JPS5967027A - 回転式連続射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、射出成形装置、四に詳しくは成形型手段が所
定の円形経路を通して連σ的に回転せしめられる間に高
効率で射出成形が遂行される新規な回転式連続射出成形
装置に関する。

合成樹脂材料、特に熱可塑性合成樹脂材料から、例えば
容器蓋等の物品を成形する方法としては、一般に、合成
樹脂材料を加熱溶融して流動状態にせしめ、これを成形
型手段によって規定された成形空洞内に射出（圧入）シ
、射出された合成樹脂材料が固化した後に成形型手段か
ら取出す射出成形方法が採用されている。そして、かよ
うな射出成形方法を遂行するための射出成形装置として
既に種々の形態のものが提案され実用に供されている。

しかしながら、従来の射出成形装置には、射出成形の各
工程全遂行する間に少なくとも部分的に成形型手段を所
定位置に静止せしめることが必要であり、これに起因し
て成形効率が制限されるという問題がある。

本発明はかような事実に鑑みてなされたものであり、そ
の主目的は、従来の射出成形装置に比べて相当高速で射
出成形を遂行することができる新規且つ独特な回転連続
射出成形装置と提供することである。

従来、射出成形装置においては、射出成形の各工程全遂
行する間に少なくとも部分的に成形型手段全所定位置に
静止せしめることが必須であると４乏−られていたが、
本発明者等は、かかる従来の概念全打破し、合成樹脂材
料？加熱溶ｊ独するためのｌ−１ｔ−の加熱溶融手段に
対して、複数個の射出手段（即ち加熱溶融手段から加熱
溶融状態の合成樹１旧材料を受入れ、これを成形型手段
に射出するための手段）を特定の関係に配設すると共に
、かかる複数個の射出手段の各々に対して夫々少なくと
も１個の成形型手段を特定の関係に配設すれば、成形ノ
）すを静止せしめる必要なく連続的に回転せしめながら
射出成形を遂行することができ、従って従来の射出成形
装置に比べて相当高効率で射出成形を遂行することがで
きること全見出した。

即ち、本発明によれば、回転自在に装着された回転支持
体、中心軸線を該回転支持体の回転中心軸線に合致せし
めて装着され念加熱ンリンダと、該回転中心軸線全中心
として回転自在に該加熱シリンダ内に配役され次加熱ス
クリュとを含む加熱溶融手段、該回転支持体を回転せし
めるための第１の、駆動手段、該加熱溶融手段の該加熱
スクリュを回転せしめるための第２の駆動手段、周方向
に間隔？置いて該回転支持体に装着されて、該回転支持
体の回転に伴って該回転中心軸線？中心とする円形経路
を通して搬送される複数個の射出手段、該ｊＪｎ熱溶融
手段と該射出手段の各々との間に夫々配設された複数個
の供給路、該射出手段の各々に対して少なくとも１個設
けられた複数個の成形型手段であって、周方向に間隔？
置いて該回転支持体に装着きれて、該回転支持体の回転
に伴って該回転中心軸線を中心とする円形経路を］トハ
して搬送され、各々は相互に接近及び離隔する方向に相
対的に移動自在である第１の成形半型と第２の成形半径
とを有するところの複数個の成形型手段１．咳灯出手段
の各々とこれに関連する構成、形手段との間に夫々配設
された複数個の射出路、及び該回転支持体の回転に付随
して該成形型手段が該円形経路を通して搬送される間に
、該成形型手段の該第１の成形半型と該第２の成形半型
とを相対的に所定通りに移動せしめるための型開閉手段
、を具備することを特徴とする回転式連続射出装置が提
供される。

ｌソ下、添付図１ｆｉを参照して、本発明に従って構成
された回転式連続射出５＋ｉ、杉装置の具体例について
詳細に説明する。

第１図を参照して説明すると、図示の装置は、適宜の支
柱（図示していない）によって所・決位置に支持された
水平下部支持基台２と、ペイの支柱又は懸架柱によって
所要位置に支持された水平上部支持基台４と？具備して
いる。下部支持基台２七には、環状支持ブロック６が締
結ボルド淳の適宜の手段（図示していない）によって固
定されている。そして、この環状支持ブロック６には、
軸受部材８及び１０１を介して、回転支持体１２が実質
上鉛直に延びる中心’ｍＭ１４’に中心として回転自在
に装着されている。回転支持体１２は比較的大径の環状
フランジ部１６を有し、この環状フランジ部１６の外周
面には環状歯車１８が固定されている。一方、支持基台
２０上には、電動モータでよい、駆動源２２と、この、
駆動源２２に駆動連結された減速機構２４とが配設され
ている。そして、減速機構２４の実質上鉛直に上方に延
びる出力軸２６の一ヒ端には、上記環状両川１８に係合
せしめられたｔｍ車２８が固定されている。かくして、
回転支持体１２Ｖ′ｉｍ屯１８及び２８並びに減速機構
２４を介して駆動源２２に１駆動連結され、回転支持体
１２は駆動源２２によって、クリえば第１図において上
方から見て反時計方向に、所要の速度で連続的に回転駆
動される。

上記回転支持体１２と上記上部支持壜台４との間には、
全体を番号３０で示す加熱溶融手段が装着されている。

更に詳述すると、回転支持体１２の上面中央部には環状
部材３２が締結ボルトの如き適宜の手段（図示していな
い）によって固定されている。回転支持体１２の上面中
央部には１」］形断面の凹部が形成されており、環状部
材３２の小径下部がこの凹部に挿入されている。環状部
材３２の中間部には環状フランジ部が形成されており、
この環状７ランジ部の下面が回転支持体１２の上面に当
接されている。そして環状部材３２の上部に、加熱溶融
手段３０の加熱シリンダ３４が締結ボルトの如き適宜の
手段（図示していない）によって固定されている。従っ
て、図示の具体例においては、加熱溶融手段３０の加熱
シリンダ３４ば、回転支持体１２と共に例えば第１図に
おいて上方から見て反時計方向に回転せしめられる。か
かる加熱シリンダ３４は実質上鉛直に延び、その中心軸
線は回転支持体１２０回転中心ΦｊＩ′１線１４とを合
致している。加熱シリンダ３４の外周面には、電気抵抗
式の加熱器３６が貼設されている。そしてまた、加熱シ
リンダ３４の外面には略円筒状の連結部材３８が締結ボ
ルトの如き適宜の手段（図示していない）によって固定
されている。加熱シリンダ３４の下端は、下方に幾分傾
斜して半径方向外方に延在せしめられている。そして、
かかる延在部４０の外側には、その延長部を形成する環
状体４２が適宜の手段によって固定されている。環状体
４２には、周方向に間隔を置いて放射状に延びる蝮数個
の供給路４４が形成されている。加熱シリンダ３４の上
記延在部４０内に形成されている環状排出路４６と上記
複数個の供給路４４の各々との間には、両者間の連通を
制御する開閉制御弁４８が介在せしめられているう一方
、加熱シリンダ３４の上端には環状７ランジ部５０が形
成され、この環状フランジ部５０上には環状部材５４が
固定されている。そして、この環状部材５４には、ホッ
パー５６が固定されている。ホッパー５６はその上面に
噸状受入れ四部５８を有する。かかる受入れ凹部５８の
底面は特定の角度位置に存在する排出部６０に向って下
方に傾斜せしめられており、排出部６０には、加熱シリ
ンダ３４の上端部にて加熱シリンダ３４内に連通ずる導
入路６２が付設されている。ホッパー５６の上方には、
送給ダクト６４（その排出端部のみを図示している）が
設けられている。上記上部支持基台４に固定することが
できる送給ダクト６４は、ホッパー５６の環状受入れ凹
部５８の上方に位置する排出端？有し、適宜の供給源か
ら送給されるところの合成樹脂材料のペレツ）ｆホッパ
ー５６の環状受入れ四部５８内に排出する。環状受入れ
凹部５８に送給されたベレットは、上記導入路６２全通
して加熱シリンダ３４内に導入される。

