DK160237B - Fremgangsmaade og apparat til dannelse af en foring i et beholderlukke - Google Patents

Description

DK 160237 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til dannelse af en foring i et beholder lukke, og som omfatter transport af et beholderlukke til en foringsmaterialetilførselsstilling, ekstrudering af et foringsmateriale i opvarmet 5 og smeltet tilstand til en ringformet facon med en ekstruder, anbringelse af det ringformede foringsmateriale på et forud fastlagt sted i beholderlukket, formning af det ringformede foringsmateriale, der er anbragt i beholderlukket, til den ønskede facon, mens det stadig befinder sig i smeltet til-10 stand, og afkøling af det ringformede foringsmateriale ved cirkulation af et kølemedium inden i et formningsværktøj, mens det ringformede foringsmateriale formes.

Opfindelsen angår endvidere et apparat til dannelse af en foring i et beholderlukke og af den i indledningen 15 til krav 4 eller 8 angivne art.

Det er vigtigt, at en foring tildannes med den ønskede form i et beholderlukke, såsom crownkapsler, skruehætter eller let oplukkelige lukker af forskellige typer, således at der tilvejebringes god tætning mellem lukket og åbningen 20 i endedelen af en beholder, f.eks. flasker og dåser.

En kendt fremgangsmåde til formning af en sådan foring i et beholderlukke, der anvendes kommercielt, består i, at et foringsmateriale ekstruderes i opvarmet og smeltet tilstand og består af en termoplastisk harpiks, såsom vinylchlo-25 ridharpiks, som fra ekstruderingsorganet tilføres med næsten sfærisk eller cylindrisk form til midten af beholderlukkets centrale bunddel, og derefter formes foringsmaterialet til ønsket form, medens det endnu er i varm og smeltet tilstand (se f.eks. japansk patentbeskrivelse nr. 15447/61, japansk 30 brugsmønster nr. 3415/72 og japansk fremlagt patentansøgning nr. 110176/77 og nr. 89583/78).

Ved denne konventionelle fremgangsmåde er der imidlertid væsentlige problemer, som skal imødegås. Således er den del af et beholder lukke, der først og fremmest kræver 35 tilstedeværelse af en foring, lukkets periferiske endedel, som svarer til den åbne ende af en beholder. Formen af denne

DK 160237 B

2 vigtige del af foringen er derfor ringformet. Med den konventionelle fremgangsmåde er det fra ekstruderingsorganet udpressede foringsmateriale imidlertid stort set sfærisk eller cylindrisk, og dette foringsmateriale tilføres til midten 5 af lukkets bunddel. Det er derfor nødvendigt at få den største del af foringsmaterialet til at flyde ud mod beholder-lukkets periferiske kant under formning af foringsmaterialet.

I praksis har man fundet, at det navnlig ved en forholdsvis stor diameter af beholderlukket er yderst vanskeligt at få 10 en stor del af foringsmaterialet til at flyde ud til beholderlukkets kant. Når det smeltede foringsmateriale skal formes til den ønskede form, er det sædvanligvis nødvendigt at afkøle et formeværktøj med mere. Afkølingen vil på sin side medføre køling af det varme og smeltede foringsmateriale 15 og derved bevirke, at dettes flydeevne reduceres. Selv om den største del af foringsmaterialet kan bringes til at flyde godt ud mod lukkets periferiske kant som ønsket under formningen, vil foringsmaterialets flydning være tilbøjelig til at fremkalde en radial orientering i foringsmaterialet.

20 Når der udøves en kraft på foringen under eller efter montering i lukket til en beholder, og efter at foringsmaterialet er blevet tildannet færdigt til den ønskede form og afkølet, vil der som følge af orienteringen kunne opstå radiale brud i foringen og dermed forringelse af dennes funktion. Dette 25 er et alvorligt problem. Selv om det imidlertid skulle lykkes at få den største del af foringsmaterialet til at flyde godt ud til lukkets periferiske kant som ønsket under formningen, vil imidlertid en væsentlig del af foringsmaterialet blive tilbage ved midten af lukkets centrale bunddel og 30 derfor gå til spilde. Dette økonomiske problem er også af stor betydning.

Man har også tidligere foreslået en fremgangsmåde, ved hvilken et foringsmateriale tildannes forud som en ringformet eller hjulagtig foring, som derefter tilføres til et 35 beholderlukke og opvarmes, indtil den smelter, hvorefter den formes til den ønskede form (se f.eks. de fremlagte 3

DK 160237 B

japanske patentansøgninger nr. 45186/72 og nr. 40355/74).

Denne konventionelle fremgangsmåde er imidlertid kompliceret under processen med formning af foringen, fordi den kræver yderligere arbejdstrin til forudgående tildannelse af et 5 foringsmateriale til et præfabrikeret emne med en vis form, og dette emne skal opvarmes efter tilførsel til beholderlukket, før emnet kan få endelig form. Ved den konvlentionelle fremgangsmåde bliver den forud formede foring, efter at den er blevet tildannet til ønsket form ved hjælp af køling, 10 igen opvarmet før formningstrinet, og efter dette trin køles det ned igen. Dette giver endnu et problem, idet gentagne opvarmninger og afkølinger forringer egenskaberne af den harpiks, som udgør foringen.

US patentskrift nr. 1 451 470 omhandler en fremgangs-15 måde og et apparat til dannelse af en foring i et beholderlukke, og som omfatter transport af et beholderlukke til et foringsmaterialetilførselsafsnit og ekstrudering af et foringsmateriale i opvarmet og smeltet tilstand til en ringformet facon med en ekstruder. Efter dette placeres det 20 ringformede foringsmateriale på et forud fastlagt sted i beholderlukket og formes til den ønskede facon, mens det befinder sig i den smeltede tilstand. Foringsmaterialet afkøles med et kølemedium, som cirkulerer i formningsværktøjet. Placeringen og formningen af det ringformede forings-25 materiale udføres i et og samme afsnit og samtidigt med det samme værktøj. Af denne grund må faconen af endedelen af værktøjet være en sådan, som er effektivt i stand til at udføre placeringen og overskæringen. Det er derfor umuligt at gøre faconen af endedelen af værktøjet egnet til formning 30 af foringsmaterialet til den ønskede facon med hensyn til foringens tætningsegenskab. Yderligere er det umuligt at styre temperaturen af foringsmaterialet indenfor et bestemt temperaturområde, som er forskelligt fra temperaturområdet for det ringformede foringsmateriale på det tidspunkt, det 35 blev ekstruderet og anbragt i beholderlukket. En anden ulempe ved denne fremgangsmåde er, at beholderlukket ikke forvarmes, 4

DK 160237 B

før foringsmaterialet anbringes, så at flydeevnen af foringsmaterialet sænkes, hvilket forårsager vanskelighed ved at forme foringsmaterialet til den ønskede facon og klæbe foringsmaterialet på beholderlukket. Ligeledes foreligger der 5 en risiko for at bevirke revner i det ringformede foringsmateriale .

Det er opfindelsens formål at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til dannelse af en foring i et beholderlukke, og som forbedrer egenskaberne af foringen og 10 undgår en uønsket afkøling af foringsmaterialet.

Dette formål opnås ved, at beholderlukket transporteres til et foringsmaterialetilførselsafsnit, hvor det ringformede foringsmateriale anbringes i beholderlukket, at beholderlukket indeholdende det ringformede foringsmateriale 15 derpå transporteres fra foringsmaterialetilførselsafsnittet til et foringsmaterialeformeafsnit, hvor det ringformede foringsmateriale formes til den ønskede facon, og at beholderlukket opvarmes, før det ringformede foringsmateriale anbringes deri.

20 Eftersom der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ikke er noget behov for at få en større del af foringsmate-rialet til at flyde ret meget under formningen, kan foringsmaterialet formes uden at orientere det radialt eller på anden måde. Derved undgås igen sandsynligheden for revnedan-25 nelse i foringen, som skyldes den radiale orientering af foringsmaterialet. Eftersom det smeltede foringsmateriale placeres på et bestemt sted i beholderlukket, kan ydermere mængden af foringsmaterialet, der er placeret ved midten af lukket efter formningen, minimeres eller om ønsket reduceres 30 til nul. Den krævede mængde foringsmateriale kan derfor minimeres. Eftersom fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse indbefatter ekstrudering af foringsmaterialet i opvarmet og smeltet tilstand, anbringelse af det på et bestemt sted inden i beholderlukket og formning af foringsma-35 terialet til den ønskede facon, mens det stadig er varmt og smeltet, kræver den foreliggende opfindelse endvidere ikke 5

DK 160237 B

yderligere trin med formning af foringsmaterialet til en forformet foring af den ønskede facon og opvarmning af den forformede foring, der tilføres til beholderlukket, før den formes. En anden fordel er, at eftersom der ikke er noget 5 behov for at afkøle og opvarme foringsmaterialet gentagne gange, forringes egenskaberne af foringsmaterialet ikke.

