JPH06100010A - 容器蓋シエル内に合成樹脂製ライナーを配設する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂素材を無駄に消費することなく、容
器蓋シエル内に所要形状の合成樹脂製ライナーを充分容
易に配設するための方法及び装置を提供する。 【構成】 容器蓋シエルとは全く別個に、協働する第一
の成形型部と第二の成形型部とを含む圧縮成形型を使用
して、所要形状の合成樹脂製ライナーを圧縮成形する。
次いで、圧縮成形された合成樹脂製ライナーを圧縮成形
型から合成樹脂製ライナー挿入手段に移送し、合成樹脂
製ライナー挿入工具を使用して容器蓋シエル内の所要位
置に挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器蓋シエル内に密封
用の合成樹脂製ライナーを配設する方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】当業者には周知の如く、飲食料用の瓶の
如き容器のための容器蓋として、容器蓋シエルと合成樹
脂製ライナーとから構成された容器蓋が広く実用に供さ
れている。容器蓋シエルはアルミニウム基合金薄板、ク
ロム酸処理鋼薄板又はブリキ薄板の如き金属薄板、或い
はポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹
脂から形成され、通常は円形である天面壁とこの天面壁
の周縁から垂下する通常は円筒状であるスカート壁を有
する。合成樹脂製ライナーは容器蓋シエルの天面壁の内
面に配設される。合成樹脂製ライナーには容器の口頸部
に密接せしめられる環状シール部が形成されている。

【０００３】通常、上記容器蓋における合成樹脂製ライ
ナーは、所要厚さに成形された合成樹脂製シートから円
板形状のライナーを打ち抜き、かかるライナーを容器蓋
シエル内の所要位置に挿入する、所謂打抜き挿入方式に
よって配設される。或いは、容器蓋シエルの天面壁の内
面に合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素材を所要
形状に型押成形する、所謂型押成形方式によって配設さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】而して、打抜き挿入方
式によってライナーを配設する場合には、（イ）合成樹
脂製シートにおけるライナー打ち抜き部位間に相当量の
合成樹脂素材が無駄に残留せしめられ、これに起因して
製造コストが高価になる、（ロ）必然的にライナーの全
域に渡って同一厚さにせざるを得ず、例えば容器の口頸
部に密接せしめられる環状周縁部のみを肉厚にせしめる
ことができず、製造コストの点のみならず密封特性の点
からも充分に満足し得る結果を達成することが困難であ
る、という問題が存在する。

【０００５】一方、型押成形方式によってライナーを配
設する場合には、合成樹脂素材の流動を規制するスリー
ブの先端を容器蓋シエルの天面壁内面に当接せしめるこ
とが必要であり（さもなくば、合成樹脂素材が容器蓋シ
エルのスカート壁内周面に沿って流動してしまう傾向が
ある）、これに起因して天面壁の内径に対してライナー
の外径が天面壁の内径よりも所定値以上小さいものに制
限される（例えば、無菌充填容器のための容器蓋におい
ては、通常、ライナーの外径を容器蓋シエルの天面壁の
内径と実質上同一乃至これに近時した値にせしめること
が望まれる）、という問題が存在する。

【０００６】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、容器蓋シエルの天面壁
の内面に所要形態の合成樹脂製ライナーを、合成樹脂素
材を無駄に消費することなく、充分安価に配設すること
ができる、新規且つ改良された方法及び装置を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明においては、圧縮成形型にて所要形状
の合成樹脂製ライナーを圧縮成形し、この合成樹脂製ラ
イナーを圧縮成形型から取り出して容器蓋シエル内に挿
入する。

【０００８】即ち、本発明によれば、上記技術的課題を
達成する方法として、相互に協働する第一の成形型部及
び第二の成形型部を含む圧縮成形型において合成樹脂素
材を圧縮成形することによって、環状シール部を有する
合成樹脂製ライナーを成形し、次いで、該合成樹脂製ラ
イナーを該圧縮成形型から取り出し、しかる後に、天面
壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを有
する容器蓋シエル内に該合成樹脂製ライナーを挿入せし
めて、該容器蓋の該天面壁の内面に該合成樹脂製ライナ
ーを配置する、ことを特徴とする容器蓋シエル内に合成
樹脂製ライナーを配設する方法が提供される。

【０００９】また、上記技術的課題を達成する装置とし
て、本発明によれば、相互に協働する第一の成形型部と
第二の成形型部とを含む、合成樹脂製ライナーを圧縮成
形するための合成樹脂製ライナー圧縮成形手段と、天面
壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを有
する容器蓋シエル内に、圧縮成形された合成樹脂製ライ
ナーを挿入して該容器蓋シエルの該天面壁の内面に該合
成樹脂製ライナーを配置する合成樹脂製ライナー挿入手
段と、圧縮成形された合成樹脂製ライナーを該合成樹脂
製ライナー圧縮成形手段から該合成樹脂製ライナー挿入
手段に移送する合成樹脂製ライナー移送手段とを具備す
る、ことを特徴とする容器蓋シエル内に合成樹脂製ライ
ナーを配設する装置が提供される。

【００１０】

【作用】本発明の方法及び装置においては、圧縮成形型
内において合成樹脂素材を合成樹脂ライナーに圧縮成形
する故に、合成樹脂を無駄に消費することなく、例えば
中央部は薄肉であり環状周縁部は肉厚である所要形状の
合成樹脂製ライナーを成形することができる。容器蓋シ
エルとは全く別個に、圧縮成形型内にて合成樹脂製ライ
ナーを圧縮成形する故に、必要に応じて合成樹脂製ライ
ナーの外径を容器蓋シエルの天面壁の内径と実質上同一
にせしめることができる。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の好適実施
例について更に詳細に説明する。

【００１２】図１には、本発明に従って構成された容器
蓋シエル内に合成樹脂製ライナーを配設する装置の好適
実施例の全体が簡略に図示されている。この装置は全体
を番号２で示す合成樹脂製ライナー圧縮成形手段と、全
体を番号４で示す合成樹脂製ライナー移送手段と、全体
を番号６で示す合成樹脂製ライナー挿入手段とを含んで
いる。

【００１３】図１と共に図２を参照して説明すると、図
示の装置は複数本の支持脚を有する略中空箱状である支
持基体８を具備している。上記合成樹脂製ライナー圧縮
成形手段２は、支持基体８上に固定された直立支柱１０
を含んでいる。この直立支柱１０には上部軸受手段１２
及び下部軸受手段１４を介して回転体１６が回転自在に
装着されている。回転体１６は内側筒状部１８と外側筒
状部２０とを有し、内側筒状部１８と外側筒状部２０と
は上側連結環状部２２及び下側環状連結部２４によって
相互に連結されている。上側環状連結部２２及び下側環
状連結部２４には周方向に間隔をおいて複数個の開口２
６及び２８が形成されている。回転体１６の外側筒状部
２０の下端部には大径入力歯車３０が固定されている。
かかる入力歯車３０は適宜の伝動機構（図示していな
い）を介して電動モータでよい回転駆動源（図示してい
ない）に連結されており、回転駆動源が付勢されると回
転体１６が図１において反時計方向に回転駆動せしめら
れる。