加熱溶融手段３０は、更に、上記加熱シリンダ３４内に
回転自在に収容された加熱スクリュ６６を具備している
。この加熱スクリュ６６は、加熱シリンダ３４の上端を
越えて上方に延びている上部延長部６８と、加熱シリン
ダ３４の下端を越えて下方に延びている下部延長部７０
とを有する。

上部延長部６８は、上記上部支持基台４に形成されｆｃ
貫通孔内に配設された軸受部材７２及び７４並びに上記
環状部材５４の内周面に配設された軸受部材７６によっ
て回転自在に輸支され、下部延長部７０は上記環状部材
３２の内周面に配設される。かくして回転自在に支持さ
れた加熱スクリュ６６の回転中心軸線は、上記回転支持
体１２の回転中心軸線と合致している。上記環状部材５
４と加熱スクリュ６６の主部上端との間及び上記環状部
材３２と加熱スクリュ６６の主部下端との間には、夫々
、環状シール部材８１及び８２が介在せしめられている
。加熱スクリュ６６の上記上部延長部６８にはスプロケ
ット８４が固定されており、かかるスプロケット８４ば
それに巻掛けられたチェーン８６を介して電動モータの
釦き駆・動源（図示していない）に駆動連結されている
うかくして、加熱溶融手段３０の加熱スクリュ６６は、
駆動源（図示していない）によって、第１（ズ１におい
て上方から見て時計方向（従って、上記回転支持体１２
と共に回転せしめられる加熱シリンダ３４の回転方向と
は逆方向）に比較的高速度で連続的に回転駆動せしめら
れる。かような加熱スクリュ６６の回転によって、ホッ
パー５６から加熱シリンダ３４内に導入された合成樹脂
材料のペレットが加熱溶融され、下方に送られる。図示
の具体例においては、上述した通り加熱シリンダ３４は
回転支持体１２に固定されていて回転支持体１２と共に
加熱スクリュ６６とは逆方向に回転さ往、それ故に回転
支持体１２に付随して回転する加熱シリンダ３４の回転
も合成樹脂材料のペレットの加熱溶融に利用され、かく
して合成樹１指材料のペレットの加熱溶融が効果的に遂
行されるっしかしながら、回転支持体１２及びこれに固
定された加熱シリンダ３４０回転方向は必ずしも力ロ熱
スクリュ６６０回転方向と逆である必要はなく、加熱ス
クリュ６６の回転方向と同方向に回転支持体１２及びこ
れに支持された加熱シリンダ３４を回転せしめることも
できる。また、回転支持体１２にこれと共に回転するよ
うに加熱シリンダ３４を装着することに代えて、例えば
上部支持基台４又は下部支持基台２によって加熱シリン
ダ３４を静止支持することもできる。

本発明に従って構成された図示の装置は、史に、上述し
九本−の加熱溶融手段３０に関連して配設された複数個
の射出手段８８と、かかる複数個の射出手段８８の各々
に対して少なくとも１問配設された複数個の成形型手段
９０とを具備している。

そして、射出手段８８及び成形型手段９０ば、上述した
回転支持体１２に間接的に又は直晰的に装着されていて
、回転支持体１２の回転に伴って、例えば第１図におい
て上方から見て反時計方向に、上記回転軸線１４を中心
とする円形経路を通して連続的に殺送せしめられる。０
口熱・溶融手段３０、射出手段８８及び成形型手段９０
の相対的関係を図式的に示している第２図も参照して説
明すると、図示の具体例においては、上記力旧格溶融手
段３０の周囲に、３０個の射出手段８８が実質上等角度
間隔を置いて配設され、そして更に、射出手段８８の外
側に、３０個の成形型手段９０が実質上等角度間隔を置
いて配設されている。加熱溶融手段３゜と複数個の射出
手段８８の各々との間には、上述した供給路４４の各々
が存在する。複数個の成形型手段９０の各々は、夫々、
複数個の射出手段８８の各々に関連伊しめて配設されて
おり、複ａ個の射出手段８８の各々と複数個の成形型手
段９ｏの各々との１川には、夫々、射出路９２（かがる
射出路９２については後に更に言及する）が存在する、
而して、第１図及び第２図に図示する具体例においては
、複数個の射出手段８８の各々に関連せしめて夫々１個
の成形型手段９０を配設しているが、所望ならば、複数
個の射出手段８８の各々に関連せしめて夫々２個又はそ
れ以上の成形型手段９０を配設することもできる。加熱
溶融手段、射出手段及び成形型手段の相対的関係の変形
例を図成約に示している第３図を参照して説明すると、
この変形成においては、単一の加熱溶融手段３０の周囲
に１５個の射出手段８８が配設され、そして、１５個の
射出手段８８の各々に関連せしめて夫々２個の成形型手
段９０ａ及び９０ｂが、従って合計で３０個の成形型手
段９０ａ及び９０ｂが配設されている。そして、射出手
段８８の各々と一方の成形型手段９０ａとの間には射出
路９２ａが存在し、射出手段８８の各々と他方の成形型
手段９０ｂとの間には射出路９２ｂが存在する。