Opfindelsen angår endvidere et apparat til udøvelse af fremgangsmåden, hvilket apparat omfatter et beholderlukke-transportorgan til transport af beholderlukker, der skal 10 fores, gennem en forud fastlagt bane, en ekstruder til eks-trudering af foringsmateriale i opvarmet og smeltet tilstand i en ringformet facon ind i et beholderlukke, der er transporteret til en foringsmaterialetilførselsposition af transportorganet og til anbringelse af det ringformede foringsma-15 teriale på et forud fastlagt sted i lukket, hvilken ekstruder indbefatter opvarmningsorganer til smeltning af foringsmaterialet, mindst én ringformet ekstruderingsåbning placeret overfor beholderlukket i nævnte foringsmaterialetilførselsposition og et afspærringselement til at bringe ekstrude-20 ringsåbningen i en åben eller lukket tilstand og et formeværktøj , der kan bringes til anlæg mod det ringformede tætningsmateriale i beholderlukket, hvilket formeværktøj har et cirkulationsrum, gennem hvilket et kølemedium kan cirkuleres.

25 Dette apparat er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at apparatet yderligere omfatter en særskilt formemaskine til formning af det ringformede foringsmateriale i beholderlukket til den ønskede facon, mens det stadig er smeltet, at beholderlukket transporteres til et foringsmate-30 rialeformneafsnit fra et foringsmaterialetilførselsafsnit af lukketransportorganet, efter at det ringformede foringsmateriale er anbragt i beholderlukket, og at lukketransportorganet er udformet således, at det transporterer beholderlukket til et afsnit til opvarmning af beholderlukket, før 35 det transporterer beholderlukket til foringsmaterialetilførselsafsnittet .

! 6

DK 160237 B

Et andet tilsvarende apparat til udøvelse af fremgangsmåden omfatter et beholderlukketransportorgan til transport af beholder lukker, der skal fores, gennem en forud fastlagt bane, en ekstruder til ekstrudering af et forings- j 5 materiale i opvarmet og smeltet tilstand til en ringformet j facon og indbefattende et opvarmningsorgan til smeltning af foringsmaterialet og en ringformet ekstruderingsåbning, og et formeværktøj, der kan bringes til anlæg mod det ringformede foringsmateriale i beholderlukket, hvilket forme-10 værktøj har et cirkulationsruin, gennem hvilket et kølemedium kan cirkuleres.

Dette apparat er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at apparatet yderligere omfatter et foringsmateriale-transportorgan til afskæring ved ekstruderingsåbningen af 15 det ringformede foringsmateriale, der er ekstruderet fra ekstruderingsåbningen i ekstruderen, og transport af det afskårne foringsmateriale til et beholder lukke, som er transporteret til en foringsmaterialetilførselsstation af lukke-transportorganet, og anbringelse af materialet på et forud 20 fastlagt sted i beholder lukket, og en f ormemaskine til formning af det ringformede foringsmateriale i beholderlukket til den ønskede facon, mens det stadig er smeltet, at beholderlukket transporteres til et foringsrnaterialeforme-afsnit fra foringsmaterialetilførselsafsnittet af lukketrans-25 portorganet, efter at det ringformede foringsmateriale er anbragt i beholderlukket, og at lukketransportorganet er udformet således, at det transporterer beholderlukket til et afsnit til opvarmning af beholder lukket, før det transporterer beholderlukket til foringsmaterialetilførselsafsnittet.

30 Opfindelsen skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et perspektivisk billede af en udførelsesform for et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 35 fig. 2-a og 2-b skematiske billeder til anskuelig gørelse af virkemåden af det i fig. 1 viste apparat,

DK 160237B

7 fig. 3 et snit gennem et ekstruderingsorgan anvendt i apparatet i fig. 1, fig. 4 i større målestok et snit gennem ekstruderings-åbningen og dennes omgivelser i ekstruderingsorganet i fig.

5 3, fig. 5 et snit gennem en del af en formemaskine anvendt i det i fig. 1 viste apparat, fig. 6 i perspektiv nogle enkeltdele af den i fig. 5 viste formemaskine, 10 fig. 7 i perspektiv et ekstruderingsorgan og et trans portorgan for foringsmateriale, hvilke dele kan anvendes i stedet for ekstruderingsorganet ifølge fig. 3 og 4, og fig. 8-a, 8-b og 8-c simplificerede billeder til anskueliggørelse af virkemåden af det i fig. 7 viste trans-15 portorgan for foringsmateriale.

Det i fig. 1 viste apparat ifølge opfindelsen indbefatter et transportorgan 6 til fremføring af beholderlukket 4, der skal forsynes med foringen, et opvarmningsafsnit 8 til opvarmning af beholderlukkerne 4, en ekstruder 10 og en 20 formemaskine 12, og disse hovedelementer er monteret på en sokkel 2.

Lukketranportorganet 6 skal beskrives i det følgende under henvisning til fig. 2-a og 2-b, hvori det ses, at det kontinuerligt fører lukkerne 4 frem gennem en forudbestemt 25 bane gående fra opvarmningsafsnittet 8 til formemaskinen 12 og forbi ekstruderen 10. Opvarmningsafsnittet 8 opvarmer lukkerne 4 til en temperatur, som er egnet til klæbning af det smeltede foringsmateriale til et forudbestemt sted af lukkerne 4, for eksempel omkring 200°C. Ekstruderen 10 bevir-30 ker opvarmning af foringsmaterialet, som består af en passende termoplastisk harpiks, såsom polyolefin eller vinyl-chloridharpiks, og til at ekstrudere det resulterende smeltede foringsmateriale i ringformet form og anbringe det ekstruderede materiale på et forudbestemt sted i lukket 4, 35 som er opvarmet til en passende temperatur ved hjælp af opvarmningsafsnittet 8. Formemaskinen 12 påvirker det smel- 8

DK 160237 B

tede foringsmateriale i lukket 4 og former det til den ønskede form.

Med henvisning til fig. 2-a og 2-b samt fig. 1 skal nu beskrives hovedtrækkene af virkemåden for det i fig. 1 5 viste apparat.

Et beholderlukke 4, der skal forsynes med en foring, føres i omvendt stilling, dvs. i en stilling, hvor indersiden af dets topflade vender opad som vist i fig. 1, frem til et indløbstårn 16, som roterer i retning af en i fig. 2-a vist 10 pil, gennem en tilførselstransportør 14. På et sted, der i fig. 2-a er angivet med symbolet A, overføres lukket fra indløbstårnet 16 til et tårn 18 i opvarmningsafsnittet. Tårnet 8 drejer sig i den med en pil i fig. 2-a viste retning og fører lukket 4 fra stillingen A til en stilling B i fig.

15 2-a langs en buet bane gennem opvarmningsafsnittet 8. Op varmningsafsnittet 8 indbefatter et ikke vist opvarmningsorgan af kendt art, f.eks. en højfrekvensinduktionsvarmer, så at lukket 4, som passerer gennem opvarmningsafsnittet, opvarmes til f.eks. omkring 200°C. Når lukket 4 ved hjælp af 20 tårnet 18 i opvarmningsafsnittet er blevet ført frem til stedet B, overføres det til et tårn 20 i foringsmaterialets tilførselsafsnit, der roterer som vist med en pil i fig.

2-a, og føres fra stedet B frem til et sted E gennem steder C og D i fig. 2-a langs en buet bane. Ekstruderen 10 er 25 anbragt over tårnet 20. Som det er vist i fig. 2-b, vil det af tårnet 20 transporterede lukke 4 gradvis løftes vinkelret på banen i et område, der strækker sig fra stedet B til stedet C, og i tilførselsafsnittet for foringsmateriale mellem stedet C og stedet D vil det smeltede foringsmate-30 riale, som i ringformet form er ekstruderet fra ekstruderen 10, placeres på et forudbestemt sted i lukket 4 og klæbes til dette, således som det nedenfor skal beskrives nærmere.

I et område fra stedet D til stedet E bringes lukket 4 til gradvis at synke nedad vinkelret på banen, således som det 35 ses i fig. 2-b. Lukket 4, som er blevet ført frem til stedet E ved hjælp af tårnet 20, overføres derefter til et over- 9

DK 160237 B

føringstårn 22 roterende i den med en pil i fig. 2-a viste retning og transporteres fra stedet E til et sted, der i fig. 2-a er betegnet med F. Derefter overføres lukket 4 til et tårn 24 i formeafsnittet på stedet F. Tårnet 24 roterer 5 i den med en pil i fig. 2-a viste retning og fører lukket 4 fra stedet F frem til et sted I gennem stillinger G og H langs en buet bane som vist i fig. 2-a. over tårnet 24 er formemaskinen 12 anbragt. I formeafsnittet for foringsmateriale mellem stederne G og H bliver det til lukket 4 klæbende 10 foringsmateriale formet til ønsket form. Efter at lukket 4 ved hjælp af tårnet 24 er blevet ført frem til stedet I, overføres lukket til et udløbstårn 26 roterende i den med en pil i fig. 2-a viste retning og udleveres derfra gennem en udløbstransportør 28.