【００１４】図１及び図２を参照して説明を続けると、
回転体１６の外側筒状部２０には、周方向に等間隔をお
いて３６個の圧縮成形型３２が装着されている。かかる
圧縮成形型３２の各々は第一の成形型部３４と第二の成
形型部３６とから構成されている。図１及び図２と共に
図３を参照して説明すると、回転体１６の外側筒状部２
０の下半部には半径方向外側に突出せしめられている環
状張出部３７が形成されており、かかる張出部３７に圧
縮成形型３２の第一の成形型部３４が装着されている。
圧縮成形型３２の第一の成形型部３４は静止外側部材３
８と可動内側部材４０とを含んでいる。張出部３７は実
質上水平な上面を有し、この上面に適宜の締結ねじ（図
示していない）によってカバー部材４２が固定されてい
る。第一の成形型部３４の静止外側部材３８の下端部に
は連結フランジ４４が形成されており、この連結フラン
ジ４４が止めねじ４６によって上記カバー部材４２に固
定されており、かくして静止外側部材３８が張出部３７
の所要位置に固定されている。静止外側部材３８は略中
空円筒形状であり、カバー部材４２の上面を越えて上方
に突出せしめられている環状突出壁４８を有する。図４
及び図５に明確に図示する如く、静止外側部材３８の環
状突出壁４８には、回転体１６の回転方向、従って圧縮
成形型３２の移動方向前側にてその上端から所定深さま
で延びている合成樹脂素材受入用切欠５０が形成されて
いる。環状突出壁４８の下端内周面には実質上水平に若
干の長さだけ内側に突出せしめられた環状肩面５２が形
成されている。第一の成形型部３４の可動内側部材４０
は静止外側部材３８内に上下方向に移動自在に配置され
ている。この可動内側部材４０は円形上面部とこの上面
部の周縁から垂下する円筒形状部とを有する。上面部の
外径は静止外側部材３８の上記環状肩面５２の内径に対
応せしめられており、上面部は実質上水平で上記環状肩
面５２と協働して実質上水平な平面を規定する上面を有
する。可動内側部材４０の円筒形状部の下端部内には、
昇降ロッド５４の上端部が連結されている。図２に明確
に図示する通り、昇降ロッド５４は回転体１６の張出部
３７を貫通して下方に延在せしめられており、その下端
部には水平軸を介してカムローラ５５及び５６が回転自
在に装着されている。一方、上記支持基体８上には複数
本の支持柱５８（図２にその１本のみが図示されてい
る）を介して環状カムブロック６０が固定されており、
このカムブロック６０には上方を向いた環状カム面６１
及び環状カム溝６２が形成されている。上記カムローラ
５５はカム上面に当接せしめられ、上記カムローラ５６
は環状カム溝６２内に収容されており、かくして回転体
１６の回転に応じて圧縮成形型３２が回転移動せしめら
れる間に、後に更に詳述する通り第一成形型部３４の可
動内側部材４０が昇降動せしめられる（図３においては
可動内側部材４０は最下降位置に位置せしめられてい
る）。可動内側部材４０の下端部に上記昇降ロッド５４
を固定することによって可動内側部材４０の下面が閉じ
られ、空洞６４が規定されている。この空洞６４は、可
動内側部材４０の円筒形状部に形成された連通孔６６及
びこれに接続された連結管６８を介して冷却水循環手段
（図示していない）に連通せしめられている。上記昇降
ロッド５４の上端には空洞６４内に突出する管部材７０
が固定されており。かかる管部材７０は、昇降ロッド５
４内に形成された流路７２、可動内側部材４０の円筒形
状部に形成された連通孔７４及びこれに接続された連結
管７６を介して上記冷却水循環手段に連通せしめられて
いる。連結管７６、連通孔７４、流路７２及び管部材７
０を通して冷却水が上記空洞６４に流入せしめられ、か
かる冷却水が空洞６４から連通孔６６及び連結管７０を
通して排出され、かくして圧縮成形型３２の第一の成形
型部３４が冷却される。第一の成形型部３４の静止外側
部材３８及びカバー部材４２には、可動内側部材４０の
昇降動に付随して連結管７０及び７６が昇降するのを許
容するための、上下方向に細長く延びる開口７８及び８
０が形成されている。

【００１５】図２及び図３を参照して説明を続けると、
回転体１６の上端部にも半径方向外側に突出せしめられ
ている環状張出部８２が形成されている。圧縮成形型３
２の第二の成形型部３６は張出部８２に装着されて上記
第一の成形型部３４の鉛直方向上方に位置せしめられて
いる。張出部８２には複数個の圧縮成形型３２の装着位
置に対応せしめて鉛直方向に延びる複数個の貫通穴８４
が形成されている。そして、かかる貫通穴８４には昇降
ロッド８６及び８８が夫々別個独立に昇降自在に挿通せ
しめられている。昇降ロッド８８の下端には半径方向外
側に延出している連結部材９０が固定されており、昇降
ロッド８６は連結部材９０に形成されている開口を貫通
して下方に延在せしめられている。昇降ロッド８６の下
端には連結ブロック９２が固定されている。

【００１６】図３に明確に図示する如く、圧縮成形型３
２の第二の成形型部３６は外側スリーブ部材９４、ブッ
シング部材９６及び中央パンチ部材９８を含んでいる。
中央パンチ部材９８は鉛直方向に延在する略円柱形状で
あり、その上部には半径方向に突出せしめられた環状フ
ランジ部１００が形成されている。上記連結ブロック９
２の下面には中央パンチ部材９８の上端の断面形状に対
応した断面形状を有する円形凹部１０２と中央パンチ部
材９８の環状フランジ部１００の断面形状に対応した円
形凹部１０４とが形成されており、中央パンチ部材９８
の環状フランジ部１００を円形凹部１０４内に位置せし
めて中央パンチ部材９８の上端を円形凹部１０２内に螺
合せしめることによって、連結ブロック９２の下面に中
央パンチ部材９８が固定されている。中央パンチ部材９
８の下端には、下方に突出する逆円錐台形状の中央突起
１０６が形成されている。また、中央パンチ部材９８に
はその上端から下端近傍まで延びている中央盲穴１０８
が形成され、上記連結ブロック９２には中央盲穴１０８
内に延びる管部材１１０が固定されている。中央パンチ
部材９８に形成されている中央盲穴１０８は連結ブロッ
ク９２内に形成されている流路１１２及びこの流路に接
続された連結管１１４を介して冷却水循環手段（図示し
ていない）に連通されている。上記管部材１１０は連結
ブロック９２内に形成されている流路１１６及びこれに
接続された連結管１１８を介して冷却水循環手段に連通
されている。連結管１１８、流路１１６及び管部材１１
０を介して中央パンチ部材９８の中央盲穴１０８に冷却
水が流入され、そして中央盲穴１０８から流路１１２及
び連結管１１４を介して流出され、かくして圧縮成形型
３２の第二の成形型部３６が冷却される。中央パンチ部
材９８には、更に、上記環状フランジ部１００の上面か
ら下方に、次いで半径方向内方に、そして円柱形状主部
の片側部を下方に延びて下端面に開口している通気路１
２０も形成されている。かかる通気路１２０は上記連結
ブロック９２に形成されている通路１２２及びこれに接
続された連結管１２４を介して真空源（図示していな
い）と圧縮空気源（図示していない）とに選択的に連通
せしめられる。

【００１７】図３を参照して説明を続けると、連結ブロ
ック９２の下面には、更に、中央パンチ部材９８を囲繞
する環状部材１２６が固定されており、この環状部材１
２６の下面には、更に、環状部材１２８が固定されてい
る。環状部材１２６は半径方向内側に突出した環状フラ
ンジ部１３０を有し、環状部材１２８は半径方向内側に
突出した環状フランジ部１３２を有する。第二の成形型
部３６の上記外側スリーブ部材９４は鉛直方向に延在す
る略円筒形状であり、その上端には半径方向外側に突出
した環状フランジ部１３４が形成されている。外側スリ
ーブ部材９４のフランジ部１３４は、上記環状部材１２
８のフランジ部１３０と上記環状部材１２８のフランジ
部１３２との間に配置されている。外側スリーブ部材９
４の主部は環状部材１２８の下端面を越えて下方に延出
している。外側スリーブ部材９４の上記フランジ部１３
４には周方向に間隔をおいて複数本のピン１３６が植設
されており、かかるピン１３６の各々には複数枚の皿ば
ね１３８とスペーサ１４０が被嵌されている。皿ばね１
３８は環状部材１２６に対して外側スリーブ部材９４を
下方に弾性的に偏倚する。

【００１８】図３に明確に図示する如く、上記昇降ロッ
ド８８の下端に固定されている連結部材９０には鉛直方
向下方に延びる連結ロッド１４２が固定されている。か
かる固定は、連結ボルト１４４の脚を連結部材９０を貫
通せしめて連結ロッド１４２に螺合せしめることによっ
て遂行されている。上記連結ブロック９２と中央パンチ
部材９８のフランジ部１００には連結ロッド１４２の断
面形状に対応した断面形状の貫通孔１４６及び１４８が
形成されており、連結ロッド１４２はかかる貫通孔１４
６及び１４８を貫通して延在している。圧縮成形型３２
のブッシング部材９６は略円筒形状であり、その下端に
は円形底面部１５０が形成されており、その上端には半
径方向外側に突出した環状フランジ部１５２が形成され
ている。ブッシング部材９６の底面部１５０には、中央
パンチ部材９８の上記中央突起１０６に対応した逆円錐
台形状の開口１５４が形成されている。ブッシング部材
９６のフランジ部１５２は上記環状部材１２６のフラン
ジ部１３０と上記連結ブロック９２との間に配置されて
おり、上記連結ロッド１４２の下端がブッシング部材９
６のフランジ部１５２に螺合されている。

【００１９】図３と共に図２を参照して説明を続ける
と、上記昇降ロッド８６の上端部には水平軸を介してカ
ムローラ１５６及び１５８が回転自在に装着されてい
る。また、上記昇降ロッド８８の上端部にも水平軸を介
してカムローラ１６０が回転自在に装着されている。一
方、上記直立支柱１０の上端には円形カム板１６２が固
定されており、このカム板の周縁部には下方を向いた環
状カム面１６４、環状カム溝１６６及び環状カム溝１６
８が形成されている。昇降ロッド８６に装着されたカム
ローラ１５６は環状カム面１６４に当接せしめられ、カ
ムローラ１５８は環状カム溝１６６内に収容されてい
る。昇降ロッド８８に装着されたカムローラ１６０は環
状カム溝１６８内に収容されている。環状カム面１６４
及び環状カム溝１６６とカムローラ１５６及び１５８と
の協働によって昇降ロッド８６が適宜に昇降せしめら
れ、これによって圧縮成形型３２の第二の成形型部３６
における外側スリーブ部材９４及び中央パンチ部材９８
が適宜に昇降せしめられる。また、環状カム溝１６８と
カムローラ１６０との協働によって昇降ロッド８８が適
宜に昇降せしめられ、これによって圧縮成形型３２に第
二の成形型部３６におけるブッシング部材９６が適宜に
昇降せしめられる。外側スリーブ部材９４、中央パンチ
部材９８及びブッシング部材９６の昇降については、後
に更に詳述する。