再び第１図金参照して、射出手段８８自体の構成につい
て説明する。回転支持体１２に固定された上記連結部材
３８の下端部外周には、締結ボルトの如き適宜の手段（
図示していない）によって環状支持板９４が固定されて
いる。実質上水平に位置するこの環状支持板９４の周縁
部には、実質上等間隔を置いて複数個、図示の場合は３
０１固の円形開口が形成され、そしてかかる開口の各々
には、射出手段８８の射出シリンダ９６が締結ボルトの
如き適宜の手段によって固定されている。射出／リンダ
９６の各々の上端には上記環状支持板９４の上面に係止
せしめられる環状フランジ９８が形成されており、略円
筒形状である射出シリンダ９６の各々の本体部は、上記
開口を通って下方へ延びている。射出シリンダ９６の下
端部は下方に向って径が漸次減小する円錐形状にせしめ
られている。射出シリンダ９６の本体部の外面には、電
気抵抗式の加熱器１００が貼設されている。射出シリン
ダ９６の下部内には、通路ブロック１０２が固定されて
いる。この通路ブロック１０２には、実質上鉛直に延び
る貫通路１０４が形成されている。貫通路１０４の下端
に（は、開閉制御弁１０６が配設されている。また、１
市路ブロツク１０２には、上記貫通路１０４から内側に
延びる通路１０８も形成されている。一方、上記射出シ
リンダ９６にはその内側下部に切欠きが形成されており
、上述しｆｃ環状体４２がかかる切欠きを通って通路ブ
ロック１０２まで延び、上述した環状体４２に形成され
ている複数個の供給路４４の各々が通路ブロック１０２
に形成されている上記通路１０８に接読されている。射
出シリンダ９６内には、更に、上記通路ブロック１０２
の上方に位置する射出プランジャ１１０が上下方向に滑
動自在に収容されている。通路ブロック１０２の上端に
は円錐形状の凹部が形成されており、これに対応して射
出プランジャ１１０の下端は下方に向って径が漸次減少
する円錐形状にせしめられている。射出プランジャ１１
０には、その上端から上方に延びるロッド１１２が連結
されている。このロッド１１２の上端部には実質上水平
に内方へ突出する短軸１１４が固定され、この短軸１１
４の突出端には、カム従動ロー２１１６が回転自在に装
着されている。

一方、上述した上部支持基台４には、そこから下方に延
びる複数本の懸架ロッド１１８（第１図にはそのうちの
２本を図示している）が固定されており、かかる懸架ロ
ッド１１８の下端には環状カムブロック１２０が固定さ
れている。回転支持体Ｉ２の回転中心軸線Ｉ４を中心と
する円筒面をなす、環状カムブロック１２０の外周面に
は、環状カム溝１２２が形成されている。そして、かか
る環状カム溝１２２に上記カム従動ローラ１１６が収容
されている。射出プランジャ１１０を上下方向に移動せ
しめる移動手段を構成する上記環状カム溝１２２及びこ
れと協働するカム従動ローラ１１６は、回転支持体１２
の回転に付随して射出手段８８が回転中心軸線１４乞中
心とする円形径路全通して搬送される際に、射出手段８
８の射出プランジャ１１０を第１図の右側に図示する最
上位置と第１図の左側に図示する最下位置との間で所要
の通りに上下動せしめる（これによる射出手段８８の作
用について後述する）。

次に、成形型手段９０自体の構成について説明すると、
図示の具体例における成形型手段９０の各々は、第１の
成形半型組立体１２４と第２の成形半型組立体１２６と
から構成されている。第１図と共に第４図を参照して第
１の成形半型組立体１２４について説明すると、上述し
た回転支持体１２の環状フランジ部１６の上面周縁部に
は、環状板１２８が締結ボルトの如き適宜の手段（図示
していない）によって固定され、そして更にこの環状板
１２８の上面には、環状板１３０が締結ボルトの如き適
宜の手段（図示していない）によって固定されている。

環状板１３０には周方向に間隔を置いて複数個、図示の
場合は３０個の鉛直方向に延びる貫通孔１３２が形成さ
れている。そして、かかる貫通孔１３２の各々に、第１
の成形半型（雌型）１３４が固定されている。貫通孔１
３２の下端部には下方を向いた肩部１３６が形成され、
第１の成形半型１３４の下端部には対応する環状フラン
ジ部１３８が形成されており、肩部１３６に環状フラン
ジ部１３８ケ係正せしめることによって貫通孔１３２内
に第１の成形半型１３４が所要の通りに位置付けられる
。第１の成形半型１３４の各々の上面中央部には略円形
断面の凹部１４０が形成されている。後に詳述する如く
、図示の装置においては円形天面壁とこの天面壁の周縁
から垂下する円筒状スカート壁とを有する各器差が射出
成形されるが、上記凹部１４０の底面及び内周面は、夫
々、射出成形される容器蓋の天面壁外面及びスカート壁
外面全規定する。上記環状板３゜の上面には、上記第１
の成形半型１３４の各々に対応して案内プレート１４２
が固定されている。かかる。案内プレート１４２の各々
には上記第１の成形半型１１°３４の各々に整合した貫
通孔１４４が形成されている。下方に向って内径が漸次
減少せしめられている貫通孔１４４の各々には、後に言
及する如く第２′の成形半型組立体１２６の下端部が挿
入される。

上記第１の成形半型１３４の各々の中央部には、その底
面から上方に延びて上古ピ凹部１４０に開口する通路１
４６が形成されている。そして、上記環状板１２８には
、第１成形半型１３４の各々の通路１４６の下端と対応
する射出手段８８における上記貫通路１０４の下端とを
相互に連通せしめる射出路９２が形成されている。更に
、図示の具体ρりにおいては、第１の成形半型１３４の
各々の外周面には環状の循環溝１４８が形成されている
。

そして、かかる循環溝１４８の各々に関連して、上記環
状板１３０．環状板１２８及び回転支持体１２を通って
延びる導入路１５０及び導出路１５２が形成されている
。導入路１５０の各々は、回転支持体１２の下面から中
心軸線１４に沿って上方に延びる送給路１５４、及びと
の送給路１５４に接続された送給管１５６を介して、冷
却水の如き適宜の冷却媒体の供給源（図示していない）
に接続されている。回転支持体１２の下面まで延びる導
出路１５２の各々には、回転支持体１２の下面に固定さ
れた排出管１５８が接続されており、がかる排出管１５
８に関連して回転支持体１２の下方には、排出管１５８
から排出される冷却媒体を収集する環状収集容器１６０
が配設されている。

図示していない供給源から送給される冷却媒体は、送給
管１５６、送給路１５４及び導入路１５０を介して循環
ｇ１４８に導入されて循環溝１４８を循環し、かくして
第１の成形半型１３４を冷却し、次いで導出路１５２、
排出管１５８及び収集容器１６０を介して排出でれる。

次に、第７１図及び第４図を参照して第２の成形半型組
立体１２６について説明する。回転支持体１２に固定さ
れた上記加熱シリンダ３４の外面に固定された上記連結
部材３８の外面には、史に、締結ボルトの如き適宜の手
段（図示していない）によって環状支持体１６２が固定
畑汎でいる。そして、この環状支持体１６２の周縁部に
は、周方向に間隔を置いて複数個、図示の場合は３０個
の鉛直方向に延びる貫通孔１６４が形成芒れている。

かかる貫通孔１６４の各々は、軸線方向に見て上記第１
の成形半型１３４の各々と祭合せしめられている。第２
の成形半型組立体１２６の各々は、上記貫通孔１６４の
各々に滑動自在に装着された略円筒形状の支持部材１６
６を有する。貫通孔１６４内周面にはキー溝１６８が刻
設され、かかるキー溝１６８には止めねじ１７０によっ
てキー１７２が固定されている。一方、支持部材１６６
の外周面には、上記キー１７２の半径方向内側部を受入
れるキー溝１７４が構設されている。このキー溝１７４
の鉛直方向長さは上記キー１７２の鉛直方向長さよりも
充分に長い。かくして、支持部材１６６は貫通孔１６４
に対して鉛直方向には滑動することができるが、貫通孔
１６４に対して支持部材１６６が回転することは確実に
阻止される。貫通孔１６４を越えて上方に突出している
支持部材１６６の上端部には大径部１７６が形成されて
いる。この大径部１７６内には、比較的大径の孔１７８
とこの孔１７８に引続いてその上方に位置する更に大径
の孔１８０が形成されている。また、大径部１７６の上
面には、貫通孔１８２を有する円板１８４が締結ボルト
の如き適宜の手段（図示していない）によって固定され
ている。支持部材１６６の上記の通りの大径部１７６に
は、伝動部材１８６が組合爆れている。かかる伝動部材
１８６は、大径部１７６の上端部に形成されている上記
孔１８０に収容されている環状フランジ部１８８と上記
円板１８４に形成されている貫通孔１８２を通って上方
に突出している円筒形状部１９０とを有する。