15 I det i fig. 1 viste apparat kan de forskellige tårne 16, 18, 20, 22, 24 og 26 være af vilkårlig kendt art, og en detaljeret beskrivelse af disse tårne er derfor udeladt i denne beskrivelse. Selv om det i fig. 1 viste apparat har et lukketransportorgan 6 konstrueret med et antal tårne, 20 vil det forstås af fagmænd, at lukketransportorganet om ønsket kan konstrueres med andre egnede organer såsom en kædetransportør.

Ekstruderen 10 skal nu beskrives i enkeltheder under henvisning til fig. 1, 3 og 4, specielt fig. 3.

25 I den viste udførelsesform indbefatter ekstruderen 10 et hovedlegeme 34, som gennem et varmeisolerende afsnit 30 indeholdende et passende varmeisolerende materiale er udformet sammenhængende med et generelt ringformet hovedlegeme 32 for tårnet 20 i lukketransportorganet 6. Hoved-30 legemet 34 af ekstruderen 10 har en generelt hul cylindrisk første del 34a anbragt over tårnet 20 og en anden del 34b strækkende sig nedad i lodret retning gennem midten af hovedlegemet 32 for tårnet 20. I oversiden af den første del er der udformet en cirkulær nedpresset del 36, og til bundfladen 35 af den cirkulære nedpresning 36 er der gennem et passende spændeorgan som f.eks. en spændebolt 40 stift fastgjort et 10

DK 160237 B

cylinderorgan 38 dannende et varmsmeltningsafsnit 37 i ekstruderen 10, idet cylinderorganet 38 er en hovedsagelig hul cylinder, hvori der er plads til varmsmeltning af forings-materialet.

5 Hovedlegemet 34 (den første del 34a og den anden del 34b) i ekstruderen 10, cylinderorganet 38 og tårnet 20 udformet sammenhængende med hovedlegemet 34 i ekstruderingsorganet 10 som foran beskrevet er drejeligt monteret på en cylindrisk understøtningssektion 42 forbundet sammenhængende med soklen 10 2. Nærmere forklaret er et øverste ringleje 44 anbragt mellem den øverste endedel af understøtningen 42 og indersiden af hovedlegemet 32 for tårnet 20, og et nederste ringleje 48 er anbragt mellem den nederste endedel af understøtningen 42 og den ringformede inderflade af et tandhjul 46 fastgjort 15 til den nederste ende af den nævnte anden del 34b af hovedlegemet 34 af ekstruderen 10. Ved anvendelse af disse lejer 44 og 48 er hovedlegemet 34 for ekstruderen 10, cylinderorganet 38 og tårnet 20 monteret drejeligt på understøtningsafsnittet 42. Det til den nederste ende af den anden del 20 34b af hovedlegemet 34 fastgjorte tandhjul 46 er i indgreb med et tandhjulsdrev 50, som er monteret drejeligt på soklen 2. Drevet 50 er forbundet med en passende, ikke vist kraftkilde, f.eks. en elektromotor anbragt på soklen 2, og det kan ske gennem et ikke vist passende transmissionssystem.

25 Den fra kraftkilden gennem drevet 50 til tandhjulet 46 overførte energi vil få hovedlegemet 34, cylinderorganet 38 og tårnet 20 til at rotere sammen i en forudbestemt retning og med passende hastighed.

Konstruktionen af tårnet 20 ved tilførselsafsnittet 30 for foringsmateriale indbefatter en tåmplade 52 fastgjort til den foran omtalte hovedlegemedel 32 og en ydre styreskinne 53. Tårnpladen 52 kan være af kendt art med et antal næsten halvcirkulære modtagere fordelt med lige store indbyrdes afstande langs dens periferiske kant. Den ydre styre-35 skinne 53 kan være af kendt art og have kontakt med ydersiden af lukket 4 og styre dette, så at lukket 4, som er overført

DK 160237 B

11 til en lukkemodtager på tårnpladen 52 på stedet B i fig.

2-a, drejes til stillingen E i fig. 2-a sammen med tårnpladen 52. Tårnpladen 52 indbefatter endvidere et antal forskydningsstænger 54 monteret på hovedlegemedelen 32 på steder 5 svarende til et antal af lukkemodtagerne langs den periferiske kant af tårnpladen 52. Stængerne 54 er indrettet til at forskydes lodret. Til toppen af hver forskydningsstang 54 er der fastgjort en bæreskive 56 til understøtning af bunden af det lukke 4, der er anbragt i en lukkemodtager på tårn-10 pladen 52. En vægtstang 60 til bæring af en rulle 58, som er monteret drejeligt på dens inderste ende, er fastgjort i nærheden af den nederste ende af forskydningsstangen 54. Rullen 58 er i indgreb med en ringformet kamrille 64 udformet i ydersiden af en cylindrisk kamplade 62, som er fastgjort 15 til soklen 2 og det cylindriske understøtningsafsnit 42.

Den ringformede kamrille 64 har et forløb svarende til den del af sporet, der i fig. 2-b ligger mellem H og D, og bevirker, at forskydningsstangen 54 løftes og sænkes i lodret retning under rotationen af tårnet 20, hvorved lukket 4 på 20 bæreskiven 56 bringes til at synke og løfte sig langs sporet beliggende mellem B og E i fig. 2-b. I fig. 3 er forskydningsstangen 54 på højre side vist i sin allerlaveste stilling (dvs. tilstanden ved stederne B og E i fig. 2-a og 2-b) , og forskydningsstangen 54 på venstre side er vist i 25 sin øverste stilling (dvs. tilstanden mellem stederne C og D i fig. 2-a og 2-b).

Om konstruktionen af ekstruderen 10 skal yderligere anføres, at et lukkeorgan 66 til lukning af den øverste ende af foringsmaterialets smelterum i cylinderorganet 38 30 er fastgjort til den øverste ende af cylinderorganet 38 ved hjælp af et passende ikke vist organ, f.eks. en bolt. En ekstruderingssnegl 68 er monteret inden i foringsmaterialets smelterum. Ekstruderingssnegl en 68 har en aksel 72 strækkende sig lodret opefter gennem et gennemgående hul 70 udformet 35 centralt i lukkeorganet 66. Akselen 72 er drejeligt understøttet i et par lejer 76 og 78 anbragt i en lejedel 74, 12

DK 160237 B

som er udført sammenhængende med lukkeorganet 66 og rager opad fra dette, og et par lejer 84 og 86 anbragt i en øverste stativdel 82 beliggende i passende højde over soklen 2 ved hjælp af standere 80 (se fig. 1) gående opad fra de fire 5 hjørner af soklen 2. Det vil heraf ses, at ekstruderings-sneglen 68 og dennes aksel 72 er således monteret, at de kan rotere uafhængigt af cylinderorganet 38 i ekstruderen 10. Nær den øverste ende af akselen 72 er der til denne fastgjort en remskive 88, som gennem en rem 90 er drivfor-10 bundet med en drivende remskive 92, se fig. 1. På den anden side er som vist i fig. 1 en passende krafttransmissionsmekanisme 96, såsom en gearkasse, og en passende energikilde 98, f.eks. en elektromotor, hvis effektaksel er forbundet med drivakselen i transmissionsmekanismen 96, anbragt på 15 den øverste stativdel 82. Den drivende remskive 92 er fastgjort til en udgangsaksel 100 i transmissionsmekanismen 96.

Som følge heraf overføres rotationskraften fra energikilden 98 til akselen 72 for ekstruderingssneglen 68 gennem den drivende remskive 92, remmen 90 og remskiven 88, hvorved 20 akselen 72 og ekstruderingssneglen 68 drejes med passende hastighed i en forudbestemt retning. Rotationsretningen for hovedlegemet 34 og cylinderorganet 38 i ekstruderen 10 kan være den samme som for ekstruderingssneglen 68, men fortrinsvis er rotationsretningerne modsat hinanden. Dersom disse 25 rotationsretninger er modsat hinanden, vil den relative rotationshastighed af ekstruderingssneglen 68 forøges i forhold til cylinderorganet 38, nemlig så meget som svarende til rotationshastigheden for det cylindriske organ 38, og rotationen af cylinderorganet 38 kan derfor udnyttes yder-30 ligere til varmesmeltning af foringsmaterialet ved hjælp af ekstruderingssneglen 68.

