JPH04104571U - 磁気感応素子の固定機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （目的） 磁気感応素子ホルダの形状と回路基板の形状
を変えることにより、固定用ホルダを不要となし、部品
点数を減少させる。 （構成） 磁気感応素子２１を組み込んだ磁気感応素子
ホルダ２０を回路基板３０に固定する固定機構におい
て、回路基板３０にホルダ２０の下端部を挿通できる透
孔３１を形成し、この透孔３１に連通して幅狭のスリッ
ト３３を形成する。一方、ホルダ２０の下部に上記スリ
ット３３に係合されるガイド溝２５を形成し、ホルダ２
０の下部を上記透孔３１に挿通した後に、ガイド溝２５
とスリット３３を嵌合させてホルダ２０を回路基板３０
上にスライド移動させ、これを最適位置に取り付け固定
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばビデオテープレコーダ等のキャプスタンモータ部に設けた磁 気感応素子の固定機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、例えばビデオテープレコーダにあっては、磁気テープの走行速度など を精密に制御する必要があることからキャプスタンモータの回転速度等を正確に 検知する必要があり、これを検出するために例えば磁界の変化によってその電気 的抵抗値が変わる磁気感応素子が用いられている。

【０００３】 この磁気感応素子は、通常、金属や樹脂に接着またはインサートモールドされ て保持されており、これを例えば回転速度検出用の周波数発電機（Ｆｒｅｑｕｅ ｎｃｙ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）の磁気の組み込まれたロータとの間隙を調整しつ つ回路基板に取り付けるようになっている。

【０００４】 ここで、図９−図１２に基づいて、従来の磁気感応素子の固定機構について説 明する。図９（ａ）に示す如く、磁気感応素子１は、金属または樹脂２に接着ま たはインサートモールドされて、全体としてＭＲ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｓｉ ｓｔａｎｃｅ）素子組３を構成しており、このように構成されたＭＲ素子組３を 回路基板４へ搭載するとき、磁気感応素子１の出力を調整するために、これと周 波数発電機のロータ（図示せず）との間の間隔を調節できる構造となっている。

【０００５】 具体的には、上記ＭＲ素子組３の一側或は両側に長孔のスルーホール３ａを形 成しておき、このスルーホール３ａにビス５を挿通させて回路基板４の孔６にね じ絞め固定する。そして、固定するに際しては、図９（ｂ）に示す如くＭＲ素子 組３を長孔のスルーホール３ａの長手方向に移動させつつ磁気感応素子１の出力 が最適値になる所で、これをビス止めする。

【０００６】 また、図１０に示す他の従来構成にあっては、図１０（ａ）のように磁気感応 素子１はほぼ直方体の樹脂７にインサートされており、ＭＲ素子組８を構成して いる。そして、このＭＲ素子組８とは別個に、これを保持するモールド製固定ホ ルダ１０を形成して、これにＭＲ素子組８を組込んでいる。そして、この固定ホ ルダ１０の側部に図９に示す構成と同様な長孔のスルーホール３ａを形成し、こ こを挿通させたビス５により固定ホルダ１０を回路基板４に取付け固定する。磁 気感応素子１と周波数発電機のロータとの間の間隔の調節は、図９に示す場合と 同様に、図１０（ａ）のように固定ホルダ１０をスルーホール９の長手方向へ移 動することにより行なう。

【０００７】 更に、図１１に示す他の従来装置にあっては、図１１（ａ）のように磁気感応 素子１を組込んだＭＲ素子組１２の他に、このＭＲ素子組１２の両側をスライド 自在に保持する金属性の固定ホルダ１３を形成し、この固定ホルダ１３を回路基 板４へ半田付け１４でもって固定する。そして、磁気感応素子１と周波数発電機 のロータとの間の間隔の調節は、図１１（ｂ）に示すようにＭＲ素子組１２を固 定ホルダ１３内でスライドさせ、素子１の出力が最適値になった場所で固定ホル ダ１３とＭＲ素子組１２とを密着固定する。

【０００８】 また更に、図１２に示す他の従来装置にあっては、図１２（ａ）のように磁気 感応素子１を組込んだＭＲ素子組１５の他に、このＭＲ素子組１５の上からこの 両側を覆うように横方向へスライド自在に固定ホルダ１６を形成し、この固定ホ ルダ１６を回路基板４へ半田付け１７でもって固定する。磁気感応素子１と周波 数発電機のロータとの間の間隔の調節は、図１２（ｂ）のようにＭＲ素子組１５ を固定ホルダ１６内でスライドさせ、最適な場所で固定ホルダ１６とＭＲ素子組 １５とを接着固定する。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前述した従来構造において、図１０、図１１及び図１２に示す構造 にあっては、磁気感応素子を組込んだＭＲ素子組８、１２、１５の他に、別個形 成された固定ホルダ１０、１３、１６を用いなければならず、そのため、部品コ ストが余分にかかるのみならず、組み立て工程数も増加して組み立てコストを高 騰するという問題があった。また、特に図１０に示す構成にあっては、装置全体 の高さも固定ホルダ１０の厚さ分だけ高くなり、小型化に限界があった。

