JPH04107045U - ラインサーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラテンに記録担体を巻き付けてラインサー
マルヘッドにより印字する方式のプリンタで、記録担体
の副走査方向の横振れを防止する。 【構成】 プラテン３に巻き付けられた記録担体とライ
ンサーマルヘッド９との間に介在されるインクシート１
１に、粘着面２０ａがプラテン３に接する粘着シート２
０をプラテン３の外周長単位の間隔をおいて形成し、プ
ラテン３に接するのがインクシート１１なのか粘着シー
ト２０なのかを判別する判別手段２３を設け、動作モー
ド変換手段により、判別手段２３による判別結果がイン
クシート１１の場合には印字モードに、粘着シート２０
である場合にはクリーニングモードに動作モードを切り
替えるように構成した。クリーニングモードでは、プラ
テン３に付着したゴミや埃が粘着シート２０に吸着され
て除去される。これにより、プラテン３と記録担体１と
の間に十分な摩擦抵抗が生じ、記録担体１の横振れが防
止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プラテンに巻き付けられた記録担体にラインサーマルヘッドにより 所定の印字を行うラインサーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プラテンに巻き付けられた記録担体にライン型のサーマルヘッドにより 所定の印字を行う方式のプリンタが存する。このようにプラテンに記録担体を巻 き付けて印字を行う構造のプリンタでは、プラテンを複数回転させ、その一回転 毎に記録担体に異なる色の印字を行い、これによりカラー印字を実現させている 構造のものが一般的である。このようなプリンタの一例を図６及び図７に基づい て説明する。

【０００３】 まず、記録担体としての用紙１を複数枚積層して収納する給紙カセット２と、 回転自在に支持された円筒状のプラテン３とが設けられ、これらの給紙カセット ２とプラテン３とは案内経路４を介して連絡されている。前記給紙カセット２の 排紙口２ａには、その給紙カセット２から前記用紙１を送り出す給紙コロ５と、 送り出された最上部の用紙１を他の用紙１から分離する分離部６とが順次設けら れている。又、前記案内経路４中には搬送ローラ７が配設されている。

【０００４】 次いで、前記プラテン２には、送られてきた前記用紙１の先端部を保持する巻 回手段としてのクランプ８が設けられている。

【０００５】 そして、前記プラテン２に対して接離自在の印字ヘッド９が設けられ、この印 字ヘッド９は押圧部１０によって前記プラテン２に押圧されている。ここで、前 記印字ヘッド９はラインサーマルヘッドである。したがって、この印字ヘッド９ には、前記プラテン２に圧接する部分に複数個の発熱素子９ａが一列に並べられ て形成されている。

【０００６】 更に、前記印字ヘッド９と前記用紙１との間にはインクシート１１が介在され ている。このインクシート１１は、例えば装置本体に対して着脱自在のカセット 等に収納されることで保持され、前記プラテン９の回転に伴って移動するよう構 成されている。そして、前記インクシート１１は、前記プラテン３の外周の長さ 単位で異なる色の固体インク１１ａがベース１１ｂに塗布されることにより形成 されている。固体インクの色としては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア ン（Ｃ）及びブラック（Ｂ）であり、これらのＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂの前記インク１１ ａが前記インクシート１１に順に配列されている。

【０００７】 なお、図示しないが、装置全体の電気部品を制御する制御回路が設けられ、こ の制御回路は、ＣＰＵに動作プログラム等を格納するメモリや各種電気部品が接 続されることにより形成されている。

【０００８】 このような構造のものは、給紙コロ５の回転により給紙カセット２の排紙口２ ａから用紙１が押し出され、分離部６により最上部の用紙１だけが案内経路４に 案内される。案内経路４に案内された用紙１は、搬送ローラ７に搬送されてプラ テン３に送られる。すると、用紙１の先端部がクランプ８に保持され、プラテン ３が回転すると用紙１がプラテン３に巻き付く。そこで、印字ヘッド９の発熱体 ９ａが選択的に発熱すると、その熱でインクシート１１のインク１１ａが溶融し て用紙１に転写され、そのインク１１ａは急速に固化して用紙１に固着される。 この際、プラテン９は４回転し、用紙１をインクシート１１と共に印字ヘッド９ に対して移動させる。このため、用紙１には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの順でインクシー ト１１のインク１１ａが固着することによる所定の印字がなされ、カラー印字が 実現する。