【００２０】再び図１を参照して説明すると、合成樹脂
製ライナー圧縮成形手段２の回転体１６は図１において
反時計方向に一定速度で回転せしめられ、これによって
圧縮成形型３２の各々は、合成樹脂素材供給域１７０、
圧縮成形域１７２、冷却域１７４及び合成樹脂製ライナ
ー搬出域１７６を順次に通して移動せしめられる。合成
樹脂素材供給域１７０に関連せしめて全体を番号１７８
で示す合成樹脂素材供給手段が配設されている。この合
成樹脂素材供給手段１７８は、それ事態は周知の形態で
よい押出機１８０と共に、合成樹脂素材排出ノズル１８
２を含んでいる。合成樹脂素材排出ノズル１８２は支持
台１８１上に図１において左右方向に滑動自在に装着さ
れており、空気圧シリンダでよい作動手段１８３によっ
て図１に実線で示す作用位置と図１に二点鎖線で示す後
退位置とに選択的に位置せしめられる。合成樹脂素材排
出ノズル１８２が図１に上記作用位置に位置せしめられ
ると、その先端部は圧縮成形型３２の移動経路中に位置
せしめられる。図５に明確に図示する如く、合成樹脂素
材排出ノズル１８２内には流路１８４が形成されてお
り、かかる流路１８４は合成樹脂素材排出ノズル１８２
の先端部下面に形成されている排出口１８６に至る。流
路１８４の上流端は可撓製ホース１８８を介して上記押
出機１８０の押出口に接続されている。かくして、押出
機１８０から押出された溶融状態の合成樹脂素材１９０
がホース１８８を介して合成樹脂素材排出ノズル１８２
の流路１８４に供給され、流路１８４を通して流動せし
められて排出口１８６から排出される。

【００２１】図１及び図４と共に図５乃至図１１を参照
して合成樹脂製ライナー圧縮成形手段２の作用を要約し
て説明すると、次の通りである。図５に図示する如く、
圧縮成形型３２の各々は第一の成形型部３４に対して第
二の成形型部３６が上方に離間した状態で合成樹脂素材
供給域１７０を通過する。第一の成形型部３４における
静止外側部材３８の環状突出壁４８の上端は、作用位置
に位置せしめられている合成樹脂素材排出ノズル１８２
の下面に接触乃至著しく近接して合成樹脂素材供給域１
７０を通過する。この際には、合成樹脂素材排出ノズル
１８２の排出口１８６から排出されている合成樹脂素材
１９０が、環状突出壁４８の移動方向前側に形成されて
いる合成樹脂素材受入用切欠５０を通して環状突出壁４
８内に進入せしめられ、そして合成樹脂素材排出ノズル
１８２の下面と環状突出壁４８の上端との相互作用によ
って排出口１８６から切り離され、かくして図６に図示
する如く第一の成形型部３４内に、更に詳しくはその静
止外側部材３８の環状突出壁４８内に所要量の合成樹脂
素材１９０が供給される。

【００２２】図示の実施例においては、合成樹脂素材供
給域１７０において、第一の成形型部３４内に合成樹脂
素材１９０を供給しているが、所望ならば、第二の成形
型部３６内に合成樹脂素材１９０を供給するようになす
こともできる。この場合には、例えば、第二の成形型部
３６の適宜の部位に合成樹脂素材受入用切欠を有する凹
部を形成すると共に、合成樹脂素材排出ノズルの上面に
排出口を形成し、排出口から流出せしめられた合成樹脂
素材が合成樹脂素材受入用切欠を通して第二の成形型部
３６の凹部内に進入せしめられるようになすことができ
る。

【００２３】圧縮成形域１７２においては、図７に明確
に図示する通り、第二の成形型部３６が下降せしめられ
て圧縮成形型３２が閉じられ、かくして所要形状の合成
樹脂製ライナー１９２が圧縮成形される。圧縮成形型３
２が所要通りに閉じられた状態において、第一の成形型
部３４においては、可動内側部材４０の上面が静止外側
部材３８の環状突出壁４８の下端内周面に形成されてい
る環状肩面５２と整合せしめられて、合成樹脂製ライナ
ー１９２の実質上平坦な片面を規定する平面を形成して
いる。また、第二の圧縮成形型３６においては、中央パ
ンチ部材９８の中央突起１０６はブッシング部材９６の
底面部１５０に形成されている開口１５４内に完全に進
入せしめられて開口１５４を閉じている。図示の実施例
において成形される合成樹脂製ライナー１９２は円板形
状であり、比較的肉薄の中央部と比較的肉厚の周縁環状
シール部を有する。圧縮成形域１７２に続く冷却域１７
４においては、圧縮成形型３２は閉じた状態に維持され
て圧縮成形された合成樹脂製ライナー１９２が冷却され
る。

【００２４】圧縮成形型３２が冷却域１７４から合成樹
脂製ライナー搬出域１７６まで移動せしめられる間に
は、図８に図示する通り、第二の成形型部３６における
ブッシング部材９６が外側スリーブ部材９４及び中央パ
ンチ部材９８に対して若干上昇せしめられる。かくする
と、ブッシング部材９６の底面部１５０に形成されてい
る開口１５４及び中央パンチ部材９８の下面に形成され
ている中央突起１０６とが逆円錐台形状である故に、開
口１５４の内周面と中央突起１０６の外周面との間に若
干の間隙が生成される。そして、中央パンチ部材９８に
形成されている通気路１２０が開口１５４の内周面と中
央突起１０６の外周面との間の間隙を通してブッシング
部材９６及び中央パンチ部材９８の下面に開口せしめら
れる。かかる時点において或いはこれに先立って通気路
１２０は真空源（図示していない）に接続され、それ故
に圧縮成形された合成樹脂製ライナー１９２は第二の成
形型部３６の下面に真空吸着される。次いで、第二の成
形型部３６の全体が上昇せしめられると共に、第一の成
形型部３４における可動内側部材４０が上昇せしめられ
る。第一の成形型部３４における可動内側部材４０の上
昇は図９に図示する位置で停止せしめられるが、第二の
成形型部３６の全体は図１０に図示する位置まで継続さ
れ、かくして第一の成形型部３４から第二の成形型部３
６が完全に離隔せしめられ、圧縮成形された合成樹脂製
ライナー１９２は第二の成形型部３６に付随して上昇せ
しめられて、第一の成形型部３４から離脱せしめられ
る。圧縮成形型３２が合成樹脂製ライナー搬出域１７６
に移動せしめられると、図１１に図示する如く、第一の
成形型部３４と第二の成形型部３６との間に、合成樹脂
製ライナー移送手段４における合成樹脂製ライナー支持
手段１９４（この合成樹脂製ライナー支持手段１９４に
ついては後に更に詳述する）が位置する。そして、この
時点において、第二の成形型部３６の中央パンチ部材９
８に形成されている通気路１２０が真空源から遮断され
て圧縮空気源（図示していない）に接続され、通気路１
２０を通して第二の成形型部３６の下面から排出される
圧縮空気の作用によって、第二の成形型部３６の下面か
ら合成樹脂製ライナー１９２が下方に強制的に離脱され
て、上記合成樹脂製ライナー支持手段１９４上に落下せ
しめられる。しかる後に、圧縮成形型３２が再び合成樹
脂素材供給域１７０に移動せしめられる。

【００２５】次に、合成樹脂製ライナー移送手段４につ
いて説明する。図１及び図２を参照して説明すると、上
記支持基体８上には直立支柱１９６が固定されており、
支柱１９６には軸受手段１９８を介して回転体２００が
回転自在に装着されている。回転体２００の下端部には
入力歯車２０２が一体に形成されている。この入力歯車
２０２は、合成樹脂製ライナー圧縮成形装置２における
上記入力歯車３０に係合せしめられている。従って、回
転駆動源（図示していない）が付勢されて、合成樹脂製
ライナー圧縮成形装置２における回転体１６が図１にお
いて反時計方向に回転せしめられると、合成樹脂製ライ
ナー移送手段４における回転体２００が図１において時
計方向に回転せしめられる。回転体２００の上端部には
半径方向外方に突出した環状フランジ２０４が形成され
ており、かかるフランジ２０４には環状板２０６が固定
されている。環状板２０６には周方向に等間隔をおいて
１２個の合成樹脂製ライナー支持手段１９４が配設され
ている。図１１及び図１２に明確に図示する如く、かか
る合成樹脂製ライナー支持手段１９４の各々は、円形凹
部２０８を含んでいる。この円形凹部２０８の内径は、
合成樹脂製ライナー圧縮成形手段２において圧縮成形さ
れた合成樹脂製ライナー１９２の外径に対応せしめられ
ている。円形凹部２０８の中央部には貫通孔２１０が形
成されている。