【００１０】 また、図９及び図１０に示す構成にあっては、磁気感応素子１とロータとの間 の間隔の調整後に、ビスで締め付け固定することとしているので、締め付け力に よりＭＲ素子組３或いは固定ホルダ１０が動いてしまい、正確に位置決めできな い場合があった。

【００１１】 本考案は以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたも のである。本考案の目的は、ＭＲ素子組（ホルダ）の形状を回路基板の形状を変 えることにより固定用ホルダを不要となし、部品点数を減少させて組み立て作業 性の向上およびコスト削減を図ることのできる磁気感応素子の固定機構を提供す るにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記問題点を解決するために、磁気感応素子を組み込んだ磁気感応 素子ホルダを回路基板に固定する固定機構において、前記回路基板に前記ホルダ を挿通できる透孔を形成すると共に、前記透孔と連通したスリットを形成し、前 記磁気感応素子ホルダに前記スリットと移動自在に係合するガイド溝を形成し、 前記スリットに前記ガイド溝を係合させた状態で前記磁気感応素子ホルダを前記 回路基板に固定するように構成したものである。

【００１３】

【作用】

まず、磁気感応素子を組み込んだ磁気感応素子ホルダの下端部を、回路基板に 形成した透孔に挿通し、そして、このホルダに設けたガイド溝を回路基板に設け たスリットに係合させつつホルダを回路基板に組みつける。この時点では、ホル ダは回路基板上をスリット方向に沿って移動自在になっているので、磁気感応素 子と周波数発電機との間の間隔を適宜調整し、最適な位置において回路基板と磁 気感応素子ホルダとを半田付け等により固定する。

【００１４】

【実施例】

以下に、本考案に係る磁気感応素子の固定機構の一実施例について添付図面を もとに説明する。 図１は本考案において使用する磁気感応素子ホルダを示す斜視図、図２は本考 案において使用する回路基板を示す斜視図である。図示するごとく２０は、例え ば樹脂等によりほぼ直方体状に成形されたＭＲ（磁気感応素子）ホルダであり、 この前面、すなわち図示しない周波数発電機のロータに臨む面には、磁気感応素 子２１が、例えばインサートモールド成形により一体的に組み込まれていると共 に、その後方側面には信号の入出力を行なうためのリードフレーム２２が取付け られている。そして、このＭＲホルダ２０の中心部には、上記磁気感応素子２１ に、例えばバイアスを加えるためのマグネット２３が埋め込まれている。そして 、上記ＭＲホルダ２０の下部には、水平方向に沿って一対のガイド溝２５が形成 されており、このガイド溝２５に後述するスリットを嵌合ないし係合するように なっている。

【００１５】 一方、上記ＭＲホルダ２０が取付けられるべき回路基板３０には、図２に示す 如く上記ＭＲホルダ２０の下部を挿通し得るだけの開口面積を有した透孔３１が 形成されていると共に、この透孔３１に連通させて上記ＭＲホルダ２０の下部に 形成した一対のガイド溝２５と適宜余裕をもって移動自在に嵌合ないし係合する スリット３３が形成されている。このスリット３３の長さは、少なくとも上記ガ イド溝２５の長さ方向全体を収容できる長さに設定しておくのが、確実な固定を 保証するために好ましい。そして、上記スリットの後方の回路基板３０上には、 前記リードフレーム２２との電気的コンタクトをとるための複数のランド３５が 形成されている。

【００１６】 次に、以上のように構成された本考案の固定機構による組みつけ工程について 説明する。 図３は、本考案の固定機構による組みつけ工程を説明するための工程図である 。まず、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すごとく回路基板３０に形成した透孔 ３１の上方に、ＭＲホルダ２０の下部が位置するようにそれぞれを配置させる。 ついで、矢印に示すごとくＭＲホルダ２０の下部を上記透孔３１に挿通すると共 に、ＭＲホルダ２０のガイド溝２５を回路基板３０のスリット３３に係合させて ＭＲホルダ２０を水平方向にスライド移動し、図３（ｃ）のようにＭＲホルダ２ ０を回路基板３０に搭載する。そして、長さにおいて適宜余裕を持たせてあるリ ードフレーム２２と回路基板３０上のランド３５とを、例えばリフロー等による 半田付け３５により接続する。

【００１７】 次いで、図３（ｄ）に示すごとく周波数発電機のロータ３６を、ＭＲホルダ２ ０の磁気感応素子２１の前方に接近させて組み込み取りつける。そして、ＭＲホ ルダ２０をスリット３３に沿って適宜スライド移動することにより上記ロータと 上記磁気感応素子２１の感受面との間のギャップを変化させ、磁気感応素子２１ からの出力が最適値になるように調整を行なう。そして、素子２１から適正な出 力が得られた位置で、図３（ｅ）に示すごとくＭＲホルダ２０と回路基板３０と を例えば接着あるいは半田付け３７でもって接着固定する。この時、接着の対象 となる金属片をＭＲホルダ２０の側部に予めインサートモールドにより設けるこ とにより、ＭＲホルダ２０を回転基板３０へ容易に半田付け固定することができ る。