På den øverste stativdel 82 er der endvidere fastgjort en tragt 102 (se fig. 1), hvori der kan være kornformet foringsmateriale bestående af f.eks. en passende termopla-35 stisk harpiks, såsom polyolefin eller vinylchloridpolymeri-sat. Over cylinderorganet 38 i ekstruderen 10 er der anbragt 13

DK 160237 B

en beholder 106 til modtagelse af materialekorn fra en udløbsåbning 104 i tragten 102. Beholderen 106 har en udløbspassage 108, som står i forbindelse med foringsmaterialets smelterum i cylinderorganet 38 gennem en passage 110 udformet 5 i cylinderorganet 38. Det vil heraf forstås, at de i tragten 102 opbevarede korn tilføres til foringsmaterialets smelterum gennem beholderen 106 og passagen 110 og her ved hjælp af virkningen fra den roterende ekstruderingssnegl 68 varmesmel-tes og føres nedefter.

10 I hovedlegemet 32 for ekstruderen 10 er der udformet et antal ekstruderingsåbninger 112 liggende ud for steder svarende til lukkemodtagerne langs den periferiske kant af tårnpladen 52 i tårnet 20, dvs. på steder liggende lodret ud for lukkemodtagerne. Det er vigtigt, at en sådan ekstru-15 deringsåbning 112 har ringform og en størrelse svarende til størrelsen af det lukke 4, der skal forsynes med en foring.

I fig. 4 er der i større målestok vist et snit gennem ekstru-deringsåbningen 112 og dennes omgivelser, se også fig. 3, og det vil ses, at hver af de ringformede ekstruderingsåb-20 ninger 112 ved den nederste ende er omsluttet af den nederste ende af et ydre cylindrisk organ 114, som på passende måde er fastgjort til den ydre del af den første del 34a af hovedlegemet 34 i ekstruderen 10, og den nederste ende af et hovedsagelig cirkulærcylindrisk organ 118 er anbragt kon-25 centrisk i organet 114 på passende måde, f.eks. ved hjælp af en bolt 116. Den udvendige diameter af den nederste del af organet 114 er som klart vist i fig. 4 fortrinsvis hovedsagelig lig med eller ganske lidt mindre end den indvendige diameter i lukket 4, der skal forsynes med en foring. Hver 30 af de ringformede ekstruderingsåbninger 112 står i forbindelse med hver af passagerne 122 gennem en ringformet ekstru-deringspassage 120 udformet mellem organerne 114 og 118. Passagerne 122 er anbragt med indbyrdes afstande rundt om den første del 34a af hovedlegemet 32 i ekstruderen 10 og 35 løber i lodret retning. Den lodrette passage 122 står i forbindelse med et antal radiale passager 124 strækkende 14

DK 160237 B

sig radialt fra den nederste ende af foringsmaterialets smelterum, hvori ekstruderingssneglen 68 er anbragt. Det j vil heraf uden videre ses, at som følge af virkningen af den roterende ekstruderingssnegl 68 vil det fra foringsmate-5 rialets smelterum udpressede, smeltede foringsmateriale i komme frem til ekstruderingsåbningerne 112 gennem de radiale j passager 124, den lodrette passage 122 og den ringformede ekstruderingspassage 120 og ekstruderes fra ekstruderingsåbningerne 112.

10 Ekstruderen 10 er endvidere udstyret med afspærrings elementer 126 til efter valg at bringe de enkelte ekstrude-ringsåbninger 112 i lukket eller åben tilstand. I den på tegningen viste udførelsesform er afspærringselementerne 126 konstrueret af en ventilstang 128 anbragt forskydeligt 15 i lodret retning i den lodrette passage 122, der er udformet i den første del 32a af hovedlegemet 32 i ekstruderen 10.

På den nederste ende af ventilstangen 128 er der en ringformet ventil 130 fastgjort til eller sammenhængende dermed, og den kan forskydes i lodret retning i den ringformede 20 passage 120. I sin allernederste stilling, dvs. lukkestillingen, kommer ventilen 130 i berøring med den indre ende af ekstruderingsåbningen 112 og lukker ekstruderingsåbningen 112 indefra, og når ventilen løftes fra lukkestillingen og indtager en åben stilling, fjernes den fra indersiden af 25 ekstruderingsåbningen 112 og bringer denne tilbage til den normale åbne tilstand. Den øverste ende af ventilstangen 128 rager uden for den første del 34a af hovedlegemet 34 i ekstruderen 10, og nær dens øverste ende er der fastgjort en rullebærende stang 134, på hvis yderste ende der drejeligt 30 er fastgjort en rulle 132. På den anden side er som vist i fig. 1 et antal opstående bærestænger 136 fastgjort til soklen 2 med indbyrdes afstande i omkredsretningen, og en kamplade 138 er monteret på den øverste endedel af disse bærestænger 136. På indersiden af den ringformede kamplade 35 138 er der udformet en ringformet kamrille 140, med hvilken rullen 132 er i indgreb. Den ringformede kamrille 140 bringer 15

DK 160237 B

ventilstangen 128 og ventilen 130 på dennes nederste ende til at løfte sig eller sænkes i lodret retning, når hovedlegemet 34 og cylinderorganet 38 i ekstruderen 10 drejes sammen med tårnet 20, og derved bringes ekstruderingsåbningen 5 112 i åben eller lukket tilstand. Nærmere forklaret vil hovedlegemet 34 og cylinderorganet 38 i ekstruderen 10 drejes sammen med tårnet 20 for at bringe ekstruderingsåbningen 112 og det derunder værende lukke 4 til den i fig. 2-a og 2-b viste stilling C (i hvilken stilling lukket 4 løftes 10 ved påvirkning fra vægtstangen 54 og indtager den til venstre i fig. 3 viste stilling). Samtidig eller lidt efter vil den ringformede kamrille 140 og rullen 132 samvirke til løftning af ventilstangen 128 og ventilen 130 på dennes nederste ende, og derved udløses ekstruderingsåbningen 112 fra den 15 lukkede tilstand. Så snart eller lidt før ekstruderingsåbningen 112 og det derunder værende lukke 4 kommer til det i fig. 2-a og 2-b viste sted D, vil den ringformede kamrille 140 og rullen 132 samvirke til at bringe ventilstangen 128 og den på dennes nederste ende anbragte ventil 130 til at 20 sænkes, hvorved ekstruderingsåbningen 112 lukkes. Det vil heraf ses, at når lukket 4 føres fra den i fig. 2-a og 2-b viste stilling C til stillingen D ved virkningen fra tårnet 20, vil det varmesmeltede foringsmateriale ekstruderes med ringform fra ekstruderingsåbningen 112, og det ringformede 25 foringsmateriale placeres i og klæbes til et forudbestemt sted i lukket 4.

I den viste udførelsesform er der endvidere en såkaldt mekanisk pakning 142 til tætning af den øverste endedel af den lodrette passage 122 og derved forhindre lækage af smel-30 tet foringsmateriale fra den øverste endedel af den lodrette passage 122. Den mekaniske pakning 142 er konstrueret af et pakningsorgan 144 monteret drejeligt omkring ventilstangen 128 i den øverste del af den lodrette passage 122. Pakningsorganet 144 har på sin inderside et mekanisk tætningsgevind 35 til berøring med overfladen af ventilstangen 128 og på sin yderside et mekanisk tætningsgevind til berøring med inder- 16

DK 160237 B

siden af den lodrette passage 122. Et tandhjul 146 er udformet sammenhængende med eller stift fastgjort til den øverste endedel af pakningsorganet 144. På den anden side er der umiddelbart under den ringformede kamplade 138 et ringformet j 5 tandhjul 148 med tænder på sin inderside og fastgjort til j den opstående bærestang 136 og bestemt til indgreb med tand- | hjulet 146 på pakningsorganet 144. Det vil forstås, at når i den foran beskrevne konstruktion hovedlegemet 34 i ekstru-deringsorganet 10 roterer, vil pakningsorganet 144 dreje 10 sig omkring hovedlegemets centrale akse og også omkring sin egen centrale akse, fordi tandhjulet 146 på pakningsorganet 144 er i indgreb med det faste ringformede tandhjul 148, og under denne drejning omkring sin egen aksiale akse vil den øverste endedel af den lodrette passage 122 blive tætnet 15 effektivt og mekanisk.