かような伝動部材１８６と支持部材１６６とは、環状フ
ランジ部１８８の上面が円板１８４の下面に当接する状
態（第４図に図示する状態）と、環状フランジ部１８８
の下面が上記孔１７８と孔１８０との境界に位置する肩
面１９２に当接する状態との間を、鉛直方向に相対的に
移動することができる。しかしながら、伝動部材１８６
と支持部材６６との相対的回転は、キーとキー溝の如き
適宜の手段（図示していない）によって阻止されている
。

支持部材１６６の大径部１７６に形成されている上記孔
１７８とこの孔１７８から下方に延在する孔１９４との
境界に位置する肩面１９６と、伝動部材１８６の環状７
ランジ部１８８の下面との間には、比較的強力な複数個
の環状皿ばね１９８が介在せしめられている。かかる皿
ばね１９８は、伝動部材１８６と支持部材１６６との相
対的関係を第４図に図示する状態、即ち、環状フランジ
１８８の上面が円板１８４の下面に当接する状態に弾性
的に偏倚する。

第２の成形半型組立体１２６の各々は、更に、上記支持
部材１６６及び伝動部材１８６内に鉛直方向に滑動自在
に装着された円柱部材２００ｉ有する。この円柱部材２
００の上部（伝動部材１８６０円筒形状部１９０内に位
置する部分）の外周面にはキー溝２０２が刻設され、か
がるキー馬２０２には止めねじ２０４によってキー２０
６が固定されている。一方、伝動部材１８６の内周面に
は、上記キー２０６の半径方向外側部を受入れるキー溝
２０８が刻設されている。このキー溝２０８は伝動部材
１８６の上端から上記キー２０６の鉛直方向長さよりも
充分に良く延びている。カニ＜シて、円柱部材２００は
伝動部材１８６に対して鉛直方向には滑動することがで
きるが、伝動部材１８６に対して円柱部材２００が回転
することはｈ′劇実に阻止される。

上記支持部材１６６の下端には別個に形成された当接部
材２１０が固定されている。この当接部材２１０は、円
筒状の連結部２１２とこのｊ事納部２１２の下端に形成
された環状フランジ部２１４とを有する。連結部２１２
の外周面には雄螺条カニ形成されており、との雄螺条を
支持部材１６６の下端部内面に形成はれている雌螺条に
螺合することによって、支持部材１６６の下端に当接部
材２１０が固定されている。描接部材２１００環状フラ
ン、・ジ部２１４の外周面は、上述した第１の成形半型
組立体１２４の条内プレート１４２に形成されている貫
通孔１４４の内周面に対応して、下方に向つて外径が漸
次減少せしめられている。後に言及する如く、第２の成
形半型組立体１２６が第４図に図示する位置から下方に
下降せしめられると、当接部材２１０の環状ンランジ部
２１４は上述した第１の成形半型組立体１２６の条内プ
レート１４２に形成されている貫通孔１４４内に挿入さ
し、当接部材２１０の環状フランジ部２１４の下面が上
述した第１の成形半型１３４の上面に幽接せしめられる
。

他力、上記支持部材１６６及び伝動部材１８６内に鉛直
方向に滑動自在に装着された上記円柱部材２００の下端
には中間連結部材２１６が固定でれ、この中間連結部材
２１６の下端に第２の成形半型（雄型）２１８が固定さ
れている。上記円柱部材２００の下端部には孔２２０が
形成され、この孔２２０の下部内周面には雌螺条が形成
てれている。一方、上記中間連結部材２１６は、上記孔
２２０の内径に対応した外径金有する小径上部２２２と
、上記支持部材１６６に形成されている孔１９４の内径
に対応した外径を有する大径下部２２４とｋｍする。中
間連結部材２１６の小条上部２２２の外周面には雄螺条
が形成されており、かかる雄螺条を上記孔２２０の内周
面に形成されている雌螺条に螺合することによって、円
柱部材２００の下端に中間連結部材２１６が所定の通り
に固定されている。中間連結部材２１６０大径下部２２
４の下端部には孔２２６が形１１ｖ、されており、この
孔２２６の内周面には雌螺条が形成されている。一方、
上記第２の成形半型２１８は、上記孔２２６の内径に対
応した外径ヲ有する小型上部２２８と、上記支持部材１
６６に形成されている孔１９４の内径に対応した外径を
有する中間７ランジ部２３０と、上記支持部材１６６の
下端に固定さｆ′した当接部材２１０の内径に対した外
径を有する下部２３２とを有する。第２の成形半型２１
８の小径上部２２８の外周面には雌螺条が形成はれてお
り、かかる雌螺条を上記孔２２６内周面に形成されてい
る雌螺条に螺合することによって、中間連結部材２１６
の下端に第２の成形半型２１８が所定の通りに固定され
る。

中間連結部材２１６の大径下部２２４の外周面には、周
方向に間隔を首いて複数個の弧状循環溝２３４（第４図
には２個の弧状循環溝２３４會図示している）が形成さ
れている。そして、かかる弧状循環溝２３４の各々に関
連して、中間連結部材２１６及び第２の成形半型２１８
には、弧状循’ｆＡｆ＋’Ｍ　２３４から半径方向内方
に延び次いで下方に延びる循環路２３６が形成されてい
る。循環溝２３４及（ｊ：？＃４ｖＬ！６２３６　（Ｄ
各ｋｌｒｌ、循ｍ路２３６　（Ｄ　下端部を除いて周方
向に２分割されており、その一方体が導入溝及び導入路
を構成し、その他方側か導出港及び導出路を構成する。

弧状循環溝２３４の各々に関連して、上記支持部材１６
６には、弧状循環溝２３４の各々に連通ずる複数個の連
通路２３８が形成されている。かかる連通路２３８の各
々も周方向に２分割はれており、その一方体が弧状循環
溝２３４の導入溝側にその他方側が弧状循環溝２３４の
導出溝側に連通せしめられている。連通路２３８の各々
の一方側は、上述した環状支持体１６２に支持された可
撓性導管の如き適宜の手段（図示していない）を介して
冷却水の如き冷却媒体の供給源（図示していない）に接
続され、連通路２３８の各々の他方側は、上述した環状
支持体１６２に支持された可撓性導管の如き適宜の手段
（図示していない）？介して冷却媒体収巣答器（図示し
ていない）に接続されている。かくして、供給源から供
給される冷却媒体が連通路２３８、弧状循環溝２３４及
び循環路２３６の一方体即ち導入側全通して導入され、
かくして第２の成形半型２１８が冷却され、次いで循環
路２３６、弧状循環溝２３４及び連通路２３８の他方側
即ち導出側を通して冷却媒体が排出きれる。中間連結部
材２１６の大径下部２２４の外周面に形成されている上
記弧状循環溝２３４の各々は、後に言及する如く、支持
部材１６６に対して円柱部材２００が相対的に鉛直方向
に滑動され、これによって支持部材１６６に対する中間
連結部材２１６の鉛直方向の位置が変化しても、常に支
持部材１６６に形成されている連通路２３８に連通した
状態に維持されるように、充分に大きい鉛直方向高さを
有する。