【０００９】 なお、プラテン９が４回転すると、クランプ８が開放されて用紙１の先端部が プラテン２から離れる。そこで、印字後の用紙１は図示しない排紙経路を通って 図示しない排紙部に排紙される。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

一定の印字品質を維持するためには、プラテン３の回転と発熱素子９ａの選択 的な発熱との間に正確な同期がとられる必要がある他、プラテン３に対して用紙 １が確実に巻き付いていなければならない。すなわち、図７に例示するように、 用紙１が主操作方向に横振れするようなことがあってはならない。したがって、 用紙１の横振れ防止のためには、プラテン３と用紙１との間に一定の摩擦抵抗を 必要とする。

【００１１】 ところが、プラテン３に巻き付いた用紙１はその先端部をクランプ８に保持さ れているに過ぎない。このため、用紙１は後端部になる程印字ヘッド９の主走査 方向に横振れし易い。しかも、印字ヘッド９としてライン型のものを用いた場合 には、プラテン３に対する印字ヘッド９の押圧力が押圧方向の左右で微妙に変化 することがあり、この場合にはプラテン３と用紙１との間に十分な摩擦抵抗がな ければ用紙１を横振れさせてしまう。このようなことから、プラテン３にゴミや 埃が付着してプラテン３と用紙１との間の摩擦抵抗が小さくなるという、ちょっ とした環境変化で用紙１が横振れし、印字品質が低下してしまうという欠点を有 する。

【００１２】 特に、図６に例示した装置では、一定期間の不使用で給紙カセット２に収納さ れた用紙１に埃が堆積し、そのまま用紙１を搬送するとプラテン３にその埃が付 着してしまう。したがって、その構造上、プラテン３に用紙１との間の摩擦抵抗 の減少を招くゴミや埃が付着し易く、不都合である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は、回転自在のプラテンに巻回手段により記録担体を巻き 付け、この記録担体にインクシートを介してラインサーマルヘッドにより印字を 行い、そのインクシートにプラテンの外周長単位の間隔をおいて粘着面がプラテ ンに接する粘着シートを形成し、プラテンに接するのがインクシートなのか粘着 シートなのかを判別する判別手段を設け、動作モード変換手段により、判別手段 による判別結果がインクシートの場合には印字モードに、粘着シートである場合 にはクリーニングモードに動作モードを切り替える。

【００１４】 請求項２記載の考案は、回転自在のプラテンに巻回手段により記録担体を巻き 付け、この記録担体に印字を行うラインサーマルヘッドを設け、粘着面がプラテ ンに接してこのプラテンにより搬送される粘着シートを収納するクリーニングカ セットを着脱自在に設け、動作モードを切り替えて印字モードかクリーニングモ ードかを選択する動作モード変換手段を設けた。

【００１５】 請求項３記載の考案は、請求項２記載の考案で、クリーニングカセットが装着 されたことを判別する判別手段を設け、動作モード変換手段による動作モードの 切り替えを判別手段の判別結果がクリーニングカセット未装着の場合には印字モ ードとしクリーニングカセット装着の場合にはクリーニングモードとする。

【００１６】 請求項４記載の考案は、請求項１又は２記載の考案の粘着シートの粘着面を、 カプセルに収納されて互いに融合することで粘着性を生ずる二以上の融合粘着性 物質により形成し、前記カプセルをラインサーマルヘッドの加圧力により破壊さ れる強度に形成した。

【００１７】 請求項５記載の考案は、請求項１又は２記載の考案の粘着シートの粘着面を、 ラインサーマルヘッドの発熱により粘着性を生ずる発熱粘着性物質により形成し た。

【００１８】

【作用】

請求項１記載の考案では、プラテンには巻回手段により記録担体が巻き付けら れ、この記録担体にはラインサーマルヘッドの発熱素子の選択的な発熱によりイ ンクシートのインクが転写される。そして、プラテンが回転すると印字ヘッドに 対して記録担体が副走査方向に移動し、記録担体の全面にわたって所定の印字が なされる。一方、プラテンが一回転又は数回転する毎に粘着シートの粘着面がプ ラテンに接触し、プラテンの回転に伴ってプラテンに付着しているゴミや埃が粘 着シートに吸着されて除去される。これにより、プラテンと記録担体との間の摩 擦抵抗が常に一定の値以上に保たれ、記録担体の横振れが防止される。なお、プ ラテンに接するのがインクシートではなく粘着シートであることを判別手段が判 別すると、動作モード変換手段が動作モードを印字モードからクリーニングモー ドに切り替える。