Ekstruderen 10 indbefatter i den viste udførelsesform forskellige i og for sig kendte organer til styring af temperatur og tryk i det foringsmateriale, der ved varme skal smeltes i cylinderorganet 38, og det smeltede foringsmate-20 riale gående gennem de radiale passager 124. Disse organer skal kort beskrives i det følgende under henvisning til fig. 3. I cylinderorganet 38 er der anbragt et elektrisk varmelegeme 150. Cylinderorganet 38 indbefatter også en temperaturføler 152 til afføling af temperaturerne på for-25 skellige steder med henblik på god styring af tilførslen af energi til varmelegemet 150. Et varmelegeme 154 er anbragt over de radiale passager 124 i den første del 34a af hovedlegemet 34 i ekstruderen 10. På den anden side er et cirkulationskammer 156 for varmeoverførende medium anbragt under 30 de radiale passager 124 i den første del 34a af hovedlegemet 34 i ekstruderen 10. Et passende varmeoverførende medium såsom vand eller luft cirkuleres i cirkulationskammeret 156. Varmeoverføringsmediet indføres fra en ikke vist forrådskilde til cirkulationskammeret 156 gennem en tilførsels-35 ledning 158 og en strømningspassage 160 i den anden del 34b af hovedlegemet 34, og det strømmer ud gennem en udløbspas- 17

DK 160237 B

sage 162 i den anden del 34b af hovedlegemet 34 og en udløbsledning 164. I cirkulationskammeret 156 er der et varmelegeme 166. Et varmelegeme 167 er ligeledes anbragt i den del af den første del 34a af hovedlegemet 34, som grænser til den 5 lodrette passage 122. Cirkulationskammeret 156 indeholder også en temperaturføler 168 til afføling af temperaturen i cirkulationskammeret 156, så at man kan regulere energitilførslen til varmelegemerne 166, 167 og 154. I den første del 34a af hovedlegemet 34 i ekstruderen 10 og cylinderor-10 ganet 38 er der en udligningspassage 170, der strækker sig opad i lodret retning fra de radiale passager 124 og derefter radialt indad, hvorved de radiale passager 124 kan bringes i forbindelse med området ved den øverste endedel af foringsmaterialets smelterum. Udligningspassagen 170 indbefatter 15 en udligningsventil 172 anbragt for eksempel i den radialt forløbende del, og i den lodret forløbende del er der en trykføler 174 til afføling af trykket i det varmesmeltede foringsmateriale. Når trykket i det varmesmeltede foringsmateriale i de radiale passager 124 overstiger en vis grænse-20 værdi, vil trykføleren 174 reagere og åbne udligningsventilen 172, og derved føres det varmesmeltede foringsmateriale i de radiale passager 124 tilbage til den øverste endedel af smelterummet gennem udligningspassagen 170. Når trykket af det smeltede foringsmateriale i de radiale passager 124 er 25 lavere end den fastsatte overgrænse, er udligningsventilen 172 lukket og afspærrer udligningspassagen 170. De foran nævnte varmelegemer 150, 154, 166 og 167 og en ikke vist solenoide forbundet med udligningsventilen 172 til lukning af denne er sluttet til en ikke vist energikilde gennem 30 passende ikke viste ledningsforbindelser i ekstruderen 10 og en slæberingsmekanisme 176 anbragt ved den øverste del af ekstruderen 10. Slæberingsmekanismen 176 er udført af en generelt hovedsagelig cylindrisk del 180, som med passende organer såsom en bolt 178 er fastgjort til den øverste ende 35 af cylinderorganet 38, og en anden del 184 er fastgjort til undersiden af stativdelen 82 med passende organer såsom en

DK 160237B

18 bolt 182, og denne anden del samvirker med delen 180. På den anden side er temperaturfølerne 152 og 168 og trykføleren 174 gennem passende ikke viste ledningsforbindelser i ekstruderen 10 og en slæbering 186 anbragt ved den øverste ende 5 af ekstruderen 10 forbundet med et ikke vist passende styre- kredsløb til regulering af energitilførslen til de nævnte ] varmelegemer 150, 154 og 166 og solenoiden. Slæberingsmekanismen 186 er konstrueret af et generelt hovedsagelig cylindrisk organ 188 fastgjort til den nederste endedel af den 10 anden del 34b af hovedlegemet 34 i ekstruderen 10 og af et organ 190 fastgjort til en del af soklen 2 og samvirkende med organet 188.

I det følgende skal formemaskinen 12 beskrives i enkeltheder under henvisning til fig. 1, 5 og 6.

15 Formemaskinen 12 kan være af enhver egnet type, som kan forme foringsmateriale anbragt på et forudbestemt sted i lukket 4 ved hjælp af ekstruderen 10, således at foringsmaterialet formes til den ønskede form, medens det endnu er i smeltet tilstand. Hovedelementerne af formemaskinen 12 20 kan i hovedsagen være som i kendte formemaskiner. Den i fig. 1, 5 og 6 viste formemaskine kan hensigtsmæssigt bruges i forbindelse med opfindelsen.

I den viste udførelsesform er formemaskinen 12 monteret over tårnet 24 i formeafsnittet af lukketransportmeka-25 nismen, således at den kan dreje sig sammen med tårnet 24 ligesom i tilfældet med relationen mellem ekstruderen 10 og tårnet 20 i lukketransportorganet 6, men på tegningen er der dog ikke vist enkeltheder af monteringsmekanismen.

Tårnet 24 af transportorganet 6 i formeafsnittet er 30 monteret drejeligt på soklen 2, ligesom det er tilfældet med hovedlegemedelen 32 af tårnet 20 i tilførselsafsnittet for foringsmateriale, og indbefatter et hovedlegeme 192 (hvoraf kun en del af dets periferiske kant er vist i fig.

5) indrettet til at drives med passende hastighed i en forud-35 bestemt retning ved hjælp af en ikke vist kraftkilde, såsom en elektromotor, gennem en passende transmissionsmekanisme, 19

DK 160237 B

der heller ikke er vist. Til hovedlegemet 192 er der fastgjort en tårnplade 194 i lighed med tårnpladen 52 i tårnet 20/ og den er en kendt ringformet tårnplade med et antal hovedsagelig halvcirkulære lukkemodtagere anbragt med lige 5 lange mellemrum langs den periferiske kant. Som vist i fig.

5 er der på den anden side i hovedlegemet 192 udformet en dermed sammenhængende ringformet forlængelse 196 strækkende sig hovedsagelig vandret under tårnpladen 194 og derefter strækkende sig nedad i lodret retning. Til bunden af denne 10 ringformede forlængelse 196 er der ved hjælp af passende organer såsom bolte 198 fastgjort et ringformet organ 200/ og et cirkulationsrum 202, gennem hvilket der kan cirkulere et kølemedium, fortrinsvis vand, er beliggende mellem undersiden af det ringformede fremspring 196 og det ringformede 15 organ 200. Kølemediet tilføres fra en tilførselsledning 204 (se fig. 1) til cirkulationsrummet 202 gennem en ikke vist indløbspassage i hovedlegemet 192 og udstrømmer fra en ikke vist udløbspassage i hovedlegemet 192 gennem en udløbsledning 206 (se fig. 1). Endvidere er et ringformet indvendigt af-20 strygningsorgan 208 og et ringformet udvendigt afstrygningsorgan 210 fastgjort til hovedlegemet 192 på et sted over oversiden af den vandrette del af det ringformede fremspring 196 og med en forudbestemt afstand derfra (lidt større end lukkets højde). Som det vil blive beskrevet i det følgende, 25 kommer disse afstrygningsorganer 208 og 210 i berøring med den øverste ende af lukket 4 for at hindre lukket 4 i at løfte sig sammen med en formemekanisme (som nedenfor beskrevet) i formemaskinen 12, når formemekanismen bringes til at bevæge sig nedefter i lodret retning og former fo-30 ringsmaterialet i lukket 4, der er placeret i en lukkemodtager på tårnpladen og understøttet på den vandrette del af det ringformede fremspring 196.

Formemaskinen 12, der samvirker med tårnet 24 i forme-afsnittet som foran beskrevet, har et antal formemekanismer 35 212 (fig. 5 viser en del af et af disse værktøjer) anbragt over lukkemodtagerne på tårnpladen 194 og korresponderende

DK 160237B

20 med disse modtagere. Som vist i fig. 5 har hvert af disse formeværktøjer et forskydeligt organ 214, som er monteret forskydeligt i lodret retning på hovedlegemet 192 af tårnet 24 eller på et passende organ fastgjort til hovedlegemet 5 192. På sin nederste del har det forskydelige organ 214 to ringformede skuldre 216 og 218 vendende nedad i lodret retning og et centralt skruehul 220. Den øverste endedel af et centralt organ 222 er skruet ind i det centrale skruehul 220 i det forskydelige organ 214. Som vist i fig. 6 indbe-10 fatter det centrale organ 222 en øverste del 224, hvis yderside er skrueskåret og kan skrues ind i det centrale skruehul 220, og en cylindrisk nederste del 226 har en forudbestemt udvendig diameter, og en flange 230 har et antal udskæringer 228 anbragt mellem den øverste del 224 og den nederste del 15 226 og har indbyrdes afstand fra hinanden i omkredsretningen.