図示の具体例においては、更に、上記中間連結部材２１
６及び上記第２の成形半型２１８には鉛直方向に延びる
貫通孔２４０が形成されている。

そして、この貫通孔２４０には、キックアウト部材２４
２が鉛直方向に滑動自在に装着されている。

貫通孔２４０の下端部は他の部分よりも幾分大径にせし
められており、そしてこれに対してキックアウト部材２
４２の下端には貫通孔２４０の下端部における大径部の
内径と実質上同一の外径を有する頭部２４４が形成され
ている。一方、キックアウト部材２４２の上端部は、中
１１４１連続部材２１６を越えて、上記円柱部材２００
の下端部に形成されている孔２２０内に突出している。

そして、キックアウト部材２４２の上端には、孔２２０
の内径に対応した外径を有する大径部２４６が形成され
ている。この大径部２４６の下面と中間連結部材２１６
との間には圧縮コイルばね２４８が介在せしめられてい
る。このばね２４８は、キックアウト部材２４２を鉛直
方向上方に弾性的に偏倚し、第４図に図示する如くキッ
クアウト部材２４２の上端が孔２２０の上端面に当接す
る非作用位置に弾性的に維持する。この非作用位置にお
いては、キックアウト部材２４２の下端面、即ち頭部２
４４の下端面は、第２の成形半型２１８の下端面と実質
上同一の高さに位置する。上記円柱部材２００には、上
記孔２２０の上端から鉛直方向上方に延びる通路２５０
、及びこの通路２５０の上端から半径方向外方に延びる
通路２５２が形成されている。そして、この通路２５２
は、連通路２５４、可撓性導管の如き適宜の手段（図示
していない）及び切換弁（図示していない）を介して、
圧力流体源（図示していない）と大気又は圧力流体溜（
図示していない）とに選択的に接続される。通路２５２
が圧力流体源（図示していない）に接続されると、通路
２５２及び２５０を介して孔２’２０に圧縮空気又は圧
油の如き圧力流体が供給され、これによってキックアウ
ト部材２４２がばね２４８の弾性偏倚作用に抗して鉛直
方向下方に移動され、キックアウト部＠２４２の頭部２
４４が第２の成形半型２１８の下面を越えて下方に突出
せしめられる。一方、切換弁（図示していない）が切換
えられて通路２５２が大気又は圧力流体溜（図示してい
ない）に接続されると、はね２４８０弾性偏倚作用によ
ってキックアウト部材２４２は上記非作用位置に戻され
る。

上述Ｉ−た第２の成形半型組立体１２６には、これを所
要の通りに昇降動せしめるための型開閉手段が付設され
ている。第１図及び第４図を参照して説明を続けると、
上述した伝動部材１８６の円筒形状部１９０の外周面に
は軸支ブラケット２５６が固定されている。この軸支ブ
ラケット２５６と伝動部材１８６０円筒形状部１９０自
体には半径方向に延びる孔２５８が形成場れており、か
かる孔２５８には短軸２６０が螺合嘔れている。軸支ブ
ラケツ）２５６に越えて実質上水平に内方へ突出する短
軸２６０の突出端には、カム従動ローラ２６２が回転自
在に装着されている。同様に、伝動部材１８６？越えて
上方に突出しているところの、円柱部材２００の上端部
には実質上水平に内方へ突出する短軸２６４が固定され
、この短軸２６４の突出端には、カム従動ローラ２６６
が回転自在に装着されている。他方、上述した上部支持
基台４の下面には、締結ボルトの如き適宜の手段（図示
していない）によって、環状カムブロック２６８が固定
されている。この環状カムブロック２６８ば、比較的小
径の下半部と比較的大径の上半部を有し、上記中心軸線
１４を中心とする円筒面をなす下半部外周面には環状カ
ム溝２７０が形成され、同様に上記中心軸線１４を中心
とする円筒面をなす上半部外周面には環状カム溝２７２
が形成されている。そして、環状カム溝２７０には上記
カム従動ローラ２６２が収容され、環状カム前２７２に
は上記カム従動ローラ２６６が収容されている。

相互に協働する環状カム溝２７０とカム従動ローラ２６
２は、回転支持体１２の回転に付随して第２の成形半型
組立体１２６が回転中心軸線１４全中心とする円形径路
ヲ通して搬送される際に、伝動部材１８６及び支持部材
１６６を昇降動せしめ、また相互に協働する環状カム嬌
２７２とカム従動ローラ２６６は、回転支持体１２の回
転に付随して第２の成形半型組立体１２６が回転中心軸
線１４全中心とする円形径路ケ通して搬送される際に、
円柱部材２００を昇降動せしめる。

次に、第１図、第２図及び第４図と共に第５−Ａ図乃至
第５−Ｄ図を参照して、上述した通りの回転式連続射出
成形装置の作用到来について９約して説明する。

図示の装置においては、既に言及した如く、加熱溶融手
段３０の加熱スクリュ６６は第１図において上方から見
て時計方向、即ち第２図に矢印１７４で示す方向に比較
的高速で連続的に回転され、一方回転支持体１２並びに
これに装着された射出手段８８及び成形型手段９０は第
１図において上方から見て時計方向、即ち第２図に矢印
１７６で示す方向に連続的に回転される。而して、成形
型手段９０が第２図に符号Ａで示す射出開始位置になる
と、第２の成形半型組立体１２６は第５−Ａ図に図示す
る状態に位置伺けられる。第５−Ａ図に図示する状態に
おいては、環状カム溝２７０及びカム従動ローラ２６２
の協働によって第２の成形半型組立体１２６の支持部材
１６６は最下位置まで下降されており、支持部材１６６
の下端に固定された当接部材２１０が第１の成形半型組
立体１２４０案内プレート１４２に形成されている貫通
孔１４４内に挿入され、当接部材２１０の下面が皿はね
１９８の作用によって第１成形半型（雌型）１３４の上
面に弾性的に押付けられる。また、環状カム溝２７２下
降されており、中間連結部材２１６を介して円柱部材２
００の下端に固定された第２の成形半型（雄型）２１８
の下端部は上記当接部材２１０の下面を越えて下方に突
出し第１の成形半型１３４に形成されている凹部１４０
内に位置している。