【００２６】合成樹脂製ライナー移送手段４の回転体２
００が図１において時計方向に一定速度で回転せしめら
れると、環状板２０６に配設されている合成樹脂製ライ
ナー支持手段１９４の各々は、合成樹脂製ライナー搬出
域１７６、合成樹脂製ライナー印刷域２１２及び合成樹
脂製ライナー搬入域２１４を順次に通して移動せしめら
れる。合成樹脂製ライナー搬出域１７６においては、上
述した如く、合成樹脂製ライナー圧縮成形手段２におけ
る圧縮成形型３２の第一の成形型部３４と第二の成形型
部３６との間に、合成樹脂製ライナー移送手段４の合成
樹脂製ライナー支持手段１９４が位置せしめられる。そ
して、第二の成形型部３６の通気路１２０が真空源（図
示していない）から圧縮空気源（図示していない）に切
り換え接続され、第二の成形型部３６の下端に保持され
ていた合成樹脂製ライナー１９２が合成樹脂製ライナー
支持手段１９４の円形凹部２０８内に強制落下せしめら
れる。上記合成樹脂製ライナー印刷域２１２に関連せし
めて、合成樹脂製ライナー印刷手段２１６が配設されて
いる。この印刷手段２１６はインク噴射ノズル機構２１
８と、可撓性ホース２２０を介してインク噴射ノズル機
構２１８に接続されたインクタンク２２２を含んでい
る。円形凹部２０８内に合成樹脂製ライナー１９２を収
容した合成樹脂製ライナー支持手段１９４が合成樹脂製
ライナー印刷域２１２に位置せしめられると、インク噴
射ノズル機構２１８が貫通孔２１０を通して合成樹脂製
ライナー１９２の下面にインクを噴射して、例えば「当
たり」でよい印刷を施す。後に言及する如く、合成樹脂
製ライナー１９２はその下面を容器蓋シエルの天面壁内
面に密接せしめて容器蓋シエル内に配置され、従って上
記印刷は容器蓋シエル内から合成樹脂製ライナーを少な
くとも部分的に離脱せしめて始めて認識されるものであ
り、所謂懸賞として利用される。合成樹脂製ライナー支
持手段１９４が合成樹脂製ライナー搬入域２１４に位置
せしめられると、次に詳述する合成樹脂製ライナー挿入
手段６における合成樹脂製ライナー挿入工具が、合成樹
脂製ライナー１９２を吸引して合成樹脂製ライナー支持
手段１９４から離脱せしめる。

【００２７】図１及び図２を参照して合成樹脂製ライナ
ー挿入手段６について説明すると、上記支持基体８上に
は直立支柱２２４が固定されており、この直立支柱２２
４には上部軸受手段２２６及び下部軸受手段２２８を介
して回転体２３０が回転自在に装着されている。図２に
明確に図示する如く、回転体２３０は内側筒状部２３２
と外側筒状部２３４とを有し、内側筒状部２３２と外側
筒状部２３４とは上側連結環状部２３６及び下側連結環
状部２３８によって相互に連結されている。回転体２３
０の外側筒状部２３４の下端部には大径入力歯車２４０
が固定されている。この入力歯車２４０は、合成樹脂製
ライナー移送手段４における上記入力歯車２０２に係合
せしめられている。従って、回転駆動原（図示していな
い）が付勢されて、合成樹脂製ライナー圧縮成形装置２
における回転体１６が図１において反時計方向に回転せ
しめられ、合成樹脂製ライナー移送手段４における回転
体２００が図１において時計方向に回転せしめられる
と、合成樹脂製ライナー挿入手段６の回転体２３０が図
１において反時計方向に回転せしめられる。

【００２８】図１及び図２と共に図１３を参照して説明
を続けると、回転体２３０の外側筒状部２３４の下半部
には半径方向外方に突出せしめられている環状張出部２
４２が形成されており、かかる張出部２４２の上面には
環状支持部材２４４が固定されている。この環状支持部
材２４４は実質上水平である支持上面２４６を有する。
環状支持部材２４４の周側面には環状溝部２４８が形成
されており、図１に番号２５０で示す容器蓋シエル加熱
域においては、図１３に２点鎖線で示す如く、容器蓋シ
エル加熱手段２５２の静止加熱コイル組立体２５４が上
記環状溝部２４８内に配設されている。容器蓋シエル加
熱手段２５２の加熱コイルは高周波生成手段２５５（図
１）に接続されており、後に更に言及する如く、上記容
器蓋シエル加熱域２５０においては、上記支持表面２４
６上を搬送される容器蓋シエルが高周波誘導加熱され
る。上記環状支持部材２４４上にはターレット板２５６
が固定されている。このターレット板２５６の外周部に
は周方向に間隔をおいて１８個の半円形状収容開口２５
８（図１）が形成されている。かかるターレット板２５
６に関連せしめて、図１に番号２６０で示す容器蓋シエ
ル搬入域から上記合成樹脂製ライナー搬入域２１４の上
流側までターレット板２５６に対向してその外側を弧状
に延在する静止案内部材２６１と、上記合成樹脂製ライ
ナー搬入域２１４から図１に番号２６２で示す容器蓋シ
エル搬出域までターレット板２５６に対向してその外側
を弧状に延在する静止案内部材２６３が配置されている
（図１と共に図１３も参照されたい）。合成樹脂製ライ
ナー搬入域２１４と容器蓋シェル搬出域２６２との間に
は合成樹脂製ライナー挿入域２６４が配置されている。
ターレット板２５６に形成されている半円形状収容開口
２５８の各々及びその下方に位置する環状支持部材２４
４の支持上面２４６の一部は、周方向に間隔をおいて配
置された容器蓋シエル支持手段を構成し、後に更に言及
する如く、容器蓋シエルの各々は半円形状収容開口２５
８内に位置せしめられて、回転体２３０の回転に付随し
て図１において反時計方向に搬送される。

【００２９】図２及び図１３を参照して説明を続ける
と、回転体２３０の上端部にも半径方向外方に突出せし
められている環状張出部２６５が形成されている。かか
る張出部２６５には周方向に間隔をおいて鉛直に延びる
１８個の貫通穴２６６が形成されている。貫通穴２６６
の各々は上記ターレット板２５６に形成されている半円
形状収容開口２５８の各々に対応せしめて配置されてお
り、貫通穴２６６の各々には合成樹脂製ライナー挿入工
具２６８が装着されている。図１３に明確に図示する如
く、上記貫通穴２６６には昇降ロッド２７０及び２７２
が夫々別個独立に昇降自在に挿通せしめられている。昇
降ロッド２７２の下端には半径方向外側に延出されてい
る連結部材２７４が固定されており、昇降ロッド２７０
は連結部材２７４に形成されている開口を貫通して下方
に延在せしめられている。昇降ロッド２７０の下端には
連結ブロック２７６が固定されている。

【００３０】図１３を参照して説明を続けると、合成樹
脂製ライナー挿入工具２６８の各々は、ストリッパー２
７８、外側部材２８０及び内側部材２８２を含んでい
る。図示の実施例では、構成要素の共通化による製作コ
ストの低減等見地から、合成樹脂製ライナー挿入工具２
６８の外側部材２８０及び内側部材２８２を、上述した
合成樹脂製ライナー圧縮成形手段２における圧縮成形型
３２の第二の成形型部３６におけるブッシング部材９６
及び中央パンチ部材９８と同一の形態にしている。内側
部材２８２は鉛直方向に延在する略円柱形状であり、そ
の上部には半径方向に突出せしめられた環状フランジ部
２８４が形成されている。上記連結ブロック２７６の下
面には内側部材２８２の上端の断面形状に対応した断面
形状を有する円形凹部２８６と内側部材２８２の環状フ
ランジ部２８４の断面形状に対応した円形凹部２８８と
が形成されており、内側部材２８２の環状フランジ部２
８４を円形凹部２８８内に位置せしめて内側部材２８２
の上端を円形凹部２８６内に螺合せしめることによっ
て、連結ブロック２７６の下面に内側部材２８２が固定
されている。内側部材２８２の下端には、下方に突出す
る逆円錐台形状の中央突起２９０が形成されている。ま
た、内側部材２８２にはその上端から下端近傍まで延び
ている中央盲穴２９２が形成され、上記連結ブロック２
７６には中央盲穴２９２内に延びる管部材２９４が固定
されている。内側部材２８２に形成されている中央盲穴
２９２は連結ブロック２７６内に形成されている流路２
９６及びこの流路に接続された連結管２９８を介して冷
却水循環手段（図示していない）に連通されている。上
記管部材２９４は連結ブロック２７６内に形成されてい
る流路３００及びこれに接続された連結管３０２を介し
て冷却水循環手段に連通されている。連結管３０２、流
路３００及び管部材２９４を介して内側部材２８２の中
央盲穴２９２に冷却水が流入され、そして中央盲穴２９
２から流路２９６及び連結管２９８を介して派出され、
かくして内側部材２８２が冷却される。内側部材２８２
には、更に、上記環状フランジ部２８４の上面から下方
に、次いで半径方向内方に、そして円柱形状主部の片側
部を下方に延びて下端面に開口している通気路３０４も
形成されている。かかる通気路３０４は上記連結ブロッ
ク２７６に形成されている通路３０６及びこれに接続さ
れた連結管３０８を介して真空源（図示していない）と
圧縮空気源（図示していない）とに選択的に連通せしめ
られる。