【００１９】 請求項２記載の考案では、巻回手段によってプラテンに巻き付けられた記録担 体にラインサーマルヘッドにより感熱記録方式で所定の印字がなされる。一方、 クリーニングカセットを装着して動作モード切替手段により動作モードを印字モ ードからクリーニングモードに切り替えると、粘着シートがプラテンに接触し、 プラテンの回転に伴ってプラテンに付着しているゴミや埃が粘着シートに吸着さ れて除去される。これにより、プラテンと記録担体との間の摩擦抵抗が常に一定 値以上に保たれ、記録担体の横振れが防止される。

【００２０】 請求項３記載の考案では、クリーニングカセットを装着したことが判別手段に より判別され、動作モード変換手段により動作モードが印字モードからクリーニ ングモードに自動的に切り替えられる。

【００２１】 請求項４記載の考案では、粘着シートがプラテンに接触する場合、ラインサー マルヘッドの押圧によりカプセルが破壊され、二以上の融合粘着性物質がカプセ ルから流出して融合することにより粘着面に粘着性が生ずる。したがって、カプ セル破壊前の粘着面には粘着性がなく、粘着シートを巻回した状態で収納する場 合に便宜である。又、経時変化による粘着面の粘着力の低下が防止される。

【００２２】 請求項５記載の考案では、粘着シートがプラテンに接触する場合、ラインサー マルヘッドの発熱素子の発熱により発熱粘着性物質が粘着性を帯び、粘着面に粘 着性が生ずる。したがって、ラインサーマルヘッドの発熱素子に加熱される前の 粘着面には粘着性がなく、粘着シートを巻回した状態で収納する場合に便宜であ る。又、経時変化による粘着面の粘着力の低下が防止される。

【００２３】

【実施例】

本考案の第一の実施例を図１に基づいて説明する。図６及び図７に示した部分 と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。本実施例では、インクシート１１ のインク面１１ａに一定の間隔を開けて複数個の粘着シート２０が一体的に形成 されている。これらの粘着シート２０が形成される間隔は、プラテン３の外周長 の四倍の間隔であり、前記粘着シート２０自体の長さは前記プラテン３の外周長 と同一の長さである。又、その粘着シート２０は、図１中に拡大して例示するよ うに、前記インクシート１１のインク面１ａにベース層２１と粘着層２２とが順 次積層されることにより形成されており、この粘着層２２に粘着面２０ａが形成 されている。なお、前記インクシート１１のベース１１ｂの厚さは４〜１０μｍ であり、前記ベース層２１の厚さはより厚い５０〜２００μｍである。

【００２４】 又、プラテン３と印字ヘッド９との接触部分の搬送経路４下流側に位置させて 判別手段としてのセンサ２３が配設されている。このセンサ２３は、制御回路の ＣＰＵに接続されており、前記プラテン３と前記印字ヘッド９との接触部分に送 られるのが前記インクシート１１なのか前記粘着シート２０なのかをそれらの光 透過率の相違から判別する構造のものである。

【００２５】 このような構成において、プラテン３が４回転し、用紙１にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂの 順にインク１１ａが転写されてカラー印字がなされると、プラテン３の５回転目 にはプラテン３に粘着シート２０の粘着面２０ａが接触する。この時、プラテン ３に接触するのが粘着シート２０であることがセンサ２３により検出され、この 検出によって動作モードが印字モードからクリーニングモードに移行する。すな わち、センサ２３が粘着シート２０の存在を検出すると、その旨が制御回路内の ＣＰＵに伝達され、ＣＰＵの命令によりメモリからクリーニングモードの動作モ ードが呼び出され、装置全体がクリーニングモードでの動作に切り替えられる。 ここに、動作モード変換手段が構成される。

【００２６】 クリーニングモードでは、プラテンはそのまま回転を続けるが、印字情報は印 字ヘッド９に出力されることなくストックされる。これにより、プラテン３に付 着したゴミや埃等が粘着面２０ａに吸着されて除去され、プラテン３が清浄に保 たれる。このため、プラテン３と用紙１との間の摩擦抵抗が一定の値以上に維持 され、プラテン３に巻き付けられた用紙１の横振れが防止されて一定の印字品質 の維持が図られる。この際、粘着シート２０のベース層２１は、５０〜２００μ ｍと厚いため、強度に優れる。したがって、プラテン３から大きく硬いゴミ等を 拾っても、粘着シート２０が破れてこの粘着シート２０を含むインクシート１１ に切断や位置ずれが生ずるような事態が確実に防止される。