かかる状態においては、第５−Ａ図から容易に理解され
る如く、第１の成形半型１３４の凹部１４０と第２の成
形半型２１８の下端部（及びキックアウト部材２４２の
頭部２４４）との協働によって、射出成形すべき成形品
、図示の場合は円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下
する筒状スカート壁を有する容器蓋の成形空洞か規定さ
れる。第１の成形半型１３４の凹部１４０における底面
が天面壁の外面を規定し内周面がスカート壁の外周面を
規定する。また、第２の成形半型２１８の下噛面（及び
キックアウト部材２４２の頭部２４４の下面）が天面壁
の内面を規定し下端部外周面がスカート壁の内周面？規
定する。他方、射出開始位置Ａに位置する成形型手段９
０に関連する射出手段８８においては、後の説明から明
ら力１水八も通り、加熱溶融手段３０と射出手段８８と
の連通を制御する開閉制御弁４８と射出手段８８と成形
型手段９０との連通を制御する開閉制御弁１０６は閉じ
られている。そして、射出シリンダ９６内の射出プラン
ジャ１１０は最上位置（第１図の右側に図示する位＠）
に位置付けられており、射出シリンダ９６内の通路ブロ
ック１０２と射出プランジャ１１０との間の空間には加
熱溶融状態の所要景の合成樹脂材料が収容はれている。

次いで成形型手段９０が上記射出開始位置Ａから符号Ｂ
で示す射出終了位置まで移動する間には、射出手段８８
と成形型手段９０との連通？制御する開閉制御弁１０５
が開かれ、そして環状カム溝１２２とカム従動ローラ１
１６との１仙働によって射出手段８８の射出プランジャ
１１０が最上位置から最下位置（第１の左側に図示する
位置）に下降せしめられる。射出プランジャ１１０のか
ような下降によって、射出シリンダ９６内に収容されて
いる加熱溶融状態の合成樹脂材料が通路ブロック１０２
に形成されている通路１０２、開閉制御弁１０６、射出
路９２及び通路１４６を通して上記成形空洞内に射出さ
れ、かくして第５−Ｂ図に図示する如く容器蓋２７８が
射出成形される。

成形型手段９０が上記射出終了位置Ｂから符号Ｃで示す
排出開始位置壕で移動する間には、成形手段９０は第５
−１３図に図示する状態に維持され、この間に射出成形
された容器蓋２７８が冷却される。一方、射出手段８８
においては上述しそ射出成形の際に開かれた開閉制御弁
１０６が閉じられる。射出手段８８の射出プランジャ１
１０は最下位１次に維持され続ける。

成形型手段９０が上記排出開始位置Ｃか（２）１号りで
示す排出位置まで移動する間には、成形型手段９０が開
かれ、射出成形された容器蓋２７８が排出訟れる。詳述
すると、成形型手段９０が上記排出開始位置Ｃから排出
位置り寸で移動する間には、ＫＳ初に、環状カム＃＊２
７０及びカム従動ローラ２６２の協働によって第２の成
形半型組立体１２６の支持部口１６６が上昇されると共
に、かかる支持部材１６６の上昇と実質上同一の連間で
環状カム溝２７２及びカム従動ローラ２６６の協働によ
って第２の成形半型組立体１２６の円柱部材２００が上
昇される。かくして、第５−Ｃ図に図示する如く、当接
部材２１０は案内プレート１４２の貫通孔１４４から上
方へ離脱壊れ、第２の成形半型２１８は第１の成形半型
１３４の凹部１４０から上方へ離脱される。射出成形さ
れた容器蓋２７８は第２の成形半型２１８に付随してこ
れと共に上昇せしめられる。しかる後に、第５−Ｃ図と
第５−Ｄ図を比較参照することによって容易に理解され
る如く、支持部材１６６は更に上昇せしめられることな
く第５−’−Ｃ図に図示する位置に維持されるが、円柱
部材２００１１″ｉ猿状カム溝２７２及びカム従動ロー
ラ２６６の協働によって更に、第２の成形半型２１８の
下蝙面が当接部材２１０の下嬬面と実質上同一の高さに
なす位置まで上昇（ζしめられる。

同様に、円柱部材２００に形成されている通路２５２及
び２５０を介して孔２２０に圧力流体が供給され、これ
によってキックアウト部材２４２がばね２４８の弾性偏
倚作用に抗して第５−Ｄ図に図示する位置まで下降せし
められる。かくして、上記排出位置りにおいては、第５
−Ｄ図に図示する如く、容器蓋２７８が第２のｆｆｉ杉
半型２１８から離脱されて下方へ落下せしめられる。そ
して、かかる芥器脅２７８が搬出手段２８０によって搬
出される。第２図及び第５−Ｄ図を参照して説明すると
、図示の具体例における搬出手段２８０は、回転支持体
１２０回転と同期して第２図に矢印２８２で示す方向に
連続的に回転せしめられる回転ターレット２４８’に具
備している。この回転ターレット２８４の外周縁には、
容器蓋２７８を受入れるための半円形状の切欠き２８６
之が周方向に間隔装置いて複数個形成されている。回転
ターレット２８４の外周縁部の下方には、切欠き２８６
に収ｄされた各器看２７８の下方への落下を阻止するた
めの静止環状案内板２８８が配設されており、回転ター
レット２８４の外周縁の外側には、切欠き２８６に収容
された容器蓋２７８の半径方向外方への落下を阻止する
ための静止環状案内レール２９０が配設されでいる。か
ような次第であるので、第２の成形半型２１８から離脱
された容器蓋２７８は、回転ターレット２８４の切欠き
２８６に収容され、回転ターレット２８４の回転に付随
して矢印２８２で示す方向に搬出されることが明らかで
ろろう、成形型手段９０が上記排出位置りから上記射出
開始位置Ａまで移動する間には、通路２５２及び２５０
を介して孔２２０が大気（又は圧力流体溜）に連通され
、これによってキックアウト部材２４２がばね２４８の
弾性偏倚作用によって非作用位置即ちキックアウト部材
２４２の下端に存在する頭部２４４の１面が第２の成形
半型２１８の下面と実質上同一の高さになる位置に戻さ
れる。また、環状カム溝２７０及びカム従動ローラ２６
２の協働によって支持部材１６６が下降ぜれると共に、
カム溝２７２及びカム従動ローラ２６６の協働によって
円柱部材２００が下降され、かくして上記射出開始位置
Ａにおいては第２の成形半型組立体２１６は第５−Ａに
図示する状態に戻される。

他方、成形型手段９０が上記排出開始位置Ｃから上記射
出開始位置Ａまで移動する間に、関連する射出手段８８
においては、加熱溶融１手段３ｏと射出手段８８との連
通を制御する開閉制御弁４８が開かれ、そして環状カム
溝１２２とカム従動ローラ１１６との協働によって射出
シリンダ９６内の射出プランジャ１１０が最下位置（第
１図の左１■１１に図示する位置）から最上位置（ν１
の右側に図示する位置）に上昇せしめられる。かくして
、加熱溶融手段３０から開閉制御弁４８、供給路４４及
び通路１０４’に通して、加熱溶融状態の所定量の合成
樹脂材料が射出シリンダ９６内の通路ブロック１０２と
射出プランジャ１１０との間の空間に収容され、しかる
後に開閉制御弁４８が閉じられる。