Endvidere er der som vist i fig. 6 rundt om den nederste endedel af det forskydelige organ 214 løst passende indskudt et ringformet organ 234, som har et antal fremspring 232 ragende nedefter i lodret retning. Fremspringet 232 på det 20 ringformede organ 234 er således anbragt, at de hver passer i et antal af udskæringerne 228, der er udformet i flangedelen 230 af det centrale organ 222. Mellem skulderdelen 218 på det forskydelige organ 214 og den øverste endeflade af det ringformede organ 234 er der anbragt en fjeder 236, 25 som elastisk holder det ringformede organ 234 nedefter i lodret retning. Ved hjælp af virkningen fra fjederen 236 tvinges det ringformede organ 234 mod oversiden af flangedelen 230 på det centrale organ 222, og de enkelte fremspring 232 rager nedad forbi undersiden af flangedelen 230 gennem 30 udskæringerne 228. Omkring den cirkulære cylindriske nederste del 226 af det centrale organ 222 slutter der sig et formeværktøj 238 på en sådan måde, at det frit kan forskydes i forhold til den nederste del 226. Fremspringet 232 på det ringformede organ 234, som rager ned gennem udskæringen 228 35 i flangedelen 230 på det centrale organ 222, støder mod den øverste endeflade af formeværktøjet 238. Som følge heraf 21

DK 160237 B

vil holdekraften fra fjederen 236 virke på formeværktøjet 238 gennem det ringformede organ 234, og formeværktøjet 238 tvinges elastisk nedefter i lodret retning. Den nederste endeflade af f ormeværktøj et 238, som skal i berøring med 5 det varmesmeltede foringsmateriale 240, der som foran beskrevet er blevet placeret et forudbestemt sted i lukket 4 ved hjælp af ekstruderen 10, er udformet svarende til den ønskede form af lukket ved den afsluttende formgivning i lukket 4. Fortrinsvis er der i formeværktøjet 238 udformet 10 et ringformet cirkulationsrum 242, gennem hvilket der kan cirkulere et kølemedium, fortrinsvis vand. Kølemediet indføres fra en passende tilførselsledning (der f.eks. kan være tilførselsledningen 204 som vist i fig. l) og ind i cirkulationsrummet 242 gennem en indløbspassage 244 udformet 15 i det forskydelige organ 214 og en indløbsledning 246, der står i forbindelse med indløbspassagen 244, og udstrømningen sker fra en passende udløbsledning 206 (se fig. 1) gennem en udløbsledning 248 og en udløbspassage 250, der er udformet i det forskydelige organ 214. En generelt hovedsagelig cylin-20 drisk muffe 252 slutter sig forskydeligt omkring formeværk-tøjet 238 og flangedelen 230 af det centrale organ 222. Det er vigtigt, at yderdiameteren af den nederste del af muffen 252 i hovedsagen er lig med eller ganske lidt mindre end den indvendige diameter i lukket 4. Til indersiden af muffen 25 252 er der i nærheden af dens øverste ende fastgjort en stopring 254, som støder mod oversiden af flangedelen 230 på det centrale organ 222 til begrænsning af den nedadgående bevægelse af muffen 252 i forhold til det centrale organ 222. En ringformet skulderdel 256 er udformet på indersiden 30 af muffen 252 i dennes midterste del. Skulderdelen 256 kommer i berøring med undersiden af den ringformede flange 258 på den øverste endedel af formeværktøjet 238 til begrænsning af den nedadgående bevægelse af formeværktøjet 238 i forhold til muffen 252. Mellem den øverste endeflade af muffen 252 35 og skulderdelen 216 på det forskydelige organ 214 er der anbragt en fjeder 260, som holder muffen 252 elastisk nedef- 22

DK 160237 B

ter i lodret retning, så at den til muffen 252 fastgjorte stopring 254 støder mod oversiden af flangedelen 230 på det centrale organ 222.

Selv om det ikke er vist på tegningen, indbefatter 5 formemekanismen 212 endvidere en passende løftemekanisme, som bevæger det forskydelige organ 214 i formemekanismen 212, det centrale organ 222, det ringformede organ 234 og formeværktøjet 238 monteret på formemekanismen 212 samt muffen 252 opad og nedad i lodret retning på foreskreven 10 måde, når tårnet 24 i formesektionen roterer og formemekanismen 212 drejer sig om den centrale akse for tårnet 24. Løftemekanismen kan være en mekanisme i lighed med en mekanisme bestående af den ringformede kamrille 140 og den dermed samvirkende følgerulle 132 til bevægelse af afspærringsele-15 mentet 126 i ekstruderen 10 opad og nedad, og den kan altså være en mekanisme konstrueret med en ringformet kamrille fastgjort til soklen 2 og en rulle monteret på den øverste endedel af det forskydelige organ 214 og samvirkende med den ringformede kamrille ved indgreb i denne. En sådan løfte-20 mekanisme bevirker gradvis, at formemekanismen 212 sænkes til den sænkede stilling i fig. 5 fra den løftede stilling, i hvilken den nederste ende af den nederste del 226 af det centrale organ 222, den nederste ende af formeværktøjet 238 og den nederste ende af muffen 252 er noget over afstryg-25 ningsorganerne 208 og 210 af tårnet 24 i formesektionen, idet formemekanismen 212 ved rotationen af tårnet 24 bevæger sig fra stillingen F i fig. 2-a til stillingen G i fig.

2-a. Medens formemekanismen 212 bevæges fra stillingen G til stillingen H i fig. 2-a, holder løftemekanismen forme-30 mekanismen 212 i den foran nævnte sænkede stilling. Når formemekanismen 212 derefter bevæges fra stillingen H til stillingen I i fig. 2-a, løfter løftemekanismen gradvis formemekanismen 212 fra den nævnte sænkede stilling til den løftede stilling. Løftemekanismen holder således formemeka-35 nismen 212 i den løftede stilling, medens formemekanismen 212 bevæges fra stillingen I til stillingen F i fig. 2-a.

23

DK 160237 B

Når formemekanismen 212 er blevet bragt til at sænke sig til den sænkede stilling, anbringes den nederste del 226 af det centrale organ 222, formeværktøj et 238 og muffen 252 i lukket 4 som vist i fig. 5. Den nederste endeflade af 5 den nederste del 226 af det centrale organ 222 kommer i berøring med den centrale del af bundpladen i lukket 4, og den nederste endeflade af formeværktøjet 238 og den nederste endeflade af muffen 252 bringes ved virkningen fra fjedrene 236 og 260 i berøring med det ringformede foringsmateriale 10 240 og tildanner derved dette til den ønskede form. Det vil forstås, at medens lukket 4, hvori det ringformede foringsmateriale 240 er blevet anbragt på et forudbestemt sted ved hjælp af ekstruderen 10, transporteres ved hjælp af tårnet 24 i formeafsnittet fra stillingen F til stillingen H i 15 fig. 2-a, formes det varmesmeltede foringsmateriale som krævet ved virkningen fra formemekanismen 212 i formemaskinen 12, og under denne formning afkøles det formede foringsmateriale ved hjælp af kølemediet, der cirkulerer gennem cirkulationsrummet 202 i tårnet 24 og cirkulationsrummet 242 i 20 formeværktøjet 238.

Formen af den nederste endeflade af formeværktøjet 238 og den nederste endeflade af muffen 252 og dermed den færdige form af foringen, kan være vilkårlig og svarende til den ikke viste åbningsende af en beholder, såsom en 25 flaske eller dåse, på hvilken lukket 4 skal anbringes. X den viste udførelsesform kommer hele undersiden af den cirkulærcylindriske nederste del 226 af det centrale organ 222 i berøring med den midterste del af lukkets pladedel, og foringsmaterialet flyder således overhovedet ikke til midten 30 af lukkets pladebund. Om ønsket kan noget af foringsmaterialet dog godt tillades at flyde mod midten af lukkets pladebund under tildannelsen.

Fig. 7 og 8-a til 8-c viser en ekstruder 300 til ekstrudering af et smeltet foringsmateriale i ringform samt 35 et transportorgan 302 til transport af foringsmateriale fra ekstruderen 300 til et lukke og placering af materialet på 24

DK 160237 B

et forudbestemt sted i lukket, og denne ekstruder kan anvendes i stedet for ekstruderen 10 i fig. 3 og 4.

Den i fig. 3 og 4 viste ekstruder 10 ekstruderer det smeltede foringsmateriale i ringform og placerer det direkte 5 på et forudbestemt sted i lukket 4. I modsætning hertil ekstruderer ekstruderen 300 i fig. 7 kun det smeltede foringsmateriale i ringform, og fra ekstruderen 300 transporteres foringsmaterialet til indersiden af lukket 4 ved hjælp af transportorganet 302 og placeres på et forudbestemt sted.