【００２７】 なお、クリーニングモードでプラテン３が１回転すると粘着シート２０が途切 れ、センサ２３にはインクシート１１のみが検出される。これにより、装置全体 の動作モードがクリーニングモードから印字モードに戻り、次の用紙１に対する 印字に備えられる。

【００２８】 本考案の第二の実施例を図２及び図３に基づいて説明する。図６及び図７に示 した部分と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。本実施例では、粘着シー ト３０がクリーニングカセット３１に収納され、このクリーニングカセット３１ が装置本体に対して着脱自在に設けられている。ここで、その粘着シート３０は 、図３に例示するように、ベース層３２の一方の面に粘着面３０ａを形成する粘 着層３３が積層形成され、前記ベース層３２の他方の面に剥離層３４が積層形成 されている。この剥離層３４は、前記粘着面３０ａが接着しにくい材質により形 成されている。なお、前記クリーニングカセット３１は、前記粘着シート３０が プラテン３と印字ヘッド７との間に配置される位置に取り付けられるよう形成さ れている。なお、本実施例の装置には前記クリーニングカセット３１の装着を検 出する図示しない判別手段が設けられており、制御回路には第一の実施例と同様 の動作モード変換手段が組み込まれている。

【００２９】 このような構成において、プラテン３にゴミや埃等が付着した場合には、イン クシート１１を除去してクリーニングカセット３１を取り付ける。クリーニング カセット３１の装着は判別手段により検出され、動作モード切替手段により動作 モードが印字モードからクリーニングモードに切り替えられる。すると、プラテ ン３が回転し、このプラテン３に接触する粘着シート３０の粘着面３０ａにプラ テン３に付着しているゴミや埃が吸着され、プラテン３が清浄に保たれる。

【００３０】 ここで、粘着シート３０の一方の面は粘着面３０ａに接着しにくい剥離層３４ が形成されている。このため、クリーニングカセット３１内に粘着シート３０が 巻回状態で収納されていたとしても、粘着シート３０同士の接着が防止され、ク リーニングカセット３１から粘着シート３０が円滑に引き出される。

【００３１】 しかして、プラテン３の掃除が完了したら、クリーニングカセット３１を取り 外す。すると、クリーニングカセット３１の未装着状態が判別手段により検出さ れ、動作モードが印字モードに戻る。そこで、インクシート１１を取り付けるこ とで、再び印字可能状態となる。この時には、プラテン３が清浄に保たれている ためにプラテン３と用紙１との間の摩擦抵抗が一定の値以上に維持され、プラテ ン３に巻き付けられた用紙１の横振れが防止されて一定の印字品質の維持が図ら れる。

【００３２】 なお、実施に当たっては、クリーニングカセット３１の装着、未装着を判別す る判別手段を設けることなく、手動スイッチ等で動作モードを切り替える構成と しても良い。

【００３３】 本考案の第三の実施例を図４に基づいて説明する。本実施例は、粘着シート４ ０の構造に関するものであり、第一の実施例にも第二の実施例にも適用できる。 そこで、第一及び第二の実施例と同一の部分は同一符号で示し説明も省略する（ 以下同様）。すなわち、前記粘着シート４０は、インクシート１１に積層形成さ れたベース層４１に粘着層４２が積層形成されることにより形成されている。こ こで、この粘着層４２は、互いに融合することにより粘着性を生ずる融合性物質 ４３ａ、４３ｂがカプセル４４に収納されることにより形成されている。

【００３４】 このような構成において、プラテン３が回転して粘着シート４０が搬送される と、その過程で粘着シート４０が印字ヘッド９の発熱体９ａに押圧され、この時 の押圧力でカプセル４４が破壊される。すると、カプセル４４から二種類の融合 粘着性物質４３ａ、４３ｂが流出し、互いに融合することで粘着層４２が粘着性 を帯びる。これにより、プラテン３に付着したゴミや埃が粘着シート４０に吸着 されて除去される。

【００３５】 このように、粘着シート４０は、印字ヘッド９に押圧されて初めて粘着性を生 ずる。したがって、カセットなどに巻回した状態で収納した時に粘着シート４０ 同士、あるいは粘着シート４０とインクシート１１との接着が防止される。又、 経時変化に伴う粘着シート４０の粘着力低下が防止される。