第６図は、本発明に従って構成された回転式連続射出成
形装置の変形例を図示している。

第１図に図示する装置においては、射出手段８８と成形
型手段９０とは、射出手段８８を半径方向内側に成形型
手段９０を半径方向外側にして所謂並列配置されている
が、第６図に図示する装置においては、射出手段３８８
と成形型手段３９０とは、成形型手段３９０を上方に射
出手段３８８を下方にして回転中心軸線３１４の方向に
相互に整合せしめて所謂直列配置されている（所望なら
ば、射出手段３８８を上方に成形型手段３９０を下方に
せしめることもできる）。更に詳述すれば、第６図に図
示する装置においては、支持基台３・２（Ｏ上に締結ボ
ルトの如き適宜の手段（図示していない）によって環状
支持ブロック３０６が固定されている。そして、この環
状支持ブロック３０６に軸受部材３０８及び３０９に介
して回転支持体３１２が中心軸線３１４を中心として回
転自在に装着されている。回転支持体３１２の環状フラ
ンジ部３１６の周縁部は肉厚が増大せしめられており、
かかる部分に周方向に間隔ヲ置いて複数個、図示の場合
は３０個の射出手段３８８が装備されている。射出手段
３８８の各々自体は、第１図に図示する装置における射
出手段８８と比べて、倒立状態に配置されている点を除
けは笑質上同−である。射出手段３８８の射出プランジ
ャ３１０の下端から下方に延びるロッド３１３の下端に
は、実質上水平に内方へ突出する短軸３１５が固定され
、この短軸３１５の突出端には、カム従動ローラ３１７
．が回転自在に装着されている。一方、上記環状支持ブ
ロック３０６の下半部に存在するところの、上記回転中
心軸線３１４ｅ中心とする円筒面をなす外周面には、環
状カム溝３２２が形成されている。

そして、かかる環状カム溝３２２に上記カム従動ローラ
３１７が収容されている。射出プランジャ３１０を上下
方向に移動せしめる移動手段を構成する、上記環状カム
溝３２２及びこれと協働するカム従動ローラ３１７１は
、回転支持体３１２の回転に付随して射出手段３８８が
回転中心Ｉｌ！ｌ！１線３１４を中心とする円形径路を
通して搬送される際に、射出プランジャ３１０を第６図
の右側に図示する最下位置と第６図の左側に図示する最
上位置との間で所要の通りに上下動せしめる。第６図に
図示する装置における上述した構成及び作用以外の構成
及び作用は、第１図に図示する装置と実質上同一である
ので、説明を省略する。

第７図は、本発明に従って構成でれた回転式連続射出成
形装置の更に他の変形例を図示している。

第１図に図示する装置においては、所謂プランジャ型の
射出手段８８ｔ−使用しているが、第７図に図示する装
置においては、所謂スクリュ型の射出手段４８８が使用
されている。詳述すると、第７図に図示する装置におい
ては、回転支持体４１２上には締結ボルトの如き適宜の
手段（図示していない）によって円柱部材４１３が固定
され、そしてこの円柱部材４１３上に締結ボルトの如き
適宜の手段（図示していない）によって環状部材４３２
が固定され、この環状部材４３２上に加熱溶融手段４３
０の加熱溶融シリンダ４３４が締結ボルトの如き適宜の
手段（図示していない）によって固定されている。

上記円柱部材４１３の外周には締結ボルトの如き適宜の
手段（図示していない）によって環状支持板４９４が固
定されている。実質上水平に位置するこの環状支持板４
９４の周縁部には、周方向に実質上等間隔？置いて複数
個、図示の場合は３０個の円形開口が形成されている。

そして、かがる円形開口の各々に、外面に電気抵抗式の
加熱器５００が貼設された射出シリンダ４９６が、締結
ボルトの如き適宜の手段（図示していない）によって固
定されている。射出シリンダ４９６の各々の下端即ち射
出端には、射出手段４８８と成形型手段４９０との連通
を制御する開閉制御弁５０６が配設されている。また、
射出シリンダ４９６の各々内には、その軸線を中心とし
て回転自在に且つその軸線方向に移動自在に射出スクリ
ュ５１０が配設されている。射出シリンダ４９６の上端
には環状フランジ５１１が形成されており、この環状フ
ランジ５１１に環状板５１３が固定されている。そして
、射出スクリュ５１０の上端部に存在する円柱状基部５
１５が軸受部材５１７ｒ介して上記環状板５１３に回転
自在に支持されている。射出スクリュ５１０の上記基部
５１５には、そこから上方に延びる入力軸５１９が連結
されている。他方、上述した加熱溶融手段４３０の加熱
溶融シリンダ４３４の外周には、環状支持板５２１が締
結ボルトの如き適宜の手段（図示していない）によって
固定されている。この環状支持板５２１の周縁部には、
上記環状支持板４９４に形成されている円形開口の各々
に対して鉛直方向に整合せしめられた桟数個の円形開口
が形成きれている。そして、かかる円形開口の各々に１
は支持円柱５２３が鉛直方向に昇降動自在に装着されて
いる。支持円柱５２３の各々には、実質上水平に内方へ
突出する短軸５１４が固定されており、この短軸５１４
の突出端にはカム従動ローラ５１６が回転自在に装着さ
れている。

第７図に図示する装置においては、上部支持基台４０４
の下面に固定された環状カムブロック５６８が下方に延
長畑れており、この環状カムブロック５６８の下端部に
位置するところの、上記回転中心軸＃！４１４を中心と
する円筒面をなす外周面には、環状カム溝５２２が形成
されでいる。そして、この環状カム溝５２２には上記カ
ム従動ローラ５１６が収容されている。上記支持円柱５
２３の下端には電動モ・−夕及び減速機のケーシング５
２５が固定されている。そして、かかるケーシング５２
５内に収容されている減速機の邑力軸は、射出スフ・ｊ
リス５１０の基部５１５に連結式れた上記人力軸５１９
が接続されている。

上記の通りの射出手段４８８においては、ケーシング５
２５内の電動モータが付勢されると、射出スクリュ５１
０は第７図において上方から見て時計方向に回転せしめ
られる。捷り、回転支持体４１２の回転に付随して射出
手段４８８が回転中心軸線４１４を中心とする円形径路
を通して搬送される間には、移動手段を構成する上記環
状カム溝５２２及びカム従動ローラ５１６の協働によっ
て支持円柱５２３が鉛直方向に所要の辿りに昇降＊ＩＩ
ｌ＋せしめられ、これによって射出スクリュ５１０が鉛
直方向に所要の通りに昇降動せしめられる。

而して、上記の通りの射出手段４８８を備えた第７図に
図示する装置においては、射出手段４８８と成形型手段
４９０との連通全制仰する開閉制御弁５０６が閉じられ
、加熱溶融手段４３０と射出手段４８８との連通を制御
する開閉制御弁４４８が開かれた状態で、加熱溶融手段
４３０から供給路４４４全通して射出手段４８８に加熱
溶融状態の合成樹脂材料が供給される際には、ケーシン
グ５２５内の電動モータによって射出スクリュ５１０が
第７図において上方から見て時計方向に回転せしめられ
る。かかる射出スクリュ５１０の回転によって、射出シ
リンダ４９６の上端部に供給された加熱溶融状態の合成
樹脂材料が更に加熱溶融されながら、下方に送られる。