【００１８】 このように、上記実施例によれば、ＭＲホルダ２０を取付け調整するために別 途に固定用のホルダを使用することがなく、部品点数を削減することができる。 また、上記実施例によれば、スリット３３を区画する基板部分をガイド溝２５ を区画する壁面で挟み込んだ構造となっているので、ＭＲホルダ２０の高さ方向 の寸法が安定するのみならず、回路基板３０との垂直が出しやすくなり、取付け 精度を向上させることができる。

【００１９】 なお、上記実施例にあっては、回路基板３０のスリット３３をロータ３６から 遠ざかるように形成したが、これに限定されず、図４に示すごとくスリット３３ をロータ３６に向けて接近するように形成してもよい。この場合には、図５（ａ ）に示すようにＭＲホルダ２０の下部を透孔３１に挿通させた後、ロータ３６側 へＭＲホルダ２０をスライド移動することによりこれを回路基板３０上へ搭載す る。

【００２０】 この実施例によれば、リードフレーム２２を、透孔３１を介して回路基板３０ の下方へ延在させ、これを回路基板３０の下面に半田付け３８でもって接続コン タクトできるので、図２に示すランド３５を不要にすることができる。また、図 ５（ｂ）に示すごとくＭＲホルダ２０と回路基板３０との間の半田付け３９を回 路基板３０の下面にて行なうようにすれば、２箇所の半田付け３８、３９を回路 基板３０の同一面側より行なうことができ、作業性を向上させることができる。

【００２１】 また、以上の実施例にあっては、回路基板３０のスリット３３は直線形状に成 形されていたが、これに限定されず、例えば、図６に示すごとくスリット３３の 長手方向の途中において一対の凹部４０を設けるようにしてもよい。この場合に は、図７に示すごとくＭＲホルダ２０の両側面に上記スリット３３の凹部４０と 対応させて上下方向に延びる一対の凹部４２を形成する。こうしておけば、図８ に示すごとく、回路基板３０の凹部４０とＭＲホルダ２０の凹部４２の下端部と を接着材４５で埋め込むことによってＭＲホルダ２０を回路基板３０に固定する ことができると共に、接着材４５が楔の作用をして両部材が強固に固定される。

【００２２】 なお、上記実施例においては、ビデオテープレコーダに設ける磁気感応素子の 固定機構について説明したが、これに限定されないのは勿論である。

【００２３】

【考案の効果】

以上要するに、本考案によれば、ＭＲホルダを固定する固定用のホルダを用い ることなく、ＭＲホルダの位置を調整しつつこれを回路基板上に固定することが できるので、部品点数を削減することができる。 したがって、部品コストを削減することができるのみならず、作業工程が減少 するので組み立て作業性を向上させることができる。

【００２４】 また、固定用ホルダを使用しないことから、その厚さ分だけ装置全体の高さを 低くでき、装置のコンパクト化に寄与することができる。 更に、ＭＲホルダが回路基板を挟み込む構造なので、ＭＲホルダの高さ方向の 寸法を安定化させることができるのみならず、この垂直度も正確に出すことがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案において使用する磁気感応素子ホルダを
示す斜視図である。

【図２】本考案において使用する回路基板を示す斜視図
である。

【図３】本考案に係る固定機構の組み立てを示す組立工
程図である。

【図４】本考案において使用される回路基板のスリット
形状の変形例を示す図である。

【図５】図４に示すスリット形状を用いた場合の組立て
を示す組立工程図である。

【図６】本考案において使用される回路基板のスリット
形状の他の変形例を示す図である。

【図７】図６に示すスリット形状を用いた場合に使用さ
れる磁気感応素子ホルダの形状を示す図である。

【図８】図６及び図７に示す部材を用いた場合の組立図
である。

【図９】従来の磁気感応素子の固定機構を示す組立構成
図である。

【図１０】他の従来の磁気感応素子の固定機構を示す組
立構成図である。

【図１１】他の従来の磁気感応素子の固定機構を示す組
立構成図である。

【図１２】他の従来の磁気感応素子の固定機構を示す組
立構成図である。

【符号の説明】

２０ 磁気感応素子（ＭＲ）ホルダ ２１ 磁気感応素子 ２５ ガイド溝 ３０ 回路基板 ３１ 透孔 ３３ スリット ３６ 周波数発電機のロータ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気感応素子を組み込んだ磁気感応素子
   ホルダを回路基板に固定する固定機構において、前記回
   路基板に前記ホルダを挿通できる透孔を形成すると共
   に、前記透孔と連通したスリットを形成し、前記磁気感
   応素子ホルダに前記スリットと移動自在に係合するガイ
   ド溝を形成し、前記スリットに前記ガイド溝を係合させ
   た状態で前記磁気感応素子ホルダを前記回路基板に固定
   するように構成したことを特徴とする磁気感応素子の固
   定機構。