３７を介し圧力源に接続されており、型閉のステー
ションで下方の金型８を上方に引き上げるが、型開のス
テーションで金型８を下降させている。また、上記射出
手段１０は、上記取り付は台１２上で上下方向に取り付
けられたプランジャチューブ１８、その内部のプランジ
ャ１９を駆動するだめのシリンダ２０および熔融樹脂３
５を供給するための切り換え弁２１によって構成されて
いる。溶融樹脂３５は、切り換え弁２１の部分を通過し
、プランジャチューブ１８の内部に供給され、金型７お
よびプランジャチューブ１８に形成された射出ノズル２
２を経て、一対の金型７．８の間の空間に供給できるよ
うになっている。なお、上記シリンダ２０は、軸４の中
心線上で、ロータリージヨイント２３を介して制御され
るようになっており、また上記切り換え弁２１は、固定
側の部材例えば後述のフランジ３２に取り付けられた端
面カム２４によって駆動されるようになっている。
７．８、一方の金型８の開閉手段９および射出手段１０
によって構成されている。金型７．８は、ロータリーテ
ーブル２に形成された収納空間１１の内部に納められて
おり、上方の金型７は、ロータリーテーブル２の上面に
取り付けられた取り付は台１２の下面に取り付けられて
おり、また下方の金型８は、取り付は台１２に取り付け
られた４本の案内シャフト１３に対しスライダ１４とと
もムこ上下動自在に支持されている。また、上記開閉手
段９は、案内シャフト１３の下端部分に取り付けられた
型開閉用のシリンダ１５と、このシリンダ１５のピスト
ンロッド１６とスライダ１４との間に設けられたトグル
ジヨイント１７とによって構成されている。なお、シリ
ンダ１５ば、軸４の周りに取り付けられたロータリーバ
ルブ３７を介し圧力源に接続されており、型閉のステー
ションで下方の金型８を上方に引き上げるが、型開のス
テーションで金型８を下降させている。また、上記射出
手段１０は、上記取り付は台１２上で上下方向に取り付
けられたプランジャチューブ１８、その内部のプランジ
ャ１９を駆動するだめのシリンダ２０および熔融樹脂３
５を供給するための切り換え弁２１によって構成されて
いる。溶融樹脂３５は、切り換え弁２１の部分を通過し
、プランジャチューブ１８の内部に供給され、金型７お
よびプランジャチューブ１８に形成された射出ノズル２
２を経て、一対の金型７．８の間の空間に供給できるよ
うになっている。なお、上記シリンダ２０は、軸４の中
心線上で、ロータリージヨイント２３を介して制御され
るようになっており、また上記切り換え弁２１は、固定
側の部材例えば後述のフランジ３２に取り付けられた端
面カム２４によって駆動されるようになっている。
また、合成樹脂射出成形装置１は、コラムなどの固定部
材２５の部分で溶融樹脂供給手段２６を備えている。こ
の溶融樹脂供給手段２６は、軸４と同じ軸線上のヒータ
付供給シリンダ２７、このヒータ付供給シリンダ２７の
内部に樹脂材料３４を供給するホッパー２８、樹脂材料
３４を溶融しながら、一定の圧力をかけて供給するスク
リュー２９、このスクリュー２９を駆動するための油圧
モータ３０によって構成されている。そして、上記ヒー
タ付供給シリンダ２７の先端吐出側内部は、放射方向の
例えば２つの供給路３１を経て、ヒータ付供給シリンダ
２７と一体のフランジ３２の環状溝３３を経てすべての
切り換え弁２１の通路に通じるようになっている。
材２５の部分で溶融樹脂供給手段２６を備えている。こ
の溶融樹脂供給手段２６は、軸４と同じ軸線上のヒータ
付供給シリンダ２７、このヒータ付供給シリンダ２７の
内部に樹脂材料３４を供給するホッパー２８、樹脂材料
３４を溶融しながら、一定の圧力をかけて供給するスク
リュー２９、このスクリュー２９を駆動するための油圧
モータ３０によって構成されている。そして、上記ヒー
タ付供給シリンダ２７の先端吐出側内部は、放射方向の
例えば２つの供給路３１を経て、ヒータ付供給シリンダ
２７と一体のフランジ３２の環状溝３３を経てすべての
切り換え弁２１の通路に通じるようになっている。
合成樹脂射出成形装置１は、成形時に、次のように動作
する。
する。
まず、樹脂材料は、ホッパー２８から供給され、スクリ
ュー２９の回転によって、供給路３１の方向に加圧され
ながら供給され、かつヒータ付供給シリンダ２７から熱
を受けて溶融樹脂３５となり、複数の切り換え弁２１を
介しプランジャチューブ１８の内部に一定の圧力のもと
に、必要な量だけ供給され射出成形に備える。
ュー２９の回転によって、供給路３１の方向に加圧され
ながら供給され、かつヒータ付供給シリンダ２７から熱
を受けて溶融樹脂３５となり、複数の切り換え弁２１を
介しプランジャチューブ１８の内部に一定の圧力のもと
に、必要な量だけ供給され射出成形に備える。
一方、ロータリーテーブル２は、回転割り出し機構６に
よって、１ステーシヨンの間隔で割り出され、間欠的に
次回転している。これによって成形ユニット３は、各ス
テーションを回転しながら移動する過程で、１サイクル
の射出成形を順次行っていく。
よって、１ステーシヨンの間隔で割り出され、間欠的に
次回転している。これによって成形ユニット３は、各ス