そして、射出シリンダ４９６の下端部に送られた合成樹
脂材料の量に対応して射出シリンダ４９６が鉛直方向上
方へ上昇せしめられる。射出シリンダ４９６の下端部に
送られた合成樹脂材料の量が所定値に達すると、ケーシ
ング５２５の電動モータが除勢されて射出スクリュ５１
０の回転が停止場れ、そしてまた開閉制御弁４４８が閉
じられる。しかる後に、開閉制御弁５０６が開かられて
射出手段４８８から成形型手段４９０に合成樹脂材料を
射出する際には、射出スクリュ５１０が下降きれ、かく
して射出手段４８８から射出路４９２を通して成形型手
段４９０に合成樹脂材料が射出きれる。この際にはケー
シング５２５の電動モータは除勢され続け、射出スクリ
ュ５１０が回転されることはない。第７図に図示する装
置における上述した構成及び作用以外の偶成及び作用は
、第１図に図示する装置と実質上同一であるので、説明
を詳略する。

以上、添付図面を参照して本発明に従って構成された回
転式連続射出成形装置の幾つかめ具体例について詳細に
説明したが、本発明はかかる具体例に限定されるもので
はなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃
至修正が可能であることは多言を要しない。

例えば、上述した具体例は回転中心軸線が実質上鉛直に
砥びる所謂縦設型であるが、回転中心軸線は必ずしも実
質上鉛直に延びる必要はな、く、例えば回転中心軸線が
実質上水平に勉びる所謂横設型のものにせしめることも
可能である。

捷た、上述した具体例においては、成形型手段の型開閉
手段として、そしてまた射出手段における射出プランジ
ャ又は射出スクリュのための移動手段として、環状カム
溝とカム従動ローラとから成るカム機構を利用している
が、所望ならば、これに代えて、空気圧又は油圧シリン
ダ機構等の他の適宜の機構ヲ利用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された回転式連続射出成
形装置の一具体例を、一部を切欠いて示す断面図。 第２図は、第１図の装置における加熱溶融手段、射出手
段及び成形型手段の関係を図式的に示す簡略図。 第３図は、加熱溶融手段、射出手段及び成形型手段の関
係の変形例を図式的に示す簡略図。 第４図は、第１図の装置に使用されている成形型手段を
示す部分断面図。 第５−Ａ図、第５−Ｂ図、第５−ｃ図及び第５−り図は
、第１図の装置に使用きれている成形型手段の作動を説
明する友めの部分断面図。 第６図は、本発明に従って構成された回転式連続射出成
形装置の変形例を、一部を切欠いて示す断面図。 第７図は、本発明に従って構成された回転式連続射出成
形装置の更に他の変形例を示す部分断面図。 １２・・・・・・回転支持体 ３０．４３０・・・・・・加熱溶融手段８８．３８８．
４８８・・・・・・射出手段９０．３９０．４９０・・
・・・・成形型手段第５−Ａ図 第５−８図 １’＋ｂ　　　　　　１５　ｔ＋　　　　　ソど第５−
Ｃ図 ３４ 第５−Ｄ図 ３４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転自在に装着された回転支持体、中心軸線を該回
   転支持体の回転中心！、ｌｉ＋　線に合致せしめて装着
   された加熱シリンダと、該回転中心軸線を中心として回
   転自在に該加熱シリンダ内に配設された加熱スクリュと
   金含む加熱溶融手段、該回転支持体全回転せしめるため
   の第１の駆動手段、 該加熱溶融手段の該加熱スクリュを回転せしめ不ための
   第２の駆動手段、 周方向に間隔を置いて該回転支持体に装着されて、該回
   転支持体の回転に伴って該回転中心軸線を中心とする円
   形経路全通して搬送される複数個の射出手段、 該加熱溶融手段と該射出手段の各々との間に夫々配設さ
   れた複数個の供給路、 該射出手段の各々に対して少なくとも１個設けられた複
   数個の成形型手段でろって、周方向に間隔を置いて該回
   転支持体に装着されて、該回転支持体の回転に伴って該
   回転中心軸線全中心とする円形経路を通して搬送され、
   各々は相互に接近及び離隔する方向に相対的に移動自在
   である第１の成形半型と第２の成形半型とを有するとこ
   ろの複数個の成形型手段、 該射出手段の各々との間に関連する被成形型手段との間
   に夫々配設されｔ複ｆｉｆｌｉｆｉの射出路、及び 該回転支持体の回転に付随して該成形型手段が該円形経
   路を通して搬送される間に、該成形型手段の該第１の成
   形半型と該第２の成形半型とを相対的に所定通りに移動
   せしめるための型開閉手段、 を具備することと特徴とする回転式連続射出装置っ ２　該加熱溶融手段の該加熱シリンダは、該回転支持体
   に装着されていて該１ｎ転支持体と共に回転せしめられ
   る特許請求の範囲第１項記載の回転式％式％ ３、該第１の駆動手段による核回転支持体の回転方向と
   該第２の駆動手段による該加熱スクリュの回味方向とは
   相互に逆方向である特許請求の範囲第２項記載の回転式
   連続射出成形装置。 ４、該射出手段の各々は、該加熱溶融手段から該供給路
   を通して供給される加熱溶融樹脂を受入れる射出シリン
   ダと、該シリンダ内に受入れられた加熱溶融樹脂を該射
   出路を通して該成形型手段に射出するための、該シリン
   ダ内にその軸、曝方向に移動自在に配設された射出プラ
   ンジャと、該射出プランジャをその軸線方向に移動せし
   めるための移動手段と４含む特許請求の範囲第１項乃至
   第３項のいずれかに記載の回転式連続射出成形装置。 ５　該射出手段の各々は、該加熱溶融手段から該供給路
   を通して供給される加熱溶融樹脂を受入れる射出シリン
   ダと、該シリンダ内に受入れられた加熱溶融樹脂を更に
   付加的に加熱して該射出路ｋ　］＋ｈ　して該成形型手
   段に射出するための、該シリンダ内にその軸線方向に移
   動自在に且つその！ｌ！１１］線？中心として回転自在
   に配設された射出スクリュと、該射出スクリュをその軸
   線方向に移動せしめるための移動手段と、該射出スクリ
   ュをその中心として回転せしめるための回転手段とを含
   む特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の
   回転式連続射出成形装置。 ６、該射出手段と該成形型手段とは、該射出手段を半径
   方向内側に該成形型手段を半径方向外側にして並列配置
   されている特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか
   に記載の回転式連続射出成形装置。 ７、該射出手段と該成形型手段とは、該回転中心軸線方
   向に直列配置されている特許請求の範囲第１項乃至第５
   項のいずれかに記載の回転式連続射出成形装置。 ８　該回転支持体の該回転中心軸腺は実質上鉛直に延び
   る特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記載の
   回転式連続射出成形装置。