【００３１】図１３を参照して説明を続けると、連結ブ
ロック２７６の下面には、更に、内側部材２８２を囲繞
する環状部材３１０が固定されており、この環状部材３
１０の内周面下端部には環状板３１２が固定されてい
る。環状板３１２には周方向に間隔をおいて複数本の連
結ボルト３１４（図１３にその内の一本のみを図示して
いる）が昇降自在に挿通せしめられている。環状板３１
２を貫通して実質上鉛直に延在する連結ボルト３１４の
下端部は上記ストリッパー２７８に螺合せしめられてい
る。連結ボルット３１４の各々には圧縮コイルばね３１
６が被嵌されている。環状板形態であるストリッパー２
７８と環状板３１２との間に位置するコイルばね３１６
は、ストリッパー２７８を下方に弾性的に偏倚する。環
状板３１２に対するストリッパー２７８の最下降は、連
結ボルト３１４の拡大頭部が環状板３１２の上面に当接
することによって規制される。

【００３２】図１３に明確に図示する如く、上記昇降ロ
ッド２７２の下端に固定されている連結部材２７４には
鉛直方向下方に延びる連結ロッド３１８が固定されてい
る。かかる固定は、連結ボルト３２０の脚を連結部材２
７４を貫通せしめて連結ロッド３１８に螺合せしめるこ
とによって遂行されている。上記連結ブロック２７６と
内側部材２８２のフランジ部２８４には連結ロッド３１
８の断面形状に対応した断面形状の貫通孔３２２及び３
２４が形成されており、連結ロッド３１８はかかる貫通
孔３２２及び３２４を貫通して延在している。合成樹脂
製ライナー挿入工具２６８の上記外側部材２８０は略円
筒形状であり、その下端には円形底面部３２６が形成さ
れており、その上端には半径方向外側に突出した環状フ
ランジ部３２８が形成されている。外側部材２８０の底
面部３２６には、内側部材２８２の上記中央突起２９０
に対応した逆円錐台形状の開口３３０が形成されてい
る。外側部材２８０のフランジ部３２８は上記環状部材
３１０内に昇降自在に位置せしめられており、上記連結
ロッド３１８の下端が外側部材２８０のフランジ部３２
８に螺合されている。

【００３３】図１３と共に図２を参照して説明すると、
上記昇降ロッド２７０の上端部には水平軸を介してカム
ローラ３３２及び３３４が回転自在に装着されている。
また、上記昇降ロッド２７２の上端部にも水平軸を介し
てカムローラ３３６が回転自在に装着されている。一
方、上記直立支柱２２４の上端には円形カム板３３８が
固定されており、このカム板の周縁部には下方を向いた
環状カム面３４０、環状カム溝３４２及び環状カム溝３
４４が形成されている。昇降ロッド２７０に装着された
カムローラ３３２は環状カム面３４０に当接せしめら
れ、カムローラ３３４は環状カム溝３４２内に収容され
ている。昇降ロッド２７２に装着されたカムローラ３３
６は環状カム溝３４４内に収容されている。環状カム面
３４０及び環状カム溝３４２とカムローラ３３２及び３
３４との協働によって昇降ロッド２７０が適宜に昇降せ
しめられ、これによって合成樹脂製ライナー挿入工具２
６８の内側部材２８２及びストリッパー２７８が適宜に
昇降せしめられる。また、環状カム溝３４４とカムロー
ラ３３６との協働によって昇降ロッド２７２が適宜に昇
降せしめられ、これによって合成樹脂製ライナー挿入工
具２６８の外側部材２８０が適宜に昇降せしめられる。
ストリッパー２７８、内側部材２８２及び外側部材２８
０の昇降については、後に更に詳述する。

【００３４】図１を参照して説明すると、合成樹脂製ラ
イナー挿入手段６の回転体２３０は図１において反時計
方向に一定速度で回転せしめられ、これによって容器蓋
シエル支持手段（支持上面２４６の一部及び収容開口２
５８）及び合成樹脂製ライナー挿入工具２６８の各々
は、容器蓋シエル搬入域２６０、容器蓋シエル加熱域２
５０、合成樹脂製ライナー搬入域２１４、合成樹脂製ラ
イナー挿入域２６４及び容器蓋シエル搬出域２６２を順
次に通して移動せしめられる。容器蓋シエル搬入域２６
０に関連せしめて全体を番号３４６で示す容器蓋シエル
搬入手段が配設されており、容器蓋シエル搬出域２６２
に関連せしめて全体を番号３４８で示す容器蓋シエル搬
出手段が配設されている。容器蓋シエル搬入手段３４６
は、容器蓋シエル搬入シュート３５０と回転ターレット
機構３５２を含んでいる。容器蓋シエル搬出手段３４８
は、回転ターレット機構３５４と搬出シュート３５６と
を含んでいる。図１と共に図２を参照して回転ターレッ
ト機構３５４の構成について説明すると、上記支持基体
８上には直立支柱３５８が固定されており、この支柱３
５８には軸受手段３６０を介して回転体３６２が回転自
在に装着されている。回転体３６２の下端部には入力歯
車３６４が一体に形成されている。この入力歯車３６４
は、上述した回転体２３０に固定されている入力歯車２
４０に係合せしめられており、従って回転駆動源（図示
していない）が付勢されて回転体２３０が図１において
反時計方向に回転せしめられると、回転ターレット機構
３５４の回転体３６２は時計方向に回転せしめられる。
回転体３６２の上端部にはターレット板３６６が固定さ
れている。このターレット板３６６の周縁部には、周方
向に間隔をおいて１２個の半円形状収容開口３６８が形
成されている。回転ターレット機構３５４には、更に、
上記容器蓋シエル搬出域２６２から搬出シュート３５６
の上流端までターレット板３６６の周縁部下方を延在す
る静止支持板３７０と、上記容器蓋シエル搬出域２６２
から搬出シュート３５６の上流端までターレット板３６
６に対向してその外側を弧状に延在している静止案内部
材３７２が配設されている。容器蓋シエル搬入手段３４
６の回転ターレット機構３５２も、容器蓋シエル搬出手
段３４８の回転ターレット機構３５４と実質上同一の構
成でよく、回転体（図示していない）の上端部に固定さ
れたターレット板３７４を含んでおり、このターレット
板３７４の周縁部には、周方向に間隔をおいて１２個の
半円形状収容開口３７６が形成されている。回転ターレ
ット機構３５２には、更に、搬入シュート３５０の下流
端から上記容器蓋シエル搬入域２６０までターレット板
３７４の周縁部下方を延在する静止支持板３７８と、搬
入シュート３５０の下流端から上記容器蓋シエル搬入域
２６０までターレット板３７４に対向してその外側を弧
状に延在している静止案内部材３８０が配設されてい
る。容器蓋シエル搬入手段３４６においては、搬入シュ
ート３５０を通して供給される容器蓋シエル３８２が回
転ターレット機構３５２に、更に詳細にはターレット板
３７４の収容開口３７６内に送給され、かかる容器蓋シ
エル３８２がターレット板３７４の回転によって容器蓋
シエル搬入域２６０に搬送され、そして容器蓋シエル搬
入域２６０において上述した合成樹脂製ライナー挿入手
段６におけるターレット板２５６の収容開口２５８内に
搬入される。容器蓋シエル３８２がターレット板３７４
に付随して移動せしめられる際には、静止支持板３７８
によって容器蓋シエル３８２の下方への移動が防止さ
れ、静止案内部材３８０によって容器蓋シエル３８２の
半径方向外方への移動が防止される。一方、容器蓋シエ
ル搬出手段３４８においては、上記容器蓋搬出域２６２
において上述した合成樹脂製ライナー挿入手段６におけ
るターレット板２５６の収容開口２５８からターレット
板３６６の収容開口３６８に容器蓋シエル３８２が移送
され、かかる容器蓋シエル３８２がターレット板３６６
の回転によって搬出シュート３５６に搬送され、そして
搬出シュート３５６を通して適宜の場所（例えば収集場
所或いは検査場所）に搬送される。容器蓋シエル３８２
がターレット板３６６に付随して移動せしめられる際に
は、静止支持板３７０によって容器蓋シエル３８２の下
方への移動が防止され、静止案内部材３７２によって容
器蓋シエル３８２の半径方向外方への移動が防止され
る。容器蓋シエル搬入手段３４６及び容器蓋シエル搬出
手段３４８の構成及び作用は当業者には周知の形態でよ
く、従ってこれらについての詳細な説明は省略する。