10 Under henvisning til fig. 7 skal ekstruderen 300 først beskrives. Ekstruderen 300, som f.eks. er anbragt på et sted et stykke fra tårnet 20 i tilførselsafsnittet for materiale i lukketransportmekanismen 6 i det i fig. 1 viste apparat, er i hovedsagen af samme konstruktion som en sædvan-15 lig ekstruder bortset fra, at en ekstruderingsåbning 304, der fortrinsvis er rettet opad i lodret retning, er af ringformet form. I ekstruderen 300 er der en ekstruderingssnegl 306 (hvoraf kun en del af dens spidsende er vist i fig. 7), et varmesmeltningsafsnit 308 og en ekstruderingsåbning 304 20 til ekstrudering af foringsmateriale, der er blevet smeltet i varmesmeltningsafsnittet 308. Ekstruderingsåbningen 304 er placeret ved udløbsenden for en ekstruderingspassage 312, som har ringformet tværsnit og er begrænset af et hul med cirkulært tværsnit og en cirkulærcylindrisk kerne 310, 25 der er koncentrisk med og ligger centralt i hullet, og som har samme ringformede tværsnitsform som ekstruderingspassagen 312.

Hu skal transportorganet 302 for foringsmateriale beskrives. Dette transportorgan 302 kan være af enhver egnet 30 art, der er i stand til at afskære smeltet foringsmateriale, der ekstruderes fra ekstruderingsåbningen 304 i ekstruderen 300, og fra ekstruderingsåbningen 304 transportere materialet til indersiden af lukket 4 (se fig. 8-c) og anbringe det på et forudbestemt sted i lukket 4. Fortrinsvis er det imidler-35 tid af den i fig. 7 viste konstruktion. I fig. 7 og fig.

8-a indbefatter det viste transportorgan 302 et ydre cylin- 25

DK 160237 B

derorgan 314 anbragt koncentrisk med et centralt cirkulærcylindrisk organ 316, og mellem disse organer er der et ringformet mellemorgan 318 (fig. 7 og fig. 8-a til 8-c viser kun den nederste endedel af disse organer), hvilke tre or-5 ganer alle er indbyrdes koncentriske. Disse tre organer bevæges som nedenfor beskrevet i enkeltheder samlet ved hjælp af et ikke vist passende transportorgan, og mellemorganet 318 bringes til at stige og synke i lodret retning i forhold til det ydre organ 314 og det centrale organ 316 10 ved hjælp af en passende ikke vist aktiveringsmekanisme.

Under normale forhold er den nederste ende af det ydre organ 314 og den nederste ende af det centrale organ 316 beliggende i samme plan, mens den nederste ende af det mellemste organ 318 er trukket noget opad og ligger i en forudbestemt afstand 15 over det nævnte plan. Ved de nederste endedele af organerne 314, 316 og 318 dannes der herved en ringformet udsparing 320 til optagning af foringsmateriale, og denne udsparings væg er dannet af indersiden af det ydre organ 314 og ydersiden af det centrale organ 316, og udsparingens bund er 20 dannet af den nederste endeflade af det mellemste organ 318. Det er vigtigt, at udsparingen 320 til optagning af foringsmateriale har en form svarende til ekstruderingsåb-ningen 304 i ekstruderen 300. I det mellemste organ 318 er der udformet et eller flere (på tegningen fire) gennemgående 25 huller 322, som står i forbindelse med en ikke vist passende vakuumkilde gennem en ikke vist reguleringsventil.

Virkemåden af transportorganet 302 for foringsmateriale skal beskrives under henvisning til fig. 8-a til 8-c.

Efter eller før ekstrudering af foringsmateriale fra ekstru-30 deringsåbningen 304 i ekstruderingen 300, er tilstanden for transportorganet 302 en sådan, at udsparingen 320 for optagning af foringsmateriale bringes til at sænke sig i lodret retning, og så at dens stilling stemmer overens med ekstru-deringsåbningen 304 i ekstruderen 300, og så at den støder 35 mod ekstruderingsåbningen 304. Udsparingen 320 vil altså være over det ringformede foringsmateriale 324, som ekstru- 26

DK 160237 B

deres fra ekstruderingsåbningen 304. Derefter pålægges der . vakuum på udsparingen 320 for foringsmateriale fra den ikke viste vakuumkilde gennem hullerne 322. Samtidig bevæges transportorganet 302 for foringsmateriale som vist i fig.

5 8-b til siden fra ekstruderingsåbningen 304. Det fra ekstru deringsåbningen 304 ekstruderede foringsmateriale 324 afskæres derved fra det i ekstruderingspassagen 312 værende foringsmateriale ved hjælp af skærevirkningen fra den indre nederste kant af det ydre organ 314 og den ydre nederste 10 kant af det centrale organ 316 og føres bort sammen med transportorganet 302 for foringsmaterialet. Ved virkningen fra det udsparingen pålagte vakuum vil det afskårne foringsmateriale 324 på dette tidspunkt fastholdes i udsparingen 320 uden at falde ud. Transportorganet 302 for foringsmate-15 riale føres derefter med det deri opbevarede foringsmateriale 324 til et sted over lukket 4, som er blevet ført frem af tårnet 20 i materialetilførselsafsnittet i transportorganet 6, og bevæges synkront med lukket 4 langs bevægelsesbanen for lukket 4, og samtidig bevirkes der en forudbestemt sænk-20 ning i lodret retning. Derved indføres transportorganet 302 for foringsmateriale i lukket 4 som vist i fig. 8-c, og den nederste ende af det ydre organ 314 og den nederste ende af det centrale organ 316 bringes i en stilling over midten af bundpladen i lukket 4, og det foregår gennem en højde, der 25 hovedsagelig er lig med eller ganske lidt større end dybden af udsparingen 320, dvs. tykkelsen af det deri optagne foringsmateriale. Dernæst afbrydes det til udsparingen 320 for foringsmateriale pålagte vakuum, og udsparingen 320 sættes i forbindelse med atmosfæren gennem de gennemgående 30 huller 322. Samtidig bringes det mellemste organ 318 til at synke i forhold til det ydre organ 314 og det centrale organ 316, så at dets nederste ende kommer ned i samme plan som de nederste ender af det centrale organ 316 og det ydre organ 314. Som resultat heraf vil foringsmaterialet 324 i 35 udsparingen 320 udstødes fra denne og overføres til det 27

DK 160237 B

indre af lukket 4, hvorved det ringformede smeltede foringsmateriale 324 placeres på et forudbestemt sted i lukket 4.

Efter at foringsmaterialet 324 er blevet anbragt på et forudbestemt sted i lukket 4, løftes det mellemste organ 5 318 til sin oprindelige stilling, og det ydre organ 314, det centrale organ 316 og det mellemste organ 318 løftes samtidig og føres tilbage til en stilling over ekstruderings-åbningen 304 i ekstruderen 300. Derefter gentages den foran beskrevne operation.

10 Lukket, hvori det smeltede foringsmateriale er blevet anbragt på et forudbestemt sted, kan på den anden side transporteres til formeafsnittet ved hjælp af lukketransportor-ganet 6, og foringsmaterialet 324 formes til ønsket form ved hjælp af en egnet formemaskine, såsom den foran beskrevne 15 formemaskine 12, medens det er i smeltet tilstand.

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til dannelse af en foring i et beholderlukke (4), og som omfatter transport af et beholderlukke (4) til en foringsmaterialetilførselsstilling, eks-5 trudering af et foringsmateriale (240 eller 324) i opvarmet og smeltet tilstand til en ringformet facon med en ekstruder (10 eller 300), anbringelse af det ringformede foringsmateriale (240 eller 324) på et forud fastlagt sted i beholderlukket (4), formning af det ringformede foringsmateriale, 10 der er anbragt i beholderlukket (4), til den ønskede facon, mens det stadig befinder sig i smeltet tilstand, og afkøling af det ringformede foringsmateriale (240 eller 324) ved cirkulation af et kølemedium inden i et formningsværktøj (212), mens det ringformede foringsmateriale (240 eller 15 324) formes, kendetegnet ved, at beholderlukket (4) transporteres til et foringsmaterialetilførselsafsnit, hvor det ringformede foringsmateriale (240 eller 324) anbringes i beholderlukket (4), at beholderlukket (4) indeholdende det ringformede foringsmateriale (240 eller 324) derpå trans-20 porteres fra foringsmaterialetilførselsafsnittet til et foringsmaterialeformeafsnit, hvor det ringformede foringsmateriale (240 eller 324) formes til den ønskede facon, og at beholderlukket (4) opvarmes, før det ringformede foringsmateriale (240 eller 324) anbringes deri.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at det ringformede foringsmateriale (240) ved ekstrudering af det smeltede foringsmateriale (240) i ringform direkte fra ekstruderen (10.) til beholder lukket (4) anbringes på det forud fastlagte sted i beholderlukket (4).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at det ringformede foringsmateriale (324) ved transport af det ringformede foringsmateriale (324) fra ekstruderen (300) med et transportorgan (302) anbringes på det forud fastlagte sted i beholderlukket (4).

4. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, hvilket apparat omfatter et beholderlukketransport- DK 160237 B organ (6) til transport af beholder lukker (4), der skal fores, gennem en forud fastlagt bane, en ekstruder (10) til ekstrudering af foringsmateriale (240) i opvarmet og smeltet tilstand til en ringformet facon ind i et beholderlukke (4), 5 der er transporteret til en foringsmaterialetilførselsposition af transportorganet (6) og til anbringelse af det ringformede foringsmateriale (240) på et forud fastlagt sted i lukket, hvilken ekstruder (10) indbefatter opvarmningsorganer (68,150,154,166,167) til smeltning af foringsmaterialet, 10 mindst én ringformet ekstruderingsåbning (112) placeret overfor beholderlukket (4) i nævnte foringsmaterialetilførselsposition og et afspærringselement (126) til at bringe ekstruderingsåbningen (112) i en åben eller lukket tilstand og et formeværktøj (238) der kan bringes til anlæg mod det 15 ringformede foringsmateriale (240) i beholderlukket (4), hvilket formeværktøj (238) har et cirkulationsrum (242), gennem hvilket et kølemedium kan cirkuleres, kendetegnet ved, at apparatet yderligere omfatter en særskilt formningsmaskine (12) til formning af det ringfor-20 mede foringsmateriale (240) i beholderlukket (4) til den ønskede facon, mens det stadig er smeltet, at beholderlukket (4) transporteres til et foringsmaterialeformeafsnit fra et foringsmaterialetilførselsafsnit af lukketransportorganet (6), efter at det ringformede foringsmateriale (240) er 25 anbragt i beholderlukket (4), og at lukketransportorganet (6) er udformet således, at det transporterer beholder lukket (4) til et afsnit til opvarmning af beholderlukket (4), før det transporterer beholderlukket (4) til foringsmaterialetilførselsafsnittet .

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at afspærringselementet (126) i ekstruderen (10) har en ringformet åbnelig og lukkelig ventil (130) ved dets forreste endedel, og som er indrettet til at forskydes inden i en ringformet ekstruderingspassage (120) anbragt inden i 35 ekstruderen (10) og strækkende sig til ekstruderingsåbningen (112) mellem dens lukkede stilling, i hvilken den lukker DK 160237 B ekstruderingsåbningen (112) indefra, og dens åbne stilling, i hvilken den er trukket tilbage fra den lukkede stilling og åbner ekstruderingsåbningen (112).

6. Apparat ifølge krav 4 eller 5, kendete g-5 net ved, at lukketransportorganet (6) er konstrueret således, at det kontinuerligt transporterer beholder lukkerne (4) langs en i det væsentlige bueformet bane ved foringsmaterialetilførselsafsnittet, at ekstruderen (10) indbefatter et antal ekstruderingsåbninger (112) arrangeret ringformet 10 over den bueformede bane svarende til den bueformede facon og et antal afspærringselementer (126) tilvejebragt i forbindelse med hver sin ekstruderingsåbning (112), og at afspærringselementerne (126) i ekstruderen (10) drejes synkront med bevægelsen af beholderlukkerne (4), der transporteres 15 langs den bueformede bane, så at hver af ekstruderingsåbnin-gerne (112) bevæger sig liggende i lodret retning ud for hvert af beholderlukkerne (4), der transporteres gennem den bueformede bane.

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet 20 ved, at lukketransportorganet (6) og ekstruderen (10) er udformet således, at når beholderlukket (4) kommer ind i den bueformede bane, og passer sammen i lodret retning med én af ekstruderingsåbningerne (112) i ekstruderen (10), løftes beholder lukket (4) i lodret retning, og den indvendige 25 overflade af beholderlukket (4) bringes til at berøre eller nærme sig den nedre ende af ekstruderingsåbningen (112), og samtidig bevæges afspærringselementet (126), der er tilvejebragt i forbindelse med denne ekstruderingsåbning (112), til at åbne ekstruderingsåbningen (112) på en sådan måde, 30 at det ringformede foringsmateriale (240) ekstruderes fra ekstruderingsåbningen (112) og skydes mod en forud fastlagt position inden i beholderlukket (4), hvorefter afspærringselementet (126) bevæges til lukning af ekstruderingsåbningen (112), og beholder lukket (4) bringes til at bevæge sig nedad 35 i lodret retning. DK 160237 B

8. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, hvilket apparat omfatter et beholder lukketransportor-gan (6) til transport af beholder lukket (4), der skal fores, gennem en forud fastlagt bane, en ekstruder (300) til ekstru-5 dering af et foringsmateriale (324) i opvarmet og smeltet tilstand til en ringformet facon og indbefattende et opvarmningsorgan (306,308) til smeltning af foringsmaterialet og en ringformet ekstruderingsåbning (304), og et formeværktøj (238), der kan bringes til anlæg mod det ringformede 10 foringsmateriale (324) i beholderlukket (4), hvilket formeværktøj (238) har et cirkulationsrum (242), gennem hvilket et kølemedium kan cirkuleres, kendetegnet ved, at apparatet yderligere omfatter et foringsmaterialetrans-portorgan (302) til afskæring ved ekstruderingsåbningen 15 (304) af det ringformede foringsmateriale (324), der er ekstruderet fra ekstruderingsåbningen (304) i ekstruderen, og transport af det afskårne foringsmateriale (324) til et beholderlukke (4), som er transporteret til en foringsmaterialetilførselsstation af lukketransportorganet (6), og 20 anbringelse af materialet på et forud fastlagt sted i beholderlukket (4), og en formemaskine (12) til formning af det ringformede foringsmateriale (324) i beholderlukket (4) til den ønskede facon, mens det stadig er smeltet, at beholderlukket (4) transporteres til et foringsmaterialeforme-25 afsnit fra foringsmaterialetilførselsafsnittet af lukketransportorganet (6), efter at det ringformede foringsmateriale (324) er anbragt i beholderlukket (4), og at lukketransportorganet (6) er udformet således, at det transporterer beholderlukket (4) til et afsnit (8) til opvarmning af be-30 holderlukket (4), før det transporterer beholderlukket (4) til foringsmaterialetilførselsafsnittet.

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at ekstruderingsåbningen (304) i ekstruderen (300) er rettet opad i lodret retning, at foringsmaterialetransport-35 organet (302) har en ringformet, foringsmaterialeoptagende udsparing (320) rettet nedad i lodret retning, hvilken udspa- DK 160237 B ring bringes til at bevæge sig nedad i lodret retning og anbringes over det ringformede foringsmateriale (324), der er ekstruderet fra ekstruderingsåbningen (304) i ekstruderen (300), at den foringsmaterialeoptagende udsparing (320) så 5 bevæges vandret for ekstruderingsåbningen (304) på en sådan måde, at det ringformede foringsmateriale (324), der er ekstruderet fra ekstruderingsåbningen (304), afskæres fra ekstruderingsåbningen (304) og fastholdes i den foringsmaterialeoptagende udsparing (320), hvorefter udsparingen (320) 10 bringes ud for det beholder lukke (4), der er transporteret til foringsmaterialetilførselsafsnittet, og det ringformede foringsmateriale (324), der er fastholdt i udsparingen (320), anbringes på det forud fastlagte sted i beholderlukket (4).

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet 15 ved, at foringsmaterialetransportorganet (302) indbefatter et vakuumpålægningsorgan (322) til valgfrit at pålægge vakuum på den foringsmaterialeoptagende udsparing (320) i forings-materialetransportorganet (302), at bundfladen i udsparingen (320) er dannet af den nedre endeflade af et element (318), 20 der er bevægeligt i lodret retning uafhængigt af elementer (314,316), der danner udsparingens (320) sidevægge, og at der, når udsparingen (320) anbringes over det ringformede foringsmateriale (324) , der er ekstruderet fra ekstruderingsåbningen (304) i ekstruderen (300), pålægges vakuum på udspa-25 ringen (320) af vakuumpålægningsorganet (322), og at pålægningen af vakuum med vakuumpålægningsorganet (322) standses, når udsparingen (320) ligger ud for beholderlukket (4), og at nævnte element (318), hvis nedre endeflade danner bundfladen i udsparingen (320), samtidig bringes til at bevæge 30 sig nedad i lodret retning på en sådan måde, at det ringformede foringsmateriale (324) overføres fra udsparingen (320) til det indre af beholderlukket (4) og skydes imod en forud fastlagt stilling i indersiden af beholderlukket (4).