テーションを回転しながら移動する過程で、１サイクル
の射出成形を順次行っていく。
まず、嵩１のワーク供給ステーションで、シリンダ１５
は、ピストンロッド１６を後退させることによって、ト
グルジヨイント１７を介し、金型８を下降させ、一対の
金型７．８の間を開放状態とする。この状態で、金型８
の上にインサート・射出成形のために、ピンクアンドプ
レースユニットのチャックなどによってワーク３６が供
給される。
は、ピストンロッド１６を後退させることによって、ト
グルジヨイント１７を介し、金型８を下降させ、一対の
金型７．８の間を開放状態とする。この状態で、金型８
の上にインサート・射出成形のために、ピンクアンドプ
レースユニットのチャックなどによってワーク３６が供
給される。
この後、この成形ユニット３は、Ｍ２の射出・保圧のス
テーションに移動する。ここで、開閉手段９は、金型８
をワーク３６とともに上昇させ、上下の金型７．８の間
に適切な成形空間を形成しながら閉じる。ここで、切り
換え弁２１は、端面カム２４に駆動されて、供給路３１
を閉じた状態に設定している。この状態で、シリンダ２
０は、プランジャー】９を前進させることによって、溶
融樹脂３５を創出ノズル２２から金型７．８の空間に射
出し、その後必要な圧力を保つ。
テーションに移動する。ここで、開閉手段９は、金型８
をワーク３６とともに上昇させ、上下の金型７．８の間
に適切な成形空間を形成しながら閉じる。ここで、切り
換え弁２１は、端面カム２４に駆動されて、供給路３１
を閉じた状態に設定している。この状態で、シリンダ２
０は、プランジャー】９を前進させることによって、溶
融樹脂３５を創出ノズル２２から金型７．８の空間に射
出し、その後必要な圧力を保つ。
次に、成形ユニット３は、型閉状態のまま、切り換え弁
２１を開きながら、Ｉｔ３、Ｎａ３のステーションを経
て、大気で冷却され、歯５の成形品取り出しステーショ
ンに移動する。ここで、開閉手段９は、下方の金型８を
下降させることによって、樹脂成形品を取り出し可能な
状態に設定する。そこで、チャックは、成形品を取り出
し、所定のマガジンなどに供給する。このようにして、
ワーク３６の表面に樹脂がコーティング状態で一体的に
構成される。
２１を開きながら、Ｉｔ３、Ｎａ３のステーションを経
て、大気で冷却され、歯５の成形品取り出しステーショ
ンに移動する。ここで、開閉手段９は、下方の金型８を
下降させることによって、樹脂成形品を取り出し可能な
状態に設定する。そこで、チャックは、成形品を取り出
し、所定のマガジンなどに供給する。このようにして、
ワーク３６の表面に樹脂がコーティング状態で一体的に
構成される。
このように、切り換え弁２１は、射出成形の過程でのみ
供給路３１を閉じて射出圧を確保するが、その後に、溶
融樹脂３５の補給のために、供給路３１を開いた状態に
設定している。したがって、射出成形後に、プランジャ
ー１９は、スクリュー２９による溶融樹脂３５の押圧力
によって、上昇方向に戻され、次の射出成形に備えるこ
とになる。
供給路３１を閉じて射出圧を確保するが、その後に、溶
融樹脂３５の補給のために、供給路３１を開いた状態に
設定している。したがって、射出成形後に、プランジャ
ー１９は、スクリュー２９による溶融樹脂３５の押圧力
によって、上昇方向に戻され、次の射出成形に備えるこ
とになる。
上記実施例は切り換え弁２１をロータリーテーブル２の
側に設けているが、この切り換え弁２１は、固定側の部
材例えばフランジ３２の部分に取り付けられ、射出成形
時にこれと同期して閉じるよう動作させてもよい。
側に設けているが、この切り換え弁２１は、固定側の部
材例えばフランジ３２の部分に取り付けられ、射出成形
時にこれと同期して閉じるよう動作させてもよい。
固定側の供給路３１は、隘２および患３のステーション
と対応して、２箇所設けられているが、すべてのステー
ションごとに放射状に設けてもよく、また、隘２のステ
ーションのほか、溶融樹脂３５の補給のために他のステ
ーションにあってもよい。
と対応して、２箇所設けられているが、すべてのステー
ションごとに放射状に設けてもよく、また、隘２のステ
ーションのほか、溶融樹脂３５の補給のために他のステ
ーションにあってもよい。
また、上記実施例は、インサート成形の例を示している
が、この装置は、射出成形にももちろん利用できる。
が、この装置は、射出成形にももちろん利用できる。
本発明では、ロータリーテーブルの割り出し間隔ごとに
複数の成形ユニットが設けられており、これらの複数の
成形ユニットごとにロータリーテーブルの１回転中に必
要な射出工程が順次並行的に進められるため、射出成形
の１サイクルに必要な時間を確保しながら、複数の成形
ユニットを並行的に動作させることによって、全体的と
して１つの成形品の成形に必要な時間が短縮化できる。
複数の成形ユニットが設けられており、これらの複数の
成形ユニットごとにロータリーテーブルの１回転中に必
要な射出工程が順次並行的に進められるため、射出成形
の１サイクルに必要な時間を確保しながら、複数の成形
ユニットを並行的に動作させることによって、全体的と