【００３５】図１及び図１３と共に図１４乃至図１７を
参照して合成樹脂製ライナー挿入手段６の作用を要約し
て説明すると、次の通りである。上記容器蓋シエル搬入
域２６０を通過する際には、合成樹脂製ライナー挿入工
具２６８はターレット板２５６及び支持部材２４４から
上方に離隔せしめられている。そして、上記容器蓋シエ
ル搬入域２６０においては、ターレット板２５６の収容
開口２５８内に容器蓋シエル３８２が搬入される。収容
開口２５８内に搬入された容器蓋シエル３８２は、支持
部材２４４の支持上面２４６に支持されてターレット板
２５６の回転に付随して移動せしめられる。容器蓋シエ
ル３８２の半径方向外方への移動は静止案内部材２６１
及び２６３によって防止される。容器蓋シエル３８２自
体は、例えばアルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼
薄板或いはブリキ薄板の如き金属薄板から形成され、或
いはこれに代えて適宜の合成樹脂から形成されたもので
よい。図示の実施例においては、容器蓋シエル３８２は
円形天面壁３８４とこの天面壁３８４の周縁から垂下す
る円筒形スカート壁３８６を有し、倒立状態即ちスカー
ト壁３８６の自由端を上方に向けた状態でターレット板
２５６の収容開口２５８内に搬入される。容器蓋シエル
３８２の天面壁３８４の内面には、そこに挿入される合
成樹脂製ライナー１９２を加熱接着せしめるためのそれ
自体は周知の接着塗料を施すことができる。合成樹脂製
ライナー１９２の、容器蓋シエル３８２の天面壁３８４
の内面に対向する面（図１４において下面）上に懸賞に
使用する印刷を施す場合には、容器蓋シエル３８２の天
面壁３８４の内面に合成樹脂製ライナー１９２を比較的
容易に剥離可能に所謂半接着されるようになすことが好
都合でる。

【００３６】ターレット板２５６の回転に付随して容器
蓋シエル３８２が容器蓋シエル加熱領域２５０を通して
搬送される際には、容器蓋シエル加熱手段２５２の作用
によって容器蓋シエル３８２が所要温度に高周波誘導加
熱される。合成樹脂製ライナー搬入域２１４において
は、図１４に明確に図示する如く、ターレット板２５６
及び支持部材２４４と合成樹脂製ライナー挿入工具２６
８との間に、上述した合成樹脂製ライナー移送手段４に
おける合成樹脂製ライナー支持手段１９４が位置せしめ
られ、合成樹脂製ライナー挿入工具２６８の下端面が、
合成樹脂製ライナー支持手段１９４上に支持されている
合成樹脂製ライナー１９２に近接して位置する。図１４
に明確に図示する通り、合成樹脂製ライナー挿入工具２
６８においては外側部材２８０に対して内側部材２８２
が若干上昇せしめられており、従って外側部材２８０の
底面部３２６に形成されている逆円錐台形状の開口３３
０の内周面と内側部材２８２の逆円錐台形状の中央突起
２９０の外周面との間に若干の間隙が生成されており、
内側部材２８２に形成されている通気路３０４はかかる
間隙を介して合成樹脂製ライナー挿入工具２６８の下面
に開口せしめられている。そして、合成樹脂製ライナー
挿入工具２６８が合成樹脂製ライナー搬入域２１４を通
過する時点又はその直前に上記通気路３０４が真空源
（図示していない）に連通せしめられる。それ故に、合
成樹脂製ライナー搬入域２６４においては、合成樹脂製
ライナー支持手段１９４上に支持されている合成樹脂製
ライナー１９２が幾分上昇されて合成樹脂製ライナー挿
入工具２６８の下面に真空吸着される。かくして、合成
樹脂製ライナー移送手段４の合成樹脂製ライナー支持手
段１９４から合成樹脂製ライナー挿入手段６の合成樹脂
製ライナー挿入工具２６８に合成樹脂製ライナー１９２
が転送され、合成樹脂製ライナー１９２は合成樹脂製ラ
イナー挿入工具２６８に付随して移動せしめられるよう
になる。図１５及び図１６に図示する如く、合成樹脂製
ライナー挿入域２６４においては、その下面に合成樹脂
製ライナー１９２を真空吸着した合成樹脂製ライナー挿
入工具２６８が漸次下降せしめられ、かくして合成樹脂
製ライナー１９２が容器蓋シエル３８２内に挿入され、
そして天面壁３８４の内面に押圧されて熱接着乃至半接
着される。合成樹脂製ライナー挿入工具２６８が図１６
に図示する最下降位置まで下降せしめられる際には、ス
トリッパー２７８の下面が容器蓋シエル３８２のスカー
ト壁３８６の自由端に当接し、これに起因してストリッ
パー２７８は圧縮コイルばね３１６（図１３）の弾性偏
倚作用に抗して内側部材２８２及び外側部材２８０に対
して幾分上昇せしめられる。合成樹脂製ライナー挿入工
具２８６が図１６に図示する最下降位置まで下降せしめ
られ、合成樹脂製ライナー１９２が容器蓋シエル３８２
の天面壁３８４の内面に充分に押圧せしめられると、合
成樹脂製ライナー挿入工具２６８の内側部材２８２に形
成されている通気路３０４が真空源から遮断されて圧縮
空気源（図示していない）に連通せしめられ、かくして
合成樹脂製ライナー１９２が合成樹脂製ライナー挿入工
具２６８の下面から強制的に離脱される。そして、合成
樹脂製ライナー挿入域２６４から容器蓋シエル搬出域２
６２に移動せしめられる間に、合成樹脂製ライナー挿入
工具２６８は図１７に図示する位置まで上昇せしめられ
る。この際に、ストリッパー２７８は容器蓋シエル１９
２を下方に弾性的に偏倚して、合成樹脂製ライナー挿入
工具２６８に付随して容器蓋シエル１９２が上昇せしめ
られるのを阻止する。容器蓋シエル搬出域２６２におい
ては、天面壁３８４の内面に合成樹脂製ライナー１９２
が施された容器蓋シエル３８２が合成樹脂製ライナー挿
入手段６から搬出される。そして、搬出された容器蓋シ
エル１９２は容器蓋シエル搬出手段３４８の搬出シュー
ト３５６を通して所要場所に搬送される。

【００３７】

【発明の効果】容器蓋シエルとは全く別個に圧縮成形型
内で合成樹脂製ライナーを成形し、成形した合成樹脂製
ライナーを容器蓋シエル内に挿入するという独特な構成
である本発明においては、合成樹脂素材を無駄に消費す
ることなく、容器蓋シエルの天面壁の内面に所要形態の
合成樹脂製ライナーを、充分容易且つ安価に配設するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された、容器蓋シエル内に
合成樹脂製ライナーを配設する装置の好適実施例の全体
を簡略に示す平面図。

【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図。

【図３】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー圧
縮成形手段の一部を示す部分断面図。

【図４】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー圧
縮成形手段の圧縮成形型における第一の成形型部の一部
を示す平面図。

【図５】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー圧
縮成形手段の作用説明するための、図１の線Ｂ−Ｂに沿
った部分断面図。

【図６】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー圧
縮成形手段の作用説明するための、図１の線Ｃ−Ｃに沿
った部分断面図。

【図７】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー圧
縮成形手段の作用説明するための、図１の線Ｄ−Ｄに沿
った部分断面図。

【図８】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー圧
縮成形手段の作用説明するための、図１の線Ｅ−Ｅに沿
った部分断面図。

【図９】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー圧
縮成形手段の作用説明するための、図１の線Ｆ−Ｆに沿
った部分断面図。

【図１０】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー
圧縮成形手段の作用説明するための、図１の線Ｇ−Ｇに
沿った部分断面図。

【図１１】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー
圧縮成形手段及び合成樹脂製ライナー移送手段の作用を
説明するための、図１の線Ｈ−Ｈに沿った部分断面図。

【図１２】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー
移送手段の作用を説明するための、図１の線Ｉ−Ｉに沿
った部分断面図。

【図１３】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー
挿入手段の一部を示す部分断面図。

【図１４】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー
挿入手段の作用を説明するための、図１の線Ｊ−Ｊに沿
った部分断面図。