【００３６】 なお、本実施例はインクシート１１に粘着シート４０を形成した第一の実施例 に適した構造としたが、粘着シート４０をクリーニングカセットに収納して第二 の実施例に適した構造としても良い。この場合には、粘着シート４０同士の接着 を防止する剥離層を設ける必要がない。

【００３７】 本考案の第四の実施例を図５に基づいて説明する。本実施例は、粘着シート５ ０の構造に関するものであり、第一の実施例にも第二の実施例にも適用できる。 すなわち、前記粘着シート５０は、インクシート１１に積層形成されたベース層 ５１に粘着層５２が積層形成されることにより形成されている。ここで、この粘 着層５２は、通常は粘着性を有さず、一定の温度以上に加熱された時にのみ粘着 性を帯びる発熱粘着性物質５３により形成されている。具体的には、この発熱粘 着性物質５３は、図５に例示する状態で印字ヘッド９の発熱素子９ａが発熱する と粘着性を帯びる性質を有する。したがって、本実施例では、クリーニング中に も発熱素子９ａが全面的に発熱するよう印字ヘッド９が駆動される。

【００３８】 このような構成において、プラテン３が回転して粘着シート５０が搬送される と、その過程で粘着シート５０が印字ヘッド９の発熱体９ａに加熱され、発熱粘 着性物質５３が粘着性を生ずることにより粘着層５２が粘着性を帯びる。これに より、プラテン３に付着したゴミや埃が粘着シート５０に吸着されて除去され、 プラテン３が清浄に保たれる。

【００３９】 なお、本実施例はインクシート１１に粘着シート５０を形成した第一の実施例 に適した構造としたが、粘着シート５０をクリーニングカセットに収納して第二 の実施例に適した構造としても良い。この場合には、粘着シート５０同士の接着 を防止する剥離層を設ける必要がない。

【００４０】

【考案の効果】

請求項１記載の考案は、プラテンに巻き付けられた記録担体とラインサーマル ヘッドとの間に介在されるインクシートにプラテンの外周長単位の間隔をおいて 粘着面がプラテンに接する粘着シートを形成し、プラテンに接するのがインクシ ートなのか粘着シートなのかを判別する判別手段を設け、動作モード変換手段に より、判別手段による判別結果がインクシートの場合には印字モードに、粘着シ ートである場合にはクリーニングモードに動作モードを切り替えるように構成し たので、プラテンが一回転又は数回転する毎に動作モードをクリーニングモード に切り替えて粘着シートをプラテンに接触させ、プラテンからゴミや埃等を除去 することができ、したがって、プラテンと記録担体との間の摩擦抵抗を常に一定 以上に保って記録担体の横振れを防止し、一定の印字品質を維持することができ る等の効果を有する。

【００４１】 請求項２記載の考案は、記録担体を巻き付けてラインサーマルヘッドによる印 字に供するプラテンに粘着面を接触させてそのプラテンの回転により搬送される 粘着シートを着脱自在のクリーニングカセットに収納して設け、動作モードを切 り替えて印字モードかクリーニングモードかを選択する動作モード変換手段を設 けたので、クリーニングカセットを装着して動作モードをクリーニングモードに 切り替えれば、プラテンに付着したゴミや埃をプラテンの回転により粘着シート に吸着させて除去することができ、したがって、プラテンと記録担体との間の摩 擦抵抗を常に一定以上に保って記録担体の横振れを防止し、一定の印字品質を維 持することができる等の効果を有する。

【００４２】 請求項３記載の考案は、請求項２記載の考案で、クリーニングカセットが装着 されたことを判別する判別手段を設け、動作モード変換手段による動作モードの 切り替えを判別手段の判別結果がクリーニングカセット未装着の場合には印字モ ードとしそのクリーニングカセット装着の場合にはクリーニングモードとするよ うに構成したので、動作モードをクリーニングカセットの装着、未装着に応じて それぞれに適したモードに自動切り替えすることができ、したがって、操作の簡 略化を図ることができる等の効果を有する。