して１つの成形品の成形に必要な時間が短縮化できる。
また、これらの成形ユニットがロータリーテーブルの割
り出し動作との関連で順次制御できる状態となるため、
一連の射出成形に必要な各工程が時間上で整然と制御で
きる。
り出し動作との関連で順次制御できる状態となるため、
一連の射出成形に必要な各工程が時間上で整然と制御で
きる。
第１図は本発明の合成樹脂射出成形装置の垂直断面図、
第２図は第１図の水平断面図である。 ■・・合成樹脂射出成形装置、２・・ロータリーテーブ
ル、３・・成形ユニット、４・・軸、５・・軸受け、６
・・回転割り出し機構、７．８・・金型、９・・開閉手
段、１０・・射出手段、２１・・切り換え弁、２２・・
１１出ノズル、２５・・固定部材、２６・・溶融樹脂供
給手段、３１・・供給路、３５・・溶融樹脂。
第２図は第１図の水平断面図である。 ■・・合成樹脂射出成形装置、２・・ロータリーテーブ
ル、３・・成形ユニット、４・・軸、５・・軸受け、６
・・回転割り出し機構、７．８・・金型、９・・開閉手
段、１０・・射出手段、２１・・切り換え弁、２２・・
１１出ノズル、２５・・固定部材、２６・・溶融樹脂供
給手段、３１・・供給路、３５・・溶融樹脂。
Claims (1)
- ロータリーテーブルの割り出し間隔で開閉可能な金型、
金型の開閉手段、および溶融樹脂の射出手段からなる成
形ユニットを設け、各射出手段とつながる溶融樹脂供給
手段を固定部材に設け、射出手段と供給手段との途中に
射出時に閉じる切り換え弁を設けてなることを特徴とす
る合成樹脂射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13148389A JPH02310017A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 合成樹脂射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13148389A JPH02310017A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 合成樹脂射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02310017A true JPH02310017A (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=15059037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13148389A Pending JPH02310017A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 合成樹脂射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02310017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010099865A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 竪型射出成形機 |
| WO2010147084A1 (ja) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Komatsu Michio | 肉薄容器の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5967027A (ja) * | 1982-10-09 | 1984-04-16 | Japan Crown Cork Co Ltd | 回転式連続射出成形装置 |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP13148389A patent/JPH02310017A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5967027A (ja) * | 1982-10-09 | 1984-04-16 | Japan Crown Cork Co Ltd | 回転式連続射出成形装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010099865A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 竪型射出成形機 |
| WO2010147084A1 (ja) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Komatsu Michio | 肉薄容器の製造方法 |
| US8262956B2 (en) | 2009-06-18 | 2012-09-11 | Michio Komatsu | Thin container production method |
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