【図１５】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー
挿入手段の作用を説明するための、図１の線Ｋ−Ｋに沿
った部分断面図。

【図１６】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー
挿入手段の作用を説明するための、図１の線Ｌ−Ｌに沿
った部分断面図。

【図１７】図１に示す装置における合成樹脂製ライナー
挿入手段の作用を説明するための、図１の線Ｍ−Ｍに沿
った部分断面図。

【符号の説明】

２：合成樹脂製ライナー圧縮成形手段 ４：合成樹脂製ライナー移送手段 ６：合成樹脂製ライナー挿入手段 １６：回転体 ３２：圧縮成形型 ３４：第一の成形型部 ３６：第二の成形型部 ４８：環状突出壁 ５０：合成樹脂素材受入用切欠 ９４：外側スリーブ部材 ９６：ブッシング部材 ９８：中央パンチ部材 １２０：通気路 １７０：合成樹脂素材供給域 １７２：圧縮成形域 １７４：冷却域 １７６：合成樹脂製ライナー搬出域 １７８：合成樹脂素材供給手段 １８６：排出口 １９０：合成樹脂素材 １９２：合成樹脂製ライナー １９４：合成樹脂製ライナー支持手段 ２００：回転体 ２１０：貫通孔 ２１２：合成樹脂製ライナー印刷域 ２１４：合成樹脂製ラインー搬入域 ２１６：合成樹脂製ライナー印刷手段 ２３０：回転体 ２４４：支持部材 ２４６：支持上面（合成樹脂製ライナー支持手段） ２５０：容器蓋シエル加熱域 ２５２：容器蓋シエル加熱手段 ２５６：ターレット板 ２５８：収容開口（合成樹脂製ライナー支持手段） ２６０：容器蓋シエル搬入域 ２６２：容器蓋シエル搬出域 ２６４：合成樹脂製ライナー挿入域 ２６８：合成樹脂製ライナー挿入工具 ３０４：通気孔 ３４６：容器蓋シエル搬入手段 ３４８：容器蓋シエル搬出手段 ３８２：容器蓋シエル ３８４：天面壁 ３８６：スカート壁