【００４３】 請求項４記載の考案は、請求項１又は２記載の考案の粘着シートの粘着面を、 カプセルに収納されて互いに融合することで粘着性を生ずる二以上の融合粘着性 物質により形成し、前記カプセルをラインサーマルヘッドの加圧力により破壊さ れる強度に形成したので、カプセルが破壊される前は粘着面を粘着性がない状態 に保つことができ、したがって、粘着シートを巻回して収納する場合に生ずる粘 着シート同士あるいは粘着シートとインクシートとの接着という不都合を回避す ることができ、又、経時変化に基づく粘着面の粘着力低下を防止することができ る等の効果を有する。

【００４４】 請求項５記載の考案は、請求項１又は２記載の考案の粘着シートの粘着面をラ インサーマルヘッドの発熱により粘着性を生ずる発熱粘着性物質により形成した ので、ラインサーマルヘッドに加熱される前は粘着面を粘着性がない状態に保つ ことができ、したがって、粘着シートを巻回して収納する場合に生ずる粘着シー ト同士あるいは粘着シートとインクシートとの接着という不都合を回避すること ができ、又、経時変化に基づく粘着面の粘着力低下を防止することができる等の 効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一の実施例を示す印字部の側面図で
ある。

【図２】本考案の第二の実施例を示す印字部の側面図で
ある。

【図３】粘着シートの構造を示す縦断側面図である。

【図４】本考案の第三の実施例を示すプラテンをクリー
ニングしている時の粘着シートの縦断側面図である。

【図５】本考案の第四の実施例を示すプラテンをクリー
ニングしている時の粘着シートの縦断側面図である。

【図６】従来の一例を示す装置内部の側面図である。

【図７】プラテンに巻き付いた記録担体が横振れしてい
る状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 記録担体 ３ プラテン ８ 巻回手段 ９ ラインサーマルヘッド １１ インクシート ２０，３０，４０，５０ 粘着シート ２０ａ，３０ａ 粘着面 ２３ 判別手段 ３１ クリーニングカセット ４３ａ，４３ｂ 融合粘着性物質 ４４ カプセル ５３ 発熱粘着性物質

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 29/17 Ｂ４１Ｍ 5/025 8305−2Ｈ 8804−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｊ

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在のプラテンと、このプラテンに
   記録担体を巻き付かせる巻回手段と、この巻回手段によ
   り前記プラテンに巻き付かされた前記記録担体に印字を
   行うラインサーマルヘッドと、このラインサーマルヘッ
   ドと前記記録担体との間に位置してこの記録担体と同速
   で搬送されるインクシートと、前記インクシートに前記
   プラテンの外周長単位の間隔をおいて形成されて粘着面
   が前記プラテンに接する粘着シートと、前記プラテンに
   接するのが前記インクシートなのか前記粘着シートなの
   かを判別する判別手段と、この判別手段による判別結果
   が前記インクシートの場合には動作モードを印字モード
   としその判別結果が前記粘着シートである場合には動作
   モードをクリーニングモードとする動作モード変換手段
   とを設けたことを特徴とするラインサーマルプリンタ。
2. 【請求項２】 回転自在のプラテンと、このプラテンに
   記録担体を巻き付かせる巻回手段と、この巻回手段によ
   り前記プラテンに巻き付かされた前記記録担体に印字を
   行うラインサーマルヘッドと、粘着面が前記プラテンに
   接してこのプラテンにより搬送される粘着シートを収納
   する着脱自在のクリーニングカセットと、印字モードと
   クリーニングモードとの動作モードの切り替えを行う動
   作モード変換手段とを設けたことを特徴とするラインサ
   ーマルプリンタ。
3. 【請求項３】 クリーニングカセットが装着されたこと
   を判別する判別手段を設け、動作モード変換手段による
   動作モードの切り替えを前記判別手段の判別結果が前記
   クリーニングカセット未装着の場合には印字モードとし
   て前記クリーニングカセット装着の場合にはクリーニン
   グモードとすることを特徴とする請求項２記載のライン
   サーマルプリンタ。
4. 【請求項４】 粘着シートの粘着面をカプセルに収納さ
   れて互いに融合することで粘着性を生ずる二以上の融合
   粘着性物質により形成し、前記カプセルをラインサーマ
   ルヘッドの加圧力により破壊される強度に形成したこと
   を特徴とする請求項１又は２記載のラインサーマルプリ
   ンタ。
5. 【請求項５】 粘着シートの粘着面をラインサーマルヘ
   ッドの発熱により粘着性を生ずる発熱粘着性物質により
   形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のライン
   サーマルプリンタ。