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に協働する第一の成形型部及び第二
   の成形型部を含む圧縮成形型において合成樹脂素材を圧
   縮成形することによって、環状シール部を有する合成樹
   脂製ライナーを成形し、次いで、該合成樹脂製ライナー
   を該圧縮成形型から取り出し、しかる後に、天面壁と該
   天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを有する容
   器蓋シエル内に該合成樹脂製ライナーを挿入せしめて、
   該容器蓋の該天面壁の内面に該合成樹脂製ライナーを配
   置する、ことを特徴とする容器蓋シエル内に合成樹脂製
   ライナーを配設する方法。
2. 【請求項２】 該容器蓋シエルは金属薄板製であり、該
   天面壁の内面には熱接着用塗料が施されており、該合成
   樹脂製ライナーを該容器蓋シエルの該天面壁の内面に配
   置するのに先立って該容器蓋シエルを加熱し、該合成樹
   脂製ライナーを該容器蓋シエルの該天面壁の内面に配置
   する際に該合成樹脂製ライナーを該容器蓋シエルの該天
   面壁の内面に押圧して熱接着せしめる、請求項１記載の
   容器蓋シエル内に合成樹脂製ライナーを配設する方法。
3. 【請求項３】 該合成樹脂製ライナーを該容器蓋シエル
   内に挿入せしめるのに先立って、該合成樹脂製ライナー
   の、該容器蓋シエルの該天面壁の内面に対向する面上に
   印刷を施す、請求項１又は２記載の容器蓋シエル内に合
   成樹脂製ライナーを配設する方法。
4. 【請求項４】 該合成樹脂製ライナーの、該容器蓋シエ
   ルの該天面壁の内面に対向する面上に印刷インクを噴射
   することによって該面上に印刷を施す、請求項３記載の
   容器蓋シエル内に合成樹脂製ライナーを配設する方法。
5. 【請求項５】 該圧縮成形型において、該第二の成形型
   部は該第一の成形型部の鉛直方向上方に、該第一の成形
   型部に対して相対的に昇降動自在に配設されており、該
   第二の成形型部が該第一の成形型部から上方に離隔して
   いる状態において該第一の成形型部内に溶融状態の合成
   樹脂素材を供給し、次いで該第二の成形型部を該第一の
   成形型部に対して相対的に下降せしめて該合成樹脂素材
   を圧縮し、しかる後に圧縮成形した合成樹脂製ライナー
   を付随せしめて該第二の成形型部を該第一の成形型部に
   対して相対的に上昇せしめる、請求項１から４までのい
   ずれかに記載の容器蓋シエル内に合成樹脂製ライナーを
   配設する方法。
6. 【請求項６】 該第二の成形型部にはその下面に選択的
   に開口せしめられる通気路が形成されており、該通気路
   を真空源に連通せしめると共に該第二の成形型部の下面
   に開口せしめることによって該第二の成形型部の下面に
   該合成樹脂製ライナーを真空吸着して付随せしめる、請
   求項５記載の容器蓋シエル内に合成樹脂製ライナーを配
   設する方法。
7. 【請求項７】 該通気路を圧縮空気源に連通せしめると
   共に該第二の成形型部の下面に開口せしめることによっ
   て、該第二の成形型部から該合成樹脂製ライナーを離脱
   せしめる、請求項６記載の容器蓋シエル内に合成樹脂製
   ライナーを配設する方法。
8. 【請求項８】 合成樹脂製ライナー挿入工具の下面に該
   合成樹脂製ライナーを付随せしめ、該合成樹脂製ライナ
   ー挿入工具を該容器蓋シエル内に挿入することによっ
   て、該容器蓋シエル内に該合成樹脂製ライナーを挿入す
   る、請求項１から７までのいずれかに記載の容器蓋シエ
   ル内に合成樹脂製ライナーを挿入する方法。
9. 【請求項９】 該合成樹脂製ライナー挿入工具にはその
   下面に開口した通気路が形成されており、該通気路を真
   空源に連通せしめることによって該合成樹脂製ライナー
   を該合成樹脂製ライナー挿入工具の下面に真空吸着して
   付随せしめ、該通気路を圧縮空気源に連通せしめること
   によって該合成樹脂製ライナーを該合成樹脂製ライナー
   挿入工具の下面から離脱せしめる、請求項８記載の容器
   蓋シエル内に合成樹脂製ライナーを配設する方法。
10. 【請求項１０】 該圧縮成形型は該第二の成形型部が該
    第一の成形型部から上方に離隔した状態で合成樹脂素材
    供給域を通して移動せしめられ、該合成樹脂素材供給域
    において下方又は上方に開口せしめられる排出口を有す
    る合成樹脂素材供給手段が配設されており、該第一の成
    形型部又は該第二の成形型部には移動方向前側に合成樹
    脂素材受入用切欠が形成されており、該圧縮成形型が該
    合成樹脂素材供給域を通して移動せしめられる際に、該
    排出口から排出されている溶融状態の合成樹脂素材が該
    合成樹脂素材受入用切欠を通して該第一の成形型部又は
    該第二の成形型部内に受け入れられ、該第一の成形型部
    又は該第二の成形型部と該排出口との協働によって該排
    出口から切り離される、請求項１から９までのいずれか
    に記載の容器蓋シエル内に合成樹脂製ライナーを配設す
    る方法。
11. 【請求項１１】 相互に協働する第一の成形型部と第二
    の成形型部とを含む、合成樹脂製ライナーを圧縮成形す
    るための合成樹脂製ライナー圧縮成形手段と、天面壁と
    該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを有する
    容器蓋シエル内に、圧縮成形された合成樹脂製ライナー
    を挿入して該容器蓋シエルの該天面壁の内面に該合成樹
    脂製ライナーを配置する合成樹脂製ライナー挿入手段
    と、圧縮成形された合成樹脂製ライナーを該合成樹脂製
    ライナー圧縮成形手段から該合成樹脂製ライナー挿入手
    段に移送する合成樹脂製ライナー移送手段とを具備す
    る、ことを特徴とする容器蓋シエル内に合成樹脂製ライ
    ナーを配設する装置。
12. 【請求項１２】 該合成樹脂製ライナー圧縮成形手段
    は、実質上鉛直に延びる回転軸線を中心として回転駆動
    せしめられる回転体と、周方向に間隔をおいて該回転体
    に配設された複数個の圧縮成形型とを含んでおり、該回
    転体が所定方向に回転駆動せしめられることによって該
    圧縮成形型の各々が合成樹脂素材供給域、圧縮成形域、
    冷却域及び合成樹脂ライナー搬出域を順次に通して搬送
    され、該圧縮成形型の各々の該第二の成形型部は該第一
    の成形型部の鉛直方向上方に該第一の成形型部に対して
    相対的に昇降動自在に装着されている、請求項１１記載
    の容器蓋シエル内に合成樹脂製ライナーを配設する装
    置。
13. 【請求項１３】 該合成樹脂素材供給域において下方又
    は上方に開口せしめられる排出口を有する合成樹脂素材
    供給手段を具備し、該圧縮成形型の各々は該第二の成形
    型部が該第一の成形型部から上方に離隔した状態で該合
    成樹脂素材供給域を通過し、該第一の成形型部又は該第
    二の成形型部には移動方向前側に合成樹脂素材受入用切
    欠が形成されており、該圧縮成形型が該合成樹脂素材供
    給域を通して移動せしめられる際に、該排出口から排出
    されている溶融状態の合成樹脂素材が該合成樹脂素材受
    入用切欠を通して該第一の成形型部又は該第二の成形型
    部内に受け入れられ、該第一の成形型部又は該第二の成
    形型部と該排出口との協働によって該排出口から切り離
    される、請求項１２記載の容器蓋シエル内に合成樹脂製
    ライナーを配設する装置。
14. 【請求項１４】 該第一の成形型部は上方に突出した環
    状突出壁を有し、該環状突出壁に該合成樹脂素材受入用
    切欠が形成されている、請求項１３記載の容器蓋シエル
    内に合成樹脂製ライナーを配設する装置。
15. 【請求項１５】 該第二の成形型部は該第一の成形型部
    における該環状突出壁の内径に対応した外径を有する外
    側スリーブ部材、該外側スリーブ部材の内側に配設され
    たブッシング部材、及び該ブッシング部材の内側に配設
    された中央パンチ部材を有し、該中央パンチ部材は該ブ
    ッシング部材に対して相対的に昇降動自在であり、該第
    二の成形型部には、更に、該中央パンチ部材を該ブッシ
    ング部材に対して相対的に昇降動せしめることによって
    該中央パンチ部材の下面に開口される通気路が形成され
    ており、該合成樹脂素材を合成樹脂製ライナーに圧縮成
    形した後に、該通気路を該中央パンチ部材の下面に開口
    せしめ且つ該通気路を真空源に連通せしめた状態で該第
    二の成形型部を該第一の成形型部に対して相対的に上昇
    せしめることによって、該合成樹脂製ライナーが該第二
    の成形型部に真空吸着されて該第二の成形型部に付随せ
    しめられ、該第一の成形型部から上方に離隔される、請
    求項１４記載の容器蓋シエル内に合成樹脂製ライナーを
    配設する装置。
16. 【請求項１６】 該合成樹脂製ライナー移送手段は、実
    質上鉛直に延びる回転軸線を中心として回転駆動せしめ
    られる回転体と、周方向に間隔をおいて該回転体に配設
    された複数個の合成樹脂製ライナー支持手段とを含んで
    おり、該回転体が所定方向に回転駆動せしめられること
    によって該合成樹脂製ライナー支持手段の各々が該合成
    樹脂製ライナー搬出域から合成樹脂製ライナー搬入域に
    移動せしめられ、該合成樹脂製ライナー圧縮成形手段の
    該圧縮成形型の各々は該第二の成形型部が該第一の成形
    型部から上方に離隔した状態で該合成樹脂製ライナー搬
    出域を通過し、該合成樹脂製ライナー搬出域においては
    該合成樹脂製ライナー支持手段が該第一の成形型部と該
    第二の成形型部との間に位置し、該第二の成形型部にお
    いては該通気路が該中央パンチの下面に開口せしめられ
    且つ該通気路を圧縮空気源に連通せしめられ、かくして
    該合成樹脂製ライナーが該第二の成形型部の下面から下
    方に離脱されて該合成樹脂製ライナー支持手段上に載置
    される、請求項１５記載の容器蓋シエル内に合成樹脂製
    ライナーを配設する装置。
17. 【請求項１７】 該合成樹脂製ライナー移送手段は、実
    質上鉛直に延びる回転軸線を中心として回転駆動せしめ
    られる回転体と、周方向に間隔をおいて該回転体に配設
    された複数個の合成樹脂製ライナー支持手段とを含んで
    おり、該回転体が所定方向に回転駆動せしめられること
    によって該合成樹脂製ライナー支持手段の各々が、該合
    成樹脂製ライナー圧縮成形手段から圧縮成形された合成
    樹脂製ライナーを搬出する合成樹脂製ライナー搬出域か
    ら合成樹脂ライナー印刷域を介して該合成樹脂製ライナ
    ー挿入手段に該合成樹脂製ライナーを搬入する合成樹脂
    製ライナー搬入域に移動せしめられ、該合成樹脂製ライ
    ナー支持手段の各々は中央部に貫通開口を有し、該合成
    樹脂製ライナー印刷域には、該合成樹脂製ライナー受け
    部材の下方から該貫通開口を介して該合成樹脂製ライナ
    ーに印刷を施す合成樹脂製ライナー印刷手段が配設され
    ている、請求項１１記載の容器蓋シエル内に合成樹脂製
    ライナーを配設する装置。
18. 【請求項１８】 該合成樹脂製ライナー印刷手段は該合
    成樹脂製ライナーに印刷インクを噴射する、請求項１７
    記載の容器蓋シエル内に合成樹脂製ライナーを配設する
    装置。
19. 【請求項１９】 該合成樹脂製ライナー挿入手段は、実
    質上鉛直に延びる回転軸線を中心として回転駆動せしめ
    られる回転体と、周方向に間隔をおいて該回転体に配設
    された複数個の容器蓋シエル支持手段と、該容器蓋シエ
    ル支持手段の各々に対応せしめて周方向に間隔をおいて
    且つ該容器蓋シエル支持手段の各々に対してその鉛直方
    向上方に該容器蓋シエル支持手段に対して相対的に昇降
    動自在に該回転体に配設された複数個の合成樹脂製ライ
    ナー挿入工具と、容器蓋シエル搬入手段と、容器蓋シエ
    ル搬出手段とを含み、該回転体が所定方向に回転駆動せ
    しめられることによって該容器蓋シエル支持手段及び該
    合成樹脂製ライナー挿入工具の各々が容器蓋シエル搬入
    域、合成樹脂製ライナー搬入域、合成樹脂製ライナー挿
    入域、及び容器蓋シエル搬出域を順次に通して搬送さ
    れ、該合成樹脂製ライナー挿入工具は該容器蓋シエル支
    持手段から上方に離隔した状態で該容器蓋シエル搬入
    域、該合成樹脂製ライナー搬入域及び該容器蓋シエル搬
    出域を通過し、該容器蓋シエル搬入域においては該容器
    蓋シエル搬入手段によって該容器蓋シエル支持手段上に
    容器蓋がその天面壁の内面を上方に向けた倒立状態で搬
    入され、該合成樹脂製ライナー搬入域においては該合成
    樹脂製ライナーが該合成樹脂製ライナー挿入工具の下面
    に付随せしめられ、該合成樹脂製ライナー挿入域におい
    ては該容器蓋シエル支持手段に対して相対的に該合成樹
    脂製ライナー挿入工具が下降せしめられて、該合成樹脂
    製ライナー挿入工具の下面に付随せしめられている合成
    樹脂製ライナーが該容器蓋シエル支持手段上の容器蓋シ
    エル内に挿入され、該容器蓋シエル搬出域においては天
    面壁の内面に合成樹脂製ライナーが配設された容器蓋シ
    エルが該容器蓋シエル搬出手段によって該容器蓋シエル
    支持手段上から搬出される、請求項１１から１８までの
    いずれかに記載の容器蓋シエル内に合成樹脂製ライナー
    を配設する装置。
20. 【請求項２０】 該合成樹脂製ライナー挿入工具にはそ
    の下面に開口された通気孔が形成されており、該通気孔
    を真空源に連通せしめることによって該合成樹脂製挿入
    工具の下面に該合成樹脂製ライナーが真空吸着され、該
    通気孔を圧縮空気源に連通せしめることによって該合成
    樹脂製ライナー挿入工具の下面から該合成樹脂製ライナ
    ーが下方に離脱せしめられる、請求項１９記載の容器蓋
    シエル内に合成樹脂製ライナーを配設する装置。
21. 【請求項２１】 該容器蓋シエルは金属薄板製であり、
    該天面壁の内面には熱接着用塗料が施されており、該容
    器蓋シエル搬入域と該合成樹脂製ライナー挿入域との間
    には該容器蓋シエル支持手段上の容器蓋シエルを加熱す
    るための容器蓋シエル加熱手段が配設されている容器蓋
    シエル加熱域が存在し、該合成樹脂製ライナー挿入域に
    おいては該合成樹脂製ライナー挿入工具の下面に付随せ
    しめられている該合成樹脂製ライナーが容器蓋シエルの
    天面壁の内面に押圧されて熱接着される、請求項１９又
    は２０記載の容器蓋シエル内に合成樹脂製ライナーを配
    設する装置。